转炉炉长工作总结

转炉炉长工作总结篇一：转炉作业区 XX 年度工作总结XX 年度工作总结与 XX 年打算 XX 年紧紧围绕厂里的方针和目标，作业区以抓实抓好安全工作为基础，以一炼钢的生产稳定和二炼钢的产能提升为目标，作业区认真做好各项基础管理工作，加强对岗位协力和外协队伍的管理， ，作业区在安全、成本、人员能力提升、现场环境的改善等方面，圆满地完成了分厂安排的各项任务；以推行标准化作业为抓手，积极开展现场成本改善、提升作业区经济技术指标及开展自主型员工队伍建设，努力培养一支思想过硬、操作技术精良、执行力强的自主型员工队伍。下面就 XX 年工作情况进行简要回顾： 一、细化工作，提升二炼钢的产能； XX 年是二炼钢产能不断提升的一年，自投产以来，作业区的操作还处于摸索阶段，在分厂领导和技术人员共同的努力下，二炼钢的短短的几个月时间，无论是模型炼钢、冶炼周期、还是，RH 的产能提升方面均实现了实质性的突破。规范转炉冶炼操作，确保生产稳定顺行，优化石灰石、球团矿的加入量和时机，化好过程渣，减少过程喷溅，抓操作指标的提升，来提高作业区员工的操作技能；作业区围绕钢包底吹、钢包在线烘烤为中心、以各工序温度控制为重心，以中包温度命中率为最终目标来稳定过程生产。与调整组沟通协调，推进标准化作业，让员工知晓标准化作业在大生产作业过程中的重要性，在生产中大力推进以冶炼汽车板生产模式来组织全钢种生产，做到生产有计划性。 二、作业区安全管理作业区认真落实推进“区域安全负责制”管理标准，以区域安全负责制为抓手，划分二炼钢作业员工区域，明确员工的安全职责，让每个员工都明确自己安全管理区域，明确各自应尽的责任，这样极大地提高了员工的主人翁思想意识，积极培养员工安全自主型建设，取得了一定的效果。 每月参加作业区分区域自主组织的安全会，促进作业区安全会的能真正意义上提升员工的安全意识，改变以前安全会员工发言少，安全学习效果不好的情况，提高员工对安全知识隐患的辩识能力，员工对现场隐患的查找到发现能力明显有所增强，对岗位安全检查表进行检查验证，XX 年各作业区平时每月上报安全隐患均达 20 条以上，作业区进行逐一闭环解决。 对一、二炼钢的所有操作规程进行了完善，增加生产过程中发生的和新辩识的危险源，并组织了员工进行学习；开展了危险源再梳理，作业区自下而上进行辩识，新增十几项危险源，操作规程的完善与危险的梳理为作业区安全工作扎实有效奠定了基础。 负责落实区域内检修任务，加强对检修期间的安全监督管理，严格执行“三方挂牌”和“多点挂牌”制度，并加大现场巡查力度。 规范了转炉作业区的协力单位安全管理，开通了协力单位的邮箱，使各项安全工作能够及时传达到相关协力单位，每月对协 力单位的员工安全管理台账和员工安全学习情况进行验证，促进了区域内协力单位安全管理工作的规范与能力提升，从真正意义上保证了安全生产。三、作业区成本与质量及生产管理 成本方面实现了较大的突破，石灰消耗、钢铁料消耗、补吹率等取得了历史最好水平，特别是转炉少渣冶炼的开展和渣铁粒、渣铁大块的使用，使转炉分厂的生产成本实现了大幅度的降低； 在分厂技术人员的指导下，积极落实分厂各项降本的新品试验，在操作上不断总结，石灰消耗、钢铁料消耗均得了好成绩；制定作业区冷压球使用管理制度，并在使用的过程中关注对冶炼和环保的影响，每一次发现问题就是一次总结提高的过程，有多次的总结下，冷压球每月使用量均完成了任务目标，在降本方面也贡献了一份力量； 保留率一直以来是转炉作业区难点工作，XX 年作业区通过狠抓有责保留率的发生，作业区与作业长一起研究如何控制保留率的问题，在保留率管理制度的制定上又进行了细化，包括细化到分析报告的分析要求，重点关注了保留后各作业区是否把考核落实到人，责权利公平公正后，员工对有责保留更重视了；同时作业区继续坚持保留分析会制度，在分析的召开过程，穿插一些操作技能方面的辅导，让事故责任人在认识到失误的同时，也真正的提高了操作技能， “一份耕耘一份收获” ，目前转炉作业区有 责保留率在逐月下降。炉衬安全是重中之重，对炉衬的维护与状态进行关注，与承包沟通维护措施，抓作业区炉衬措施的落实情况，XX年虽然客观上存在一些原因，造成炉底发生了两次炉底渗钢的事故，但通过帮带指导与监督作业区员工对后大面的关注度比以前提高了，钢水出不尽情况发生少多了，XX 年超标的（1130）钢铁料消耗炉次明显降低了许多。 四、TPM 工作 作业区引导员工认真做好设备的清灰、清渣工作，对重点的设备进行关注，要求员工定期对喂丝机等设备进行清渣，使设备的故障率大幅度降低，提升了生产的稳定性。落实副枪攻关团队的要求，关注副枪的故障现象，积极与设备点检进行沟通解决。关注 OG 工巡检的质量，对煤气专项检查、LT 灰尘输送链等关键设备均提出了较高的要求。每天对地面车辆、钢包车电子称进行重点关注，钢包车清渣工作在不断地检查强化中，员工已养成良好的习惯，钢包车运行故障大幅度降低；钢包车电缆、气缆的改造与出钢时员工的精心操作，全年电缆、气缆消耗实现历史性的突破。进一步完善出钢口管理办法和完善打炉口制度，出钢口中法兰的损坏得到了控制。积极配合设备检修，认真做好三方检修挂牌，在检修过程中，关注检修过程，加强巡查，有效的保证了检修安全。 XX 年的工作打算 1. 安全工作做实做细，重点对安全规程进行再梳理，编制协力单位所有作业项目的操作规程，使协力安全管理更规范，始终体现“做事做安全、管事管安全”的区域安全负责制的原则。 2. 以标准化作业为抓手，规范员工的作业标准化，特别是狠抓精炼区域作业不规范的问题，树立作业必须标准的意识，减少质量事故，稳定生产，保障安全； 3. 继续抓一炼钢保留率，深入分析影响到氮元素保留的原因，落实责任人，维护好炉衬底吹，为转炉冶炼创造好的条件。 4. 提升员工对滑板机构的判断水平，提高滑板的使用次数和降低滑板的故障率。 5. 聚焦现场，强化基础管理，降低制造成本，节约能源消耗；开展劳动竞赛和操作经验交流，提高员工操作技能，促进 KPI 指标的提升； 6. 规范作业区管理，促进作业长能力提升。 7. 强化行为养成，推进“5S”工作，力争现场管理长效。 8. 提高全体员工对 TPM 工作的认识，把 TPM 工作落到实处。 9. 细化安全管理工作，加强安全培训与交流，促进员工的观念的转变与能力提升。 10. 规范硅钢、汽车板等重点钢种的作业标准，协助技术人员查找氮元素的影响原因，减少品种钢质量的波动，提高品种钢炼成率。 篇二：炼钢厂 XX 年度生产工作总结炼钢厂 XX 年度生产工作总结 现将全年生产工作总结如下： 一、产量完成情况： 以生产计划为依据，贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，全年按照总调室下达的生产计划，认真贯彻落实各项生产任务，1-11 月份冶炼总炉数 13529 炉，日平均炉数 40 炉、单班平均炉数 13 炉，单炉冶炼周期为3533。完成板坯产量吨，平均日产量为吨；合格产量吨，其中 SPHC 产量为吨，占总产量的%，Q195L 产量为吨，占总产量的；Q195 产量为吨，占总产量的；Q235 产量为吨，占总产量的，全年生产计划兑现率为，顺利完成公司下达的生产产量任务。 二、能源消耗、成本控制方面： 全年始终坚持“部门把关，领导问责，层层分解”的工作原则。明确目标，量化指标，以“低能耗、低成本”的目标来组织日常生产。同时，将控制能源消耗、降低生产成本的工作，重心下移至工段、班组，在调度室建立了炼钢厂指标一览表 ，督促各级人员树立成本意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在调度室挂牌公布，在班前班后会议上做出重点强调、对比，找出差距，针对性地进行解决和控制。此外还采取了“走出去，引进来”的工作模式，多次组织相关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标，详细了解其铁水各项指标、入炉原料配比等情况，制定适合我厂降低消耗的措施，向低能耗、低成本目标不断迈进。经核算，全年钢铁料消耗/t， 吨钢耗氧/t，氮气消耗/t，机物料消耗元，耐材消耗为元。其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外，其它指标均低于 XX 年度。三、生产调度组织方面： 全年始终坚持“认真贯彻落实以连铸为中心，以转炉为基础，为设备为保障，以钢包为关键，以天车为重点，温度是生命线的生产组织方针，优化生产工序，充分发挥生产潜能”的生产组织方针，强化生产调度的日常管理，充分发挥其指挥中心的作用，要求生产调度在日常生产过程中严格遵循计划、实施、检查、总结的循环活动的管理模式组织生产。最大限度发挥生产调度在组织、指挥、控制、协调方面的职能，具体工作如下： 1、组织方面：各班调度人员要把生产过程中涉及的各个要素和各个环节有机的组织起来，按照确定的生产计划组织工作，保证生产过程有序进行，生产计划能够有效实施。 2、指挥方面：要求调度针对生产组织过程中要随时收集信息和掌握进度与情况的基础上，及时有效地处理各种问题，使各工段、各工序人员能够按照生产目标、计划进行有效的协调配合。 3、控制方面：就是在当班生产组织中对生产过程的监督和检查，掌握信息，发现偏差，找出原因，采取措施，加以调整纠正，保证产量、质量等目标实现。 4、协调方面：积极梳理生产组织过程，发挥指挥中心的作用，确保各个环节的畅通，保证所有工段及人员都能够同步运行，全力为生产顺行服务。 此外，三班调度每日召开班前班后会议，班前会议主要是听取上 一班调度长的工作介绍以及重要问题的调度情况，尤其是上级部门有关指示精神及要求等。同时针对本班工作进行安排、部署。班后会主要是对本班在生产、质量、工艺、成本等情况进行总结。四、工艺、质量控制方面： 在工艺控制方面，严格按照技术操作规程、作业指导书，由生产调度督促工艺监督人员对生产中的每一道工序，每一个环节尤其生产工艺重点控制点进行跟踪记录，监督工艺违规项，严格落实工艺监控考核制度，保证各道工序都在指标要求范围内。此外，不断督促各工段强化工艺控制：转炉在脱氧合金化、温度控制、渣量控制等程序上，不断逐步提升；连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得了长足进步，有效避免了质量事故的发生，重点表现在今年 9 月针对董事长要求，全面做好标准化操作推进工作。充分利用各工序外聘师傅齐全，生产经验丰富的优点。将师傅进行区域分工，建立了转炉、连铸工序标准化操作细则，汇总整理，并下发到各工段进行落实，学习，同时要求全体干部职工参与标准化学习。其余各工段结合自身工作岗位的具体情况，制定适合本部门，本岗位特点的岗位“标准化操作”细则，保证各项操作在标准的、可控的范围内。另外，经厂部研究决定，为保证生产平稳，避免因温度不稳，而造成的拉速波动，影响铸坯质量的事故发生，开始投入使用精炼炉，改进出钢工艺，进一步控制钢水夹杂，出钢温度不稳，大包后期跟不上流等一系列问题，保证了铸坯质量的稳定。使全年铸坯合格率达到了。 五、生产保障方面： 重点关注转炉炉况维护及连铸机、200t 天车等重点设备的运行状况，督促各级及相关部门做好日常的管理工作，如在九月份转炉不 好的情况下，积极督促转炉工段制定护炉方案、考核制度及护炉组织机构。在炉况维护方面认真分析炉况侵蚀严重的问题所在，并寻找对策，确保了生产的平稳运行。六、事故控制方面： 生产事故控制方面严格贯彻预防为主的原则。预防生产过程中可能发生的一切脱节现象。主要表现在督促三班调度抓好生产前的准备工作及每次冷开等关键点，避免各种不协调的现象产生。严格把关上一道工序为下一道工序服务的工作要求及各个工序间的良好衔接，避免出现抓后不抓前的现象。掌握了生产稳定的主动权。对于出现的生产事故，督促调度及时召开事故分析会，查清事故原因，明确事故责任，确认事故性质，明确处理决定，制定预防措施等。并形成报告，在各工段进行通报，达到教育、警示全厂员工的目的。 七、存在不足： 5 月份 2#下炉检修、8 月份 1#炉下炉检修、混铁炉下炉检修及 200T 故障等事故对生产正常运行的冲击较大； 生产事故控制不好，对正常生产、成本消耗等关键指标影响较大； 工艺监控落实不到位，使得部分钢水、铸坯出现问题，影响最终的产品质量； 八、明年工作计划： 按照公司下达的生产计划及指标，认真落实执行，保证全年的生产任务能够顺利完成； 加强生产组织，充分发挥调度作用，减少和控制生产事故的发生，保证全年的生产有序顺行； 督促对转炉、连铸机、天车、钢铁包等关键部位、关键设备的管 理工作，为生产提供基础保障；积极推动标准运行，减少工艺违规项，保证产品质量；优化入炉原料的配比，寻求最佳配比方案，降低生产消耗及成本； 强化工艺控制，依照工艺控制文件要求，对生产过程中的每一道工序，每一个环节进行监督，同时，要强化工艺监督队伍建设，保证人员能够各司其职，各尽其责，最终保证产品合格率达到 99以上； 生产科 XX 年 12 月 22 日 篇三：转炉炼钢厂设备口 XX 年工作总结转炉炼钢厂设备口 XX 年工作总结 XX 年转炉炼钢厂设备口工作在厂领导的正确领导下、在设备系统全体人员的共同努力下，转炉炼钢厂设备工作取得了一些进步和成绩，为确保完成我们全年生产目标，做出了应有贡献。 一、设备基础管理工作方面 1、设备使用车间是设备的主体单位，为了更好地发挥车间的主体作用，从今年五月份起，把机动科 18 名点检人员充实到主要生产车间，并且在各主要车间设立一名主管设备的副主任，领导各车间设备工作。把设备基础工作重点下移，通过管理流程的变化，使车间更关心设备、爱护设备，并且有能力、有权力检修维护设备。虽然这块工作今年取得一定成效，但发展不是很平衡。 2、XX 年为了强化设备保产单位（华夏公司、修建公司）工作，多次召集两单位开专题会，并且下发转炉炼钢厂设备检修过程管理考核制度 ，主要目的是强化保产单位内部管理，提高工作质量，减少设备故障。这块工作取得一定效果，但有反复，不是很稳定，还需进一步加强这块管理。 3、为了连铸机主体设备稳定、可靠地工作，在厂领导的强力支持下，制定了 1#、2#连铸机、五流机、圆坯连铸机的检修、定修标准，明确检查检修内容，以及需要达到的标准参数。通过半年时间的实施，30t 两台铸机取得较好的效果，铸坯质量、设备可靠性得到明显的提高，圆坯、五机由于实施时间短，效果不是很明显，明年需继续强化这块工作。 4、设备口内部坚持每周一、周四设备例会制度，机动科、保产单位参加。针对近期问题，提出解决方案，安排近期工作，传达转炉炼钢厂重点工作、热点工作。明年计划扩大到各车间主管设备副主任参加，由机动科把全厂设备管理人员头牵起来，把各渠道信息汇总起来，做到全厂一盘棋。5、5 月份修改现场值班维修工检修程序，由原来生产工报故障到调度室、调度室通知维修工检修、检修完后维修工到调度室签字，改为操作工填故障、隐患传递卡送到调度室，调度室通知维修工接卡检修，检修完后操作工签字确认，维修工签字再送卡到调度室，避免维修工弄虚做假。 二、设备日常检修方面 1、坚持点检定修制度。XX 年我厂设备计划定修坚持比较好，并且取得了较好的效果，使设备上比较大的问题都能在定修中解决，转炉、铸机方面造成的非计划检修情况和非计划停机情况都比去年下降。 2、设备口加强与生产口协调，充分利用浇次时间、补炉时间，处理设备问题。小问题做到生产过程中设备受控，减少非计划停流、停机概率。 3、坚持三级点检工作。各级点检发现问题或报调度室，或下检修计划，或由定修时解决，使设备层层有点检，点检出问题层层有落实，防止故障扩大，防止事故发生。 4、为了更好地让设备适应生产，在日常检修或大中修工作中，对不适应生产的环节进行小改小革，这方面今年做了大量工作。 （1）30t 转炉炉壳加强圈改进，采取圆钢做加强带，增设锥形段裙板，防止炉壳变形，延长炉壳使用寿命，取得较好效果。（2）2#炉氧枪系统增设称重装置，防止粘渣过大，拉断钢丝绳，使用效果很好。 （3）2#机步进冷床液压系统阀台改造，优化油路，使 2#连铸液压系统运行冲击小，动作可靠，保证 5 月份后冷床稳定运行。 （4）3#转炉活动烟罩金属软管由“一”字形改为“L”型，增加了金属软管活动范围，有效防止金属软管折断漏水现象。 （5）精炼炉包盖升降不同步是精炼炉存在的老问题，经常造成电极碰断影响生产。7 月份把升降系统进行改造，由原来液压同步改为机械同步，有效解决不平衡问题。 （6）80t 转炉吹喷脱硫站，喷吹阀改为自行设计定径阀，使用效果很好，既解决了进口阀无备件问题，又使喷粉量得到很好控制。 （7）四流机冷床采用限位控制前进、后退、上升、下降，使每步到位，冷床上的坯子不挤、不偏，效果较好。三、技改及科技项目方面 （1）五流机步进冷床改造仅用了 3 个月时间改造完毕，五月份投入使用，五机冷床改造接受 2#机的经验教训，很快顺产。 （2）KR 脱硫站建设 6 月份动工，8 月底试车，虽然投产后由于设备自身存在一些问题，造成生产不顺、问题较多，但通过现场整改、优化，现在运行比较稳定，基本达产。 （3）四流机火切定尺采用测长定尺系统，已投入使用 3-4 个月，使用情况良好，避免定尺不准超长、短尺问题。 （4）80t 结晶器泵采用中压变频解决泵起动冲击大，达到供水压力恒定。（5）30t 转炉二冷水系统长期存在水质差，6 月份增设一个平流沉淀池，达到平流池轮番使用，每周可以清池，使水质得到控制，从而减少因二次水造成的废品数量。 （6）圆坯火切定尺系统改造为测长定尺系统，使铸坯长坯短坯得到有力控制，效果较好。 四、大中修方面 （1）4 月份对 2#炉进行中修、更换炉壳等，对 1#机进行中修。 （2）7 月份对 1#、2#炉进行大修，更换炉壳、烟罩，对 2#机进行中修。 （3）8 月份对 3#转炉进行中修，更换水冷炉口、裙板、段烟罩。 （4）8 月份对精炼炉、圆坯铸机进行中修。 五、今年设备口工作好的方面 （1）30t 转炉汽化烟罩上升管、下降通过更新、改造，保证了今年转炉烟罩稳定运行，基本上无漏水事情发生。 （2）2#连