连铸中包工工作总结

连铸中包工工作总结篇一：XX 年 3 月连铸车间工作小结篇二：一连铸车间设备工作总结XX 年设备总结 XX 年一连铸车间围绕降本增效的工作方针，根据公司和厂里的要求，顾全大局，勇挑重担，把加强设备管理，提高产品实物质量作为工作的重中之重。在管理上遵循“管好、用好、维护好”的原则，从严从细抓工作、充分保障设备能力，提高铸机使用寿命。生产过程中推行“标准化操作、精确化组装、精细化检修”的工作理念，完善以点检定修为核心的 TPM 管理体系，面向生产现场，以 6S管理活动为基础，建设自主维修体系为重点，改善提案动力，实现设备效率最大化。修订和完善了点检作业标准 、一连铸设备操作规程等管理制度，抓好关键设备的精度管理和功能管理，保证了铸机的正常运转，为车间全年各项指标的完成奠定了良好的基础。 一、精确化组装、精细化检修，确保设备精度 为了提高设备性能，车间在设备组装的精细和精度方面下功夫。特别是对铸机的结晶器、二冷段等关键设备，严把尺寸验收关，抓好对弧精度的控制，确保对弧精度始终保持在以内。 1-11 月份设备组装及上机情况统计如下： 1-11 月份车间结晶器的上机使用台数为 23 台，比 XX年减少了 6 台；结晶器的单台最高过钢炉数由 XX 年的 2332炉提高到 2447 炉，延长拉矫机、扇形段的使用周期。降低了设备返修次数，节约设备维修费用 35 万元。在设备检修方面，1-11 月份车间共计划检修了 22 次，检修了 238 小时 ，检修了 265 项内容。车间严格执行精细化检修制度，提高设备验收标准，对检修实行全方位、全过程进行跟踪管理，严格执行弧度、精度的考核制度，强化检修过程控制，保证了检修的高质量、高标准，提高了设备使用周期。防止了设备的过检修和欠检修，节约了成本。在设备操作和维护方面，要结合本单位实际，全面推行对员工的 TPM 知识、技能培训和教育。围绕生产作业现场，重点抓好生产操作岗位人员自主维修的管理知识、标准规范、作业技能的培训。使广大员工转换观念、理解理念、掌握技能、取得了显著实效。在操作方面提倡标准化操作，杜绝违章、野蛮操作；在维护方面充分发挥操作人员的连续工作性，提倡对设备的精心呵护，严格点检制度和停机检查制度， 二、全面加强点检定修工作，加速 TPM 管理推进 XX 年我车间在设备上推行 TPM 管理工作，加速全员生产维护管理工作。重新修订了日常设备点检标准 ， 一连铸设备操作规程等多项设备管理制度和点检定修管理办法，重新修订了设备的点检、维修工、岗位操作工三方分工协议。 在点检过程中，严格依据点检标准和根据工作计划进行点检，定期通过点检实绩分析来修正改善点检的目标，找出设备薄弱环节，提出改进意见；做好重点设备的劣化倾向分析与管理；做好关键设备的功能、精度管理，提高了设备点检作业的效率。最大限度的将设备故障消除在萌芽状态，减少了设备非计划停机时间。 完善点检设备的包机管理，明确职工检修和维护职责。做到了设备“台台有人管，人人有职责” ，提高操作工人的技术素质和业务水平，推行了操作工人对简单问题的自主维修。严格控制备件、材料计划的申报工作，对超储物资的消耗实行跟踪管理，对关键设备的状态稳定、功能投入、 精度保持实施重点管理，确保设备功精度的达标率为100%。车间备件由年初的 5. 4 元/吨降到年初元/吨，进入四季度又降到了 3 元/吨；材料由年初的元/吨降到年初元/吨，进入四季度又降到了元/吨。保证了车间各项指标的完成 。三、设备创新和技术改造工作 通过多项科技创新和技术攻关活动，提高了职工素质，增强了职工协作意识，创新意识，解决了生产难题，降低车间生产成本。 1、电磁搅拌水系统改造：在生产过程中系统断电，电磁搅拌系统需要启用应急事故水阀来冷却电磁搅拌辊，但启用事故冷却水，会造成 1#板坯电磁搅拌水箱内纯水电导率超标，造成电磁搅拌系统不及时投入使用。 车间重新设计，施工一条软水管道，解决了水箱内纯水超标的难题，保证电磁搅拌系统的正常使用。减少了滤芯耗量，每年为车间节约成本 1XX 元。 2、二切对中装置改造：在连铸生产过程中，当铸坯进入二次切割区域，需要使用导向对中装置，以避免铸坯在辊道运行时跑偏，影响铸坯的切割质量。但启动对中装置会使液压站压力产生较大波动，严重时甚至会影响了整个铸机线的生产，存在较大的安全设备隐患。 设计、新增设一个小型液压站，把对中装置的液压控制系统从总液压站中分离出来。整个设备采用厂里原来淘汰报废的备件，节约成本 30000 元。 3、扇形段喷淋系统改造：原扇形段喷淋架的固定方式采用的是用铁丝捆绑固定，生产过程中容易松动，造成铸坯冷却不均匀，影响铸坯质量。 将扇形段喷淋架的固定方式改为斜铁固定式，加工了专用的叉架，斜铁，确保了喷嘴位置的准确性，提高了铸坯质量。 4、二冷段喷淋系统改造：为了适应品种钢的需求，车间对二冷段喷淋 系统进行了改造，自行， 设计在铸机上增设了一趟压空管道，把原来二冷段喷淋系统由水冷却嘴改为汽水冷却，提高了品种钢质量。5、PLC 系统的优化：由于 CPU316-2DP 存在设计缺陷，在瞬间掉电恢复送电后，CPU 系统内部原因程序加载不上，PLC 无法正常运行，造成生产停机。此外检修电源插座与PLC 电源未分开，在检修设备外部故障时影响 PLC 供电。 车间对 PLC 系统进行了优化：为了 PLC 系统稳定运行，防止失压，车间使用不间断电源对 PLC 系统供电；并且对PLC 供电电源进行改造，采用单独供电系统。检修电源、照明、风机等设备则用其他外部电源。PLC 系统的优化，降低了设备故障。 6、运输辊道的改造： 原来的运输辊道混凝土基础部分损坏，造成底座松动，辊子使用寿命短。 车间采用连接固定的方式，先用斜铁找平辊道的基础，再把一部分辊道底座焊接在一起。利用淘汰报废的备件加工，设计加工了 3 套辊道的导向装置。为了减少三合一减速机的损坏，在辊道底座上焊装减速机固定支撑架。提高了辊子寿命减短，降低了车间维修成本，每年可为车间节约成本 12 万元。 四、积极开展修旧利废、节能降耗 为了降低成本，车间积极开展修旧利废，节能降耗活动，凡是车间内部能修理的决不让外委单位修理，能够自己制做的决不委托他人，能够修复使用的决不报废，全年共节约成本 83 万元。 1、 修旧利废方面： 实行“小修自主、减少返修”的原则，提倡职工自主维修，全年修理油缸、钩头、中包盖、大包盖、减速机等各类大小备件，共计 80 余件，全年节约维修费用 68 万元。2、 备件制作车间自行设计、制作了各类工具、备件，如：中包烘烤架、溢流槽、中包盖、小渣盘等各类备件。累计节约成本 15 万元。 3、 在节能降耗方面 车间杜绝了跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理，加强点检巡检工作，对各类管道及一些薄弱部位执行定期更换，保证了各项能耗指标的完成。1-11 月份比去年同期节省液压油 40 桶，节约了成本 36000 元。 五、存在的不足 今年，虽然我们在设备上取得了一些成绩，但还存在许多不足之处， 1、在点检定修方面，还需要不断修改和完善点检作业标准、检修标准等多项点检作业文件，以适应不断变化的生产需求。在备件组装检修质量上，需要进一步提高开口度和对弧精度。 2、加强在岗职工的技术培训，进一步提高他们的业务素质和专业水平。 六、明年的工作和打算 1、开展多种形式技能培训，提高人员素质及责任，增强企业发展后劲。通过技术比武等形式，开展互帮互学，共同提高。不断提高职工的实际操作能力和技术水平。 2、积极开展开源节流工作，转变职工观念。坚持修旧利废，对有修复价值备件进行修复，开展技术攻关和节能降耗活动，严格控制备件、材料计划的申报，降低车间各项成本。 3、设备是连铸车间生产和质量的保障，在新的一年里我们继续遵循“管好、用好、维护好”设备的原则，严格执行标准化操作、精确化组装、精细化检修的工作理念，做好计划检修，节约检修时间，提高检修质量。 篇三：XX 年连铸班工作汇报(1)XX 年连铸班年工作汇报 大家好，XX 年转眼间已经过去了。在这一年里，我班组既保证了 4 台连铸机的正常运行，又保证了新增火焰清理系统的打点、调试、维护及后期的改造工作。班组在一年时间里顺利完成了各项检修、年修及抢修工作。对生产中出现的各项技术难题，积极研究解决方案，提出并完成改造，减少了故障时间，保证了铸机的顺利生产。在事业部组织的三达劳动竞赛和文明生产劳动竞赛中也下足了功夫，取得了不错的成绩。下面我着重从以下几个方面进行总结 一、 各项规章制度的执行情况： 今年班组基础管理比去年有了很大的进步，结合事业部组织的三达劳动竞赛和文明生产劳动竞赛和作业区组织的五优班组活动中，对文明生产、安全等方面进行了专项的治理。.在事业部提倡的三达劳动竞赛及文明生产竞赛期间，班组对连铸机结晶器漏钢预报系统、电磁制动系统等分别成立攻关小组，对这些系统进行了公关，使职工尽快的熟悉这些系统。班组人员在所负责区域内查找了设备隐患，并及时进行了改造，没有改造条件的也制定了临时措施，使今年的故障大幅度下降。自开展文明生产劳动竞赛以来，我班对值班室以及 PLC 室进行了彻底的治理。对班组内文件柜工具柜进行重新整治，按标准重新贴置标签栏，规范码放。对值班室的格局进行了重新整理，使其更合理化。除此之外，班组更加强了日常文明生产工作，时刻保持班组干净整洁、文明清新。 二、科研及改造工作。 XX 年连铸班和技术中心共同完成了 2 套监设备监控平台程序、1 套开浇前检查等监控程序、1 套以太网络监控程序，共 4 套监控系统对 DP 网络，急停网络、现场环境、模块状态、重点设备如：继电器，编码器等进行监控。尽可能的提前发现设备隐患，减少故障次数，和 XX 年比较有了很大的进步。在 XX 年计划继续增加 4 套监控程序，更换全面的监控现场设备状态。响应京唐公司提出的增收节支的理念，组织完成技术改造 23 项，消化吸收项目 4 项，攻关项目 4 项，消除了多项设备隐患，提高了设备的生产效率，保证了连铸机的顺产。尤其是首钢京唐连铸机结晶器液位攻关项目荣获首钢总公司 XX 年度职工教育效益成果二等奖 铸班 XX 年结合技术中心的培训计划，XX 年组织了针对班组各个层次，涉及计算机,PLC，上位软件等内容的职工培训达二百多小时,共计 340 余人次。使班组职工，尤其是新职工和倒班职工的故障处理水平得到了很大提高。 三、XX 年连铸班故障分析及总结： 全年连铸班自动化专业发生的设备故障一共 17 次，其中 1#铸机 2 次、2#铸机 4 次、3#铸机 7 次，4#铸机 5 次，共造成铸机断浇共 14 次、设备停工 3 次，因此可见，连铸机若自动化设备一旦出故障往往造成铸机断浇，将严重影响生产正常进行。下面将故障的类型和原因分析如下。 1. 按故障发生月份分类 从时间来看，夏季及转秋季时，故障出现较多，这与天气炎热 室内温度较高有关，因现场远程柜所处环境温度较高，柜内元器件散热不好，现场的传感器等检测设备也处于温度较高的环境下，对检测结果有负面影响。因此，特别注意夏季及转秋季时室内温度高的情况，想办法增强远程柜散热性，或进行通风改造以改变现场闷热环境。XX 年已经申报空调计划，利用空调对 PLC 柜降温。2.按故障类型分类 图 1 故障按类型分析从上图 1 可以看出，结晶器水流量故障占整个故障的26%，主要是结晶器流量计二次仪表出现故障，造成断浇；另外，结晶器水系统远程柜所处环境温度偏高，散热不好，也容易造成模块烧坏导致铸机断浇。二冷水故障同样是因为模块烧坏造成二冷水总管压力无法检测，最终导致铸机断浇。结晶器水流量及压力、二冷水前八回路水流量是浇注主要条件，一旦丢失将导致铸机断浇，而其检测输入模块均在环境温度偏高的米的远程柜中，针对这些问题，已经有了解决方案， 即将这些检测点从环境不佳的米移到环境良好的 PLC室，从而保证这些关键点检测正常。1#、4#铸机利用今年9 月份年修已经改造完成，2#、3#铸机将利用明年年修进行改造。电磁流量计的二次仪表的问题，暂时没有好的方法进行进行检测，只能通过经常查看流量曲线，争取提前发现问题，现在已经联系厂家，争取有其它的检测手段提前发现问题。液位波动故障原因一方面是因为冷却水含有金属杂质，影响因为液位正常检测；另一方面液位传感器本身需要定期下线进行维修，以便保持测量精度。已将清理液位传感器冷却水磁性过滤器和检查传感器及附件作为日常检修项目，保证传感器不受外界干扰。明年需多定一些液位检测备件，实现备件的定期更换，下线清理，保养。 结晶器振动故障，主要是振动传感器及其电缆所处环境十分恶劣，容易造成传感器检测不准，从而引起液压缸不同步导致振动停止，更换传感器后故障得以消除。针对这种故障，特别制定将检查结晶器阀台和传感器作为常规检修项目，每次例修时均要彻底检查。针对振动传感器所处环境为高温蒸汽，从目前来看只能以一年为周期更换传感器，考虑到更换传感器费时较长，因此更换项目需安排在年修进行，4#机年修期间将 7、8 流左右两侧工 4 个振动传感器全部更换，3#机需要明年中修进行更换。另外振动液压缸的副缸缺少备件，使更换位置传感器时，需要时间延长 3 到 4 个小时。 塞棒系统故障原因主要有：一方面，塞棒传感器拖链电缆受外界干扰特别是电气动力线干扰明显，造成塞棒时常报错及位置读数