设备部管理评审工作总结

设备部管理评审工作总结篇一：技术部管理评审汇报资料技术部管理评审汇报资料 一、技术部质量目标及其达成情况 技术部 XX 年质量目标是：技术部门主要是在技术上提供支持，使其他主责部门的质量目标得以顺利达成。 目前 ISO 导入初期，有按严格按要求去做记录，统计资料正在按计划实行中。 二、技术部主要职责及其完成情况 技术部主要职责是： a.制定生产作业规范，协调解决生产中所发生的问题；b.对影响产品质量的关键工序进行确认并提供相应的技术支援； c.负责生产所需的机架及工装夹具的设计与制作； d.制定设备的验收、操作、维护、保养规定并跟踪执行并建立设备台帐户； e.各种检验夹具、治具及量仪的校验与维护； f.生产标准工时的制定，厂房布置、成本降低策划、工序平衡、作业研究及过程开发和改良。 各项职责都已按要求在进行中。 三、技术部的内审情况 技术部在 XX 年 8 月的质量管理体系内审中没有发现不符合项。 四、技术部文件适用性情况 技术部涉及文件主要是试产控制程序 工程变更管理程序 物料承认程序 可靠性试验管理程序 工装模具管理程序及相关作业规范、样品承认书等三级文件，目前都运行良好、有效。 五、技术部资源需求 目前技术部有软件人员、美工设计人员、机构设计人员、电子技术人员配置，后期会根据公司发展，再考虑增加。 六、改进的建议：暂无。 编制：XX-08-23 批准： 篇二：管理评审工作小结(材料设备部)管理评审工作小结 (材料设备部) 一、 管理体系输入 1 内审结果 审核组共审核标准条款 15 条，无不合格项。 2 贯标期间，本部门制定了相关材料设备的管理规定。 3 制定了机械设备、材料的重大环境因素和重大危险源控制一览 表。 4 组织各项目部对物资供应进行评价并建立合格供方名册。 二、 需要改进的意见 1 由于公司采购权均委托下面采购，本部门只能从总计划上进行 客观控制。 2 项目部供方评价表以及合格供方清单尚未开展。 3 对项目部重要设施投入不足，本部门有建议权，不能有效的进 行控制投入。 篇三：XX 年生产部(设备)管理评审报告XX 年生产部（设备）管理评审报告 一、 质量目标完成情况： 1、 设备完好率目标85，XX 年实际设备完好率为90，按照年 初制定的设备管理质量目标已完成。全年无设备重大事故，全厂生产设备运转良好。 2、 月保养计划完成率：定制目标为80，按设备计划二级保养登 记表统计已完成质量目标。全年计划定期保养设备167 台，除 12 月份完成率为 85，其余月份都为 100，全年实际保养设备 165 台。由于目标制定的比较低并加大了二级保养的监督，所以完成的比往年都要好。只有设备保养的到位才能减少设备故障率，使设备利用率更高。XX年在保养质量不下降的情况下把目标初步定制在85。由于数控设备的增加，也给二级报保养带来了一定的难度（专业数控维修人员缺乏） 。 二、内部审核不合格项的整改和改进项的完善： 1、不合格项整改 关键设备的精度年检：由于不同设备对精度要求不同，我们也没有专业的检测测量人员。对于关键设备的精度年检我已找到第三方认证和检测机构，具体有关事项也向分管领导（陈厂长）汇报，领导也同意我的看法。具体实施时间还要和第三方认证机构协商，争取能在 5 月份完成。关键设备易损件已做好库存记录。 2、持续改进 （1） 、恒温恒湿、无尘车间的建立：现在全厂能够符合条件的总计 三个车间 5 个部门。模具分厂 1 个（光学坐标镗床） ；机一车间 2 个（激光雕刻机、新建加工中心试块生产线） ；质管部2 个（精测室、鉴定室） 。XX 年我将努力推进和完善无尘车间规章制度要求，争取做到规范化和样板化。（2） 、由于最近 2 年数控设备不断增加，XX 年 12 月 30 日止全厂 总计数控加工中心 11 台，数控车床 9 台（包含模具分厂新定 2 台，1 月 6 日发货） ，线切割 22 台。以后这些大精尖设备将会越来越多，自动化程度越来越先进，对操作人员要求也会越来越高。例如：美国原装进口哈斯加工中心操作面板是全英文的。刚开始我们使用时还要对照翻译的操作面板，现在通过操作人员的学习和努力已经习惯了英文界面。为保证这些先进设备使用率我们将评定合格的操作人员，做到持证上岗。没有上岗证人员的禁止操作关键设备。 （3） 、为保证设备的统一化、标准化和整齐性，在今后选购设备时， 我们将对设备供方进行评价和调查。首先在能够满足生产要求的情况下，比价格、比质量、比服务。尽量减少设备供方，如果供方太多各厂家设备构造不同。容易造成设备颜色、大小和配件不统一，也增加了设备管理难度。 小结：今年不合格项和往年比是最少的一年，没有重复不合格项，杜绝了文件类的不合格项。在此我很感谢9000 内审组织，如果不帮我发现这么多设备管理问题，设备管理不可能有这么大的提高。XX 年 12 月 28、29、30 日我有幸参加了质量管理体系内审员的培训，通过本次学习使我重新认识了内审的重要性。有问题不可怕可怕的是没有勇气面对问题。 三、设备基本情况和现状： 1、模具分厂：总金切设备 45 台 2、机一车间：总金切设备 73 台3、群力车间：总金切设备 18 台小结：根据表格反应 XX 年全厂加大了设备更新，可以说全厂 50%是新进设备（5 年之内） 。XX 年新增设备是往年（XX、XX 年） 两年之和还多 3 台。 四、生产设备评定：1、模具分厂评定人孙卫超主任 XX 年需要购置设备数控车床 2 台（已定） ，线切割 3 台（线切割已经安装到位并开始使用） 。 2、机一车间评定人姚均铎主任（XX 年需要购置设备是置换 3 号车间 2 台加工中心，特殊钻孔设备 2 台（摇臂钻已到厂） 。根据考察了解到现在为止还没有找到能够代替中捷摇臂钻（沈阳机床生产）的设备。 3、群力车间评定人乔永军主任（XX 年需要购置设备数控车床 1 台，线切割 2 台（都已安装到位并使用） 。 4、热处理车间评定人田海涛主任 XX 年需要购置设备是升级改造中控系统（已安装到位使用测试中） 。 5、仓库车间评定扈燕彤主任设备能够满足生产要求。小结：XX 年全厂所需购置设备基本上都已订购和安装到位。后期根据生产需求各车间还有可能申购新设备，我会及时给领导汇报。准备好设备选型资料，也会提出选型建议。 五、