钢大模板施工方案

钢大模板施工方案篇一：大钢模板工程施工方案目录 第一章 编制依据及工程概况 . 1 第一节 编制依据 . 1 第二节 工程概况 . 1 第二章 施工准备 . 2 第一节 技术准备 . 2 第三节 劳动力准备 3 第四节 场地布置 . 3 第三章 主要施工方法 . 3 第一节 钢模板设计 3 第二节 钢模板安装 4 第四章 质量标准及技术控制措施 . 6 第一节 进场模板的质量标准 6 第二节 模板分项工程质量要求 6 第三节 模板工程质量控制 . 10 第五章 模板的拆除 11 第一节 模板拆除原则 . 11 第二节 模板拆除施工 . 12 第六章 施工安全保证措施 12 第一节 安全管理组织 . 12 第二节 施工技术措施 . 13 第三节 其它施工安全措施 . 14 第七章 成品保护措施 14 第八章 文明施工措施 15 第九章 安全计算书 15 第一章 编制依据及工程概况第一节 编制依据 施工组织设计 施工组织设计 计算软件及版本 广联达施工安全设施计算软件 工程图纸 建筑施工手册第五版。 建筑施工计算手册江正荣主编 第二节 工程概况 第二章 施工准备第一节 技术准备 (1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 (4)测量准备：根据平面控制轴网，在垫层施工完毕后将控制线引入垫层上，并按照要求支设模板。遵循先放线后支模的施工顺序，墙体拆模后立即在墙体上口弹出顶板支撑的下口线。顶板混凝土达到强度后，立即弹出墙体模板的控制线。第二节 物资准备。 （5）拟采用的模板体系的资料收集。 1 材料准备 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证； 2 机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3 周转材料准备 做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。第三节 劳动力准备 （1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。 （2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 第四节 场地布置 根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。 第三章 主要施工方法 第一节 钢模板设计 1 钢模板设计依据 1.流水段的划分:本工程共配两套模板, A、B 楼各配一套模板,配模面积合计约为 3000m2。 2. 模板承受的侧压力可达 80kN/m2。每块模板的重量一般不超过吨。 3.模板及支撑配置按标准层考虑。 2 钢模板设计 1.墙体模板选用通用大钢模板.根据墙体尺寸,由若干通用大钢模或通用大钢模板和小块模板拼成大模板，相邻大钢模板之间以连接件连接,非标小块模板与通用大钢模板间除以连接件连接外,还用附加背楞连接。通用大钢模板为7 号钢结构，面板为 5mm 厚热轧钢板，水平背楞为双根10号槽钢,背楞与模板焊成一体,模板面板上钻直径为 30 的穿墙孔,穿墙孔水平方向的间距为 900mm,垂直方向的间距为1050mm。 2.主要规格：2720400mm、2720600mm、2720900mm、27201000mm、2720 1700mm、27202300mm、27202500mm、27202850mm、27203300mm、27203450mm、27204100mm、27204200mm、27204600mm 等3.模板安装有三角挑架(若干榀三角挑架连接成操作平台,由工地自行搭设)及供模板堆放使用的斜支腿。 4.标准层墙体模板配高为 2720mm,标准层楼梯间墙体模板配高为 2900mm,穿墙杆选用 T30。可以不用套管,穿墙杆间距一般为 1050X900，具体由设计确定。 5.连梁处模板不断开,现场用钢筋网片解决,为保证门窗口的尺寸,门窗洞口用木模,模厚为 60mm,阴角处用L1501506 的角钢与木模固定,内侧用 L75x75x6 的角钢,通过螺栓与外角钢固定,为了保证外门窗洞口位置的准确,使上下层洞口位置在同一垂直线上。 6.楼梯间内墙体模板按 2850mm 设计，结构层上的休息平台结构标高高于候梯厅楼板结构标高高 55mm，楼梯间内模板下口开豁，使楼层之间只留下一道施工缝，利于提高墙体混凝土表面观感质量。楼梯间内墙体模板也按外模设计，结构层上的休息平台结构标高高于候梯厅楼板结构标高 55mm，楼梯间内模板下口开豁，使楼层之间只留下一道施工缝，利于提高墙体混凝土表面观感质量。 7.墙体角模:角模根据墙厚及模板拼板构造确定，为保证墙角尺寸，采用先安装阴角模，后安装模板的施工工艺，标准层阴角模板分别为 2720X195X195mm ,考虑到阴角模周转使用,故阴角模板的配制数量比流水使用量多 1/4。 8.电梯井筒模：电梯井模板选用整体式筒模,标准层电梯井筒模配高为 2900mm,模板落在底盘上，使用塔吊整体提升。 第二节 钢模板安装 1 施工准备工作 1.施工现场备好脱模剂，木方及操作平台铺板等 2.弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线。 3.钢筋网片就位，电线管，电线盒等与钢筋固定或与大模板固定,门窗套内部设对撑，凡预留洞盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。 4.为防止大模板下口跑浆，安装大模板前将，应清扫墙内杂物，在大模板下口粘有海绵条。 2 模板安装 1.安装模板时，按照先横墙后纵墙的施工顺序，十字墙，丁字墙处，先就位阴角模，给予临时固定，再就位墙模，用撬棍按照墙位线调正模板位置，使边角钢搭接在阴角模上，墙面靠阴角模处每边有 5mm 的凸台，通过调正斜支腿的丝杆，初步校正模板的垂直度，安装穿墙杆并销紧。再用阴角模压槽固定阴角模。为防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面分别粘有海绵条， 篇二：钢制大模板施工方案钢制大模板施工方案 1.总则 工程概况 本工程选用唐山世纪鲁班模板有限公司的钢制大模板，应用部位为-128 层剪力墙，应用数量约为 67497。为了实现清水砼的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位与大模板生产厂家合作设计不同类型的模板，并绘制详尽的模板和支撑结构图纸。另外，从钢制大模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。 适用范围 适用于工业与民用建筑剪力墙结构全钢大模板的施工。编制依据的标准及规范 工程设计图纸； 国家规范、规程和行业标准：混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-XX） 、 施工技术手册（第四版） 、建筑工程大模板技术规程 (JGJ74-XX)、 建筑工程冬季施工规程等； 公司颁发的项目管理手册 、 质量保证手册等； 与业主签订的工程承包合同。 2.施工准备 技术准备 大模板安装前进行技术交底。 模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号， 清理表面并刷模板油。在模板组拼装前用醒目的字体在背面另行编号，以便于安装时对号入座。 检查墙体定位筋需做到每道拼缝两边必须有定位筋，每个转角部位必须有定位筋。 大模板在安装前必须放出模板内外侧控制线作为支模板和检验模板的标准。 合模前必须将墙根部清理干净。 模板就位前应涂刷脱模剂，用滚筒刷将脱模剂均匀涂刷在模板板面上。 模板安装前放出墙体位置线和模板控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上标出高程控制点。 对剪力墙上面的预留洞、预埋件统一放样、安装并做好记录。 材料准备 材料进场计划 按照工程的进度计划和流水段分阶段、批量进工程所需的各种设施料，确保工程进度计划和流水施工的需要。 材料计划 全钢大模板、钢管、丝杠、钢丝绳、1025 螺栓、海棉条、脱模剂等。 施工机具 QTZ5513 型塔吊一台、扳手、手锤、撬杠、线坠、吊装索具、钉锤、水平尺、钢尺、线绳等。施工作业条件 本工程地处西安东郊，部分施工有一部分将在冬季施工，冬季施工昼长夜短,天气寒冷对施工作业影响比较大； 施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应满足施工要求。 模板的选型、模板的设计应当合理，以提高工作效率，缩短工期。 进入主体阶段的模板严把质量关，不合格的模板决不允许使用。 各种架设工具进场后必须经过油漆刷新处理,以达到施工现场文明整洁的要求。 轴线、模板线放线完毕。标高控制点引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 浇筑混凝土前必须经质量员对模板验收，模板系统平整度、刚度、模板接缝及模板形势均符合设计和规范要求。模板施工前，应画出模板排版图。 人员准备 总工程师一名；具有资质证书的试验工一名；具有施工经验的木工工长、混凝土工长、钢筋工长各两名； 项目部认真选择合格分包队伍并对其进行实际考查，以确 保分包队伍具有较好的管理和过硬的技术素质。管理人员及劳务人员培训 项目部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周一利用短暂时间，由包工队的管理层向模板操作层进行方案措施交底，并有项目部质量员和相关工长参加。 3.施工部署 测量准备 根据平面控制网线和引测点在已施工好的结构板面上放出剪力墙线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部用红油漆标出标高控制点。 流水段的划分 本工程采用小段落均匀流水将结构分为五个流水施工段，具体分法见下图： 模板流水部署 本工程剪力墙结构，由于东西两端交通核部位的剪力墙结构基本相同，所以只配置一套模板，两端用一套模板流水施工，中间部位不参与流水。钢制大模板这样配置即保证了模板流水利用减少了的投入，又保证了工程进度的要求。模板技术准备 在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程技术人员应多次进行技术交流及技术交底，确保模板施工与其它各项工序紧密结合，确保模板施工协调有序地进行，确保模板数量足够进行流水使用。局部细部模板方案需进一步与结构设计部门共同协调完成，应尽量使模板符合建筑模数。 依据施工进度安排，木工翻样按照设计图纸及相关图纸核定单、设计变更及设计技术交底等资料文件，以模板CAD 绘图软件为基本平台，结合其他软件作出翻样图，交与技术部门审核。经认可后方可交与施工班长，并确定其签收到的为技术部门最新认可的修正图纸。 施工前木工翻样应拿出设计图、翻样图等有关资料，结合有关规范、标准及企业相关作业指导书等对施工班组进行准确、全面的技术、质量、安全等方面的技术交底。对拉螺栓的设计要完全能够满足抵抗侧压力的要求。 按照 CAD 排置的模板图，结合每块模板具体编号，排定施工流水区域、方向与顺序。 对应模板排置图，建立预留洞、预埋件的统一放样及其档 篇三：大钢模板专项施工方案目 录 一、方案概述 . 2 二 、编制依据 .2 三、模板设计方案 . 2 模板介绍 .2 模板配置 .3 （86）系列整体全钢大模板 . 3 角模 .4 穿墙螺栓 .6 堵头板（封头板） .6 电梯井模板与电梯井平台 . 6 楼梯踏步 .7 丁字墙处理方案 .9 梁施工工艺 .10 外墙模板支设方案 . 11 斜支撑及挑架 .12 伸缩缝施工工艺 .13 四、大模板制作及质量标准 . 错误！未定义书签。 五、大模板施工工艺 . 错误！未定义书签。 施工准备 错误！未定义书签。 模板安装工艺流程 错误！未定义书签。 钢大模板对设备及相关工序的要求 错误！未定义书签。 模板拆除工艺流程 错误！未定义书签。 六、安全注意事项 . 错误！未定义书签。 七、大模板的安装与拆除安全措施 . 错误！未定义书签。 八、模板成型保护 . 错误！未定义书签。 九、附图 .14 十、计算书 . 错误！未定义书签。 墙大模板的结构构造 错误！未定义书签。 模板的荷载计算 . 错误！未定义书签。 变形计算 . 错误！未定义书签。 承载能力验算 . 错误！未定义书签。 大钢模板专项施工方案 一、方案概述 由于本工程同时应用悬挑脚手架技术，对于工字钢悬挑层结构外剪力墙采用普通的木 模施工，木模及楼板模板支撑架方案详“普通模板专项方案” ，有关流水段的划分 互相转运使用，塔吊一次无法吊运的采用临时落地中转吊运，详见塔吊平面布置图。 ） 二 、编制依据 1、 建筑工程大模板技术规范 （JGJ74-XX） ； 2、 组合钢模应用技术规范 （GB50214-XX） ； 3、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-XX） ； 4、 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-XX） ； 6、本工程施工组织设计； 三、模板设计方案 从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，同时大钢模的重 量必须满足现场起重设备能力的要求，在确保施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理，安全。 墙模板选用大钢模模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构： 面板采用 6mm 厚钢板，加强背楞采用双向 10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。墙体混凝土最大侧压力为 60KN/m2。板模板及后绑后浇梁部位采用普通木模板，支撑体系为碗扣式脚手架支撑体系，每栋考虑 3-4套板模板。 塔吊选用 QTZ80 系列，保证塔吊大臂 55M 位置起吊在以上，暂考虑 5516 型号塔 吊。 模板介绍 整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。根据工程结构形式、 大模板施工整体性的特点及开间进深尺寸确定模板规格，在塔吊起吊重量允许的条件下， 模板尽量加工成大块， 一般单面墙配备 12 块大钢模。模板配置 模板及角模配置原则：模板及角模按 4 至屋面（标准）层配置。模板及角模高度：标准层高为 3000mm，内外墙模板等高，模板配置高度为 2900mm（H-板厚） ，阴角模高度为2900mm（H-板厚） ，电梯井及楼梯间悬空模板下包 80m