临时钢立柱检测规范

临时钢立柱检测规范篇一：临时钢立柱计算书临时钢立柱计算书： 1 计算简图： 2 计算条件：荷载条件: 2 均布恒载(按覆土考虑) : /m 恒载分项系数 : 2 均布活载(按超载 70kPa 考虑) : /m 活载分项系数 : 3 板容重: /m 配筋条件: 混凝土等级 : C30 纵筋级别 : HRB335 配筋调整系数: 保护层厚度: 50mm 弯矩调幅系数: 弯矩分配系数: 边支座 跨中 内支座 柱上板带 跨中板带 板柱冲切: 柱帽有无 : 无 箍筋级别 : HRB335 柱帽配筋 as : 25mm 位置 截面形状 柱帽宽(mm) 柱帽长(mm) 柱帽直径(mm) 是否配箍筋左柱 圆形 - - - 配 中柱 圆形 - - - 配 右柱 圆形 - - - 配 3 计算结果： 单位说明: 2 弯 矩:/m 纵筋面积:mm/m 裂 缝:mm - 柱上板带-跨号:1 左 中 右 弯 矩:- - - 上部纵筋: 1716 1716 1716 下部纵筋: 0 0 0 上纵实配: D18140(1818) D18140(1818) D18140(1818) 下纵实配: -(0) -(0) -(0) 裂 缝: - 柱上板带-跨号:2 左 中 右 弯 矩: - - 上部纵筋: 1716 0 1862 下部纵筋: 0 1716 0 上纵实配: D18140(1818) -(0) D18120(2121) 下纵实配 : -(0) D18140(1818) -(0) 裂 缝: - 柱上板带-跨号:3 左 中 右 弯 矩: - -上部纵筋: 1923 0 1816 下部纵筋: 0 1716 0 上纵实配: D18120(2121) -(0) D18120(2121) 下纵实配 : -(0) D18140(1818) -(0) 裂 缝: - 柱上板带-跨号:4 左 中 右 弯 矩: - - - 上部纵筋: 1733 1716 1716 下部纵筋: 0 0 0 上纵实配: D18140(1818) D18140(1818) D18140(1818) 下纵实配: -(0) -(0) -(0) 裂 缝: - 柱上板带-跨号:5 左 中 右 弯 矩: - - 上部纵筋: 1716 1716 1716 下部纵筋: 0 0 0 上纵实配: D18140(1818) D18140(1818) D18140(1818) 下纵实配: -(0) -(0) -(0) 裂 缝: - 跨中板带-跨号:1 左 中 右 弯 矩:- - - 上部纵筋: 1716 1716 1716 下部纵筋: 0 0 0 上纵实配: D18140(1818) D18140(1818) D18140(1818) 下纵实配: -(0) -(0) -(0) 裂 缝: - 跨中板带-跨号:2 左 中 右 弯 矩: - - 上部纵筋: 1716 0 1716 下部纵筋: 0 1716 0上纵实配: D18140(1818) -(0) D18140(1818) 下纵实配 : -(0) D18140(1818) -(0) 裂 缝: - 跨中板带-跨号:3 左 中 右 弯 矩: - - 上部纵筋: 1716 0 1716 下部纵筋: 0 1716 0 上纵实配: D18140(1818) -(0) D18140(1818) 下纵实配 : -(0) D18140(1818) -(0) 裂 缝: - 跨中板带-跨号:4 左 中 右 弯 矩: - - - 上部纵筋: 1716 1716 1716 下部纵筋: 0 0 0 上纵实配: D18140(1818) D18140(1818) D18140(1818) 下纵实配: -(0) -(0) -(0) 裂 缝: - 跨中板带-跨号:5 左 中 右 弯 矩: - - 上部纵筋: 1716 1716 1716 下部纵筋: 0 0 0 上纵实配: D18140(1818) D18140(1818) D18140(1818) 下纵实配: -(0) -(0) -(0) 裂 缝: - 4 柱帽冲切： - 柱 1 冲切验算 柱左侧的板与柱的冲切锥体有效 冲切力 Fl=q*(A0-A1)=*()= 抗冲切力 Ft=kflumh0= 冲切力 Fl 柱右侧的板与柱的冲切锥体有效冲切力 Fl=q*(A0-A1)=*()= 抗冲切力 Ft=kflumh0= 冲切力 Fl - 柱 2 冲切验算 柱左侧的板与柱的冲切锥体有效 冲切力 Fl=q*(A0-A1)=*()= 抗冲切力 Ft=kflumh0= 冲切力 Fl 柱右侧的板与柱的冲切锥体有效 冲切力 Fl=q*(A0-A1)=*()= 抗冲切力 Ft=kflumh0= 冲切力 Fl - 柱 3 冲切验算 柱左侧的板与柱的冲切锥体有效 冲切力 Fl=q*(A0-A1)=*()= 抗冲切力 Ft=kflumh0= 冲切力 Fl 柱右侧的板与柱的冲切锥体有效 冲切力 Fl=q*(A0-A1)=*()= 抗冲切力 Ft=kflumh0= 冲切力 Fl - 柱 4 冲切验算 柱左侧的板与柱的冲切锥体有效 冲切力 Fl=q*(A0-A1)=*()= 抗冲切力 Ft=kflumh0= 冲切力 Fl 柱右侧的板与柱的冲切锥体有效 冲切力 Fl=q*(A0-A1)=*()= 抗冲切力 Ft=kflumh0= 冲切力 Fl - 5 所有简图： 篇二：钢板组合立柱进场检验标准钢结构构件进场验收标准 钢板组合立柱构件检查记录表工程名称：西安曲江国际会议中心项目部 篇三：H 型钢立柱热浸镀锌过程 检验规范 H 钢立柱热浸镀锌过程检验规范 型立柱生产过程检验总则 检验目的 确保产品质量符合 有限公司企业标准热镀锌工艺规程以及国家和行业相关标准和要求。H 型钢立柱是声屏障的主要承载构件，应认真检验，确保其质量达到规定要求。 检验内容 检验 H 型钢立柱焊接成形后，对外观、厚度、物理性能及力学性能的检验、验收。 检验人员组成 质检部门负责生产线各工序的检验：检验组由质检部成员、车间质检员、专职探伤质检员组成。 检验规定 H 型钢立柱的生产过程检验实行自检和抽检的“两检制” 。 生产过程的自检由操作者完成；抽检由质检组完成。 自检 操作者应对自己实施的工序和完成的工件按照热镀锌工艺要求进行自我检验，并填写记录。 自检者发现工件有问题时，要及时报生产线负责人(或班组长)，并找出问题的原因，解决后方可继续生产。 产品抽检 由质检组对工件或成品进行抽检，抽检规定如下： (1)对当批工件或成品总数的 20进行抽检；如被抽检工件或产品当中不合格率达 l096 时，本次抽检停止进行。(2)在上述情况下，应将该批工件或产品的抽检率定为 50，如当本次抽检的不合格率达到 20时，质检组应对该工件或成品提出书面停产通知单，报车间主任、技术部、质检部等单位负责人。 (3)技术部门，车间主任负责会同车间技术员、工班长和操作者本人，对查找出现次品的原因做出分析并认定责任。对次品做以下处置： 如认定次品可以修整，则安排修整。经修整后的工件或成品应逐件进行检查。 经返修后的工件或成品的合格品应填写返修产品验收单。如认定次品不能修整，应作废品处理，并填写报废单(见附件 3)。 责任 声屏障 H 型钢的生产过程检验涉及产品质量、产品性价比及公司荣誉以及公司全体员工的利益，为保证两检制度的严肃性和有效性，特规定以下责任制度。 两检制度的落实及管理 公司质检部人员、车间质检员、生产线当班班长，每个工序操作工人的姓名、工序名称、当班日期、时间等给予明确记录。 废品的处理 除不可抗拒的原因，如工作中突然停电、机器设备突然损坏、操作人员操作中 突发重病等造成废品外，由于操作失当，出现不应有的误操作；两检人员敷衍行事等致使产生废品，当事人员应负经济赔偿责任（经济赔偿办法及数额由公司另定。 ）型钢立柱热浸镀锌过程检验项目 H 型钢立柱热镀锌前，有以下情况不得进行镀锌生产 有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件； 底板与 H 型钢的焊接是否有未全部焊接的； 焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的； 钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。热镀锌后 H 型钢立柱镀层外观检验 目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣。 镀层的厚度大于规定值时，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈存在。 目查外观，检查不合格的制件应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进行修复，修复或重新镀锌后再交送重新检查。 热镀锌后 H 型钢立柱镀层厚度检验 在制件的尺寸允许的情况下镀层的厚度测量应在离边缘大于 10mm 的区域进行、不应在火焰切割面或边角进行。 H 型钢立柱镀层平均厚度应为 85m。 附着力试验 镀层与基体结合力强是热浸锌工艺的特点，所以通常不需测试镀锌层和基体之间的结合力。但是一般厚度的热浸锌工件在使用和正常操作条件下应没有剥落和起皮现象。刻划十字的试验方法对评价镀层的机械性能有一定的参考意义，但是在某些条件下试验要求要高于使用要求。可采用锤击法和锉刀法。 可根据生产工艺时间判定加工过程是否符合要求，如表 1 所示。 用于镀层厚度试验的样本从每一检查批中随机抽取，应按表 2 要求从每一检查批中抽取不少于最小数量的制件组成样本。如果样品的锌层厚度不符合这些要求，则应在该批制件中双倍取样（制件数不少于最低取样数则取全部制件进行试验） 。若这一较大的样本通过了试验则视该批制件合格；若通不过，则不符合要求的制件应报废，或经需方允许重镀。 此验收规范参照国家标准 GB/T13912-XX 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法进行。 型钢立柱在热浸镀锌后，喷涂粉末前应注意以下问题：在移动成品时应避免产品之间相互摩擦、碰撞，损坏镀锌层。 应在产品的主体明显位置作标记，标注工程的客户名称、型号及收货单位，标记内容应满足公司规定。 严禁乱堆、乱放，切勿重摔。构件储存场所，应选择地面平整坚实无积水的场区。 热浸镀锌后的 H 型钢应在 2 小时内转移到下道工序，进入喷粉工序。 附件 l：热浸镀锌层均匀性试验方法(硫酸铜试验) 本附录规定了试样的镀锌层以硫酸铜溶液浸蚀的试验方法。适用于镀锌层均匀性测定。 硫酸铜溶液的配制及用量 硫酸铜溶液的配制：将 36g 化学纯硫酸铜()溶于lOOmL 蒸馏水中，加热溶解后，冷却至室温，加入氢氧化铜或碳酸铜(每公升硫酸铜溶液加入 1g)，搅拌混均后，静止24h 以上，然后过滤或吸出上面的澄清溶液供使用，该溶液在 l8时，比重应为/cm2 否则应以浓硫酸铜溶液或蒸馏水调正。 硫酸铜溶液的用量：按试样表面积不少于 8ml/cm2。 每次配制的硫酸铜溶液可多次使用，但最多不应超过l5 次。 试样准备， 应按材质、材料规格、产品形状选取有代表性的试样。 试样切成适当大小后，应与产品在同一工艺条件下镀锌。 试样测试面积不小于 100cm2 钢板试样尺寸为lOOmmlOOmm。 螺栓、螺母取原件做硫酸铜试验。 试验条件 硫酸铜溶液应以不与硫酸铜产生化学反应的容器盛装，容器应有适当的容积，使硫酸铜溶液能将试样浸没，又能使试样与容器壁保持不少于 25mm 的距离。 试验时硫酸铜溶液的温度应为 182。 试验规则 试样表面处理：试样用四氯化碳、苯等有机溶剂除去表面油污，流水冲净后， 以净布擦干，将试样两端露出基本金属处涂以油漆或石蜡。 试验方法：将准备好的试样，置于 l82的溶液中浸泡一分钟，此时不得搅动溶液，亦不得移动试样，一分钟后立即取出试样，以流水冲洗