设施规划期末考试复习提纲

第一章 导论1、设施规划的定义、目标设施规划是为新建、改建或者扩建的制造系统或服务系统，综合考虑相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。设施规划（设计）的目标（1）产品单位成本最低。（2）优化质量使顾客满意。（3）有效利用人力、设备、空间和能源。 （4）为员工提供方便、安全、舒适的环境。 （5）保证生产开工日期。（6）其余目标: 零库存、准时制生产等2、设施规划的工作范围布置设计：系统内各组成部分相互之间的位置关系又直接决定了系统的运营效率，对系统的各组成部分进行位置布置是设施规划与设计中的中心内容。布置设计就是通过对系统物流、人流、信息流进行分析，对建筑物、机器、设备、运输通道和场地作出有机的组合与合理配置，达到系统内部布置最优化。物料搬运系统设计：物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。场址选择：场址选择就是对可供选择的地区和具体位置的有关影响因素进行分析和评价，达到场址最优化。3、物流分析的原则与作用物流分析的原则和作用 物流分析是设施布置的关键也是前提。 物流分析讲究两个“最小”和两个“避免”两个原则：经过距离最小、物流成本最小；避免迂回、避免十字交叉。4、设施布置的难点难点：如何同时满足系统的这些要求？即如何求得系统的全局最优解？（即涉及到多目标、多因素寻优的解）5、设施规划发展的三个阶段 20 世纪初（主要凭经验和感觉）分工理论引发 “工厂设计”(三项内容？）操作法研究、工厂布置和物料搬运 20 世纪 60 年代1961 年 Muther 提出系统布置设计 SLP（80 年代引进国内） 20 世纪 70 年代计算机辅助工厂布置 CAL、成组技术CRAFT（位置配置法） 、CORELAP（相互关系法） 、PLANET（分析评价法）第二章 物流与物流系统分析1、物流系统的三大要素第三章 前期工作与纲领、产品、工艺过程的设计1、纲领、产品、工艺设计的内容（1）纲领设计：利用盈亏平衡，寻找经济规模的界限并考虑可行性。产品设计：产品设计包括确定什么产品（包含产品生产规模）和各个产品的详细设计。工艺过程设计：决定零件是自制还是外购，自制件如何生产，采用什么工艺和设备，完成要多长时间，由工艺人员承担。（2）代表产品的选定（P50）设施规划必须收集的 5 类信息要素第四章 设施选址决策1、设施选址的内容2、影响选址决策的因素分析影响选址决策的经济因素(1)交通运输条件与费用;(2)劳动力可获性与费用;(3)能源材料与费用；(4)基础设施 ;(5)厂址条件与费用。影响选址决策的非经济因素 政治因素 社会因素 自然因素 市场因素 可扩展的条件 协作关系3、选址与工业生产力的关系（P57）4、不同类型工厂特点与选址决策（P60）5、制造设施选址与服务设施选址的不同原则及分析6、设施选址的分析方法（本量利分析法、重心法、线性规划法、加权因素比较法）P6271第五章 工厂与服务设施物流分析1、当量物流量涵义2、确定当量物流量的方法（1）玛格数法（P77）（2）经验估算法（P78）3、物料搬运活性系数数的概念及确定原则（P79）物料活性系数是一种度量物料搬运难易程度的指标，是物流分析的又一重要参数。4、物料搬运的单元化及标准化的概念、意义。（1）单元化单元化是将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业，故也叫做集装单元化。集装单元可以是托盘、箱、袋、筒等，其中以托盘应用最为广泛。（2）标准化标准化是指物品包装与集装单元的尺寸（如托盘的尺寸，包箱的尺寸等） ，要符合一定的标准模数，仓库货架、运输车辆、搬运机械也要根据标准模数决定其主要性能参数。意义：一方面，物料实行单元化后，改变了物料散放状态，提高了搬运活性指数，易于搬运；同时也改变了堆放条件，能更好地利用仓库面积和空间。另一方面，实现标准化，能合理、充分地利用搬运设备、设施，提高生产率和经济效益。 第六章 生产设施的布置与设计1、设施布置的主要形式及适用条件分析（P-Q 分析）P97（1）按产品原则布置是按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水线生产的布局方式，如鞋、化工设备和汽车的制造等 ，适用于少品种、大批量、标准化高的生产类型。 布置方法：生产线装配线平衡法内在原理：追求生产线平衡（2）按工艺原则布置又称机群式布置，是同类设备和人员集中布置在一个地方的布置形式。适用于产品品种较多，每一种产品的生产量都不是很大，小批量、顾客化程度比较高的产品生产类型。被加工的零件按照预定的流程从一个地方转移到另一个地方，在不同的地方采用不同的加工设备进行加工。 医院是工艺导向布置的典型。工艺导向布置方法：物料运量比较法相关关系图法从至表（From-to）法内在原理：追求物料量最小（3）按成组制造单元布置就是首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元 。介于机群式布置与产品原则布置之间，适用于中小批量生产，典型的是成组单元布置。（4）固定式布置是以原材料或主要部件固定在一定位置的布置形式。适用于大型的不易移动的产品。四种布置形式的比较按工艺原则布置适合于处理小批量、顾客化程度高的生产与服务。按产品原则布置适合于大批量、高标准化的产品生产。 按成组制造单元布置则是将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品。固定式布置是生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移，适用于加工对象大而重，不易移动的产品生产。 2、系统布置设计的程序（绘制程序图及详细过程分析） （P103）3、运用系统布置设计的方法设计布置方案（综合应用题）P107125结合工艺过程图、物流强度的计算、划分物流等级、物流从至表、物流相关图、综合接近程度排序表、作业单位位置相关图第八章 物料搬运系统设计1、物料搬运特点2、物流基础模数和物流模数(1)物流基础模数目前 ISO 中央秘书处及欧洲各国已基本认定 600mm400mm 为基础模数尺寸，(2)物流模数物流模数尺寸以 1200mml000mm 为主，也允许 1200mm800mm 及170mm170mm 等规格。 3、物料搬运系统分析的五要素P-产品或物料(零件、部件、商品)Q-数量(销售量或合同订货量)R-路线(操作顺序和加工过程)S-后勤与服务(如库存管理、订货单管理、维修等)T-时间因素(时间要求和操作次数)4、物料搬运系统分析的程序过程（绘制程序图及过程分析）P1735、物料搬运方法（路线、设备和单元）的选择（1） 路线一般可根据距离与物流量指示图来选择其路线形式：直接型用于距离短而物流量大的情况；间接型用于距离长而物流量小的情况。 （2） 设备简单的搬运设备：距离短，物流量小；简单的运输设备：距离长，物流量小；复杂的物流设备：距离短，物流量大；复杂的运输设备：距离长，物流量大。 （3）单元散装搬运通常要求物料数量很大。单件搬运常用于尺寸大、外形复杂、容易损坏和易于抓取、或用支架支起的物品。除此之外，大部分搬运活动要使用容器或支架。6、SLP 和 SHA 的相互关系及两种方法的融合SLP 与 SHA 的相互关系(1)二者具有共同的目标，其出发点都是力求物流合理化。SLP 重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，在布置时位置合理，尽可能减少物流路线的交叉，迂回、往复现象。SHA 重点在于搬运方法和手段的合理化，使搬运系统的综合指标达到最优。 (2)SLP 和 SHA 具有相互制约、相辅相成的关系。在进行设施布置设计时，必须同时考虑到物料搬运系统的要求，如采用输送带作为主要物料搬运手段，则各种设施应该按输送带的走向呈直线分布；如果采用叉车，则应考虑有适当的通道和作业空间。如果对物料搬运系统中的临时储存，中间库，成品包装作业场地等未给以足够的注意，则可能造成投产后生产系统物料拥挤混乱。SLP+SHA 的方法(1) 进行 SLP 时，尽可能考虑到 SHA 的需要SLP 的主要依据虽然是产品加工工艺流程和加工设备的规格尺