免费焊接检验规范

免费焊接检验规范篇一：焊接检验工艺规范艺 焊 接 工 规 范 1 目的 确定焊接件焊接时的工艺守则，确定检验作业条件，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2 适用范围 本规范本规程适用于公司通用产品的焊接指导与检验；当本规范与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。 3 引用标准 GB/T706-XX热轧型钢 GB/ 标准公差数值 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T 2828 逐批检查计效抽样程序及抽样表 GB/T19804-XX 焊接结构的一般尺寸公差和行为公差 GB/T12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB/T709-XX热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 4. 工艺要求 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 点焊接头的最小搭边宽度 最小搭边宽度 b=4+8 ( 取最大值） b 搭边宽度 mm 材料厚度 mm 表 1 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距单位：mm 点焊焊接工艺规范 表 2 点焊焊接工艺规范 螺母凸焊焊接工艺规范表 3 螺母凸焊焊接工艺规范 CO2 焊焊接工艺规范 表 4 CO2 焊焊接工艺规范 CO2 定位焊缝的长度和间距 5. CO2 保护焊作业指导 二氧化碳气体保护焊用的 CO2 气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为 57MPa(5070kgf/cm2)。低于 1MPa(10 个表压力)时，不能继续使用。焊接用的 CO2 气体，一般技术标准规定的纯度为 99%以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。 二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。 a. 电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。 b. 焊丝直径 二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。 c. 电弧电压和焊接电流 对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。 或 的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。3mm 以上的焊丝应用较少。 的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。当采用 的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。 焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。 在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。 d. 气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。 篇二：焊接检验标准焊接检验标准 1. 目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2. 适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3. 引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为 mm，未注公差按以下国标IT13 级执行 GB/ 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表 GB/ -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-XX 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按 GB/T1184 1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4、不良缺陷定义 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 “R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉） 。 虚焊：因焊接操作不当造成的焊接不牢固。 裂纹：焊后焊口处出现的裂痕。 5、 焊接检验标准 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的 10%。 焊点要求：焊点长度 812mm，两焊点之间的距离20020mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 点焊间距小于 50mm，焊点直径小于 5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度 15%，且焊接后不能留有明显的焊 疤。焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。 焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为，喷漆件为。 焊接时严格按照图纸尺寸及配合要求进行焊接。 焊接后有门的产品，焊接后要保证门和柜体（箱体）四周的缝隙均匀一致，门体转动灵活。 壳体焊接后要保证装配孔位的同心度误差不能超过；特别是沉头螺钉孔，拧上螺栓后螺帽必须要平。 6、机柜整体检验标准 表面外观要求 外形尺寸未作特别要求的按 IT13 级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。 机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。 门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙 差值小于。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。机柜稳定性要求 机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：使机柜倾斜 10，机柜不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。 机柜安全性要求 机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。 【附表二：对角线公差要求】 对角线尺寸(mm) 对角线的尺(转 载 于: 小 龙文 档 网:免费焊接检验规范)寸差(mm) 300 以下以下 大于 300 小于 600以下 大于 600 小于 900以下 大于 900 小于 1200以下 大于 1200 小于 1500以下 大于 1500 小于 1800以下 大于 1800 小于 2100以下 大于 2100 小于 2400以下 大于 2400 小于 2700以下 【附表三：尺寸公差要求】标准尺寸 尺寸公差(mm) 3 以下 大于 3 小于 30 大于 30 小于 315 大于 315小于 1000 大于 1000 小于 XX 大于 XX 小于 3150 篇三：焊接检验规范1 2Q/XW 靖江市宏程起重机械厂 Q/XW JXXXXX-XX 焊 接 工 艺 规 范 （征求意见稿） XX-XX-XX 发布 XX-XX-XX 实施 XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布 Q/XW JXXXXX-XX 1 目的 确定钣金件焊接时的工艺守则，确定检验作业条件，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2 适用范围 本规范本规程适用于公司通用产品的焊接指导与检验；当本规范与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。 3 引用标准 GB/T706-XX热轧型钢 GB/ 标准公差数值 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T 2828逐批检查计效抽样程序及抽样表 GB/T19804-XX 焊接结构的一般尺寸公差和行为公差 GB/T12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB/T709-XX热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 4. 工艺要求 焊接方法选用原则 表 1 焊接方法选用原则 1 Q/XW JXXXXX-XX 焊接用辅料援用原则 表 2 焊接用辅料援用原则 点焊接头的最小搭边宽度和焊点