设备部月底工作总结

设备部月底工作总结篇一：设备部月工作总结设备部作总结及工作计划 1. 按照公司统一安排对本月换证检查涉及到的硬件设施和软件整改项目，逐条检查改正和补充，所涉及到的厂房设施和生产设备问题 30 多条，都按计划完成到位。质量部对设备验证、净化空调运行记录等主要软件提出的改正内容也在换证前及时进行了修正。后期设备部将加强日常工作管理，对维修记录、净化空调记录、设备验证方案等必须要的软件重新整理、完善内容，使其这方面的工作常态化。 2. 及时解决生产中发现的问题，不等不靠不推诿，制剂二楼内控下雨漏水长期没有解决，实际上简单的堵漏对多处防水层破坏的屋面效果不大，本月设备部在二楼(转载于: 小 龙文档 网:设备部月底工作总结)技术夹层多处的漏水点下方悬挂塑料水桶，并用软管相互连接引出墙外，漏水得到改善。目前在楼面未进行彻底重做防水前，设备部计划对发现新的漏水点也采用以上应急方法，杜绝制剂内控间漏水。同时糖浆包装组上方长期发生的地漏漏水点也进行了处理，增加排水管直径后可望得到彻底解决。 3. 针对银黄事件，对颗粒分装机提出的 9 项问题，按计划基本上全部解决，涉及到设备设计欠缺的，设备部也及时和厂家沟通，不断完善生产中发现的问题。其中由设备部自主设计，专门解决颗粒分装机切刀离合不牢靠的强磁锁紧装置，月低将装入机组试用，一旦被操作人员认可，这项投资不到 50 元的装置将对全部分装机进行改装。 4. 在搞好日常设备维修的同时，设备部利用机修人员各自的专长，针对设备同一问题反复维修的实际难题，组织公关。先后在高效包衣机温度超高、锅炉引风机平衡失调、提取小功能罐出料盖卡阻、化验室恒温恒湿箱失控等方面取得显著成效。同时主要公关项目制丸机的丸形和素丸开裂问题也在历经 15 天的蹲点排查中，找到了主要的解决方案，出丸丸条的状况目前优于新机的水平，制丸机原有的功能已经全部恢复，丸子单个重量偏差较大是该设备送条系统状态不合 理造成的，确保该工位恒速送条是保证单个丸子重量相同的必要条件。设备部有把握对该系统进行改造，提高制丸机制丸质量的各项指标。5. 提取高速喷雾干燥在本月暴露的问题最多，蒸汽散热器穿孔、热风导向片松动或脱落、雾化盘磨损移位、排风口泄露。本月通过加装变频器软启动雾化盘、焊接点电、加固导向片已经解决，排风口泄露属设计不良，现已经采取长效方案，利用双面加装强性钢板固定，彻底解决泄露问题，已经实施，计划十一前完成。 6. 设备部所属主要设备锅炉和空压系统经过几次有计划的检修和改造后，也取得了显著成效，本月未影响任何正常生产。 下月份设备部工作计划 1、 做好停运冷冻机组的清洗工作，由于上半年未对机组清洗保养，导致冷却水侧进出水压力相差近 3 公斤，换热段堵塞严重，制冷效率大幅度降低，也是夏季洁净区经常温度偏高的主要原因。 2、 压片机全面维修势在必行，为保证操作人员更好的操作好压片机以及故障后有备用机可用，10 月份计划全面检修，恢复其原有功能。 3、 继续跟进制丸改造进度，落实好制丸机丸条速度和切丸的同步改造，把制丸机制丸水平提高到一个新的水平。 设备部 XX 年 9 月 26 日 篇二：设备维修部 10 月份工作总结设备维修部工作总结 在忙碌的工作中，时间匆匆而过，一个月的工作也算告一段落，在全体同事的共同努力下，在公司领导的全面支持、关心下，我们的工作也有条不紊的进行着，设备维修部正逐步完善安全生产组织机构，对存在安全隐患及时督促整改；并每周组织一次在建工程的安全检查，以三查四定的方式予以落实整改；配合活性炭公司对全厂的安全卫生大检查；继续完善各项安全管理制度和规程，努力向集团本安体系管理的要求靠近，现对 10 月份工作总结如下： 首先，安全思想工作常抓不懈，把提高各班组员工的安全思想认识放在第一位，坚持每天开晨会、班前会，倡导“安全第一，警钟长鸣” 。除此之外，增强团队的凝聚力和向心力至关重要，本着为公司奉献的精神，坚持公司管理规定，坚持安全生产原则，为公司走向“标准化管理”而努力奋斗。 其次，专业学习常抓不懈，针对我职工素质参差不齐的情况，我们有计划的组织开展了专业知识培训，充分利用晨会、班前会组织大家学习上级下发文件和先进班组事迹，不但提高专业知识管理水平，也促进班组整体素质的提升。 下面，设备维修部具体工作如下： 机修班组工作总结如下： 1、900 单元包括：振动筛网的拆卸及调整振动筛振幅和更换软连接，破碎机间隙调整，破碎机安装下料口并曾设观察窗，螺旋输送机密封工作。 2、300 单元包括：压块楼 4 楼振动筛更换软连接 2 个，压块机更换皮带 6 条，压块楼四楼震动筛网拆卸及更换，安装缓冲仓人行孔 盖子， 压块机蓄能器补充氮气，并将压力调整加压至140kpa，压块机润滑脂油路漏油检查及紧固。3、500 单元包括：500B 转运楼振动筛网的安装，500B 转运楼称重给煤机下料口改造、开孔及密封，氧化炉安装管擦孔，500#冷却滚筒底托轮拆卸及更换，氧化炉旁侧焊接安装卸料管路并增设卸料阀。 4、700 单元包括：南北炉顶楼紧急排烟冒检修及焊接仪表不锈钢管路和电磁阀固定板，活化炉顶更换螺旋输送机减速器，并焊接螺旋减速器联轴器防护罩，700#除尘器插板阀加工安装卸料口，700#冷却机托辊拆卸和安装。检查活性炭冷却器轴间隙漏料故障情况等。 5、800 单元余热锅炉焊接检修平台， 6、200 单元称重给煤机入料口手动插板阀改装成液压插板阀。 7、700-800#检查设备润滑 700-900#调整皮带跑偏。 8、100#检修除铁器.100#犁式卸料器分料口安装挡煤护皮。 9、201 汽机房水泵管路安装改造。 10、215#空压氮气站改装焊割氮气阀及管路。 11、车间加工法兰盘，切割加工电缆沟盖板。 12、化验室安装振动筛，安装实验室压块机地脚螺栓。13、车间加工办公室天窗盖。 电气班组工作总结如下： 1、对压块机系统进行改造：部门领导亲临现场，抓质量，抓进度，白天生产，我们就利用下班后加班加点，做系统，放电缆到调试一气合成，方便了工艺操作，提高了我部门个专业之间协调作战的能力，员工的技术水平也有了很大提升。 2、安全培训工作紧抓不放：利用晨会集中学习各项安全管理制度以及工作中存在的隐患，危险源的简单辨识方法，使员工的安全意识和防范能力有了很大提高，杜绝了“三违”现象的发生。3、加大安全宣传力度：在部门的走廊、楼梯口悬挂安全宣传标语牌，时时刻刻提醒员工安全第一，深入贯彻“我要安全的”理念， 4、我部门还对公司各配电室、车间变电所进行了标准化管理加大了力度，变电所面貌焕然一新。 5、安排人员去神新公司兄弟单位参观学习，学习班组建设先进经验，推进到我部门，使我部门班组建设上了新台阶，我部电气班组在班组和班组长考核中还获得了较好的成绩，促进了我部的班组建设活动 6、为满足生产需要电气班组对 5 台高压电机（磨机主电机、循环风机、K60002 引风机、K80002A 引风机、K80002B 引风机）二次回路进行整改 仪表班组工作总结如下： 1、500 单元包括 1、风机房增设一台一氧化碳分析柜，并自主敷设电缆、调试安装；2、除尘器下面仓泵的电缆敷设及安装调试；3、500B 转运楼称重给煤机 W50001B 的校准；4、氧炭化炉点火系统的调试等。 2、700 单元包括 1、700 单元南炉炉顶排烟冒的改造；2、蒸汽管道上所有气动阀的检修；3、南炉炉体上热电偶的整改及安装等。 3、800 单元包括 1、蒸汽管线上增加气动阀；2、脱硫除尘系统的安装调试； 4、全厂室外仪表的保温工作（主要是是磨煤机油箱的保温） ，确保了仪表设备能够在冬天正常使用。 5、100 单元 W10001C 校准，使磨煤压块阶段能够顺利进行。 6、201 汽机房仪表打点及调校，为汽轮机正常运行打下坚实的基础。7、全厂调度电话的安装调试，确保厂区各部门之间的正常通信。 8、在 DCS 方面，进一步调试并完善 DCS 控制系统，其中包括： （1） 、在 DCS 系统上创建活化炉紧急排烟冒和引风机间的联锁。实现紧急排烟冒关闭时，引风机自动跳停的关联性控制；（2） 、启用 DCS 联锁解除工作票制度；（3） 、在 DCS 上编辑程启程停系统；（4） 、修改 DCS 组态画面等。以及 300#压块系统、200#热风炉系统、402#/404#PLC 系统的程序改造。为了能够全面掌握这几套 PLC 系统，解决生产问题，我们还翻译了厂家的 PLC 程序，提取程序注入到新的组态系统里，并更改压块机系统的所有线路，完成了自我改造，自我创新。 虽然设备维修部有专业之分，但是本质却是相同。三个班组相辅相成，互相促进，为我厂设备正常运行打下良好基础。但是我们的工作还有很多不足，以下几点还需要继续努力： 1、本安体系体系建设与公司的要求还有差距，管理文件不完善，需加强； 2、职工的安全教育和培训工作不到位； 3、员工大多数比较年轻，安全意识和工作作风有待加强和改善； 4、各班组专业知识还不够过硬，还有待提高。 5、还需加强和各班组的联系，首先要求安全管理人员，构建安全管理的网络框架，及时做到信息传递，向领导反馈安全方面的信息，提高风险防范能力。 6、坚持检查到位，月查、巡查等多种检查形式，做到横向到边，纵向到底，开展安全活动。 设备检维修工作是一件长期而艰苦工作，我们将一如既往将本职工作做好，维护公司的利益，增强安全风险识别能力,为活性炭公司发展添砖加瓦。设备维修部 XX 年 10 月 26 日 篇三：设备部工作总结XX 年个人工作总结及 XX 年工作思路 部门的成绩是部门内所有人的成绩之和，部门内所有人的目标汇集成部门的目标。 一、XX 年个人工作总结 XX 年在设备部经理、副经理的领导下，常深入车间现场，与设备管理人员、维修人员共同商讨维修方案，收集车间第一基础数据，为 04 年的设备管理和运行效果达历史最好水平创造了条件；配件的合理储备，使设备正常运行，是 04 年最高月产量达到 15357KL、年产量将突破 10 万 KL的有力保障。 XX 年与 XX 年主要设备运行指标完成情况对比表（以下为包装设备指标） 取得以上优异成绩主要具现在以下几面：1、协助经理建立了设备管理绩效考核激励机制设备管理实施细则 ，并实施包机责任制。 2、2 月对包装车间的白班巡检、夜班维修、润滑进行跟踪蹲点。 3、建立备品备件、常用物质的最高最低库存量（设备备件定额管理制度） ，保证了设备的正常运行，使月生产量按时按质完成得以实现。 4、做好业务计划，并按计划开展所有工作。随时关注设备效率、故障率、维修费用的使用等情况，严格将其控制在预算范围内，若有异常，马上制定相应措施。 。 5、每天的设备效率上墙展示。 6、设备月会有针对性地对发生的故障进行总结，提出预防性措施。 7、资本性支出管理严格按程序办理，有力监督施工质量，督促施工进度按计划进行。 8、设备档案管理有序，为配件准备作好基础。特别是 03 年技改后新增设备资料齐备，整理有序，并将原所有设备资料整理成册后移交档案室管理。 9、设备信息、基础数据及时收集整理，按时上报，为领导掌握情况、制定决策提供了依据。 XX 年也存在以下主要问题： 1、虽建立了故障停机分析制，开始执行时效果明显，但没很好坚持，中途已变为了一种形式，预防措施没落到实处，相同问题重复出现（如贴标爆瓶造成螺旋、标板错位等） 。2、工用具管理建立了制度，但台帐就不完善，维修工的工具到底有多少、有什么不清楚。 3、备件计划、采购、跟踪力度不够，虽部分配件能督促采购部及时购回，但也有督促不力时（如包装 B 线杀菌机的机械密封，虽对采购部提出过需加快该配件的采购，但由于我对此的重要性认识不够，没有很好地加以督促，造成大修时等该配件，影响检修进度） 。 4、深入现场的时间不够，动手度不够。 二、XX 年总体工作思路 1、05 年工作目标： 1）设备效率目标: 推动设备故障率指标下降到%以下，%。设备效率、设备故障停机时间、设备故障停机率。重点指标：设备效率、设备故障停机时间、设备故障停机率、设备润滑、备件管理 1）设备效率作为焦点指标、重点指标，也是 05 年的工作重点，实行每天效率分析和底效率考核。若低于警戒线，无论原因，都要进行分析查找原因，车间主任、副主任、班组长等管理人员都要跟据分析的原因，划分相应责任，并进行考核，当日公布张榜，并在工资中体现。管理人员随时在工作现场监管，注重过程控制。其主要管理措施为： 考核指标比 XX 年调高； 考核力度加重； 直接与车间负责人挂钩。工作内容：作为设备部的设备管理人员，重点督促车间维修人员巡检、维修、润滑，使其做到巡检仔细、维修到位、润滑到点。生产部应作好品种安排，监督操作人员必须随时安编上岗，操作人员离岗不超过 3 米远，尽量杜绝因操作失误引起设备停机而降低效率，同时加大对这部分失误的考核力度。车间要高度重视，并要提出具体的内部责任划分及考核措施，若是人为造成效率低下的要加重处罚，及时通报，在工资中体现出来，以警示他人。 2）设备故障停机时间、设备故障停机率作为焦点指标、重点指标，也为 05 年的工作重点，其主要管理措施为：考核指标比 XX 年调低； 考核力度加重； 直接与车间负责人挂钩。 工作内容：设备部管理人员一旦知道发生了设备故障（指维修时间需超过 30 分钟） ，应马上参与到故障处理之中去，组织其他人员进行抢修。抢修完后按故障停机分析制马上组织分析，制定预防措施，并认定责任（属设备故障或维修质量造成的，由设备部负责调查、处理、跟踪；属操作造成由生产部负责调查、处理、跟踪） ，且要及时通报公布，在工资中体现，不能将故障停机分析只流于一种形式填一张表而已。车间要对故障发生的现象、过程及处理经过阐述清楚，作好记录，为完善 TPM 资料库提供依据，并要跟踪检查，其运行状况也要作好记录。 3）设备润滑作为重点指标，其主要的管理措施为： 抽查率比 XX 年大，抽查周期比 XX 年短，设备的润滑率达 100%； 考核直接与车间负责人挂钩； 重新修定润滑台帐。 工作内容：设备部人员去在抽查润滑情况时，必须带上工具（改刀、油枪）实地检验，若记录显示润滑时间不长而检查又无油，将加重处罚。车间要高度重视，车间管理人员也要加大抽查力度。 4）备件管理作为重点指标，其主要管理措施为： 备件计划准确率达 98%； 督促备件的采购速度加快，采购周期缩短。 工作内容：配件的计划、审核要及时，审核时不仅审核数量，还要对规格、型号进行审核确定，交采购部前准确率达 98%，并对采购部的采购速度进行督促（督促要求：不放过任何计划，包含一颗螺杆的计划） 。采购部按计划要求购回备件，按验收程序及时入库，其购回的