软土路基施工方案

软土路基施工方案S105 巢湖至乌江段公路改建工程位于巢湖市，连接巢湖和皖苏省界乌江镇，是贯彻实施安徽省东向发展战略，促进巢湖市融入南京都市圈，融入长三角的重要举措。本标段起点处于含山县未完工市政道路K22+400，终点为 K44+700，路基全长 23.5km。 施工队伍本着队伍专业化，施工任务均衡化，工序连续衔接合理，便于施工指挥管理的原则部署，选派业务素质高、身体条件好、技术精湛、具有丰富施工经验的施工人员、技术人员及管理人员参加施工。一、现场及准备工作1、软土路基施工劳力组织根据本合同段的工程特点及工程量，软土路基施工中，部署 4 个专业项目施工队伍：机械工程队、插板机工程队、水泥搅拌桩机工程队、土建作业队协作施工。各队人员配备如下：劳动力计划表2009 年工种、级别一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度装载机司机 5 5 5挖掘机司机 3 4 3推土机司机 5 5 5压路机司机 4 4 4插板机机手 7 15搅拌桩机机手 10 13 10吊车司机 2 2 2汽车司机 2 2 2机修工 6 6 6土建班长 4 4 4砌石工 30 30 302009 年工种、级别一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度电焊工 2 2 2普通工 20 20 20施工员 4 4 4试验员 2 2 2质检员 2 2 2合计 154 168 1252、软土路基工程施工时间表K43+525.0K44+665 计划 2009 年 2 月 1 日进行施工，2009 年 7 月10 日完工。3、软土路基工程量 ：施工数量起讫里程长度（m）处理方法简述 土工布（m2）单向土工格栅80（m2）高强土 格室5cm(m2)塑料插板（m）搅拌桩（m）工期安排（起讫）K43+525.0-K43+600 75 加筋垫层 435 5211.5 2009-2-152009-2-20K43+600.0-K43+678.3 78.3加筋垫层塑料插板 454.1 5641.4 13664 2009-4-202009-5-1K43+678.3-K43+685.1 6.8 搅拌桩 38.1 442.5 15662009-2-152009-2-20K43+685.1-K43+688.9 3.8 搅拌桩 21.3 149.2 15752009-2-152009-2-18K43+688.9-K43+695.7 6.8 搅拌桩 38.1 463.2 16202009-2-12009-2-6K43+695.7-K43+782.9 87.2 塑料插板 505.8 6712.7 23800 2009-6-152009-7-8K43+782.9-K43+790.8 7.9 搅拌桩 44.2 530.4 22202009-3-92009-3-13K43+790.8-K43+795.2 4.4 搅拌桩 24.6 174.2 20502009-3-92009-3-11K43+795.2-K43+805.1 9.9 搅拌桩 44.2 525 22202009-2-152009-2-18K43+805.1-K43+860 54.9 塑料插板 318.4 5978.6 14190 2009-4-62009-4-15K43+860-K43+915 55 加筋垫层 319 3993 2009-3-152009-3-22施工数量起讫里程长度（m）处理方法简述 土工布（m2）单向土工格栅80（m2）高强土 格室5cm(m2)塑料插板（m）搅拌桩（m）工期安排（起讫）K43+965.0-K44+010 65 加筋垫层 377 4621.9 2009-4-152009-4-20K44+010-K44+094.4 84.4 塑料插板 373.5 4941.3 22100 2009-5-122009-5-20K44+094.4-K44+105.6 11.2 搅拌桩 62.7 680.4 40952009-3-152009-3-20K44+105.6-K44+112.4 6.8 搅拌桩 38.1 283.6 41342009-2-152009-2-20K44+112.4-K44+123.6 11.2 搅拌桩 62.7 657.6 40042009-2-202009-2-28K44+123.6-K44+191.3 67.7 塑料插板 392.7 8174.8 24804 2009-3-202009-3-26K44+191.3-K44+226 34.7 搅拌桩 194.3 1478.6 541 133382009-4-202009-4-28K44+226-K44+238 12 搅拌桩 67.2 473.3 54342009-3-202009-3-24K44+238-K44+249 11 搅拌桩 61.6 367.6 51482009-7-12009-7-10K44+249- 7.8 搅拌桩 2821 2009-7-K44+256.8 12009-7-5K44+319.9-K44+329 9.1 搅拌桩 30032009-2-252009-2-26K44+329-K44+339.8 10.8 搅拌桩 60.5 369.7 46802009-2-232009-2-26K44+339.8-K44+348.9 9.1 搅拌桩 51 365.6 40562009-2-232009-2-26K44+348.9-K44+356.7 7.8 搅拌桩 43.7 346.3 31202009-3-202009-3-23K44+357.3-K44+362.8 5.5 搅拌桩 30.8 263.1 40562009-3-202009-3-23K44+362.8-K44+403.1 40.3 搅拌桩 225.7 3414.2 1873.6 153142009-3-202009-4-17K44+403.1-K44+500 96.9 塑料插板 562 7267.5 33150 2009-6-152009-6-20K44+500-K44+596.3 96.3 塑料插板 558.5 6991.4 22275 2009-2-202009-3-28K44+596.3-K44+603.1 6.8 搅拌桩 38.1 422.9 8402009-3-12009-4-5施工数量起讫里程长度（m）处理方法简述 土工布（m2）单向土工格栅80（m2）高强土 格室5cm(m2)塑料插板（m）搅拌桩（m）K44+603.1-K44+606.93.8搅拌桩21.3 133.9 8252009-3-12009-3-5K44+606.9-K44+613.7 6.8 搅拌桩 38.1 415.8 8402009-5-12009-5-10K44+613.7-K44+665 51.3 加筋垫层 297.5 3566.8 2009-4-92009-4-15合计 5799.8 69916.2 7556.4 153983 86959二、一般路堤的处理方案1、加筋垫层结合预压处理对于软土层较薄，路基稳定性较好，经计算，路基工后沉降量可满足工后沉降控制标准的地段，采用加筋垫层结合预压处理。以设置碎石（或砂砾等透水性材料）垫层为核心，垫层铺设将符合要求的砂砾（石）材料铺设在清理好的基底上，砂砾（石）排水垫层不得受泥土、杂质等污染。垫层横向铺设至设计要求的位置，为防止雨水冲刷，坡脚处露出的部分采用干砌片石加土工布反滤层处治。根据软土的地质情况并结合路堤的填土荷载、路堤的稳定性要求、路堤的差异沉降要求等条件，可采用单向土工格栅进行加强处理，根据需要铺设一到数层，或者不设，第一层设在垫层顶面，第二、第三层依次向上铺设 40cm 一层；垫层厚度 40cm，两端采用土工布包边。 2、小型构造物地基处理工程地质条件相对较好，通过计算分析不需要进行深层地基处理，但还属于不良地质段的，采用换填处理以对小型构造物地基进行加固。圆管涵基础以下换填 1.0m 厚碎石垫层，箱涵、通道基础以下换填 1.5m 厚碎石垫层，并在垫层中布设双向土工格栅进行加筋处理，圆管涵设两层双向土工格栅，箱涵及通道设三层土工双向土工格栅，中部设一层 5cm 高的高强度土工格室。换填时根据当地情况选择透水性好、水稳性好的换填材料。对工程地质条件较差，通过计算分析需要进行深层地基处理，采用搅拌桩预压处理。搅拌桩采用湿法施工，成桩直径 50cm。在桩顶做 30cm 厚垫层，以调整桩顶应力分布，其中在箱涵通道加密处理区桩顶铺设 5cm 厚土工格室装碎石回填、压实、并在桩顶垫层铺设完成后，再铺设 5cm 的砂垫层。3、新老路基拼接段的处理a）加筋垫层结合预压处理对于软土厚度不大，填土高度小于 5m，经计算表明路基稳定性好的路段，采用加筋垫层处理方案。筋体为单向土工格栅根据需要铺设一到数层，第一层土工格栅布设在碎石（或砂砾）垫层顶面；然后每填筑 40cm填土铺设一层。路基底部布设一层 40cm 高的碎石垫层，垫层中部铺设一层 5cm 厚的高强土工格室，垫层临空端用土工布进行包边处理，以防止排水材料流失、污染等情况。b）水泥搅拌桩复合地基处理方案对于软土厚度较大或路基填土高度大于 5m，路基稳定性较差的路段，采用搅拌桩复合地基处理的方法。水泥搅拌桩采用湿法施工，成桩直径50cm，桩间距 1.3m。在桩顶铺设 30cm 厚碎石垫层，用于调整桩顶应力分布；垫层中部铺设一层 5cm 高的高强土工格室。垫层进入老路基宽度 3m以上，第一排搅拌桩从老路基内 2m 向新路基方向开始打设。布桩形式为正三角形，按平行于路线走向布设。4、河塘段软土地基处理对于路基范围内或边上的小型独立沟塘，进行清淤、底部抛填片石，其上回填透水性材料，其后按正常路基施工。对于一些大型沟塘，路堤全部或半幅压塘，采用搅拌桩复合地基处理，通过提高路基强度增强路基的整体稳定性，对沟塘内坡脚处进行超宽处理，超宽宽度为 2m。搅拌桩间距为 1.3m，桩长穿透软土层，桩顶铺设 30cm 垫层。三、预压及沉降和稳定观测：、沉降率监测装置采用沉降板，底板采用钢板，其面积不小于5050cm，厚度不小于 1cm，底板与测杆必须焊接牢固，测杆的接杆长度应以方便施工，便于观测为宜，一般为 50cm，在地基处理完毕后，埋置于基底。沉降板要按照规范及设计要求的位置、距离和数量进行设置，并在地基条件差、地形变化大等部位增设观测点。、在施工过程中，对沉降板要采取可靠的保护措施，不使其变形和损坏。沉降板上的测杆外边应加以硬质保护套管，保证测杆处于自由状态，防止测杆与路堤填料直接接触产生磨擦，影响沉降结果，测杆顶应略高于套管上口，以便测量。、用以作为校核的基点应设在变形区以外稳定的地点，保证在使用过程中基点不能有位移，保证观测的正确。、在施工期间，每填筑一层进行一次沉降观测。填筑间歇期间每 3天观测一次。路堤填筑完毕后，堆载预压期间，每一个月每周观测一次；每二个月每 15 天观测一次；以后每月观测一次直至预压期结束。、当路堤稳定出现异常情况而可能失稳时，应立即停止加载，并采取果断措施处理，等路堤恢复稳定后，方可继续填筑。、位移边桩根据设计要求的数量、位置进行埋设，采用 C25 钢筋混凝土预制，边桩的埋设须稳定、牢固、不易被破坏。水平位移观测频率与测定时间、沉降监测同步进行。使用红外线测距仪和精密水准仪进行观测。在路堤填筑过程，沉降每天不大于 10mm，水平位移每天不大于 5mm。、认真做好观测记录，搜集数据，提交监理工程师。四、土工格栅（室） 、土工布施工现场及准备工作1、人员配备情况机械工程队：负责 K43+525.00K44+665 段软基处理及填筑。各种机械司机 50 名。土建作业队负责配合各机械工程队施工，普工 20 名，砌石工 30 名。施工员 4 名，负责现场施工技术和质量控制。2、现场材料准备施工前垫层采用的中粗砂垫层、碎石垫层、土工格栅（室） 、土工布等材料按要求进场。3、机械设备目前所有机械准备就绪。以后根据施工需要和工期要求调整施工设备。挖机和装载机配合挖整平现场。4、测量仪器：全站仪、水准仪。5、临时排水 采用路基两侧挖排水沟排水。6、测量定位对设计提供的控制点位进行复核，高程点进行复核，布设中桩、边桩桩位。7、施工方案、施工总体部署：机械工程队负责挖整平原地,摊铺砂砾及碎石垫层、路基填筑、压实等各项工作，各施工作业队协作施工。、工期计划安排：2009 年 2 月 15 日2009 年 6 月 20 日 、施工方法土工布施工顺序：施工准备工作整平场地，干砌片石；沿路线方向将土工布铺设于护脚和垫层之间。土工格室施工顺序：施工准备工作整平场地；铺幅放样；与前幅边缘对接并用连接件连接；端头锚固；填筑中粗砂或碎石；满铺 5cm 厚砂垫层；填土。土工格栅施工顺序：铺幅放样；与前幅边缘搭接 10cm 并绳结；端头锚固；预留边缘搭接宽度 10cm。8、施工工艺及对材料的技术要求、施工工艺土工布主要用于砂垫层干砌片石护脚的反滤层及碎石垫层的砌片石护脚。当用于砂垫层干砌片石护脚处理时，沿路线方向将土工布竖向铺设于护脚和垫层之间，并反压入垫层底面宽度不小于 50cm。当用于搅拌桩桩顶碎石垫层的砌片石护脚处理时，沿路线方向在垫层端底面铺设，压入垫层底面宽度不小于 50cm，然后回折至垫层顶面，回折宽度不小于 2m。土工格室大面积铺设应保证其整体性，一般接头采用对接，片材采用特制的连接件连接。土工格室端头采用特制的连接件锚固，必须精心处理。土工格室沿路基横断面方向铺设，铺设完毕后，应尽量拉紧，不得有皱褶。人工向土工格室内填筑中粗砂或碎石并夯实。在土工格室内碎石填筑完毕后，在土工格室上再铺 5cm 厚的砂垫层，然后再填土，从两边向中间进行，先用推土机压实，然后压路机碾压。土工格栅大面积铺设应保证其整体性，一般接头采用绳结。设计搭接宽度 10cm，并用尼龙绳或铁丝绑扎，铺设二层或更多层，接缝处应前后错开不小于 50cm 的距离。土工格栅端头锚固必须精心处理，采用 U 型钉锚固措施。土工格栅的铺设宽度是沿路基横断面方向的实际覆盖宽度（即垫层宽度） 。、材料的技术要求土工布渗透系数大于 1*10-2cm/s,最大拉伸强度大于 5KN/20cm,延伸率为 10时拉伸强度不小于 4KN/20cm,顶破力（50）不小于 4KN。土工格室材料要求具有较高的抗拉、抗剪强度，并能适应地基的变形要求，应采用国际内专用型产品。采用的塑料土工格室（PE、PP）,高20cm，焊距不大于 40cm，焊点剥离强度不小于 12KN/m,联接剥离强度不小于 12KN/m,片材屈服强度不小于 21MPa。土工格室材料要求具有较高的抗拉、抗剪强度，较小的变形及与被加筋土紧密结合。设计所采用高强土工格室技术指标：展开尺寸为4*12.5m，抗拉强度大于 200Mpa，断裂伸长率小于 15，本次设计采用5cm。土工格栅材料要求具有较高的抗拉、抗剪强度，并能适应地基的变形要求，土工格栅采用聚乙烯（PE）或（PP）板，单向土工格栅用于路堤加固，双向土工格栅用于路堤过渡段加固和涵洞基地加固。单向土工格栅主受力向抗拉强度不小于 80KN/m，对应延伸率不小于 10。五、塑料插板现场及准备工作1、人员配备情况机械工程队负责挖整平原地，摊铺下层排水垫层，机手各一名；插板机工程队负责施工机械准确立位，塑料插板通过导管从管靴穿出，塑料插板与桩尖连接并对准桩位，插入插板至设计深度，拔管剪断塑料板，移机位等操作，机手各二名；土建作业队负责配合各机械工程队施工，普工20 名，杂工 40 名。施工员 4 名，负责现场施工技术和质量控制。2、现场材料准备排水垫层施工前采用的中粗砂垫层、塑料插板、等材料按要求进场。3、机械设备目前所有机械准备就绪。以后根据施工需要和工期要求调整施工设备。挖机和装载机配合挖整平原地。4、测量仪器：全站仪、水准仪。5、临时排水 采用路基两侧挖排水沟排水。6、测量定位对设计提供的控制点位进行复核，高程点进行复核，布设桩位。7、施工方案、施工总体部署：机械工程队负责挖整平原地,摊铺砂砾，插板机工程队负责施工机械准确立位，塑料排水板插入等各项工作，各作业队协作施工。、工期计划安排：2009 年 2 月 20 日2009 年 6 月 20 日 、施工方法塑料插板施工顺序：施工准备工作整平原地，摊铺下层排水垫层，测量放样、测量定位，施工机械准确立位，塑料插板通过导管从管靴穿出，塑料插板与桩尖连接并对准桩位，插入插板至设计深度，拔管剪断塑料板，移机位进行下道工序。、测量放线平面定位采用全站仪，用坐标法放样，根据设计图纸提供的软土路基塑料插板的起讫里程内的布置，平面位置定出路基中线和路基边线，按正三角形布设。高程放样用水准仪放样，由设计提供水准点，以设计图纸中的设计高程为依据，实测原地面高程，待整平原地施工完成后放出塑料插板所要要求的设计高程。测量定位挖整平原地完成后，测量人员根据设计图纸再次对塑料插板位置尺寸和高程放样，并要求施工人员挂线施工，经监理检验合格后方能施工。8、施工工艺及对材料的技术要求塑料排水板结合预压对于深厚层软土，经计算采用加筋垫层处理路基工后沉降量不能满足工后沉降控制标准的地段，采用塑料插板结合预压处理的方法。塑料插板作为竖向排水体，结合排水砂垫层进行处理，塑料插板布置形式采用正三角形，插板间距综合考虑填土高度及地质情况设计为 1.11.3m。排水垫层采用中粗砂垫层，根据沉降量来确定厚度，地基最终沉降量小于 0.8m 的路段，垫层厚度为40cm；最终沉降量在 0.8m 与 1m 之间的路段，垫层厚度为 50cm；最终沉降量大于 1m 的路段，垫层厚度为 60cm。塑料排水板施工塑料排水板采用插板机施工，施工机械采用履带式或轨道门架式专用插板机设备，打设深度能力不小于 25m，对应的功率不小于 45KW，宜采用大功率设备。采用矩形套管成孔。插设塑料排水板时，其间距尺寸误差小于 15cm，板的顶部伸入砂垫层，伸入长度不小于砂垫层厚度的 1/2，且不超过砂垫层厚度的3/4，使其与垫层贯通，以保证排水良好。塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲、透水膜无破损和不被污染。塑料排水板采用滤水膜内平搭接的方法连接，搭接长度不小于 200mm。施工工艺：整平原地-摊铺下层排水垫层-施工机械准确立位-塑料插板通过导管从管靴穿出-塑料插板与桩尖连接并对准桩位-插入插板至设计深度-拔管剪断塑料板-移机位进行下到工序。塑料插板的材料技术要求塑料插板要求采用 SPB-B0 型，该型号技术指标：纵向排水量大于30cm/s，复合体抗拉强度（干燥）大于 1.2KN/10m,复合体延伸率大于 4.0，滤膜干抗拉强度大于 2.5KN/m,滤膜湿抗拉强度大于 2.0KN/m，滤膜渗透系数大于 5*10-4cm/s，滤膜等效孔径小于 0.075mm.整个排水板反复对折五次不断裂认为合格。塑料插板宽大于 95mm,板厚大于 4.0mm。六、水泥搅拌桩现场及准备工作1、人员配备情况机械工程队负责挖整平原地，机手各一名；水泥搅拌桩机工程队负责机械准确立位，搅拌桩机、移机位等操作，操作手各三名；修理工二名，土建作业队负责配合各机械工程队施工，土建班长二名，普工 25 名，杂工 40 名。施工员 4 名，负责现场施工技术和质量控制。2、现场材料准备水泥搅拌桩施工前采用的水泥等材料按要求已进场。3、机械设备目前，水泥搅拌桩机进场 25 台，其他所有机械准备就绪。以后根据施工需要和工期要求调整施工设备，挖机和装载机配合挖、整平原地。4、测量仪器：全站仪、水准仪。5、水泥搅拌桩施工临时工程：临时道路：设临时道路和便桥连接进场的各种材料运输和机械通道。施工场地：材料堆放现场已确定，并开始存料。临时用电：利用临近高压线线路，施工电缆线已接至水泥搅拌桩施工现场，另配备发电机各一台。施工通讯各工程队设移动通讯，负责内、外联系。6、临时排水 采用路基两侧挖排水沟排水。7、测量定位对设计提供的控制点位进行复核，高程点进行复核，布设桩位。8、工期计划安排：2009 年 2 月 1 日2009 年 7 月 10 日 9、施工方案机械工程队负责挖整平原地, 水泥搅拌桩工程队负责施工机械准确立位，操作、移机位等各项工作，各作业队协作施工。10、测量放线平面定位采用全站仪，用坐标法放样，根据设计图纸提供的软土路基水泥搅拌桩的起讫里程布置，平面位置定出路基中心线和路基边线按正三角形布设。高程放样用水准仪放样，由设计提供水准点，以设计图纸中的设计高程为依据，实测原地面高程，待整平原地施工完成后放出桩位所要要求的设计高程。测量定位挖整平原地完成后，测量人员根据设计图纸再次对水泥搅拌桩桩位尺寸和高程放样，并要求施工人员挂线施工，并经监理检验合格后方能施工。11、施工工艺及对材料的技术要求、搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩采用湿喷法，双向搅拌（即水泥搅拌桩桩钻头内杆逆时针旋转，外杆顺时针旋转） ，水泥采用袋装 32.5 普通硅酸盐水泥。具体施工工艺如下：施工准备开工前把水、电引入工地,临时便道要修通；场地要平整；有坑洼地段要排除积水，并挖除淤泥。 机械设备A、选用 STB-1 型水泥搅拌机（成桩速度 4min/m） ，每台搅拌机配备 1 台UBJ-1.8C1 型挤压式灰浆泵及相应的起吊和导向装置、电气控制盘。机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始钻机就位；B、将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直到达到桩设计深度；C、从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面 30cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底后停止钻进，连续喷浆 1min，最后搅拌提升至地面；D、关闭电源，移动设备，重复以上步骤；E、将地面下未喷水泥的 30cm 用水泥土回填。试桩搅拌桩施工前，根据现场实际情况，进行试桩，取得各种施工机械参数，确保大面积施工质量，试桩工作要求有以下内容：掌握满足设计喷浆量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等，一般钻进速度 V1.0m/min，提升速度 0.40.7m/min，搅拌钻数 r 内50 转/min，R 外60 转/min；钻进、复搅、提升时管道压力0.10.2MPa；喷浆时管道压力 0.250.40MPa。施工质量控制A、浆液严格按预定的配合比拌制；B、管路保持潮湿，以利输浆；C、成桩试验确定的技术参数进行施工；D、供浆，拌和均匀；E、提升至地面以下 2m 时宜用慢速，当喷浆口即将提出地面时，停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实；F、桩施工结束 28 天并经检测合格后，方可填筑路基。、水泥搅拌桩复合地基处理方案对于软土厚度较大或路基填土高度大于 5m，路基稳定性较差的路段，采用搅拌桩复合地基处理的方法。水泥搅拌桩采用湿法施工，成桩直径 50cm，桩间距 1.3m。在桩顶铺设 30cm 厚碎石垫层，用于调整桩顶应力分布；垫层中部铺设一层 5cm 高的高强土工格室。垫层进入老路基宽度 3m 以上，第一排搅拌桩从老路基内 2m 向新路基方向开始打设。布桩形式为正三角形，按平行于路线走向布设。对于一些大型沟塘，路堤全部或半幅压塘，采用搅拌桩复合地基处理，通过提高路基强度增强路基的整体稳定性，对沟塘内坡脚处进行超宽处理，超宽宽度为 2m。搅拌桩间距为 1.3m，桩长穿透软土层，桩顶铺设 30cm 垫层。桥坡段可能发生诸如桥台开裂、位移、桩基受剪破坏等情况，为了保证桥台与路基相临处差异和工后沉降不大于 0.1m，桥台前后均做地基处理。桥台前处理长度为 1.52 倍台后填土高度，桥台台后处理长度为 57 倍台后填土高度，该范围采用搅拌桩结合预压的方法处理。搅拌桩采用湿法施工，成桩直径为 50cm。在桩顶做 30cm 厚垫层，用于调整桩顶应力分布。步桩形式为正三角形，按平行于桥台走向步设。桥坡段按 2 倍左右的台后填土高度等分 A、B、C段 3 个加固处理区，采用桩长不变，通过调整间距控制桥坡段与一般路堤段差异沉降的方法进行过渡处理。A 区桩间距 1.1m，B 区桩间距 1.2m，C 区桩间距1.3m。另外在台前 1.52 倍左右的台后填土高度范围内采用 1.3m 间距的搅拌桩处理，然后平整分层压实。桥台桩基周边 50cm 范围内不进行搅拌桩施工。搅拌桩处理段和采用固结排水预压处理段的接头部位在垫层中部采用铺设一层5cm 高强土工格室加强过渡处理，向桥坡段延伸 3m，一般路基处理段延伸10m。、水泥搅拌桩的材料的要求所用水泥必须符合设计要求，采购、运输、堆放要符合施工规范要求七、确保工期的措施1、配全配足性能先进，状况良好的机械设备，在施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、防腐、紧固、调整、润滑”的机械现场保养“十”字作业法，提高机械、设备、车辆的完好和使用率，充分发挥机械设备的效能。2、强化物资供应系统,确保物资供应渠道畅通，做到预先订货，及时采购，准时供应，确保工程进度。3、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加本工程的施工，以保证施工的顺利进行。4、倒排工期，合理安排，确保工期。根据气候、水文特点，合理安排工期，尽量避免汛期等因素的不利影响，充分利用施工黄金季节，实行倒班作业，提高排除干扰，协同作战的能力，以日产量保月产量，以月产量保年产量，从而确保工期。5、严格按照设计要求，技术规范组织施工，实施全面质量管理，针对技术和质量问题，开展 QC 小组攻关活动，全面实行“自检互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，各个工序按工期要求，有条不紊的进行。八、质量保证体系及措施1、质量保证1）建立健全各级全面质量管理与质量保证体系，成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。2）建立健全各级工程自检和检查检验系统。工程自检和检查检验系统归项目总工程师全权领导，由质量安全部的专职质检工程师及测量工程师、工区质检室及质检工程师、工班或施工组兼职质检员组成，对工程进行检查、评定。通过检测试验手段，协助配合工地质检工程师和监理工程师进行的施工质量控制。2、质量保证措施1）强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工过程。在施工队伍选配，机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，组织工程生产。2）健全内部检查制度，质检工程师由上级检查机构派驻，实行施工技术部门管理，质量监察部门的监管分立体制，立足自检自控，确保创优目标实现，对项目实行“三控制”措施，即：现场自检合格、质检工程师认可，监理工程师检查签证。把监理工程师“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程检查的严肃性，确保工程质量。3）尊重政府质量监督，落实政府工程质量监督制度。加强与业主、监理、设计单位的合作，主动配合监理工程师的监督检查。4)从采购开始，严把工程材料质量关，坚持材料进场检验制度，一切施工用料必须由监理取样检测试验合格后方可进场，进场材料在使用前进行抽检，抽检合格后方可使用。5)完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量一票否决制度，运用经济杠杆作用，促进工程质量水平的提高。6)加强施工技术管理，坚持技术复核制。工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行技术交底复核签字制度，所有图纸交底、测量放样资料必须由技术主管审核签字后方能交付施工。九、安全保证体系及措施1、安全保证认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程和安全规则去组织施工；做好安全生产，对保持职工队伍稳定、解决职工后顾之忧，创造良好的施工生产环境，保证施工生产有序进行至关重要。2、保证安全生产措施1)实行安全生产检查制度，经理部每月、工程队每旬由安全生产领导小组进行安全生产大检查，安全员负责日常安全检查，发现问题及时处