路基坡脚脚墙施工技术交底二级-

新建郑徐客专铜山联络线工程二级技术交底文件名称：路基坡脚脚墙施工技术交底文件编号：ZXTS02LJ-0013中铁十局徐州枢纽项目经理部二分部2014 年 9 月 1 日施工技术交底记录单位名称：中铁十局徐州枢纽项目部二分部 2014 年 9 月 1 日 编号：ZXTS02LJ0013交底名称 路基坡脚脚墙 施 工 交底类别 施工技术交底技术交底内容及要求一、适用范围本技术交底适用于郑州至徐州客运专线铜山联络线工程标段路基坡脚脚墙施工施工。里程:铜山下行联络线路基 K231+856.33K233+881.52；既有陇海上行线改线路基GLHDK0+000.00GLHDK2+523.50 长 2523.5m；标段内两段路基共设计路堤脚墙 2572m,墙高 1.5m，宽 0.50.7m，埋深 0.8m,C30混凝土 2182.2m。二、设计内容1、本标段路堤边坡坡脚 C30 混凝土脚墙，墙高 1.5m，宽 0.50.7m，埋深 0.8m。主要工程量为挖土 1470m，C30 混凝土 2182.2m，pvc 管（0.1m）1558m。脚墙位置示意图三、施工准备1、施工前进行施工场地勘查，查清架空电线电缆、地下电缆、给排水管道等设施。影响区域进行迁改后方可施工。2、通过挖掘机、装载机等机械使施工现场实现“三通一平” ，既施工道路、用水、用电畅通，场地平整。3、原材料进场经检验合格并备料充足。对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测，与设计不符时，及时通知有关单位进行再次复测，有侵蚀性水不得作为施工用水。4、机械设备进场安装与调试完毕，可以投入使用。5、按试验及检测要求设置中心试验室，试验室认证合格，检测仪器设备应满足质量检测项目的要求。6、做好人员的培训及技术交底工作。对相关施工管理、作业人员要进行集中的岗前技术培训工作，特殊工种必须持证上岗。四、施工工艺1、场地平整：对于没有进行地基加固处理的区域，施工前联系相关设备单位，采用探测仪及人工开挖探沟的方法，探明地下线缆，并做好标识。在施工区域采用护栏围挡，所有脚墙施工不超出护栏范围。对于已经进行地基加固处理的区域，将水泥砂浆桩桩头人工配合小型机械凿平至脚墙底标高。2、测量放样：根据设计资料结合现场实际地面标高计算出脚墙中线坐标。测量放线前对各控制点进行复核后，采用全站仪按设计图纸放样，准确定出脚墙中线点，直线段 20m 放一点，曲线段 5m 放一点，用木桩和小钉子标记，并用工程线连接相邻两点。水准仪抄平，定出施工高程控制桩，计算不同地面高程所对应的脚墙基础开挖深度。3、基坑开挖：在复核脚墙的位置放样正确无误后,开始按图纸设计尺寸开挖脚墙基坑。脚墙基坑开挖采用机械开挖，人工配合清理。挖掘机开挖至基底以上 1020后，人工清理至脚墙基底设计高程。如有地基加固桩，则人工配合机械将脚墙基坑范围内的加固桩桩头处理平整，使桩顶标高与脚墙设计底标高一致。开挖弃土用自卸车装运至指定弃土场；开挖断面尺寸、位置及标高符合设计图纸要求。基坑开挖完成后报监理工程师检查，监理工程检查合格后，进行下一步施工。4、浇筑第一层混凝土：经监理检查基坑合格后，浇筑脚墙第一层 80cm 厚混凝土。混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至现场。在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每隔 10 设置一处沉降缝，沉降缝采用 0.02m 的挤塑板。安放接茬筋，接茬钢筋采用直径 10mm 的螺纹钢筋，长度 60cm，插入 30cm，外露 30cm。横向距外边缘 0.15m开始安放纵向间距 2m，接茬筋示意图如下接茬筋示意图5、测量放样：待第一层混凝土具有一定强度后（2.5Mpa） ，再次放样，定出脚墙中心线，复核标高，报监理工程师检查。6、拼装模板：监理工程师检查验收合格后，安装脚墙外露面模板，脚墙模板采用施工方便、通用性强、易拼、周转次数多的组合式定型小钢模拼接；模板在安装前，应做好模板的定位基准工作。 进行中心线和平面位置的放线：首先引测护脚墙墙身轴线，并以该轴线为起点，引出脚墙边线。模板施工放线时，根据施工图用工程线定出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。 做好标高测量工作：用水准仪把护脚墙标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在模板上做出混凝土浇注顶面标记。 进行找平工作：模板承垫底部应预先用砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法为沿模板边线用水泥砂浆找平，并校正其平直。另外，在外墙继续安装模板前，要设置模板承垫条带（挤塑板 0.02m） 。 模板的尺寸应与混凝土的厚度、高度一致。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。钢模尺寸为 P6009、P3009、P2009、P1009 型等组合拼装。模板加固采用钢管、对拉丝、元宝扣加固，每块钢模据钢模底部 30cm 处设置一道横带，距第一道横带 30cm 设置第二道横带，每 0.6 米设置一道竖带，横带与竖带必须连接牢固，形成一个受力整体，模板连接时必须采用螺栓连接牢固，模板上口设置钢管（1.2m 一道）对拉防止上口模板变形，下部采用短钢管斜撑（60cm 一道） 。模板安装必须稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆。安装模板前模板与混凝土的接触面必须清理干净、模板表面无杂物，并涂刷脱模剂。模板组合拼装见下图：模板安放纵断面图模板安放横断面图墙身于地面以上部分，沿线路方向每隔 2m 设置 =0.1m 的 PVC 泄水孔，其排水坡不少于 4%。泄水孔竖向位置设置在紧贴原地面处，其 PVC 管道下缘紧贴原地面。进水口放置高强度丝状 RCP 渗排水网垫（RCP-X730D（A） ） ，防止细粒土流失。地下水发育以及有大股水流处，要加密泄水孔，距离第一排向上 30cm 折线墙背易积水处及墙身接触地面处必须设置泄水孔。在施工过程中，纵向每 10m 设置一道沉降缝，沉降缝宽度2cm，缝内塞填沥青麻絮，填塞深度 0.2m。 沉降缝及泄水孔布置示意图泄水孔大样图7、浇注混凝土：经监理检查模板合格后，浇筑脚墙混凝土。混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至现场。在整个平截面范围水平分层进行浇筑，插入式振捣棒振捣；振动棒插入时间不宜过长，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表层呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当表层发现水层，立即设法排除，并检查原因或调整配合比。混凝土要在一次作业中浇筑完成，浇筑完成后要及时进行养护。 8、拆模：待混凝土强度达到 0.20.5MPa 时，拆除模板，依次施工剩余的各段脚墙，直至整段脚墙施工完毕。拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除后的模板及时清理干净，经验收后方可投入下一段施工。五、施工工艺流程施工工艺流程图见图 1图 1 脚墙施工工艺流程图六、质量控制措施1、模板拼装模板的尺寸应与混凝土的厚度、高度一致。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。2、混凝土浇注浇筑混凝土时，严禁在混凝土中随意加水，以免影响混凝土强度。在浇筑混凝土过程中，应做好混凝土浇筑记录。浇筑混凝土时应有监理工程师旁站。混凝土浇筑完毕后，表面应找平，定浆后即进行抹面工作。 在浇筑混凝土过程中，如遇到下雨，应用彩条布或其他材料盖好，新浇筑的混凝土应防止雨水冲刷。 混凝土厚度按 30cm 分层浇筑，分层浇筑应计算准确砼供料强度，保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝。每层砼厚度应不超过振动棒长的 125 倍；振捣上层时，振动棒应插入下层中 5cm 左右，以避免在上下两层造成“冷缝” 。 报监理工程师场地平整测量放样基坑开挖浇筑混凝土、养护测量放样模板拼装组合浇筑混凝土混凝土养护模板拆除混凝土拌制、运输报监理工程师报监理工程师原材检验混凝土振捣采用 50 插入式振动器施工。在混凝土振捣过程中，应按相关操作规程进行施工： 插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔” 。快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的 砼发生分层、离析；慢拔目的是使砼能填满振动棒抽出时的空间。振动器不宜紧靠模板作业，同距离模板不应大于振动器作用半径的 0.5 倍。 振捣时间：一般每点振捣时间为 2030 秒，使用高频振动器，最短不应少于10 秒。肉眼观察，振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 平面振动器在同一位置上连续振动时间一般为 25-40 秒，也可以砼表面均匀泛出浆液为准，作业时前后位置搭接应有 5cm 左右，防止漏振。3、混凝土养护 夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此必须加强对砼的养护。 混凝土浇筑完成后，12h 内薄膜覆盖和洒水养护，并保湿养护。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。洒水次数以保持混凝土表面湿润为度，砼养护用水应与拌制用水相同。 采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。砼强度达到 2.5Mpa 前，不得在其上踩踏或安拆模板及支架，确保混凝土棱角和表面不被损坏。 4、施工缝及施工缝的处理 施工缝的位置应严格按图纸及规范要求设置。 在施工缝处理部位已浇老砼表面新浇砼前，应清除垃圾、硬化的水泥浆乳皮、表面松动砂石等，清除后在老砼面上凿毛，然后再用清水冲洗干净。 浇筑前，水平及斜面施工缝宜先铺一层 1520mm 厚同砼标号的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。 垂直及斜面施工缝应加插钢筋或留石笋，钢筋般 16-18，锚固长度应符合要求，宜梅花型布置，间距 500mm 左右。 七、质量检测脚墙施工所用水泥、石子、砂等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验符合规范规定。1、进场原材检测(1)水泥：检验数量：同一产地、品种、规格连续进场的水泥，袋装 200t 为一批、散装 500t 为一批，当袋装不足 200t 或散装不足 500t 时按一批计，每批抽检一组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。(2)粗细骨料：同一产地、品种、规格连续进场的粗细骨料，分别每 400m3 为一批，当不足 400m3 时也按一批计，每批抽检一组。检验方法：在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。粉煤灰(3) 外加剂：同一产地、品种、规格连续进场的粉煤灰，分别每 200t 为一批，当不足 200t 时按一批计，每批抽检一组。检验方法：检查产品质量证明文件。(4)施工用水：可采用饮用水，当采用其他水源应取样鉴定，不得采用有侵蚀性的水作为施工用水。2、基础混凝土强度等级应符合设计要求。检验数量：施工单位每 100m墙体的混凝土取试件 1 组，不足 100m亦制取 1 组试件；监理单位按施工单位检查数量的 10%平行检验，且不少于 1 组。检验方法：混凝土试件做抗压强度实验。3、沉降缝的预留及塞缝处理应符合设计要求。检验数量：施工单位检查每道沉降缝；监理单位按施工单位检查数量的 10%平行检验。检验方法：观察、尺量。4、基础表面除设计有专门要求外，应轮廓清晰、大面平整。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。5、基础顶面高程、前边缘距路基中线距离、基础宽度、基础襟边宽度（高度） 、起讫里程（长度） 、沉降缝位置及宽度允许偏差及宽度允许偏差及检验标准见下表序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量 检验方法1 高程 20mm 3 点 水准仪测量2 前边缘距路基中线距离 50mm 3 点 钢尺量3 基础宽度 50mm 3 点 尺量4 基础襟边宽度（高度） 20mm 每扩大基础段 3 组 尺量5 起讫里程（长度） 100mm 每不同结构尺寸段 1 处 经纬仪测量、尺量6 沉降缝位置 50mm 每道 尺量7 沉降缝宽度 4mm 6 处 尺量护坡平面位置、高程、坡度、厚度、表面平整度允许偏差及检验方法序号 项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法1 平面位置 100mm 每段护坡墙长 25m 检查 3 处 经纬仪测2 坡度高程 30mm 每段护坡墙长 25m 检查 3 点 水准仪测3 坡率 0.5设计值 每段护坡墙长 25m 检查 3 处 吊垂线测4 混凝土 20mm抽查 25m 检验 6 点，上、中、下部各 2 点坡面缝处尺量5 砌体 30mm抽查 25m 检验 6 点，上、中、下部各 2 点6厚度垫层 30mm抽查 25m 检验 6 点，上、中、下部各 2 点尺量7 地面高程 50mm 每护坡长 25m 检验 1 点 水准仪测8 表面平整度砌片石:30mm混凝土:15mm每护坡长 25m 检验 3 处 尺量挡土墙明挖基坑各部尺寸允许偏差及检验标准序号 项目 允许偏差施工单位检查数量检验方法1基坑边缘距路基中线距离+50mm-10mm 4 点 尺量2 台阶尺寸 100mm 4 点 尺量3 斜面基底坡率 1% 4 点水平尺与楔形尺量4 起讫里程 100mm截面尺寸变化处2 点经纬仪测量、尺量5 基底高程 0mm-50mm 4 6 点 水准仪测量八、施工现场安全措施1、作业前对作业人员进行相关安全培训及技术交底，使作业工人掌握安全知识；对参加培训人员进行考核，考核合格方可上岗作业；特殊工种作业人员除了参加相关安全培训外，还必须取得特殊作业资格证书，方可持证上岗；禁止非专业人员作业。 2、严格执行安全用电制度，所有线路规范架设，做到一机一闸，按要求安装漏电保护装置； 3、现场杜绝闲散人员进入，限制工人作业的范围； 4、施工前进行设备安全性能检查，确保安全后方可开展施工； 5、人员进入现场必须按要求佩带安全防护用具；6、各种用电设备的安全措施 （1）使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据接地要求作保护接零或作保护接地；（2）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接；（3）手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做零保护；（4）各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零，传动部位按设计要求安装防护装置；（5）维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，专人防护，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故；（6）必须实行“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用” 。九、雨季施工防洪安全措施1、成立抗洪防汛领