钢筋加工规范名称

钢筋加工规范名称篇一：钢筋加工施工工艺标准钢筋加工施工工艺标准 1 适用范围 本标准规定了钢筋加工施工工艺要求、施工方法和质量检验方法。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些版本的最终版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50204-XX 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50300-XX 建筑工程施工质量验收统一标准 3 术语和定义 GB50300 和 GB50204 确立的术语和定义适用于本标准。4 施工准备 原材料 钢筋应符合现行国家、行业、地方标准对钢筋的质量的规定，进场时按规定抽取试件作力学性能检验。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 钢筋加工机械 钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋除锈机、钢筋冷拉机、钢筋冷拨机、钢筋冷挤压连接机、钢筋对焊机等。 作业条件 （1）钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准要求； （2）加工机械检查完好； （3）按现场平面图设置钢筋加工场，并按要求搭设防护棚； （4）接入加工场的电源线路符合规定，供电量满足加工机械施工要求； （5）做好钢筋加工工人安全技术交底。 5、施工工艺钢筋的冷拉和冷拔 钢筋的冷拉可采用控制应力和控制冷拉率的方法 当采用控制应力的方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大冷拉率，应符合表 1 的规定，当冷拉率超过表1 的规定时，应进行力学性能检验。 当采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，由试验确定冷拉率。测定冷拉率时钢筋的冷拉应力，应符合表 2 的规定。 2 注：当钢筋平均冷拉率低于 1时，仍应按 1进行冷拉。 冷拉钢筋的力学性能应符合表 3 的规定，冷弯后不得有裂纹、起层现象。 5 .1 .2 钢筋的冷拉速度不宜过快，等拉到规定的控制应力（或冷拉率）后，须稍停，然后再放松。 冷拔低碳钢丝分为甲、乙两级。甲级钢丝适用于作预应力筋；乙级钢丝适用于作焊接网、焊接骨架、箍筋和构造钢筋。 甲级冷拔低碳钢丝应采用符合 I 级热轧钢筋标准的圆盘条拔制。冷拔低碳钢丝的力学性能不得小于表 4 规定 2注：预应力冷拔低碳钢丝经机械调直后，抗拉强度标准值应降低 50 N/mm。 钢筋的加工 钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损坏，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法 （1）机械除锈可采用钢筋除锈机或钢筋冷拉、调直过程除锈。 （2）手工除锈可采用钢丝刷、砂盘、喷砂和酸洗除锈。 在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不宜使用或经试验降级使用。 钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定： （1）采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4 % ；II 级钢筋的冷拉率不宜大于 1。 （2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。 （3）对于盘条钢筋在使用前应调直，调直可采用调直机和卷扬机冷拉调直钢筋两种方法。当采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。 压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有 3mm 之内的空隙。 当采用冷拉方法调直盘圆钢筋时，可采用控制冷拉率方法，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%。 钢筋伸长值l 按下式计算： l= rL（） 式中：r钢筋的冷拉率（%） L钢筋冷拉前的长度（mm） 冷拉后钢筋的实际伸长值应扣除弹性回缩值，一般为%。冷拉多根连接的钢筋，冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率应符合要求。 钢筋应先拉直，然后量其长度再行冷拉。 钢筋冷拉速度不宜过快，一般直径 612mm 盘圆钢筋控制在 68m/min，待拉到规定的冷拉率后，须稍停23min，然后再放松，以免弹性回缩值过大。 在负温下冷拉调直时，环境温度不应低于-20。 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： （1）I 级钢筋末端需要作 180弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的倍。 (2) II 、III 级钢筋末端需作 90或 135弯折时，II 级钢筋的弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍；III 级钢筋不宜小于钢筋直径 d 的 5 倍，平直部分长度应按设计要求确定。 (3) 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D ，不应小于钢筋直径 d 的 5 倍。 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用 I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的 10 倍。钢筋加工的允许偏差，应符合表 5 的规定 工艺流程钢筋配料（除锈）下料弯曲成型挂牌存放 6 质量验收 一般规定 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： （l）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。 （2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。 （3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 （4）预埋件的规格、数量、位置等。 主控项目 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： (1) HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 (2）当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 篇二：钢筋加工规范牌钢筋加工作业牌 表五 注：d 为钢筋直径（mm） 加工钢筋允许偏差表 表六 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法： 表七 1 2 篇三：钢筋加工规范 钢筋加工规范 一、焊条 1、焊接用电焊条应与钢材强度相适应，焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条 （GB5117）的规定。 二、钢筋加工 1、钢筋在加工弯制前必须调直，并应符合下列规定：(1)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 (2)钢筋应平直，无局部折曲。钢筋经过钢筋调直机调直后不得有死弯。 (3)加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： (1)所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成 180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径 dm不得小于，钩端应留有不小于 3d 的直线段（图 1-1） 。 (2)受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于 3d，直钩的弯曲直径 dm 不得小于 5d（图 1-2） 。 (3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的 10 倍（光圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋） （图1-3） 。 (4)使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩） （图 1-4） ；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的 10 倍。 (5)钢筋加工的允许偏差应符合下列规定： 不带弯钩的长钢筋下料长度误差为10mm；带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1d（d 为钢筋的直径） ； 钢筋弯制严格按大样图控制成型质量。钢筋弯钩严格按标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。 三、钢筋连接 1、钢筋的连接采用闪光对焊，焊接工艺符合钢筋焊接及验收规程 。冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于 0。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于 10。钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。 2、在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以 200 个作为一批（不足 200 个，也按一批计） ，从中切取 6 个试件，3 个作拉力试验，3 个作冷弯试验，进行质量检验。待其结果合格后，方可正式施焊，而且每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊 2个对焊接头试件，并作冷弯试验检验合格后才能开始成批的焊接。 3、焊接接头的外观应符合下列规定： 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 接头弯折的角度不得大于 4。 接头轴线的偏移不得大于，并不得大于 2mm。 五、绑扎要求 1、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊。箍筋、桥面(来自: 小龙 文档 网:钢筋加工规范名称)筋其两端交点均绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点均绑扎；下缘箍筋弯起部分与蹬筋相交点绑扎；其余各交点采用梅花跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为“人字形” 2、梁中的箍筋应与主筋垂直；箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩结合处） ，在梁中应沿纵向方向交叉布置。 3、绑扎垫块和钢筋的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。为提高钢筋保护层厚度符合设计 要求，保护层垫块的尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，垫块至少为 4 个/，呈梅花型布置。 六、钢筋骨架和钢筋网的组成安装 1、拼装时应按设计图纸放大样，同时还应考虑焊接变形并预留拱度。 2、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊。 3、为防止电焊时局部变形，拼接时在需要焊接的位置先用楔形卡卡住，待所有焊接点卡好后，焊缝两端以点焊定位，然后进行焊缝施焊。 4、骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。 因此，在焊接较小直径钢筋时，下面宜垫以厚度适当的钢板。 5、施焊顺序宜由中到边称地向两端进行，先焊接骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺得一个方向一次焊成，药皮应随焊随敲除。 钢筋网焊点应符合设计规定。当设计无规定时，可按下述要求：1、当钢筋网受力钢筋为变形钢筋时，网内焊点的数目和位置可按运输和安装条件规定。 2、当焊接网受力钢筋为 I 级或冷拉 I 级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接，如焊接网的两个方向均匀受力钢筋，则沿网四周边的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余的相交点，可根据运输和安装条件决定。一般可焊接或绑扎一半交叉点 3、当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝、而另一方向的间距小于 10cm 时，除网两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至25cm。现场绑扎钢筋时有关规定 1、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。2、除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。 3、箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢（钢筋与箍筋与平直部分的相交点可成梅花式交叉扎牢） 。4、箍筋的接头（弯钩迭合处