车间天然气放散规范

车间天然气放散规范篇一：工业企业生产用气煤气放散装置要求中文词条名：工业企业生产用气煤气放散装置要求 英文词条名： 一、管径大于等于 DN50 煤气管道的吹扫用放散管，应设置在以下部位： 1、车间煤气管进口总阀门前； 2、煤气管道干管的末端。 二、进燃气设备前的阀门与燃烧器阀门之间应设放散管； 三、放散管排放口位置应符合下列要求： 1、离周围建筑物 8M，上部无障碍物，且放散管上半球半径 3M 空间以内无电气设备； 2、吹扫用放散管必需高出煤气管道、设备平台 4M，且离地面不小于 10M； 3、安全阀泄压放散管，必需高出地面 3M 以上； 4、厂房或距厂房 20 M 以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出屋脊 2M； 5、严禁在厂房内部放散煤气； 6、放散管顶部高度位于防雷保护区之外时，放散管应另设防雷保护装置。 四、放散管的端部应有防雨、防堵塞措施； 五、放散管的阀门前应装有取样管； 六、压力不同的煤气设备的放散管不应共用； 七、放散管上必需设置同口径的阀门； 八、放散管的管径不应小于 DN20。 篇二：天然气布置规范923 液化天然气气化站站址选择应符合下列要求：1 站址应符合城镇总体规划的要求。 2 站址应避开地震带、地基沉陷、废弃矿井等地段。 924 液化天然气气化站的液化天然气储罐、集中放散装置的天然气放散总管与站外建、构筑物的防火间距不应小于表 924 的规定。 925 液化天然气气化站的液化天然气储罐、集中放散装置的天然气放散总管与站内建、构筑物的防火间距不应小于表 925 的规定。 表 924 液化天然气气化站的液化天然气储罐、天然气放散总管与站外建、构筑物的防火间距(m) 注：1 居住区、村镇系指 1000 人或 300 户以上者以下者按本表民用建筑执行； 2 与本表规定以外的其他建、构筑物的防火间距应按现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016 执行；3 间距的计算应以储罐的最外侧为准。 表 925 液化天然气气化站的液化天然气储罐、天然气放散总管与站内建、构筑物的防火间距(m) 注：1 自然蒸发气的储罐(BOG 罐)与液化天然气储罐的间距按工艺要求确定； 2 与本表规定以外的其他建、构筑物的防火间距应按现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016 执行； 3 间距的计算应以储罐的最外侧为准。 926 站内兼有灌装液化天然气钢瓶功能时，站区内设置储存液化天然气钢瓶(实瓶)的总容积不应大于 2m3。 927 液化天然气气化站内总平面应分区布置，即分为生产区(包括储罐区、气化及调压等装置区)和辅助区。生产区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。 液化天然气气化站应设置高度不低于 2m 的不燃烧体实体围墙。928 液化天然气气化站生产区应设置消防车道，车道宽度不应小于 35m。 3 当储罐总容积小于 500m 时，可设置尽头式消防车道和面积不应小于 12mx12m 的 回车场。 929 液化天然气气化站的生产区和辅助区至少应各设 1 个对外出入口。当液化天然气储罐总容积超过1000m3 时，生产区应设置 2 个对外出入口，其间距不应小于 30m。 9210 液化天然气储罐和储罐区的布置应符合下列要求： 1 储罐之间的净距不应小于相邻储罐直径之和的14，且不应小于 15m；储罐组内的储罐不应超过两排； 2 储罐组四周必须设置周边封闭的不燃烧体实体防护墙，防护墙的设计应保证在接触液化天然气时不应被破坏；3 防护墙内的有效容积(V)应符合下列规定： 1)对因低温或因防护墙内一储罐泄漏着火而可能引起防护墙内其他储罐泄漏，当储罐采取了防止措施时，V 不应小于防护墙内最大储罐的容积； 2)当储罐未采取防止措施时，V 不应小于防护墙内所有储罐的总容积； 4 防护墙内不应设置其他可燃液体储罐；5 严禁在储罐区防护墙内设置液化天然气钢瓶灌装口；6 容积大于 015m3 的液化天然气储罐(或容器)不应设置在建筑物内。任 何容积的液化天然气容器均不应永久地安装在建筑物内。 区域布置 站场内部布置表 储罐间距 篇三：天然气安全操作规程 天然气安全操作规程 为了保障职工的安全与健康，防止天然气泄漏，造成着火、爆炸事故的发生，特制订本规程。 一、送气 、关气 (1)首次送气： 1)与上游供气单位联系，并与上游供气单位一起对厂区内天然气管道及附属设施进行检查校对，做好各项准备工作。检查流程上全部阀门(车间外主控球阀、车间外主控电磁阀、燃烧器前控制球阀等全部关闭、开启末端放散阀)；2)缓慢开启调压站出口阀门，同时通知末端天然气检测人员，检测人员接到电话 5 分钟后开始从压力表接口处检测管道天然气含量，每 2 分钟一次，连续三次甲烷含量达到 80%以上，方可关闭放散阀并通知调压柜人员； 3）调压柜人员接到检测人员通知后，缓慢开启出站阀门，直至全部打开（开启过程中要控制天然气流速） ； 4）在燃烧器厂家人员的指导下，开启燃烧器正常使用。 (2)关气： 1）单台燃烧器需关气时，先按燃烧器厂家要求关闭燃烧器；若该炉长时间停产时，还需要关闭关闭燃烧器前天然气管道末端控制阀门； 2）若整个车间全部停产时，除按照上面 1）步骤关闭天然气管道末端控制阀门外，还需要关闭该车间总控制阀。（3）复气： 检修完成后，缓慢开启车间主控制阀门，然后依次开启各天然气管道末端控制阀门，开启后检查燃烧器与天然气管道末端控制阀门中间各个阀门或丝扣连接处是否有漏气现象。如没有泄漏，可按照燃烧器操作规程开启燃烧器恢复生产；如有泄漏点，需处理好方可恢复供气。二、天然气使用注意事项 1凡需使用天然气的单位或个人，必须对天然气的特性有所了解。 2严禁在天然气调压站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。 3严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器或其他硬物敲击管道与阀体，以免引起火花。 4使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。 5. 对厂内管道的各个法兰接口、丝扣接口处、阀门处经常进行检漏。 （检漏方法：用肥皂水涂刷或可燃气体检测仪检漏，切忌用明火检漏。 ） 6经常检查车间内管道与燃气灶具或燃烧器连接的胶管是否老化，胶管是否过长，胶管应使用燃气专用胶管（丁腈橡胶） 。 7定期巡视检查户外埋地管线及其附属设施附近是否有异味、周围植物是否枯萎、水面是否冒泡等异常现象或燃气泄漏发出声响，以确定是否漏气。 8经常检查沿线管道及附属设施有无占压现象，调压设备、支线闸是否灵敏有效，用气压力是否稳定、正常，计量表、用气设施是否正常运行。 9有燃气管道经过或安装