边梃的设置规范

边梃的设置规范篇一：木作检验标准木作检验标准 一、制定质量标准目的 确保质量符合客户的要求。 二、适用范围 成品木作产品，包括：护墙板、固定家具、木门、橱柜等 三、实施部门 木制部门品检员 四、协助部门 设计部、工艺部、木工部。 五、质量标准 （一）板件质量标准 板件、门套、封口线、柜板的表面平整光滑，无胶迹、缺损、压伤、划伤、碰伤、锤印、污泽、开胶、透胶、透胶；饰面无气泡、拼缝处无缝隙。 板件表面有锣铣图案的，图案、线型要顺畅自然，沟槽、边距等要均匀一致；沟槽、线型砂磨光滑。 油漆产品要求： a)板件棱角部位要求线条流畅，有锣槽位地方需干净，不能积太厚的油漆； b)清油木皮产品及米黄、爵士灰等有色油漆的产品，需严格参照色板，不能有色差现象。 c)产品表面：不允许有粉尘、汗渍、油渍、气泡等现象。 d) 产品待干时间需够，亮光产品：硬度需达到中华2H，亮度达到度以上。 e) 所有产品在推、拉、摆放过程中必须轻拿轻放，不能有碰伤、撞伤、划伤、压印等现象。 （二）木饰面质量标准 各部件间木皮色差基本一致，木纹方向统一，无明显材质缺陷； 对称部件应对称（如单条边梃大小头 mm，两条边梃宽度误差3 mm） ，门芯板的形状、位置正确。木纹方向合乎定单要求； 镶嵌的线条按 45 度角对接，线条结合处高低差不明显，线条连接严密（缝隙 mm） ，线条角度与门芯板棱角对齐； 组装的钉的种类符合图纸和加工工艺要求，用钉装配后，无露钉、漏钉现象，没有击穿零部件或伤到相邻板件； 组装溢出的胶水要清理干净，无胶水印。部件接口（门芯板线条 45 度 角的接口）牢固、平滑，没有松动、不平现象，没有明显的划痕、砂纸打磨痕、碰伤、压伤等现象。接口平滑，缝隙 mm。缝隙修补处理后，腻子平整、饱满，不得有下陷、裂缝、漏批、少补 的现象。 部件表面无任何毛刺、超标颗粒、刮痕、凹凸不平、毛絮等现象。 倒角柔畅、均匀。 门套插口槽宽度、深度及边距符合图纸尺寸要求，沟槽无崩缺，沟槽 流畅；封口线与门套沟槽的配合间隙 mm 柜板铰链孔、定位木梢孔、偏心件连接孔等的孔位深度、孔位大小、 孔心距、孔边距等符合图纸尺寸要求（单件之间孔位偏差，孔径偏差 mm，孔间距偏差 mm；柜板铰链孔、偏心键连接孔深偏差 mm，定位木稍孔深 mm） 。 （三）油漆质量标准 1、油漆光泽度符合客户要求； 2、无漆膜鼓泡、污染、针孔等现象； 3、无刮伤、碰伤、露底色等缺陷；漆膜划痕、砂痕；4、漆膜厚薄一致，不起泡、漏漆、发白； 5、产品角位、边线、弧线色泽一致，部件整体或产品各分部件之间颜色相同或相近；半透明涂装产品的木纹质感强烈，通透性好；同一安装区域产品无明显色差。 6、产品表面光滑，流平良好， （以手背触摸）漆面手感平滑。 7、封口线、型分界线流畅均匀一致。 8、板件、门、封口线、柜门禁止出现流挂、流泪、龟裂、痱子、橘皮、鱼鳞、小坑小窝、钉眼、大颗粒、头发等。 9、板件表面允许直径 mm 的颗粒 2-3 个，但必须相距 105mm 以上；特别注意周围及正方面的上部区域（600mm以上部位） ； 10、涂膜饱满度、流平性要好，不能有起痱子、针孔、麻面、泛白、不够油、窝点、凹痕、边角流油等不良现象。11、门套竖板的插条小边的油漆质量要求同大面一样，横套板允许直径 的颗粒 2-3 个（间距在 50mm 以上） 。 12、柜门正面不允许出现颗粒。 13、板件与套线配合良好（） ，颜色与整体立面色差不名显。 14、木饰面需修色的，必须保证整体颜色一致。 15、产品包装之前，必须全部试拼装一次，再次核对纹理，颜色和尺寸。 篇二：国家木门标准国家木门标准 范围 本标准规定了木质门的分类、规格、代号、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5825 1986 建筑门窗扇开、关方向和开关面的标志符号 GB/T 5824 1986 建筑门窗洞口尺寸系列 GB 50210 XX 建筑装修工程质量验收规范 GB/T 11718-1999 中密度纤维板 GB/T 4897-XX 刨花板 GB/T XX 胶合板 GB 18580 XX 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB 18583 XX 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB 18581 XX 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB/T 1931 1991 木材含水率测定方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 木质门 wood door 由木质材料（锯材、胶合材等）为主要材料制作门框（套） 、门扇的门，简称木门。 锯材 sawn lumber 由原木锯制而成的任何尺寸的成品材或半成品材。 胶合材 glued lumber 以木材为原料通过胶合压制成的柱形材和各种板材的总称。 全实木榫拼门 real wooden tenon-joint door 以榫接木边梃内镶木板或用厚木板拼接加工制成的门称全实木榫拼门，简称全木门。 实木复合门 wood composite door 以木材、胶合材等材料为主要材料复合制成的实型（或接近实型）体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门称实木复合门，简称实木门。 夹板模压空心门 veneer and wooden-framework core door 以胶合材、木材为骨架材料，面层为人造板或 PVC 板等经压制胶合或模压成型的中空（中空体积大于 50%）门称为夹板模压空心门，简称模压门。 分类、规格及标记 分类 按开启形式分 开启方式与代号按表 1 规定。 开启方式与代号 开启形式 平开门 推拉门 折叠门 弹簧门 代号 P T Z H 固定部分与平开门或推拉门组合时为平开门或推拉门。 按构造分 构造与代号按表 2 规定。 构造与代号 构造 全实木榫拼门 实木复合门 夹板模压空心门 代号 Q S K 按饰面分 饰面与代号按表 3 规定。 饰面与代号 饰面 木皮 人造板 高分子材料 代号 M R G 门扇开、关方向和开关面的标志符号 门扇开、关方向和开关面的标志符号应符合 GB/T 5825 1986 的规定；既顺时针方向关闭，用“5”表示，逆时针方向关闭，用“6”表示。 图 1 顺时针方向关闭“5” 图 2 逆时针方向关闭“6” 规格 门洞口的尺寸 门洞口的尺寸应符合 GB/T 5824 1986 的规定。推荐 700XX、760XX、800XX、900XX、7002100、7602100、8002100、9002100、12002100等 9 种尺寸优先选用。 门的构造尺寸 门的构造尺寸可根据门洞口饰面材料、附框尺寸、安装缝隙确定。 门扇的厚度 门扇的厚度分为 30、35、38、40、42、45、50。门框（套）厚度依墙厚相应确定。 标记示例 标记方法 木质门的标记由开启方式、构造、饰面、开关方向和洞口尺寸顺序组合而成。 洞口尺寸 开关方向饰 面 构 造 开启形式 图 3 木质门的标记方法 示例 平开实木复合门，贴皮饰面，顺时针关闭，洞口宽 900，高 2100。 标记为 PSM5 0921 材料 木材 品种、材质 选用木材品种、材质等级应符合设计要求。设计未规定材质等级时，全木榫接门所用木材质量应符合 GB50210 XX 附录 A 的规定。 木材含水率 选用木材的含水率应不大于 12%。在高湿地区和高湿月份含水率允许值可略大些，但不得大于当地当月平衡水率。 胶合材 中密度纤维板 选用中密度纤维板应符合 GB/T11718-1999 中规定的一级品要求，密度不低于/cm ，分布均匀，质地稳定。 刨花板 选用刨花板时，应符合 GB/T 4897-XX 规准规定的要求。 胶合板 选用胶合板，应符合 GB/T XX 中规定的一等品要求。 甲醛释放量 选用的各种胶合材甲醛释放量应符合 GB18580 XX中规定的要求。 胶粘剂 胶粘剂中有害物质限量应符合 GB18583 XX 中规定的要求。 油漆 油漆中有害物质限量应符合 GB18581 XX 中规定的要求。 玻璃 玻璃应根据功能要求选取适当品种、颜色，宜采用安全玻璃。 饰面材料 饰面材料可选用木皮、三聚氰胺浸渍纸贴面、 PVC 塑贴面等，应按设计要求和功能要求选用。 选用木皮做饰面材料时，厚度应不小于 。 选用非木质材料时，应达到环保要求。 密封材料 密封材料应按功能要求、密封材料特性选用。 五金件、附件、紧固件 五金件、附件、紧固件应满足功能要求。 门用五金件、附件安装位置正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活、无噪声。 要求 允许偏差 木质门允许偏差应符合表 4 的规定。 木质门允许偏差和检验方法 单位为毫米 项目 允许偏差 检验方法 框、扇厚度 + - 用钢尺和千分尺检查 框高度与宽度 + + 用钢尺检查 扇高度与宽度 - - 用钢尺检查 框、扇对角线长度差 用钢尺检查，框量里角，扇量外角 框、扇截口与线条结合处高低差 用钢直尺和塞尺检查 扇表面平整度 用 1 米靠尺和塞尺检查 扇翘曲 在检查平台上，用塞尺检查 框正、侧面安装垂直度 用 1 米垂直检测尺检查 框与扇、扇与扇接缝高低差 用钢直尺和塞尺检查 留缝限值 组装木质门的留缝限值应符合表 5 的规定。 木质门的留缝限值和检验方法 单位为毫米项目 留缝限值 检验方法 门扇与上框间留缝 用塞尺检查 门扇与侧框间留缝 门扇与地面间留缝 外门 内门 卫生间 装饰面贴面表面外观要求 装饰面贴面表面外观应符合表 6 的规定。 装饰面贴面表面外观要求 缺陷名称 缺陷范围 公称范围 框 门扇 纵横框 门芯板 麻点 直径 1以下（距离 300） 不限 2 个 5 个 麻面 均匀颗粒，手感不刮手 不限 划伤 宽度 ，深度不划破 PVC 饰面长 100 3 条 1 条 2 条 压痕 凹陷深度 、宽 2以下，不集中 8 个 3 个 6 个 浮贴 粘贴不牢 不允许 褶皱 饰面重叠 不允许 缺皮 面积不超过 5m 5 个 3 个 不允许 翘皮 凸起不超过 2 不限 5 个 不允(转载于: 小 龙文档 网:边梃的设置规范)许 亮影 /暗痕 面积不超过 50m 不限 2 处 3 处 离缝 拼接缝隙 不超过 1 不超过 不超过 1 漆饰表面外观要求 漆饰表面外观应符合表 7 的规定。 漆饰表面外观要求 名 称 要 求 漆膜划痕 不明显 漆膜鼓泡 不允许 漏漆 不明显 污染（包括凹槽线型套色部分） 不许有 针孔 色漆，直径 ，每片门表面不超过 8 个；面漆，不允许 表面漆膜皱皮 门板总面积的 % 透砂 不明显 漆膜粒子及凹槽线型部分 手感光滑 套色线型结合部分塌边 套色线型分界线流畅，均匀，一致 色差 一般允许 含水率要求 6%木质门含水率当地平衡含水率 甲醛释放限量 甲醛释放限量应符合 GB18580 XX 中的要求。 验收期限 验收应在安装完毕后 7 日内进行。 检验与试验方法 允许偏差和留隙限量的检验木质门的允许偏差和留隙限值的检验方法，分别见表 4 和表 5。 贴面表面和漆饰表面外观检验 采取目测方法。 含水率检验 按照 GB/T 1931 1991 中规定的方法进行检验。 甲醛释放量检验 按照 GB18580 XX 规定的方法进行检验。 检验规则 样本 检验中 项和项按随机抽样 30%进行检验。项和项进行片检。 木材含水率抽样 木材含水率，在每批产品中的半成品中按 10%随机抽样，按 GB/T 1931 1991 标准的方法进行检验，或用木材含水率测定仪进行快速测定。 甲醛释放量抽样与判定 每批随机抽样 1 片，但不超过 3 片，此指标不合格，判定批不合格。 合格判定 在 项合格基础上，其他项目以点数合格率在 80%以上判定批合格。 标志、包装、运输、贮存 标志 应在产品上明显部位标明标志，其主要内容包括：规格、生产日期或编号。 包装 每件产品应用塑料膜塑封包装，并利用包装纸盒包装。包装内应有装箱单和产品检验合格证。 运输 运输时防止机械碰撞和日晒雨淋。 贮存 篇三：质量检验标准木作检验标准 一、制定成品质量标准目的 确保质量符合客户的要求。 二、适用范围 木工部制作完成转序到做灰工序之前 三、实施部门 品管部品检员 四、协助部门 设计部、工艺部、木工部。 五、质量标准 （一）板件质量标准 板件高度1mm，宽度 mm，对角线差 mm； 门套板高度1mm，宽度，套厚1mm； 竖封口线长度尺寸1mm，横封口线长度尺寸（需要与门套板配套） ；封口线宽 mm，封口线厚 mm； 柜板尺寸误差高度 mm，宽度 mm，厚度 mm，对角线差1 mm。 翘曲：板件顺弯1 mm/m，门套侧面弯曲度/m。 板件平整度： mm/m。 板件的周边无锐利割手的棱角，竖边要求倒角，且打磨光滑。 板件、门套、封口线、表面木皮的纹理、色泽一致，无明显材质缺陷和色差。 木皮拼缝处无缝隙，拼缝顺直，不歪斜；有对纹理要求的，木纹对称分布，纹理无明显错位。 线条、芯板沟槽等的弧边、台阶、转角处粘贴密实。板件、门套、封口线、柜板的表面平整光滑，无胶迹、缺损、压伤、划伤、碰伤、锤印、污泽、开胶、透胶、透胶；饰面无气泡、拼缝处无缝隙。板件表面有锣铣图案的，图案、线型要顺畅自然，沟槽、边距等要均匀一致；沟槽、线型砂磨光滑。 （二）木饰面质量标准 各部件间木皮色差基本一致，木纹方向统一，无明显材质缺陷； 对称部件应对称（如单条边梃大小头 mm，两条边梃宽度误差3 mm） ，门芯板的形状、位置正确。木纹方向合乎定单要求； 镶嵌的线条按 45 度角对接，线条结合处高低差不明显，线条连接严密（缝隙 mm）线条角度与门芯板棱角对齐； 组装的钉的种类符合图纸和加工工艺要求，用钉装配后，无露钉、漏钉现象，没有击穿零部件或伤到相邻镶件； 组装溢胶清理干净，无胶水印。白身砂磨 部件接口（门芯板线条 45 度角的接口）牢固、平滑，没有松动、不平现象，没有明显的划痕、粗砂痕、碰伤、压伤等现象。接口平滑，缝隙 mm。 缝隙经批灰、刮灰等修补处理后，腻子平整、饱满，不得有下陷、裂缝、漏批、少补的现象。 白身手砂使用砂纸（未经机砂的工件先用 180#砂纸处理） 。 部件表面无任何毛刺、跳刀痕、刮痕、凹凸不平现象； 不允许砂边形，边角不可锋利。倒角柔畅、均匀。 木饰面组装完成后，全部试装一次。 一、制定成品质量标准目的 确保质量符合客户的要求。 二、适用范围 木工制作完成后的组装工序 三、实施部门 品管部品检员 四、协助部门 设计部、工艺部、木工部。 五、质量标准 1、各部件间木皮色差基本一致，木纹方向统一，无明显材质缺陷； 2、对称部件应对称（如单条边梃大小头 mm，两条边梃宽度误差3 mm）门芯板的形状、位置正确。木纹方向合乎定单要求； 3、镶嵌的线条按 45 度角对接，线条结合处高低差不明显，线条连接严密（缝隙 mm）线条角度与门芯板棱角对齐； 4、组装的钉的种类符合图纸和加工工艺要求，用钉装配后，无露钉、漏钉现象，没有击穿零部件或伤到相邻镶件； 5、组装溢胶清理干净，无胶水印；门扇定宽后无崩缺或明显锯印。 6、门套插口槽宽度、深度及边距符合图纸尺寸要求，沟槽无崩缺，沟槽流畅；封口线与门套沟槽的配合间隙 mm 7、柜板铰链孔、定位木梢孔、偏心键连接孔等的孔位深度、孔位大小、孔心距、孔边距等符合图纸尺寸要求（单件之间孔位偏差，孔径偏差 mm，孔间距偏差 mm；柜板铰链孔、偏心键连接孔深偏差 mm，定位木稍孔深 mm） 。 一、制定成品质量标准目的确保质量符合客户的要求。 二、适用范围 做灰及细磨工序到面漆前的所有产品部件。 三、实施部门 品管部品检员 四、协助部门 工艺部、细磨部、做灰部。 五、质量标准 （一）板件自身砂