罗茨鼓风机

2012年动设备知识培训罗茨鼓风机罗茨鼓风机的结构特点及其故障诊断分析结构特点与工作原理罗茨鼓风机分类检修内容罗茨鼓风机故障判断及其处理方法罗茨鼓风机的结构特点及其故障诊断分析罗茨鼓风机是容积式气体压缩机械中的一种，其特点是在最高设计压力范围内，管道阻力变化时流量变化很小，工作适应性强，故在流量要求稳定阻力变动幅度较大的工作场合，可予自动调节，且叶轮与机体之间具有一定间隙不直接接触，结构简单，制造维护方便。罗茨鼓风机是靠一对互相啮合的等直径齿轮，以保证两个转子等速反向转动，达到输送气体的目的，在结构上分立式、卧式两种，现场采用的是卧式。罗茨鼓风机可用于输送气体和抽去系统内气体达到负压。 结构特点与工作原理一、结构特点罗茨鼓风机的结构主要是有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、密封和机壳等部件组成。它的排风量大，效率较高。转子罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成，叶轮又可分为直线形和螺旋形，叶轮的叶数一般有两叶、三叶。如图 4-2-22。 结构特点与工作原理结构特点与工作原理齿轮罗茨鼓风机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩的，所以其齿轮也叫 “同步齿轮”，同步齿轮既作传动，又有叶轮定位作用。同步齿轮结构较为复杂，由齿圈和齿轮毂组成，用圆锥销定位。同步齿轮又分为主动轮和从动轮，主动轮一端与联轴器连接。轴承罗茨鼓风机一般选用滚动轴承，滚动轴承具有检修方便、缩小风机的轴向尺寸等优点，而且润滑方便。结构特点与工作原理 密封罗茨鼓风机的密封部位主要在伸出机壳的传动 轴和机壳的间隙密封，其结构比较简单，一般采用迷宫式密封、涨圈式密封、机械密封或填料密封。轴承的油封采用骨架式橡胶油封。机壳罗茨鼓风机的机壳有整体式和水平剖分式，结构简单。对于化工厂常用的煤气鼓风机、吸收塔鼓风机等功率较大的，大多采用检修、安装方便的水平剖分鼓风机机壳。结构特点与工作原理二、工作原理当罗茨鼓风机运转时，气体进入由两个转子和机壳围成的空间内，与此同时，先前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处，此时空间内的混合气体仅仅被围住，而没有被压缩或膨胀，随着转子的转动，转子顶部到达排气的边缘时，由于压差作用，排气口处的气体将扩散到围住的空间处，随着转子的进一步转动，空间内的混合气体将被送至排气口，转子连续不断的运转更多的气体将被送至排气口。结构特点与工作原理罗茨鼓风机分类（ 一）按结构型式分立式型：罗茨鼓风机两转子中心线在同一垂直平面内，气流水平进，水平出。卧式型：罗茨鼓风机两转子中心线在同一水平面内，气流垂直进，垂直出。（二）按传动方式分风机和电机直联式。风机和电机通过带轮传动式。风机通过减速器和电机传动式。罗茨鼓风机检修内容（一）检修周期 小修 3 6 月 中休 6 12月 大休 12 24月罗茨鼓风机检修内容（二）小修检测轴承、齿轮传动部位，检查齿轮箱油位，添加或更换润滑油。检查、紧固螺栓消除跑、冒、滴、漏现象。罗茨鼓风机检修内容（三）中修内容包括小修内容。 清洗、检查滚动轴承及轴承箱，更换轴承。清洗、检查传动齿轮及零部件。清洗密封装置，更换填料或密封环。测量、调整各部位间隙。检查、更换联轴器及附件。清洗气体过滤器。检查清洗润滑系统。校验安全阀、自控装置、压力调节器。罗茨鼓风机检修内容（四）大修内容 包括中修全部内容。 拆除与风机联接的外部连管、电源和仪表。 解体壳体，拆除联轴器。 宏观检查转子、叶轮、主轴、齿轮，并进行无损探伤。 检查修理或更换各部密封。 检查轴承磨损和油封。 检查测量转子与壳体的间隙和磨损情况。 检查同步齿轮啮合状态。 检查测量传动部位径向和端面跳动、轴颈表面粗糙度等状况。 对中找正的检查和调整。罗茨鼓风机检修内容运行性能油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行 “五定 ”、 “三级过滤 ”。压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。运转平稳，无异常振动、杂音等。达到设备设计能力。罗茨鼓风机检修内容日常维护严格按照罗茨鼓风机检修规程进行操作。严格执行 “设备润滑管理规定 ”，坚持 “五定 ”、 “三级过滤 ”。定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过 70 。经常注意设备运行情况，如发现不正常的声响或振动时，应及时停车检查其原因，并加以消除。长期停用时，应拆开清洗、擦干，在转子面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并定期盘车。罗茨鼓风机检修内容间隙调整 转子与壳体间隙一般是出厂一定好。 转子与墙板间隙，用在固定端处加减垫片法 调整。方法：先调整固定端间隙，通过轴承座内侧垫片加减来调整，加垫片间隙减小，加垫片间隙增大，调整好固定端间隙后用塞尺测量一下膨胀端间隙，一般情况下，调整好固定端间隙后，膨胀间隙基本符合要求。罗茨鼓风机检修内容 转子与转子间隙通过同步齿轮调整方法：先固定一个齿轮，然后将另一个齿轮轻轻装在轴上（用木锤轻敲），用手转动两齿轮，按旋转方向转动数圈，然后反方向转动数圈，直到两转子无明显碰撞声，找到转子与转子之间的最小间隙处（转子有两个间隙，一个平行间隙，一个是垂直间隙），按间隙要求插入塞尺，保证两转子不动，把齿轮用专用工具推倒位，调整完毕，转动两齿轮有无接触碰撞的地方，用塞尺在测量一下转子与转子之间各不同位置的间隙是否达到要求，间隙过大过小，都需重新调整，直到符合要求为准。罗茨鼓风机故障判断及其处理方法故障 现 象 故障原因 消除方法风 量波 动 或不足 1.转 子各部位 间 隙 过 大2.叶 轮 与机体因磨 损 而引起 间 隙增大3.系 统 有泄漏1.调 整 间 隙2.更 换 或修理磨 损 件3.检查 后排出轴 承 发热 1.润 滑系 统 不 畅 通或有故障2.润 滑油 质 劣化3.甩油 环 未 转 或 转动过 慢， 带 不上油4.鼓 风 机 轴 与 电 机 对 中不良5.滑 动轴 承与 轴颈 接触不良6.止推 间 隙 过 小7.轴 承径向 间 隙 过 小8.滚动轴 承 损 坏 1.清洗 润 滑系 统 ，排除故障2.换 油3.修理或更 换 甩油 环4.重新 对 中5.刮研、 调 整6.调 大 间 隙7.刮研、 调 整8.更 换轴 承 齿轮发热 或磨 损过 快 1.啮 合 间 隙 过 小2.润 滑油油 质 劣化3.油 泵 或油路故障或漏油 1.调 整 间 隙2.换 油3.清除故障或漏点，确保油路 畅 通罗茨鼓风机故障判断及其处理方法密封磨 损 1.密封 环 与 轴 套同 轴 度 误 差超 过标 准2.轴 弯曲3.硬性 杂 物 进 入密封 环 内4.转 子振 动过 大5.轴 承 间 隙 过 大6.滑 动轴 承刮研偏斜7.机壳 变 形1.更 换 磨坏的零件并 调 整同 轴 度2.校直3.清除 杂 物4.改善操作，必要 时检查转 子平衡5.调 整 间 隙或更 换轴 承6.调 整或更 换7.修理，消除 变 形影响 转 子与机壳 相磨 1.组 装不良2.机壳中 侧 板 垫 片太薄3.配管 应 力造成机壳 变 形4.有异物 进 入或生 锈1.重新 组 装并 检测 各部 间 隙2.加厚 垫 片