滤液水箱施工方案

1南阳天益发电有限责任公司2600MW 超临界燃煤火电机组滤液水箱及零星设施施工方案编制： 审核： 批准： 河南万和电气有限公司2010-2-272一.编制依据： 1工程承包合同书；2南阳天益 2600MW 机组滤液水箱改造工程施工图纸；3设计技术交底4脱硫岛工程施工组织总设计；5电力建设安全施工管理规定；6电力建设安全工作规程；7建设工程施工现场供用电安全规范；8电力建设施工及验收技术规范；9混凝土结构工程施工质量验收规范；10钢结构工程施工质量验收规范；11钢筋焊接及验收规范；12电力建设安全健康与环境管理工作规定13公司质量管理手册、质量保证手册。二.工程概况：本工程为脱硫滤液水箱，总体呈现为一个圆型筏板混凝土基础，上部结构为圆柱形箱体，箱体上部加装安全围栏，箱体周围由管道与运行管道连接。基础混凝土强度等级：垫层为 C15，基础为 C30，二次灌浆为 C35 无收缩细石混凝土。基础钢筋采用焊接连接。上部钢结构底板与混凝土基础铰接，顶板密封，主要构件全部采用 Q235-B，环板高 5 米，预埋铁采用 TN200200，共 12 个沿底板均匀分布。三.施工准备：1技术准备：（1）设计院相关专业人员对设计图纸进行技术交底，并进行图纸会审。施工技术人员必须认真审查图纸、熟悉会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，做好技术交底。（2）编制施工方案，做好施工网络计划。（3）测量人员应在基础或柱基础部位抄出中心线或统一标高并用表示，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。2材料准备：（1）根据施工图预算及工程进度，及时做好备料工作，制定合理的材料进场计划，并对进场材料进行合理的堆放、贮存、检验和标识。（2）对于施工现场一次性不能够完全贮存够的材料如水泥、砂、石子及砼外加剂等，还应提前联系好货源，及时做好上述材料的补充进场和使用。（3）提前通知甲方，在砼浇筑期间，必须保证水电的正常供应，并准备足够的水管，以备砼养护。3机械准备：（1）认真熟悉各种施工机械的操作要领和操作规程，配备齐全现场所需的各种施工机具。（2）施工前必须对各种机械设备如，卷板机、电焊机、砼搅拌运输车、输送泵、泵管、皮垫圈、振动棒等一一进行检修，该保养的保养，该更换的更换，确保各种施工机械运行良好，以便施工顺利进行。 34劳动力准备：（1）根据业主的要求倒排施工进度计划，逐层分解工期及质量指标，并据此制订劳动力需用计划，各施工班组必须保证足额的劳动力，以确保工期的顺利实现。（2）实行班组交接班制度，特别是在大体积砼浇筑时，各施工班组必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不得擅自离岗”的原则。四.主要施工方法与质量保证措施：1模板工程：（1）为了确保工程的砼质量达到砼标准，本期模板材料采用 240 砖外模，外侧填充夯实土，高出自然地面部分凿除并保证清水混凝土外观要求。（2）砖模埋与地下隐蔽部位不需拆除，暴露与地面的部分进行拆除，并二次灌浆，保证光洁度。2.钢筋工程：(1)钢筋原材料必须有出厂质量证明书及出厂检验报告，复试合格后方可使用。(2)钢筋成型按照配料单在现场钢筋加工车间进行，钢筋成型后的规格、尺寸、形状应符合设计要求及有关现行施工规范规定。(3)钢筋绑扎前，工长、质检员及施工作业人员应认真熟悉图纸，了解各种钢筋的规格、尺寸及位置。(4)运至现场的钢筋，质检员应认真核对各种钢筋的规格、尺寸以及钢筋的出厂合格证、复试报告、半成品出厂合格证等相关资料，确保所用钢筋的质量及加工质量。(5)钢筋接头采用搭接焊接连接，不能对焊，施焊人员必须持证上岗，其模拟试件必须经试验合格后方可大批进行加工制作，试验员要及时将对焊接头进行取样、复试，不合格的一律不准进入现场使用。(6)钢筋绑扎时应严格按规范和设计要求进行施工。(7)钢筋绑扎前，应先按图纸设计要求铺砼垫块。(8)基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出底板钢筋的位置线，弹线时应注意区分基础中心线。弹线时应按钢筋间距从中间向两边分，然后摆筋。摆筋时应注意哪种在上面，哪种在下面。带弯钩的钢筋，弯钩要朝上，不能倒向一边。(9)钢筋绑扎完毕后应通过自检，工长和质检员检验无误后，通知业主进行验收，并做好钢筋隐蔽验收记录。3.混凝土工程：本工程混凝土采用搅拌器搅拌混凝土。项目部对混凝土生产施工质量进行全过程监控。混凝土必须进行按规范见证取样工作，由试验员在见证员的见证下取样进行强度等级检验和坍落度试验，符合要求后方可进行混凝土浇筑，否则不得进行施工。输送混凝土，必要时采用吊车配合吊运。 (1) 砼浇筑前的准备工作：制订方案：根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。模板检查：主要检查模板的标高、位置、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝4是否严密，预埋件位置和数量是否符合设计图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前混凝土需要湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单， 要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要是检查数量、运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要是检查是否平坦，运输机具能否达到各个浇筑部位。与水、电供应部门联系，防止水电供应中断；了解天气预报，准备好防雨措施；对机械故障作好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。作好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。(2)砼浇筑与振捣的一般要求：混凝土自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取串筒送料，防止混凝土离析。 。 浇筑混凝土时必须分层分段进行，每层浇筑高度应根据工程结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振动器作用长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm。 使用插入式振捣器是要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀振实。移动间距不大于振动器作用半径的 1.5 倍（一般为300-400mm）。振动上一层时要插入下一层 50mm，以消除两层之间的接缝。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑振捣完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过 2h，超过 2h 的应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞口、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修复完好。基础砼浇筑完毕，根据已知标高用木抹子将砼表面搓平，用铁抹子压面，并在砼初凝前用铁抹子进行二次压面，防止水泥产生收缩裂缝。经计算，在砼终凝后，砼顶面覆盖一层塑料薄膜、一层草帘覆盖，并进行养护。养护时间不少于 14 天。最早拆模时间应在砼浇筑后 1015 天。拆模后砼构件质量应达到优良，表面无蜂窝麻面、无气泡、无漏浆现象。构件边角顺直，表面平整，颜色一致。(3)基础预留螺栓孔的留设先根据设计尺寸用 15mm 厚的胶合板拼成易装拆式的自制木盒塞体，塞体要稍有一定坡度，并且塞体截面尺寸不得小于预留洞口的截面尺寸，根据预留洞口的定位尺寸和标高将塞体就位，并检查无误后，上部用钢管固定于基础模板上，下部用 8#铅丝从三个方向将它固定于钢筋网片上。砼浇筑初凝后轻轻敲击木模，在砼终凝前借用倒链将木模拔出，操作时要掌握好拔出时间。4钢结构工程：本期钢结构分部工程拟安排安装专业化选择合格施工队伍安排施工(1)基础验收：5表面不平整度不能大于 5，椭圆度不能大于 10。(2)底板拼装画出排版图，焊缝错开大于 250，施焊时，注意焊缝施焊顺序，先把底板间断焊牢，等整体筒体安装结束，筒体和底板安装结束后再施焊底板，并在底板上加压重物（或刚性固定），以最大限度的减少焊接变形量。底板与混凝土表面应密实贴合，不准有起弓突起，底板与混凝土表面不准出现间隙，在格栅支撑方框内，底板平整度3/n。正式焊接时，底板的对接焊缝与塞孔焊接的焊缝必须磨平，搭接焊缝及角接焊缝必须打磨成 R5的圆弧过渡。所有焊缝作 20PT/MT 检查。(3)焊接焊接准备措施1)焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧 1015mm 范围内的油、漆、垢、锈等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。2)单 V 型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的 10%且不大于1mm，X 型对接坡口部应错过壁厚的 10%且不大于 3mm。3)底板及壁板的对接间隙及基本形式应符合设计要求及火力发电厂焊接技术规程（DL/T 869-25004）标准。4)焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。5)焊口位置应避开应力集中地。6)焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。7）现场施焊由经过培训、具有经过现场考试合格的专业焊工进行焊接。焊接前进行焊接技术交底，确焊件材质，根据焊件材质选用焊条，根据设计图纸本工程吸收塔壁板材质为 Q235- B,所有焊接采用手工电弧焊，焊条牌号为 J427。焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。8)焊接后无损检测人员应资格审查合格，持证上岗。9)在下列任何一种环境时，均需采有效的防护措施，否则不得焊接：a.下雨、下雪天气。b.手工焊时风速8m/s，气体保护焊时风速2m/s。c.当焊接温度低于 0C，应在焊接开始焊处 100范围内预热到 15C 左右。d.相当湿度90。壁板的焊接：箱壁在现场安装时，使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。安装时通过调整焊缝的对口尺寸来保证水箱的直径规定的误差范围内。不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，箱壁外侧盖面层焊缝最后焊接。壁板竖向焊缝的焊接每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异10。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从上至下连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照上述要求，壁板竖向焊缝上端预留200左右不焊接。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊6接。壁板环焊缝的焊接环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝接完后进行。塔壁的环焊缝进行焊接时，要准备 24 名焊工。2 名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在 0、180；4 名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在 0、90、180、270，环焊缝焊接时准备 4 名焊工较好。总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异10，特别在 T 型缝焊时，安排焊工水平相对好的进行焊接，打底、填充、盖面焊接过程中严格把关焊缝的焊接质量，做到一次成型。顶板的焊接滤液水箱顶板先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，顶板主要焊缝是角焊缝顶板构件之间的焊缝，焊接时由 24 名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。焊接完毕 ，将焊道按衬里要求打磨平整。滤液水箱顶部与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，焊接水箱内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。外壁焊接时首先要准备 2 名焊工，每名焊工的起点分别布置在 0、180；总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异10。脱硫塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。其它零部件的焊接滤液水箱所有的支撑件、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。人孔及管道接口的焊接人孔正反两面进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留 100的间隙不焊：DN100 接口 1 段 DN150 接口 2 段 DN300 接口 3 段 DN400 接口 4 段超长焊缝的焊接滤液水箱的底板、壁板、纵缝、环缝壁板、顶板的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用 3.2 的焊条，少用 4.0 的焊条。先将要焊接的焊缝进行分段，每段约 200左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为 3 等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开 50以上。施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的 4 倍，采用窄焊道薄层多焊道。横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始终应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨，接头处应打磨圆滑，以便焊接。两个焊工相交集的接头要搭好，先焊始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。7每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。层间温度不得大于 250C。在焊接过程中为防止焊接变形，采取分段焊接并在对口焊缝处，加装弧板预防焊接变形。焊接质量要求及检查1)焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮做 100%自检，专职焊接质检员做 100%专检，并认真作好记录。2)焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度0.5，长度不大于焊缝全长的 10%且40。3)外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。4)底板：所有焊缝做着色检查，所有焊缝做 20%PT/MT 检查，级合格。5)壁板：T 型焊缝做 100%的 RT 检查，其余焊缝做 2%的 RT 抽检，评片级合格。6)角焊接应符合设计要求及火力发电厂焊接技术规程 。(5).油漆在制作工序全部完成后，应彻底打磨至无飞溅、无焊渣、除锈后有专业油漆工进行外表面刷油。5脚手架工程：1） 、脚手架的搭设要求：（1）脚手架每隔五根立杆设一道剪刀撑，剪刀撑跨距为五根立杆，剪刀撑间距为五根立杆，剪刀撑交角为 45-60 度，且在脚手架转角处必须设剪刀撑。（2）外架要始终保持高于操作面一步，并绑一道扶手栏杆，靠外则绑一道高 150mm 的挡脚板，里脚手板应低于工作面。防雷天线必须随着架子的升高而升高。(3）脚手架的立杆接头在一个步距上不得超过总数的 30%，不准相邻的三根立杆在同一水平面上有接头，应错开一个步距，水平大横杆的接头在同一断面上不能超过 1/3，相邻水平大横杆至少应错开一个间距。(4）脚手架外侧必须满挂密目安全网。2） 、脚手架搭设的控制距离及布高：（1）搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲或裂管的杆件不得使用，严重锈蚀、变形、裂缝及螺栓、螺纹已损坏的扣件不得使用。（2）所有扣件应紧固力矩，应达到 4-5kg/m。（3）立杆纵距 1.8m，横杆架宽 1.0m，里立杆距墙 50cm，脚手架立杆底部铺设木垫板，使用脚手架支设应稳定牢固。（4）横棱，架子步高 1.8m，底部架高不大于 1.6m，横棱子立杆内侧挑出不少于 30cm，外立杆外侧挑出不小于 15cm。（5）脚手架外侧设置每 9 米一道与地面成 45或 60剪刀撑，与立杆紧箍接头。8（6）脚手板及防护栏杆，脚手板铺设必须层层满铺，并四点绑扎，用双股18#铅丝，第二步起，架子外侧每步设 1m 高防护栏杆和 20cm 高的档脚栏板，顶排栏杆设三道，高度 1.3m，间距 0.4m。（7）拉撑点与主体结构刚性连接，其水平距离不大于 2m，垂直距离不大于 2m。（8）隔篱笆、架子立杆与墙面沿高度方向每隔 4 步调设一道隔笆。脚手架外侧 1.2 米高防护栏杆外，全部设密目安全网封闭，防止物件从脚手架上坠落，脚手架出入口另搭安全防护棚。（9）施工场地任何人不准擅自拆除施工场地的脚手、安全防护设施和现场安全标志。如需拆除，须由项目负责人会同有关人员商议，并采用相应措施后方可由有关工种进行操作。（10）脚手架搭设完毕后要专门进行验收，合格后方可使用。3） 、脚手架搭设尺寸的允许偏差：（1）立杆的垂直允许偏差为 1/1000。（2）大横杆的水平偏差不大于总长（一个侧面）的 1/250。（3）小横杆和大横杆每对立杆间距最大挠度为长度的 1/150。（4）小横杆要平直，无弯曲变形，小横杆不得用木方代替。4)、脚手架的拆除要求：必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，就应先告知对方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥，违章作业。6、电缆敷设电缆敷设国家标准 GB50217-941）技术准备（1）认真熟识、审核施工图纸，领会设计意图，严格按照图纸要求进行电缆敷设，针对工程情况，对施工班组进行技术交底。（2）施工前对电缆进行检查，电缆规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、破损等现象。（3）计划好电缆支架的架设点。架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（4）敷设电缆前要制作好电缆标示牌。（5）施工前和施工后应清除电缆桥架内的杂物。（6）在需要的地方搭设好脚手架。2）施工工艺要求：（1）电缆敷设区域必须有足够的照明。（2）敷设电缆时使用的脚手架搭设要符合电业安全工作规程 ，牢固可靠。（3）电缆槽架要经验收合格，其内部杂物应清理干净。（4）电缆按型号、规格到现场后，电缆堆放区域 10 米内无明火或易燃易爆物。（5） 编制电缆敷设明细表，确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序。（6） 规划电缆敷设路线图 ，根据线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位。在电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作，由专业技术人员9现场统一指挥。（7）作业人员全员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续。（8）制定电缆敷设计划，根据计划合理的安排日程进度。3） 技术、质量、安全要求 （1）电缆敷设前参考电缆敷设明细表仔细校对电缆型号、规格，是否符合图纸要求。（2）在放线架处、各转角都需配备一台对讲机，以便随时联络。 （3）搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动。（4）电缆用人工牵引搬运，搬运人员要站在电缆的同一侧。电缆搬运时一定要听统一号令、统一步伐，速度要均匀。（5）垂直运输时电缆的前端要有绳索牵引以防止电缆突然坠落伤人。（6）展放过程中，要用放线架顺直展放，杜绝使电缆产生扭劲，每一处工作人员应严密监视电缆敷设情况，一旦有问题应立即停止牵引，并报告指挥、技术人员，待问题处理后，才继续展放。（7）电缆进入接线箱内终端处时，要保证合适的预留长度，不能不够也不能浪费。（8）电缆敷设完毕，应组织人力进行整理、固定。电缆桥架里的电缆要码放顺直整齐，严禁交叉、混缠、扭曲，拐弯弧度应一致，电缆弯曲半径不小于 10 倍电缆直径。（9） 每一根电缆敷设完毕后要有专人在电缆的两头进行挂牌。电缆标牌上要标明电缆规格型号回路编号以及另一端的配电箱编号。（10）有明显机械损伤的电缆严禁敷设，电缆敷设时，应防止电缆之间以及电缆与其他硬物之间的磨擦。（11）1 电缆与保温层平行敷设时距离不小于 500mm，交叉敷设时不小于200mm，电缆与非保温热表面距离不小于 1m。（12）在高空桥架上面的人员要有足够的照明，必须配备和正确使用安全带。（13）每根电缆放出时、每根电缆敷设结束时都必须进入复核程序，即核对电缆的型号规格、始端名称、末端名称等并做好记录。（14）电缆敷设完毕后，桥架盖板必须及时盖上，电缆头制作完毕后，应立即与设备联接好，加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。7、电机及其附属设备安装1）设备及材料要求：（1） 电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。（2） 电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。（3） 电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。（4） 螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。（5） 施工图及技术资料齐全。（6） 在室外安装的电机，应有防雨措施。10（7） 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。2） 操作工艺（1） 设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；（2） 按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；（3） 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；（4） 电动机及其附属设备均应符合设计要求。（5） 电动机安装前 应进行检查确认电动机完好，不应有损伤现象， 。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。（6） 定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；（7） 电机的附件、备件应齐全无损伤。（8） 电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合规定。3） 电动机的安装：（1） 电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。（2） 应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。（3） 固定在基础上的电动机，一般应有不小于 1.2m 维护通道。（4） 采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3 倍。基础各边应超出电机底座边缘 100150mm。（5） 稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。（6） 稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。（7） 采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于 0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。（8） 电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。（9） 电动机安装后，应做数圈人力转动试验。（10） 电机外壳保护接地（或接零）必须良好。五、砼质量通病的防治与消除1） 、柱根部漏浆的防治与消除：（1）柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用 1：2 水泥砂浆找平，柱模板底部还要粘贴一道 5mm 厚的海绵条，以利模板与找平层挤压严密。 （2）浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层 510cm 厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼。2） 、模板接缝明显、砼错台的防治与消除：11（1）要选用规格、厚度一致的胶合板、方木。（2）加固用钢管或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具有足够的强度和刚度，确保清水镜面砼表面平整。3） 、砼表面气泡的防治与消除：（1）砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间 2030S。（2）砼振捣时，振动棒应与模板保持 150200mm 左右间隙，利于气泡排出。4） 、砼表面颜色不一致、无光泽的防治和消除：（1）同一批砼构件，砼所用的砂、石及水泥应同厂家、同品牌、同批号，砼供货商必须严格按配合比施工，材料计量应准确。（2）在确定外加剂的品种后，根据施工配合比做一些样板墙，若砼的外观颜色不能满足要求，应立即更换外加剂的品种。（3）砼构件的养护采用拆模后立即覆盖塑料薄膜的办法，利用砼表面蒸凝水自然养护。5） 、预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除：（1）预埋件严格按照图纸制作、加工、预埋，对埋件必须逐块进行检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行校正。（2）为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平面钢板埋件用剪板机剪取，对于角钢等型钢埋件可采用切割机切取。6） 、钢结构制作安装质量通病的防治与消除(1)钢结构制作零部件尺寸严格按设计图纸施工，认真操作，使变形材料不混入预制工序；放样复检 ：检测量具本身误差和更正测量方法；在零件加工前、组装后进行自检专检；修磨切口清除氧化铁、及硬化层，消除焊接隐患；杜绝盲目操作和粗制滥造；严格按施工规程施工（2）钢结构安装 基础施工埋设地脚螺栓时，对地脚螺栓的垂直度作认真测量和采取定位加固措施控制垂直度偏差；控制钢柱地脚板与基础之间标高及水平度，使垫铁平稳受力；抓好基础复验修正工序；防止不正确思想在作怪，对非主要受力部件的制作安装按施工规范控制； 详细了解设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限；一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。（3）构件运输 在构件运输和堆放过程中，搁置件垫平堆放，不随意卸车，不杂乱堆放，杜绝让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染;7） 、注重收集工程资料，健全资料管理制度1. 按 GB 50300-2001 建设工程施工质量验收统一标准、钢结构工程施工质量验收范 GB50205-2001 和相关规范，进行工程验收和检查资料。2. 特殊工种安全操作证，工程建设焊工合格证书齐全，杜绝以安全操作证代合格证和超项操作。六、质量保证措施：1、全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目经理为第一责任人12的质量保证体系。项目部、工程处、施工队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量监督体系。以“质量是企业的生命”开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。2、严格管理，坚持工程质量三级验收制，认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量分项评定及技术复核工作，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。3、建立现场生产调度会制度，定期召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理检查施工中存在的质量问题，布置下部的生产活动。4、开展 QC 小组活动，组织技术攻关小组，消除工程质量通病。5、图纸会审制，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，关键部位要编制详细的施工方案。严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。6、执行砼开盘许可证和砼拆模申请制。7、认真做好施工记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。8、实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。对于钢材、水泥及外加剂还必须经试验合格后才能使用，并进行质量跟踪管理。9、认真按设计图纸、设计变更、规范、标准及有关规程组织施工。10、严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。 11、现场取样必须实行见证取样制度，并按规范要求留设同条件养护试块。12、严格按照国优标准进行施工和质量检查，不符合要求的坚决处理。七.施工进度计划保证措施1、施工进度计划遵循整个工程的总体构思，结合本公司在技术、设备、经济、管理、服务上的特点进行再规划。1）计划总工期控制。施工进度计划为纲要性的，工程实施前将根据施工图及业主的工程计划安排、甲供设备材料的到货时间、施工现场等实际情况加以细化，编报完整的施工总体实施计划。并随时根据业主对工程要求的变化调整施工计划。2）施工进度计划根据工作内容及项目设计编制完成，实际实施范围、内容及工作量将根据施工图纸和现场各方面的实际情况进行调整，本公司将有充分的人力、物力来调整计划，保证业主总体计划的如期实施。3）施工进度计划实施的前提是设计、施工现场提供的施工条件等能如期达到施工条件，如提前条件不能保证或遇不可抗拒因素，计划将根据合同规定相应调整。2、确保施工进度计划保证措施1）各施工节点，月、旬作业计划工期目标：在合同规定的工期内，保质保量，按期完成各同所有工程量。在满足工程总工期的前提下，由技术管理员会同项目经理、施工员，编制各施工阶段各施工节点月、旬施工作业计划，并制订出完成计划的有效奖惩措施，确保月、旬节点的按时完成。2）交叉流水作业:土建、安装工程交叉施工配合。段：预留预埋阶段、部分管13线配合（包括毛胚安装阶段） 、全面安装阶段、调试、试车阶段。土建施工主体时应以土建为主，安装处于预留预埋阶段；土建在装修后，应以安装为主，安装处于全面阶段，土建与安装由现场项目经理部统一指挥组织主体交叉施工。安装工程分为四个阶工应配合防雷接地施工，主体施工期间，管道及通风安排少量人员配合土建预留孔、预埋件，电气工程随主体进度配合预埋穿线管，箱盒。安装在预留预埋阶段要认真细致，尽量作到安装阶段不打洞、不凿槽，更不能让土建拆墙。土建施工时要保护好预留管线，特别是地面粉刷时不准把泥浆注入预留管口内。具体安排如下：开工第 10 天队伍进场，配合主体结构施工，进行预埋管、埋件等项目工作。土建基础施工时，电源可靠，水源充足。3)施工机械设备、周转材料供应及劳动力保障依本工程特点，现场配置一汽车吊，二台电焊机。配备足够的周转材料。公司对本工程高度重视，将挑选参加过与本工程类似的工程项目技术骨干，计划土建劳动力 5 个人左右，安装劳动力 10 个人左右以确保本工程的工期和质量，在施工进度安排上，实施两班作业制，有效的缩短日历工期。施工作业队将以本公司技术工人为主，辅助作业人员由公司劳务处提供，保证工程按计划进行。4)建立现场协调机构配合监理、建设、设计单位及时解决有关问题由项目经理部统一指挥，建立现场生产协调机构，加强各专业工种之间的协调平衡工作，定期检查计划实施情况，如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补救措施。3、工期保证措施(1)充分作好施工前准备工作1）充分作好施工前准备工作，在工程开工半月后，完成全部施工准备工作。2）设计单位、建设单位、施工单位、监理四方紧密配合，通力协作，工程开工后要求设计代表、甲方代表、监理工程师进入现场，使工程在进行中出现的各类有关问题等及时得到解决，确保工程的顺利进行。3）开展各施工班组之间的劳动竞赛，明确各操作人员的责、权、利，每完成一个施工节点控制进度结算一次，经济兑现，增强操作班组的战斗力。4）根据工程进度，周密计划采购各种原料和安排劳动力，合理使用资金，确保生产进度的有计划运行。5）设专职管理员与设计、建设、监理紧密配合，及时解决有关问题。(2)农忙季节及节假日不影响工期的保证措施1）在选择专业劳务队的时就加以考虑农忙季节的出勤率，对不受农忙季节影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。2）到农忙季节前，事先落实劳务队的最大出勤率。3）对选好的专业劳务队在签定劳务合同时，对其不影响农忙季节出工率的风险抵押金，兑现承诺时给奖励，否则，加倍罚款。4）对工期进度计划进行合理安排，在不影响总工期的前提下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在农忙季节。5）对在农忙季节监守岗位的工人进行经济补助。14八.降低工程成本措施本工程在确保工程质量、进度的前提下，为降低工程成本，拟采取如下措施：1、建立项目成本核算体系1）施工前对工程项目进行成本预测，运用定量分析和定性分析方法对未来成本做好科学估计，进行预控，使项目经理能够选择最佳方案合理组织施工。2）在施工全过程中进行成本管理，每天核算，并进行经济活动分析。2、管理节约措施1）根据材料计划用量、用料时间，选择合格的材料供应方，确保材料质高价低，按用料时间进场。2）加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。3）加强计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收保管工作，减少材料的缺方少吨，最大限度地减少材料的人为和自然损耗。4）混凝土搅拌要严格按配比过磅计量，且计量准确，杜绝因计量不准确造成的浪费。5）建立材料用量台帐，根据消耗定额限额领料，统一管理，作到当日领料当日用完减少浪费。6）周转材料进出时认真清点，及时回收，妥善保管，按时进场及退场，节省租赁费用。7）加强机械维修保养，提高作业率。8）建立钢筋统一加工场地，统一管理，合理配料，提高用材率。9）设专人负责回收零散材料，回收利用。10）用经济手段管好材料，签订材料承包合同，鼓励施工中提出合理建议，加快进度，节省材料，严格执行材料节奖超罚制度。3、施工技术节约措施1）认真会审图纸，制定合理施工方案，质量目标明确减少返工。2）加强施工质量管理，达到一次验收合格，减少二次返修费用。4、材料节约措施1）增加钢材的综合利用效果，剩余短料应尽量利用，如制造钢钎、穿墙螺栓、预埋件、U 型卡等制品。2）严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。拆模后及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐，防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木制周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。3）砼节约施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清。搞好商品混凝土的计量工作。5、工期目标完成情况及奖惩办法保证按投标承诺工期完成招标文件所有的全部工作量，如完不成每拖延一天罚款 1000 元，提前不奖励。1 完成质量目标的措施及奖惩办法1)在省市、行业质量大检查中获前三名的项目部给予 1000-2000 元奖励，对检查中受到批评的项目部给予 2000-5000 元的罚款，在检查中给公司信誉带来不15良影响的工程将对项目经理予以处罚。2）对于获省优质结构奖的工程给予 3.0 元/m2 奖励。3）对连续三年没有创优的项目经理将建议取消项目经理任资资格。4）实行项目经理部质量目标风险抵押制度，对于未完成质量目标的项目经理，风险抵押金将全部没收。九、安全保证措施：1、认真落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。2、建立安全技术制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。3、加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能力，搞好安全标语和色标 ，开好班前安全会。4、进入施工现场必须带安全帽，特殊作业工种必须持证上岗。5、严格执行用电三相五线制，认真编写施工现场临时用电施工组织设计。6、为保证施工现场用电安全，所有电气设备必须加装触电保护器，做到一机一台，灵敏可靠。7、各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作，严禁他人操作。8、坚持安全“三宝” 、 “四口” 、 “五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。9、合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效。灭火器材周围严禁堆物，消防通道要保持畅通。10、项目部、工程处、施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，做好危害辨识与危险评价（详见附表一）：危险点、源的预控措施(详见附表二)违章必纠，从严治理。定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。十、文明施工、环境保护保证措施：1、施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面图布置。做好环境因素分析，采取有效措施保护好施工环境。详见附表三：环境因素分析表2、各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用。3、各施工班组务必做到工完料净，场地清，建筑垃圾必须按甲方指定的地点堆放，确保施工现场整洁、卫生、有序。4、杜绝工地长流水和长明灯现象。5、各种周转工具、模板拆除后，必须清理干净，堆放整齐。6、认真保护测量标志和文明施工标识。7、施工场地平整，道路畅通，定期洒水，防止粉尘飞扬。8、建立健全文明施工保证机构，定期进行文明施工检查。9、施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明、防雨、防寒等要求，职工的膳食、饮水等应符合卫生要求。10、模板支设完毕后，应保持模板内清洁，不得用重物冲击模板。1611、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，保证钢筋位置正确。12、制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。十、安全与文明施工环境保护措施1、进入施工现场必须戴好安全帽，服装整齐、佩带胸卡。2、施工过程中应严格按照安全技术操作规程进行操作，严防发生人身伤害事故。3、施工用电不得私自拉线、接线。应由专职电工负责。施工机具应确保一机一台，触电保护器有良好的接地接零。4、泵送砼施工中施工人员严禁站立于泵管前方。5、施工现场料具堆放整齐，废料及时清理、用车运走，场地平整，无积水、垃圾。6、砼浇筑完毕及模板拆除完毕后应及时对现场进行清理打扫。7、基坑四周应用钢管进行安全防护，基坑四周不得堆放周转工具。8、砼浇筑时应铺设架板，不得踩钢筋，振捣操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。9、吊车司机及现场指挥人员应经常检查吊钩和钢丝绳的安全情况，发现破损及时更换或维修，对于起吊物系牢以后应先试吊，发现不安全因素应拒绝起吊。杜绝带病作业和盲目、蛮干现象发生。10、其它未尽事宜遵照公司“安全生产十不准”及“现场文明施工规范”十一、玻璃鳞片树脂防腐施工方案1、检查被衬里罐体在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊） 。检查焊缝是否有咬边缺陷（深 0.5mm 以上） ，砂眼（5mm0.5mm 以上） ，裂缝等缺陷。检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口（凹部 10R，凸部 3R以上） 。依据图纸和公司内部的检查规定，检查有无其它对衬里有妨碍的事项。2、 搭建脚手架依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚17手架。搭建脚手架要设置升降装置。脚手架高 900mm 以上要设置中档。脚手架力求简洁明了，确保安全。3、 喷砂处理喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。喷砂前要确认湿度在 85%以下或无结露发生。使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。喷砂标准为 SIS Sa2.5 以上。喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。不需衬里的部位要预先进行保护。4、 刷底涂底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。将底涂与硬化剂按规定的比例混合用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。5、 接管的衬里施工对于 DN25DN150mm 的接管，按以下要领用 FRP 成型插入管进行施工。在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。待衬里材料充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。在内侧接管根部进行玻璃钢补强。6、 第一层鳞片衬里施工施工前的确认事项湿度在 85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。衬里材料的调和按规定的比例调和硬化剂。调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。衬里施工要领18使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为 1mm。用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。7、 第一层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查外观检查：目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。检查电压为 4000V（1mm） 。膜厚检查：使用磁石式或电磁式厚度计按每 2测一处，确认衬里厚度。对不合格处的处理：厚度不足处必须补足厚度。凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。8、 第二层鳞片衬里施工施工前的确认事项：湿度在 85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。 确认第一层鳞片的硬化状态。衬里材料的调和：按硬化剂的添加规定进行调和。搅拌要充分。衬里要领：使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为 2mm。使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。9、 第二层衬里中间检查在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。1）外观检查目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。192）漏电检查使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。检查电压为8000V（2mm） 。3）厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每 2测一处确认衬里层的厚度。最低厚度为 1.5mm。对不合格处的处理：厚度不足处要补足厚度。凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。10、 FRP 衬里施工在鳞片衬里结束后（外涂层除外） ，在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP 施工。用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。按同样要领进行第二层玻璃布衬里。玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸面毡。11、 最终检查1）外观检查：目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。玻璃钢补强层50 以上 金属壳体鳞片衬里层202）漏电检查：使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为 300500mm/s） ，确认无孔眼缺陷。 （检查电压为：4000V/mm） 。3）厚度检查：使用磁石式或电磁式测厚仪按每 2测一处确认衬里层厚度。基准厚度为2mm。不得低于 1.5mm。4）打诊检查：使用小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。5.1.12 外涂层按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。5.1.13 衬里施工安全标准1）在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。2）鳞片衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火” 。3）涂刷底涂等时须戴上防毒面具。4）搭建脚手架时应确保安全。5）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。6）喷砂时必须穿安全防护服。附表一：危害辨识与危险评价表作业条件危险性评价序号活动/场所/设施危 险 源可能后果现有控制措施判别依据(I-V) L E C D等级相关法律法规要求211 1在基础沟坑、槽边沿1 米内堆土、堆料和信停放机械坍塌设标识、基础安全施工方案V 1 3 7 21 一般建筑安装工人安全技术操作规程2 2土方施工时放坡不符合规定坍塌基础安全