行业标准《同步器齿环用挤制铜合金管》

代替 YS/T 669-2008（报批稿）ICS 77.150.30H62YS/T XXXXXXXCopper Alloy Tube of Extruded Product for Synchronizer Rings同步器齿环用挤制铜合金管20xx-xx-xx 发布 20xx-xx-xx 实施国家发展和改革委员会 发布中华人民共和国有色金属行业标准YSYS/T 669-XXXX1本标准是按照 GB/T1.1-2009 给出的规则起草的。本标准代替 YS/T 669-2008同步器齿环用挤制铜合金管 。本标准与 YS/T 669-2008 相比，主要变化如下：(下面列出具体修改内容)增加了 HAl60-5-2-2 、HAl58-4-4-1、HNi55-7-4-2 牌号；原标准参照欧美与日韩汽车公司使用产品相关牌号和新近文献的技术要求，结合国内汽车厂商常规使用的材料牌号，对汽车同步器齿环用挤制高强耐磨复杂黄铜管各项指标进行了规定。根据本行业市场需求变化趋势及技术、工艺、生产实践，在原标准基础上增添了未提及的新牌号。同时，对原标准中部分材料牌号及性能进行了修正，并增添了高强耐磨复杂黄铜挤制管的内部质量问题描述及特殊检测方法和 相范围的界定与判定。本标准附录 A、附录 B 为资料性附录。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本标准负责起草单位：苏州撼力铜合金材料有限公司、武汉泛洲中越合金有限公司、中铝上海铜业有限公司。本标准主要起草人员：赵祥伟、姚联、王宏、叶甲旺、黎晓桃、杨丽娟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YS/T 669-2008。前 言2同步器齿环用挤制铜合金管1 范围本标准规定了同步器齿环用挤制铜合金管（以下简称管材）的技术要求、试验方法、检验规则与包装、标志、运输和贮存、质量证明书及合同（或订货单）内容。本标准适用于汽车同步器齿环及其它特种耐磨领域用挤制铜合金管。同时适用于机械、装备、冶金、模具、造船、航空等行业中大中型耐磨件、中小型易耗件、常用摩擦副及自润滑环境零件。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法（ISO 6892-1：2009,MOD）GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法GB/T 231.1 金属布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法GB/T 5121 （所有部分） 铜及铜合金化学分析方法GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 管材YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法YS/T 449 铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验方法3 术语下列术语适用于本标准。3.1同步器齿环（Synchronizer Rings）用于汽车变速箱同步器总成的速度切换辅助零件。4 要求4.1 产品分类4.1.1 产品牌号、常用名、状态、规格管材的牌号、状态、规格应符合表 1 的规定。YS/T 669-XXXX3表 1 产品的牌号、常用名、状态和规格规 格/mm牌 号 常用名 状 态外径 壁厚 长度HMn57-2-2-0.5 C4080SHMn59-2-1.5-0.5 TL081HMn62-3-3-0.7 HAl62-3-3-1 MBA-2HMn64-8-5-1.5 TL084HAl61-4-3-1 C4083SHAl64-5-4-2 SOMS64HAl60-5-2-2 MBA-5HAl58-4-4-1 KMS-2EHNi55-7-4-2 LEG-488挤制（M30 ） 35-200 3.5-25.0 6000注：经供需双方协商，可供应其它牌号或规格的管材。4.1.2 标记示例产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下：示例：用 HMn59-2-1.5-0.5 制造的、状态为 M30、外径为 50mm、内径为 40mm（没有内径，表1 中是壁厚？） 、长度为 2000mm 的管材标记为：管 YS/T 669-HMn59-2-1.5-0.5 M30-50402000 4.2 化学成分管材的化学成分应符合表 2 的规定。YS/T 669-XXXX1表 2 管材各牌号的化学成分成 分 /%牌 号 Cu Al Mn Si Fe Ni Sn Co Pb CrZn杂质总和HMn57-2-2-0.5 56.558.5 1.32.1 1.52.3 0.50.7 0.30.8 0.5 0.5 0.30.8 余量 0.20HMn59-2-1.5-0.5 5859 1.41.7 1.82.2 0.60.9 0.350.65 0.2 0.10.4 0.30.6 余量 0.20HMn62-3-3-0.7 6163 2.43.4 2.73.7 0.51.0 0.1 0.05 余量 0.20HAl62-3-3-1 5965 1.73.7 2.23.8 0.51.3 0.6 0.20.6 0.18 0.070.27 余量 0.20HMn64-8-5-1.5 6366 4.56.0 7.08.5 1.02.0 0.51.5 0.5 0.5 0.30.8 余量 0.20HAl61-4-3-1 5962 3.54.5 0.51.5 0.51.3 2.54.0 0.51.0 余量 0.20HAl64-5-4-2 6366 4.06.0 3.05.0 0.5 1.83.0 0.5 0.3 0.21.0 余量 0.20HAl60-5-2-2 5762 4.35.2 2.03.0 Ti1.22.0 余量 0.20HAl58-4-4-1 5561 3.54.5 1.22.0 0.71.3 0.51.1 3.64.5 余量 0.20HNi55-7-4-2 5456 3.04.5 2.02.5 0.51.0 6.07.5 余量 0.20注 1 ：杂质总和是指主元素之外的常见杂质元素包括氢、硫、磷、硒、碲、砷、铋、镉、钙、锑的总和；注 2 ：Zn 为 100减表中所列元素之和。YS/T 669-XXXX14.3 尺寸及尺寸允许偏差4.3.1 管材外径的尺寸及其尺寸允许偏差应符合表 4 的规定。4.3.2 管材壁厚偏差不超过公称壁厚的10%4.3.3 管材长度依照客户要求而定，定尺长度的允许偏差应不大于 100mm。4.3.4 管材的直度为允许偏差应符合每米长度不大于 3mm。4.3.5 管材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，切斜不大于 5mm。表 4 管材的外径尺寸及其允许偏差 单位为毫米外径 外径允许偏差（）35100 0.6100150 1.0150200 2.0注：当要求外径偏差全为正（+ ）或全为负（ -）时，其允许偏差为表中对应数值的 2 倍。4.4 室温力学性能管材的室温力学性能应符合表 5 的规定。 表 5 管材的室温力学性能牌号 状态 抗拉强度 RmMPa 延伸率 A%布氏硬度HBW（2.5/62.5）洛氏硬度HRBHMn57-2-2-0.5 140170 HMn59-2-1.5-0.5 145191 HMn62-3-3-0.7 539 5 83HMn62-3-3-1 535 12 85HMn64-8-5-1.5 650 5 210260 HAl61-4-3-1 635 2 95HAl64-5-4-2 205235 HAl60-5-2-2 590 12 85105HAl58-4-4-1 637 6 95HNi55-7-4-2M30635 2 220270 注：如有特殊要求，由供需双方协商确定。4.5 显微组织管材的显微组织应符合表 3 的规定。2表 3 管材各牌号的显微组织状态基 体牌 号 状 态 相组成 视场比例 金属间化合物强化相HMn57-2-2-0.5 + Mn-Si-Fe 强化相在 + 基体上均匀分布（参见图 B1 和 B2） （附录 B 中无图片?）HMn59-2-1.5-0.5 + 5% Mn-Si 强化相在 + 基体上均匀分布（参见图 B11 和 B12） （附录 B 中无图片?）HMn62-3-3-0.7 + Mn-Si-Fe 强化相在 + 基体上均匀分布（参见图 B7 和 B8）HAl62-3-3-1 + 30% Mn-Si 强化相在 + 基体上均匀分布（参见图 B9 和 B10）HMn64-8-5-1.5 + 40% Mn-Si 强化相在 + 基体上均匀分布（参见图 B13 和 B14） （附录 B 中无图片?）HAl61-4-3-1 + 30% Co-Ni-Fe-Si 强化相在 + 基体上以球状均匀分布（参见图 B3 和 B4）HAl64-5-4-2 + 块状富铁强化相（参见图 B5 和 B6）HAl60-5-2-2 + 金属间 Ni-Ti 化合在 基体上物均匀分布 HAl58-4-4-1 + Ni3Al 化合物、SiMn 化合物、富铁相在+ 基体上均匀分布HNi55-7-4-2M3+ NiAlSi 化合物在 + 基体上均匀分布（附录 B 中无图片? ）注 1： “”代表 相， “”代表 相， “”代表无要求；注 2： 需方对 相比例等组织状态有特殊要求，双方协议商定。4.6 内部质量管材内部不允许缩尾造成的分层及可探测的夹杂。4.7 表面质量4.7.1 管材内外表面应光滑，清洁。不允许有针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、夹杂和脱锌。4.7.2 管材的表面允许有轻微的、局部的氧化及不影响使用的缺陷。5 试验方法5.1 化学成分分析方法管材的化学成分的分析按 GB/T 5121、YS/T 482 的规定进行，仲裁时按 GB/T 5121 的规定进行。5.2 显微组织检验方法管材的显微组织检验方法按 YS/T 449 规定进行，强化相相组成测定可参考附录 A（资料性附录） ，金相图样参考附录 B（资料性附录） 。5.3 力学性能检验方法5.3.1 管材的拉伸试验方法按 GB/T 228.1 的规定进行。试验用试样取纵向弧形试样，按 GB/T 228.1 中 S1、S2、S3(再确认？)试样规定进行。5.3.2 管材的布氏硬度试验方法按 GB/T 231.1 的规定进行。试验用试样应符合 GB/T 231.1 的规定。5.3.3 管材的洛氏硬度试验方法按 GB/T 230.1 的规定进行。试验用试样应符合 GB/T 230.1 的规定。YS/T 669-XXXX35.4 尺寸测量方法管材外形尺寸的测量方法按 GB/T26303.1 的规定进行。5.5 表面质量检验方法管材用肉眼检验表面质量。5.6 内部质量检测方法断口检验、化学渗透探伤、超声波探伤。 （断口检验可用 YST 336-2010铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法 ）6 检验规则 6.1 检查和验收6.1.1 管材应由供方质量监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。6.1.2 需方对收到的产品应按本标准及合同（或订货单）的规定进行检验，如检验结果与本标准及合同（或订货单）规定不符时，应在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2 组批管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量应不超过 5000kg。6.3 检验项目 6.3.1 出厂检验每批管材应进行化学成分、力学性能、表面质量、内部质量和外形尺寸的检验。6.3.2 型式检验管材的型式检验项目为化学成分、力学性能、表面质量、外形尺寸和显微组织。有下列情况之一者，管材除了应进行出厂检验项目外，还应进行显微组织的型式检验:1） 新产品或老产品转产的试制定型鉴定；2） 客户要求时；3） 产品的原料工艺有较大改变，有可能影响产品性能时；4） 产品停产超过半年以上，恢复生产时；5） 移地生产时。6.4 取样管材的取样应符合表 6 的规定。表 6 取样检验项目 取样规定 要求的章条号 试验的章条号化学成分 1 个试样/熔次（供方） ；1 个试样/批（需方） 4.2 5.1显微组织 任取 2 根/批，一个试样/根 4.3 5.2外形尺寸 逐根检验 4.4 5.4力学性能 任取 2 根/批，一个试样/根 4.5 5.3内部质量表面质量 逐根检验 4.6 5.56.5 检测结果的判定6.5.1 管材的化学成分和显微组织不合格时，判该批（或熔次）管材不合格。6.5.2 管材的外形尺寸和表面质量不合格时，按根判不合格。6.5.3 管材的力学性能、内部质量不合格时，应从该批管材中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批管材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判整批管材不合格，或由供方逐根试验，合格的交货。7 标志、包装、运输、贮存和质量证明书管材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合 GB/T 8888 的规定。48 合同(或订货单)内容订购本标准所列材料的合同（或订货单）内应包括下列内容：a) 产品名称；b) 合金牌号；c) 状态；d) 规格尺寸；e) 力学性能；f) 批号；g) 重量；h) 本标准编号；i) 其它。YS/T 669-XXXX5附录 A（资料性附录）管材强化相相组成的测定 能谱法A.1 适用范围本方法适用于同步器齿环用挤制铜合金管材强化相相组成的测定。A.2 方法原理通过对试样进行 X 衍射分析，并结合该合金牌号所含元素，大致确定试样所含强化相种类；利用电子探针测出强化相所含元素原子数比，确认强化相组成。A.3 仪器A.3.1 金相显微镜A.3.2 X 衍射仪（XRD）A.3.3 电子探针微区分析仪（EPMA）A.4 试验步骤 A.4.1 截取试样：试样规格 小于 15mm15mm12mm。 A.4.2 对截取的试样进行研磨、抛光，之后进行 X 衍射分析。A.4.3 用硝酸冰乙酸腐蚀液（硝酸 20%，冰乙酸 40%）腐蚀试样，然后在金相显微镜下观察，当晶粒、晶界清晰而且没有划痕时，便可对该试样进行电子探针分析。A.4.4 在电子探针的成分相和背散射相下进行观察，对强化相进行元素扫描，确定强化相所含的主要元素，然后测其化学组成（各元素的原子数比或质量比） ，选择 5 个不同的区域测得 5 个结果，取平均值。A.5 分析强化相组成A.5.1 找出该合金牌号所含元素所能形成的化合物，将这些化合物的理论衍射参数（衍射峰所对应的衍射角）与试验得到的 X 衍射图谱进行对比分析，找出相吻合的化合物。A.5.2 将 A.4.4 所测得的强化相组成元素的平均值与 A.5.1 所得到化合物进行对比分析，确定强化相的相组成。 A.6 试验报告试验报告应包括以下内容：a).送样单位；b).试样牌号、批号、规格、状态等；c).试验结果；d).试验单位、试验日期、试验人员。6附录 B（资料性附录）常用牌号金相图片（每个图应编号？）HNi55-7-4-2：（不是标准中牌号？）横截面 200x 组织说明：+（约 510%）+ 强化相（块状、颗粒状）纵截面 200x 组织说明：+（约 510%）+ 强化相（块状、颗粒状，沿挤压方向断续分布）HAl58-4-4-1：横截面 200x 组织说明：+（微量）+ 强化相（颗粒状、短枝晶状）YS/T 669-XXXX7纵截面 200x 组织说明：+（微量）+ 强化相（颗粒状、短棒状）HAl60-5-2-2：（表 3 中为 +？）横截面 200x 组织说明：+ 强化相（颗粒状）纵截面 200x 组织说明：+ 强化相（颗粒状，小棒状）HAl61-4-3-1：8横截面 200x 组织说明：+（块片状，约 30%）+ 强化相（颗粒状）纵截面 200x 组织说明：+（块片状，约 30%）+ 强化相（颗粒状、小棒状）HMn62-3-3-0.7：横截面 200x 组织说明：+（块片状，约 2025%）+ 强化相（颗粒状）YS/T 669-XXXX9纵截面 200x 组织说明：+（块片状，约 2025%）+ 强化相（棒状）HMn62-3-3-1：横截面 200x 组织说明：+（块片状，约 30%）+ 强化相（颗粒状）+ Cr 相纵截面 200x 组织说明：+（块片状，约 30%）+ 强化相（棒状）+ Cr 相HAl64-5-4-2：10横截面 200x 组织说明：+（微量，沿晶界分布）+ 强化相（颗粒状）+ Fe、Pb 相纵截面 200x 组织说明：+（少量，沿晶界分布）+ 强化相（颗粒状、多边形状）+ Fe、Pb 相HMn66-8-6： （不是标准中牌号？）横截面 200x 组织说明：+（片状，约 20%）+ 强化相（多边形状、颗粒状）+ Pb 相YS/T 669-XXXX11纵截面 200x 组织说明：+（片状，约 20%）+ 强化相（板条状）+ Pb 相12附录 C（资料性附录）管材内部质量（夹杂及分层）检测-超声波探伤法C.1 适用范围本方法适用于同步器齿环用挤制铜合金管材内部夹杂及分层缺陷的检测。C.2 方法原理把 1-5 兆赫（15MHZ）高频超声波入射到被检物中，如遇到缺陷（界面）则一部分入射超声波被反射，并利用探头接收反射信号的性能，可不损坏工件检出缺陷大小（尺寸）和位置。C.3 仪器C.3.1 超声波探伤仪C.4 检测步骤 C.4.1 根据待检管材材质及规格选择合适的探伤样管（样管选择原则:样管与待检管材材质状态相同，样管外径及壁厚为待检管材的 85%110%） 。 C.4.2 根据选择的探伤样管，对设备进行调试（耦合水路及机械部分） 。C.4.3 探伤参数调整，根据管材外径选择探伤速度，根据样管上人工标准伤调整探伤灵敏及报伤闸门设定，对各个探头分别进行调试和设定。纵波探头检测分层缺陷；周向横波探头，用于检测纵向夹杂缺陷；轴向横波探头，用于检测横向夹杂缺陷。C.4.4 根据 C.4.3 设定的探伤参数，对待检管材进行探伤。C.5 管材内部夹杂分层缺陷分析C.5.1 根据 C.4.4 探伤波形图，确定内部缺陷的位置、大小及种类。C.6 检验报告检验报告应包括以下内容：a).送样单位；C).试样牌号、批号、规格、状态等；c).试验结果；d).检验单位、检验日期、检验人员。附录 DYS/T 669-XXXX13（资料性附录）管材缩尾断口检验的方法-断口检验法（参考 YS/T 336-2010 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法）（直接引用 YS/T 336-2010 标准，行吗？我看是一样的）D.1 适用范围本附录规定了同步器齿环用挤制管材缩尾及内部质量断口检验方法的方法原理、一般要求、试样制备、检验方法、结果判定、检验报告等。D.2 方法原理通过人工或机械将制品折断，用目视对断口进行检验。D.3 要求D.3.1 断口检验应从制品一端（挤压制品靠压余端）进行。D.3.2 断口检验数量应按相应的产品标准规定或由供需双方协商确定。D.4 试样制备 D.4.1 管材断口的折断宽度应分别符合表 1 的规定。表 1 管材的折断宽度管材直径/mm 断口宽度/mm 锯切方法50 管材直径的 40%50 20两面锯切留中部注 1：内径25mm 的管材，两面锯切，其断口宽度可不小于 15mm。注 2：铅黄铜管材允许一面锯切，其断口宽度不小于管材直径的 50%.4.2 断口折断方法可采用单支点或双支点，用人工或机械进行折断。D.4.3 折断断口应保持清洁，不允许受到损伤或污染。D.5 检验方法断口应以目视检验，目视识别有困难，可采用 10 倍以下的放大镜检验，并进行缺陷尺寸测定。D.6 结果判定管材断口应致密，无缩尾，允许有轻微的、个别的气孔、夹杂及分层，其大小应符合表 2 的规定。14表 2 缺陷判定允许存在缺陷组别 管材壁厚/mm 忽略不计的缺陷 直径/mm直径/mm 个数两缺陷间距/mm1 0.1 0.10.3 3 22 10 0.5 0.150.3 4 33 1020 0.2 0.20.4 5 34 20 0.2 0.20.5 6 3注：生产厂可根据生产条件和用户的实际要求，另行商定不在表 3 规定之内的断口缺陷判定。D.7 检测报告检测报告应包括以下内容：a) 本标准编号；b) 材料名称、合金牌号、规格、状态、批