产品检验制度

产品检验制度篇一：产品质量检验制度篇二：成品检验制度 时速 250 公里南钦高速铁路后张法预应力 混凝土简支箱梁（双线） 出 厂 成 品 检 验 制 度 编 制：审 核：批 准：文件编号： 受控状态： XX 年 7 月 2 日发布 XX 年 7 月 2 日实施 中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场出厂成品检验制度 为了加强桥梁成品质量的内在控制，提高产品质量，为南钦高铁制造出高质量的优质产品，特制定出厂产品检验制度加强对产品质量控制，保证出厂产品质量符合相关的标准。 预制箱梁梁出厂检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出厂检验 一、检验制度 1、负责检验部门 （1）由梁场总工程师负责静载试验基数抽样，工程部负责实施。 （2）由安质部负责组织对每榀成品梁进行外形、外观检测。 2、检验项目、质量要求 （1）静载试验检验项目、质量要求和检验频次必须符合预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准TB/T2092-XX 的要求； （2）外形、外观检验项目和质量要求必须符合梁场企业产品标准及附表一 3、预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。有下列情况之一时，应进行型式检验； （1）预制梁试制鉴定； （2）正式生产后，材料、工艺有较大改变，可影响产品性能时； （3）产品转场生产时； （4）长期停产后，恢复生产时； （5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； （6）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 预制梁型式检验除应进行原材料进场全面检验项目和质量检验评价表所列检验项目外，对梁体混凝土还应进行混凝土抗裂性、护筋性检验 4、当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验； （1）首孔生产时；并作为局级投产鉴定的取样； （2）申请生产许可证时抽检 1 榀； （3）正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； （4）批量生产中，每 60 榀或连续三个月产量（三个月产量不足 60 榀时）计一批，每批抽检 1 榀； （5）有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时 2 二、检验过程要求1、参加检验的人员必须是有资质合格人员，具有强烈的责任心，以事实为依据，不弄虚作假，严格执行预应力混凝土铁路桥简支梁产品的产品标准和相关标准，按客运专线预制后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁生产许可证产品质量检验评分表中的质量指标检查、验收。 2、试验检测的仪器、仪表必须定期检测、标定，其精度要符合试验检测标准的要求，使用前经调试准确。 3、本着“质量第一，客户至上”的原则，增强质量意识，加强质量管理，熟悉产品的技术标准、检验方法，依照国家、行业标准对产品进行质量及各项技术指标性能的检测，并做相应记录。 4、检验、试验检测人员根据标准和施工工艺的要求，做出正确的检验、试验方法，对重要和较复杂的项目，检验、试验人员多人配合，由检验人员读数，记录人员复诵，以防数据在传递过程中发生错误。 5、对复杂和关键项目质检工程师全过程跟踪检验，发现问题及时处理，检验、试验过程中必须认真做好原始记录，原始记录要完整无缺，真实可信，不得涂改。 6、材料进场前，试验人员配合材料管理员查验出厂合格证，并检验外观质量，原材料必须取样复检合格后方可使用，不合格的材料严禁进场。 7、生产过程工序检验由质检部全过程跟踪，各工序间实行“三检”制度（自检、互检、专检） ，使产品得到全过程监控。 8、质检、试验检测人员应运用误差分析知识正确处理数据，不得擅自取舍数据，根据所得数据按有关公式计算，结果由复核人检算。 9、质检、试验检测完成后，由检测人员出具检查试验报告，要求填写完整，作出正确检验结论，最后由复核人员签名。 三、产品质量合格判定准则 1、采取关键项点合格率与主要项点评分法相结合的评定办法 关键项点合格率 100%； 2、主要项点评分 外形外观样品梁平均得分大于或等于 87 分，且单件梁得分不得低于 82 分； 以上两条同时具备，方可判为产品质量合格。 3 3、检验依据、检验项目、检验方法及判定标准具体按预应力混凝土预制梁生产许可证产品质量检验评分表执行。4、静载试验的合格判定 （1）若静载试验样品梁的抗裂安全系数 Kf及静活载挠跨比 f 实测Lf 设计L 均满足检验规定要求，则判定为静载试验合格； （2）若静载试验样品梁的抗裂安全系数 Kf及静活载挠跨比 f 实测Lf 设计L 其中一项不合格，则判定为一次静载试验不合格；一次静载试验不合格允许复试，再抽取 2 件，进行二次静载试验。 （3）若复试样品梁的抗裂安全系数及静活载挠跨比均合格，则仍可判为静载试验合格（不合格的试验梁除外） ；（4）若复试样品梁的抗裂安全系数及静活载挠跨比有一项不合格，则综合判为静载试验不合格。 （5）检验依据、检验项目、检验方法及判定标准具体按预应力混凝土预制梁生产许可证产品质量检验评分表执行。 四、标志与制造技术证明书 1、预制梁应逐件进行检查、验收，并签发技术证明书。 2、预制梁均应设置桥牌。桥牌应标明：跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、许可证编号等。 3、预制梁制造技术证明书应一式二份。一份随同施工原始记录归档，另一份交用户。 4、预制梁制造技术证明书见附录 D1附录 D4 4 附表一、 预制梁成品出厂检验项目、质量要求和检验频次5篇三：产品质量检验管理制度产品质量检验管理制度 一、原材料、外购件、外协件及配套产品入厂检验。1、凡在生产上所需的原材料、外购件、外协件及配套产品等购进时，必须经质管部门的质量检验人员作入库检验，对受控原材料、外购件、外协件及配套产品须专职检验人员作入库检验，未经检验或检验不合格的不准入库，财务部门不得给予报销。 2、当原材料、外购件、外协件及配套产品等购进时，由供应部门提出报检，原材料、元器件必须提供合格证或说明书等技术资料，配套产品购进时，必须提供合格证，并说明其质量水平是否与配套产品质量水平相适应。经检验员检验合格后，在验收单签字合格后验收入库；对属安标管理原材料、外购件、外协件及配套产品，供货方必须提供有效期内的“防爆检验合格证、安标证、生产许可证、省级以上检验报告等”证有效件。 3、购进的原材料、外购件、外协件等，按规定办理检验，合格者予以验收入库，不合格者填写不良品通知单，交供应或采购部门办理退货或办理代用手续。 4、对于既无标准又无技术要求的原材料、外购件、外协件及配套产品，检验人员应拒绝接受检验，直至提供或相应标准，方给予检验。 5、已检验合格并验收的原材料、外购件、外协件及半成品配套产品应做好妥善存放、保管，要摆放整齐，防止磕碰划伤。 二、机械加工质量检验 1、检验员应按分担的检验范围，每班上班后以较快的速度，对每台机床生产工作加工出的第一个零件，认真进行检验，首件检验时，做到“三对照”即对照工艺、对照工装与加工出的零件相比较。 2、首件检验时，发现不符合图样、工艺规程要求的项目，应及时通知生产工人找出原因，以便及时改进。 3、首件检验时在确认达到工艺要求的前提下，经检验确认合格的零件，在零件的指定位置加盖检验员的标志。4、对检验不合格的零件应交操作者及时返修，修后再次检验。 三、机械加工完工质量检验1、明确完工检验的任务与要求，认真执行技术标准或完工检验工艺，完工检验是零件加工中的最后一道工序，应严格按技术标准、产品图样、工艺规程及有关技术文件的要求进行检验。 2、加强对不良品的管理，与返修品存放在一起，由车间班组或生产者取回返修，修后还需检验确定合格与否，对完工零件中的废品，涂上废品标记颜色，单独存放，加强管理，严防混入合格品中。 3、完工检验的产品交库或需转入车间使用时，应认真填写质量检验单，证明零件各道工序，产品质量完全符合标准要求，因此必须如实填写，并加盖经手人的印章或签字。 4、质量信息反馈。根据质量信息管理方面的规定，在完工检验职责范围内的工作及时整理、收集并发出质量信息。广泛听取用户或下道工序的反映意见，对于来自用户的意见和要求，应认真听取，并找出原因，采取有效的改进措施。 四、产品装配质量检验 1、按产品标准及有关技术文件的规定，认真把好产品质量关。凡准备装入产品上的零部件（包括外购件、外协件、配套产品等） ，都必须是合格品，否则不准装配。 2、督促装配工人按产品的装配操作规程及装配工艺过程卡片进行装配，专职检验员定期或不定期抽查装配情况，发现违反装配工艺或进行野蛮装配时，立即提出制止的见意。 3、应对产品的清洁度进行监督或检验，发现清洁度不符合有关标准的规定时，应及时向有关人员提出意见，以便迅速加以解决。经检验确认合格产品以及返修品，都应在指定标识的存放区间，分别存放。严防相混。 （如标识出待检区，已检合格区，返修区，报废区等） 。 4、认真做好防火工作，严防火灾的发生。及时配合车间或班组完成生产任务，做到：及时检验，无特殊情况下不压检，急用的产品先检。 5、在各项产品装配检验中，必须严肃认真，一丝不苟，明确分工，各负其责，按照技术标准，产品图样以及装配操作规程等有关技术文件的规定，使每台装配的产品都能够符合所需要的标准。 五、产品包装检验1、做好产品包装检验，对产品的包装箱、集装箱等的质量情况按有关标准或技术文件的规定，进行全检或抽检，不符合标准规定的包装箱或集装箱一律不准使用。 2、进行包装产品的整机完整性、备件及配套产品的齐全性进行检查。对随主机携带的产品说明书、装箱单以及合格证书等技术文件应齐全。在封箱完整的情况下要注意封闭箱的牢固。 六、不良品的管理 1、不良品种类：返修品、回用品、次品、废品。 2、对不良品的回用，虽然不符合图样、产品标准或工艺规程的规定，但对使用后不影响产品的精度、性能、寿命的零件，原则上可以回用。 3、对同一种零件又同一原因重复发生的不良品，又无行之有效的改进措施，则不予以办理回用。 4、对于一些有互换性要求，由于影响互换的原因不合格的零件，不允许回用。 5、生产过程中，经专职检验员确认不符合质量标准的零件，检验员填写废品通知单并通知车间，车间接到通知认为该零件符合回用条件，尽快提出回用申请，并找出责任者和产生的原因，提出改进措施，办理回用手续。 七、工具、工装的质量检验 1、按图样及技术标准的规定，对新制工、夹、刃、量、模具时，明确不合格品的回用范围。 八、其它有关规定 1、对隔爆外壳必须严格按送审盖章图纸加工并严格按隔爆接合面要求检验，逐台进行水压试验，按照企业标准经专职检验员检验合格后方可发放使用或出厂。经检验不合格的外壳必须及时返修或报废。 2、材料代用和新产品的检验项目必须经质管部门和生技部门确认后，按照技术人员提供的技术数据、要求进行检验，才能投料和实施。 3、所有检验过程，各级检验员必须认真做好检验记录，建立健全原始记录、 统计报表、分析处理登记、用户对产品质量的反馈等各类簿册表格等，质管部门 定期汇总统计分析报告厂部。九、质量事故的处理及奖惩 质管部门是本厂质量检验的职能管理机构，有对质量的有功人员及质量事故责任者的奖励和惩罚的责任，并主持和参与质量事故的调查分析处理。 1、具有下列情况之一者亦为质量事故： A、不按图纸、工艺要求，操作者自作主张造成批量报废者； B、车间或个人擅自改动生产图样与工艺造成批量报废者； C、未经首件检验或检验不合格，仍继续生产而造成大批量报废者； D、未经工艺验证或验证不合格者，强行投产造成废品者； E、由于调度指挥错误、图样或工艺文件错误，造成批量报废者； F、对关键件、急用件的报废而影响生产者； G、由于吊运、装配、保管不善，造成砸坏及合格品严重碰伤锈蚀者； H、由于检验人员不进行“首件”检验、错检，使生产受到影响者