金属材料热处理工艺守则

编号: QG/JZQ0318-技-2010金属材料热处理工艺守则南京金正交通设备有限责任公司共 46 页 第 1 页编制 王增友 2010.7.31审核 谭志伟 2010.8.30审定 朱 敏 2010.8.30南京金正交通设备有限责任公司共 46 页 第 2 页目 次1. 调质热处理工艺.51.1 工艺路线.51.1.2 调质热处理工艺规范.61.1.3 碳钢及合金钢调质热处理工艺.7-81.1.4 不锈钢耐热钢调质热处理工艺9-112 正火 ( 正.回火 ) 退火热处理通用工艺.122.1 碳素钢及合金钢正火(正火+回火) 退火热处理通用工艺.13-143 渗碳热处理通用工艺153.1 渗碳工艺路线.153.1.1 渗碳工艺参数153.1.2 渗碳后的工艺检查153.1.3 渗碳工艺规程 16-174 高频感应淬火工艺规程184.1 生产准备.184.2 感应淬火工艺规程.184.2.1 高频感应淬火工艺曲线.195 奥氏体钢和高温合金的固溶及时效处理工艺规范205.1 通用工艺216 弹簧热处理通用工艺226.1 通用工艺22共 46 页 第 3 页6.1.2 适用范围226.1.3 工艺路线226.1.4 工艺规范 23-247 一般零件的淬硬、表面淬火(包括高速钢、工具钢、锻模钢)热处理工艺257.1 通用工艺. 257.1.2 工艺路线 25 7.1.3 工艺规范257.1.4 钢的淬火、回火热处理工艺参数267.1.5 工具钢、高速钢淬火、回火热处理工艺.277.1.6 工具钢等温退火工艺28-307.1.7 常用锻模钢的热处理工艺 318 除应力热处理工艺及操作规程328.1 除应力热处理工艺328.1.1 一般零件除应力热处理工艺328.1.2 工艺路线328.1.3 工艺规范.328.1.4 常用钢的除应力温度选择条件（气割件按焊接除应力工艺执行）338.1.5 铸铁件除应力热处理工艺348.1.6 通用除应力温度的选择条件348.2 热处理除应力操作规程35共 46 页 第 4 页8.2.1 说明358.2.2 对零件的要求358.2.3 加热设备358.2.4 工艺参数358.2.5 操作注意事项359 金属材料的发黑热处理.36-37附录 A 硬度换算.38A.1 手敲硬度换算系数 K.38A.2 工件印痕直径.39-40A.3 硬度换算表.41-46共 46 页 第 5 页1 调质热处理工艺1.1 调质热处理的目的;利用淬火和回火(中温回火或高温回火). 得到高强度和高韧性的综合机械性能1.1.1 工艺路线;a) 型材 调质 机加工b) 锻造（24 小时内） 调质 机加工c) 锻造 退火或正火 机加工 调质 机加工共 46 页 第 6 页1.1.2 调质热处理工艺规范;淬火温度 回火温度 65020 升 均 保 温 冷 升 透 温 热 却 升 均 保 温 冷 温 烧 温 热 却 h油、电、炉碳 钢2min/mm不少于 2h碳 钢0.6 min/mm不限目测件直径大小或厚度不限透烧合金 钢0.8 min/mm水或油冷至室温不限透烧 合 金 钢3min/mm不少于 2h空或油1.1.3 碳钢及合金钢调质热处理工艺共 46 页 第 7 页淬 火 回 火序号 钢 号 温 度 淬火介质 温 度 冷却方法硬 度HB截面尺寸mm840-860 500-540 197-255 100860-880 水 560-600 156-207 100-300610-630 121-187 30001 35 850-870 油570-590空170-217*580-620 163-228 100油480-500 196-255 100-330850-870500-530 217-2482 45830-850 水 560-580空207-255520-540 280-321540-560 269-302 40550-570 241-277 40-60570-590 217-255* 60-1203 40CrA 840-860 油590-610油192-223 1204 12Cr1MoVA 980-1000 740-760 空 131-163 160540-560 207-241 2105 15CrMoA 900-920 油570-590 空 170-207*550-570 220-270 100570-590 197-241* 2006 20CrMoA 880-900 水620-640空163-187550-570 255-311 70580-600 241-302 70-100610-640 217-265* 734CrMoA35CrMoA 860-880 油530-550空241-265 100640-660 269-311 截面 1509 25Cr2MoVA 920-940 油670-690 空 248-293 截面 120540-570 293-321 250580-600 269-302 300-35010 34CrNi3Mo 850-870 油610-650空241-277* 350510-530 269-341 80550-570 229-26911 30CrMnSiA 870-890 油610-630油187-228*600-620 293-321 60610-630 277-302* 60-10038CrMoAlA640-660 241-277 1001238CrMoAlA*930-950 油660-680空241-285 进口13 30Cr1Mo1V 940-960 680-700 空 241-277560-580 217-269 100590-600 217-262 100-300590-600 212-255 300-40014 35SiMnA 880-900 油590-600油196-255 400-500续表 1共 46 页 第 8 页淬 火 回 火序号 钢 号 温 度 淬火介质 温 度 冷却方法硬 度HB截面尺寸mm550-570 255-321 60560-580 248-311 60-100580-600 241-302 100-18015 42CrMoA 840-860 油590-610空248-277 180660-680 269-302 150670-690 241-277 150-25016 30Cr2MoVA 940-960 油700-720空197-229 250-500520-540 269-341 80530-560 269-302 80-120560-590 241-302 120-24017 40CrNiMoA 840-860油520-540空285-322700-720 241-277 345-450660-680 269-30218 20Cr3MoWVA 1040-1060 油670-690空285-321 250640-660 241-285 210-250590-610 269-31119 35CrMoVA 870-890 油650-680空235-286 * 120690-710 248-277 13020 20Cr1Mo1V1A 1030-1050 油670-690 空 269-302 10021 20Cr1Mo1VTiB 1020-1050 油 700-720 空 255-302 回火保温 6-10 h22 20Cr1Mo1VnbTiB 1020-1040 油 680-720空或水255-302 回火保温 6 h23 40Cr2MoVA 850-870 油 590-610 油 248-293 15024 2Cr12NiMo1W1V 1000-1030 油 680-720 空 277-311 8025 1Cr12W1MoV 1020-1050 油 680-700 空 269-302 8026 25Cr2Ni4W 840-860 油 540-650 水或油 - 801.1.4 不锈钢耐热钢调质热处理工艺 续表 2共 46 页 第 9 页淬 火 回 火序号 钢 号 温 度 淬火介质 温 度 冷却方法硬 度HB截面尺寸mm590-610 269-321650-670 207-255670-690 197-229* 1001 1Cr13 1030-1050油或风710-730空170-207710-730 217-2482 2Cr13 980-1000 油 650-680油或风 235-269 100570-590 286-321 40-70580-600 269-302 40-1003 3Cr13 1000-1030 油650-670油235-269* 40-130670-690 235-269 60690-710 217-248* 1004 1Cr11MoV 1020-1050700-720油或空192-241 100油650-710 空 229-2555 1Cr12Mo950-1000退火800-900缓冷 700-770 -1006 Cr17Ni2 1000-1020 油 640-680快冷 223-269 淬火后及时回火7 1Cr18Ni9 1010-1150 - 1878 0Cr18Ni9 1010-1150 水 - - 187 60 需要调质处理,但又无硬度要求者,可按上表硬度范围执行。不锈钢毛坯调质热处理工艺参数 共 46 页 第 10 页序号 牌 号淬火温度冷却回火温度冷却硬度HB1 1Cr12W1MoV 1000-1050 油 680-700 空 248-2931020-1070 650-680 277-3112 2Cr12MoV1020-1050 油 700-750 空 241-2853 2Cr11NiMoNbVN 1090 油 640 空 277-3314 2Cr12NiMo1W1V 980-1040 油 680-700 空 277-311牌 号 类型 固溶处理 中间处理 时 效 处 理 硬度 HB- 645-655 4 h空冷 262-302565-675 3 h空冷 293-3210Cr17Ni4Cu4NbIIIIII1025-10551 h空冷 810-820 0.5h空冷 600-610 5 h空冷 277-311共 46 页 第 11 页a) 一般轴类零件 调质 热处理工艺 规范:淬火温度 65020 均 保 冷 回火温度 均 升 却 350 升 热 温 均 保 冷均 升 却温 热 温 升 热 温温 热 温最大直径 mm h100 2-3 h101-200 4-6 h201-300 1-2h 1-2h50/ h 6-8 h301-400 2-3h 2-3h 50 8-10 h401-500不限3-5h50/h透烧0.8min/mm油水或空冷至室温不 限3-4h50透烧10-12 h油或空b）调质温度参数淬 火 回 火序号 钢 号 温 度 淬火介质 温 度 冷却方法硬 度HB 备 注1 45 850-870 水 560-580 空 196-255540-560 269-298520-540 282-3212 40CrA 840-860 油570-590油217-2553 40CrNiMoA 840-860 油 580-600 油 285-3224 34CrMoA35CrMoA 860-880 油 580-600 空 217-2695 35CrMoVA 880-900 油 640-660 空 235-2866 34CrNi3Mo 860-880 油 580-600 空 269-3211040-1060 空7 20Cr3MoWVA1010-1030 油 660-680 空 269-302主轴及转子必须在井式炉淬火8 Cr17Ni2 1000-1020 油 640-680 空 223-269 淬火后立即回火共 46 页 第 12 页2. 正火（正火+回火）退火热处理工艺规范: 正火温度 退火温度回火温度均 保 均 保冷 均 保 升 升 热 温 冷 热 温 350温 却 热 温 却 温 出炉h升温均热保温时间min/mm冷却均热保温时间min/mm冷却升温均热保温时间min/mm冷却炭素钢 0.6 炭素钢 0.6不限透烧 合金钢 0.8空冷透烧 1.5-2空冷不限透烧 合金钢 0.8炉冷h 共 46 页 第 13 页2.1 碳素钢及合金钢正火(正火+回火)退火热处理工艺正 火 退 火 备 注钢 号正火温度 回火温度 硬度 HB 退火温度 硬度 HBQ235 890-910Q345A 880-900 600-650 116-18015 20 900-920 15625 35 870-890 18745 860-880 580-600 217 840-860 21735.45可根据需要回火580-60060 820-840 680-720 197-22885 800-840 600-680 183-241 780-820 24115CrMo 880-900 640-660 131-163 880-900 19720CrMo 880-900 640-660 157-187 880-900 19720MnMo 860-890 560-600 149-21734CrMo 850-870 620-650 217-241 850-870 22935CrMo 850-870 620-650 217-241 850-870 22918CrNiW 940-960 640-660 217-26938CrMoALA 930-650 640-660 217-285 930-950 22940Cr 850-870 680-700 217-269 850-870 217 回火油冷至400 空冷12CrMo 910-930 650-700 163-19735SiMn 880-900 610-630 241 880-900 22930CrMnSi 880-900 640-660 228 880-900 22933Cr3WMoV 890-910 640-660 207-279 890-910 22925Cr2MoVA 930-950 650-670 255 930-950 25540CrNiMo 860-880 680-700 22935CrMoV 880-900 650-670 229 880-900 22922CrMnMo 880-900 650-68034CrNi1Mo 850-870 670-69034CrNi2Mo 850-870 670-69034CrNi3Mo 850-870 670-690 830-850共 46 页 第 14 页续表 1正 火 退 火 备 注钢 号正火温度 回火温度 硬度 HB 退火温度 硬度 HB1Cr13 1030-1050650-680 187-235 940-9602Cr13 980-1000620-640 197-241 940-960细化晶粒可空冷45 细化晶粒 890-910850-870 二次正火65Mn 60Si2 680-70060Si2Mn 680-70060Si2Cr 680-70030Mn2 840-860 24120Cr1Mo1VTiB 930-950 24820Cr1Mo1VNbTiB 930-970 24120Cr3MoWV 1050-1100 - - 940-960 2292.1.1 铸钢件正火(正火+回火)退火热处理通用工艺正 火 退 火 备 注钢 号正火温度 回火温度 硬度 HB 退火温度 硬度 HBZG25 ZG35 880-900 580-600 111-170 850-870ZG45 860-880 580-600 217 840-860 21735.45可根据需要回火580-600ZG20CrMo 980-910 640-680 135-180 890-910 197ZG1Cr13 1000-1050680-720 187-235 650-680ZG2Cr13 950-1000680-720 207-255 650-680ZG1Cr11MoV 1030-1060700-730 197-241 690-710ZG20CrMoV 940-960910-930 690-710 140-201 二次正火ZG15Cr1Mo1V 1030-1060980-1000710-740 146-196 - - 二次正火ZG15Cr1Mo 930-980 670-720 140-220ZG15Cr2Mo1 930-980 670-720 140-220ZGQ345 880-900 600-650共 46 页 第 15 页3 渗碳热处理通用工艺3.1 工艺路线:a) 机加工-渗碳淬火b) 机加工-渗碳机加工-淬火磨3.1.1 渗碳工艺参数气体渗碳:渗碳温度：910-930。 用煤油.其滴数应根据炉子.碳黑情况. 渗碳后表面碳浓度要求调整滴数.一般在炉子升温期间 40-60滴/min. 保温期间 80-120滴/min.降温期间 60-80滴/min。渗碳冷却：汽体包冷. 淬火冷却：水或油冷。3.1.2 渗碳后的检查渗碳检查所用的试样应与工件同一材料牌号, 同一热处理状态, 同一光表面洁度同一渗碳炉中处理, 试样放在有代表性的位置,每渗碳炉试样不得少于两件。共 46 页 第 16 页3.1.3 渗碳工艺规程:渗碳温度 600-700 冷 淬火温度 预 均 保 却 均 保 冷 回火温度 热 热 温 热 温 却 均 保 温 空热 冷 h渗碳层深度 升温 时间 固体 液体 不少于 2 h0.8-1.2 6h 3h1.2-1.6 7h 5h1.6-2.0不限2h 不限透烧 9h 7h气体包冷固体箱冷透烧0.6-0.8mm油或水透烧碳钢1.5min/mm合金刚2min/mm共 46 页 第 17 页常用渗碳钢的淬火、回火工艺参数硬 度 HRc序号 钢 号一次淬火冷却二次淬火 冷却回 火 表 面 心 部1 15 880-910 油 780-800 油 150-180 56 302 20 880-900 油 780-800 油 150-180 56 303 15Mn 880-890 油 780-800 油 190-210 58-624 15Cr 870-890 油 780-800 油 180-200 58-62 20-305 12CrNiMo 840-850 油 800-810 油 150-180 58 26-406 18CrNiMo 880-900 油 780-800 油 190-210 58-62 35-457 18CrMnTi 850-860 油 810-830 油 190-210 58-62 35-458 20Cr 870-890 油 780-800 油 180-200 589 20CrMo 870-890 油 810-830 油 190-210 5810 22CrMnMo 850-860 油 810-830 油 200-250 5811 20CrMnMo 850-860 油 810-830 油 180-200 5812 20CrMnTi 870-890 油 860-880 油 190-210 54-58 30-4213 20Cr2Ni4 870-890 油 860-880 油 190-210 54-5815 18CrNiMo7 830-850 油 810-830 油 180-210 59-63 35-4316 17CrNiMo6 850-870 油 830-850 油 170 58 33-45共 46 页 第 18 页4 高频感应淬火工艺规程4.1 生产准备a. 检查高频感应设备的高压供电、仪表控制、及机械传动部分是否正常，发现问题及时汇报并处理。b. 开启高频感应设备的内循环水冷系统，保证水压 0.150.2MPa 之间。c. 开启电子管“一档灯丝”位置，等待 15 分钟后，才能转换到“二档灯丝”位置（此时灯丝电压应严格指示在 12V） ，再等待 15 分钟后，转换到“主回路接通”位置，此时才能进行生产。d. 根据工件直径选择合适的感应圈，以感应圈距离工件表面 1.52mm 为宜，严禁工件表面和感应圈接触。e. 根据工件所要淬硬的表面长度设定并调整淬火机床的行程。f. 开启感应淬火喷淋冷却水系统，保证冷却水压在 0.10.2MPa 之间，并保证感应器出水均匀。4.2 感应淬火工艺规范4.2.1 高频感应淬火工艺曲线见图 1。图 1a . 淬火前准备时间/分钟90020喷淋水冷b. 确定淬火前感应器水路是否疏通及水压是否正常。c. 确定淬火电参数确定各项圆销类的电加热参数（阳压、阳流、栅流、阳栅比及淬火速度） 。由于电网电压的波动变化、水压变化及每批材料成分微小波动，需在正常开工之前试验 12 个工件，检测硬度及淬硬层深度。要求：硬度 HRC5963，淬硬层深度：磨销 1.51.8mm，发黑销 11.5mm。d. 淬火e. 正常开始工作后，淬火工艺必须严格按前面试验的电参数执行（每天或每次更换规格后必须破坏观测淬硬层） 。f. 在淬火过程中，电参数随电网电压波动可能会有波动。要求操作工在 1 小时内观察一次电参数（阳压、阳流、栅流） 。温度/共 46 页 第 19 页g. 淬火开工过程中，必须不定时检测淬火工作硬度（要求 HRC5963）1 小时内检测至少 1 件，须作硬度记录报告。h. 淬火过程中，须及时清除工件上的残留水份，并注意避免磕碰。附录：常见销类高频感应淬火电参数参考表配件名称 阳极电压 （KV） 阳极电流 （A） 栅极电流 （A） 阳栅比 淬火速度（mm/min ）闸片吊销（ 25mm） 69 46 0.41.2 10:15:1 320350206 摇枕吊销（ 60mm） 812 6.59.5 0.71.6 10:15:1 200250209 摇枕吊销（ 65mm） 812 6.59.5 0.71.6 10:15:1 150200209 制动梁轴（ 55mm） 711 59 0.51.5 10:15:1 200250 12mm 圆销 47 2.55.5 0.30.9 10:15:1 350400 16mm 圆销 58 36 0.41.0 10:15:1 330350 20mm 圆销 5.58.5 3.56.5 0.41.1 10:15:1 330350 25mm 圆销 69 46.5 0.51.1 10:15:1 3203502832圆销 6.59.5 4.57 0.51.2 10:15:1 3203503640圆销 710 57.5 0.61.3 10:15:1 300330 45mm 圆销 7.510.5 5.58.5 0.61.4 10:15:1 250300共 46 页 第 20 页5 奥氏体钢和高温合金的固溶及时效处理工艺规范5.1 通用工艺工艺路线:a) 锻造 _ 固溶+时效 _ 机加工b) 型材 _ 固溶+时效 _ 机加工 固 溶 时 效冷 冷升 均 保 却 升 均 保 却 温 热 温 温 热 温h共 46 页 第 21 页奥氏体钢和高温合金热处理工艺规范固 溶 时 效钢 号 温度 时间h 冷却 温度时间h 冷却硬度HB0Cr18Ni9 1010-1150 1-2 水 1870Cr19Ni9N 1010-1150 1-2 水 1871Cr18Ni9 1010-1150 1-2 水或空 18700Cr19Ni10 1010-1150 1-2 水 187118010 1.5-2 GH2130105010 4-4.5 空 80010 6 269-340GH2132 99010 1-2 油或空 71010 16 空 255-32183010 8 GH2135 108010 8-8.5 空650-700 16 空 255-351GH2136 980 1 空 720 16 空 187118010 2 GH2302115010 4 空 80010 16 空 269-340GH2038 1150-1190 2 水或空 750-770 15 空 242-3021150-1180 4-8GH78105010 4 空 78010 16 空 269-321830-850 24 空GH4145InconeIX-7501130-1150 2-4 空 690-720 20 空 HRC30Cr14Ni18W2NbBCl113010 2 水 730-760 6 空 169-217Cr23Ni18 1050-1100 1-2 水 空 150-1974Cr14Ni14W2Mo1170-1190 2 水 800-840 8 空 187-24878010 8Cr15Ni36W3Ti115010 4 水73010 25 空 207-269共 46 页 第 22 页6 弹簧热处理工艺规范6.1 通用工艺6.1.2 适用范围本工艺适用于各种类型螺旋弹簧，塔形弹簧，片弹簧，碟形弹簧, 盘形弹簧等。6.1.3 工艺路线：a)下料-成形-回火-修正b)下料-成形-退火-机加-修正-淬.回火-修正c)下料-成形-淬.回火-修正6.1.4 工艺规范:a)普通冷拉碳素弹簧钢丝,琴钢丝,合金刚丝及冷拉青铜丝绕制成的弹簧回火。表 1 弹簧的回火 加热温度 保温时间牌 号 min 冷却 备 注碳素钢丝 I.II.IV 组 230-250 钢丝直径 6 mm60Si2 60Si2Mn65Mn 50CrV60Si2Cr 70Si3Mn360-440 钢丝直径 3 mmQSn4-3 QSn6.5-0.1 140-180油浴炉中60-90空气炉中150-180空冷共 46 页 第 23 页b)钢丝直径6 mm 绕制的弹簧高温回火( 低温退火 ) 热处理工艺。680-700 温 均 1 h 炉 冷度 热 60/ h 400 出炉hc）弹簧淬火、回火热处理工艺规程淬火温度 温 油 回火温度 度 升 均 2min/mm 冷 升 均 120min+4min 油或温 热 温 热 /mm 空冷 h 共 46 页 第 24 页d）淬火 .回火温度钢 号 淬火温度 冷却 回火温度 冷却 硬 度 HRC85 800-820 油 320-340 空 45-5265Mn 830-850 油 380-400 油 42-5055Si2Mn 860-880 油 470-490 油 40-4560Si2Mn 850-870 油 380-400 油 48-5260Si2 850-870 油 380-400 油 45-5260Si2CrA 850-870 油 410-430 油 45-5270Si3 850-870 油 390-410 空 48-5270Si3Mn 850-870 油 390-410 空 48-5250CrV 840-860 油 400-440 油 43-5065Si2MnWA 840-860 油 430-480 油 48-52QBe279010( 30min52- 60min)23水 300-350(2-3 h) 空RA68-72200-250 油 50380-400 油 46-503Cr13 980-1020 油或空520-540 油 41-4530W4Cr2VA 1070-1090 油 590-610 空 46-52GH2136 980-1000 油 7201016h 空 32-428301024hGH4145 1130-1150( 5min) 空 7101020h 空 32-42共 46 页 第 25 页7 一般零件的淬硬、表面淬火(包括高速钢、工具钢、锻模钢)热处理工艺7.1.1 通用工艺7.1.2 工艺路线:a) 锻造 _ 退火 _ 机加工 _ 淬火 (或表面淬火)_ 回火b) 型材 _ 机加工 _ 淬火 (或表面淬火)_ 回火7.1.3 工艺规范:淬火温度 回火温度 升 均 0.8min/ 冷 均 2min / mm 冷温 热 mm 却 升 热 却 温 h共 46 页 第 26 页7.1.4 钢的淬火. 回火热处理工艺参数淬 火 回 火 硬 度钢 号温 度 冷却 温 度 冷却 HRC 备 注35 840-860 200-250 空 40350-400 40-4545 820-840 盐水180-250 空 4560 810-830 水 340-360 空 48-5385 800-820 水 400-440 空 37-4235CrMoV 870-890 油 180-200 空 40-55400-450 35-4540Cr35CrMo 840-860 油 180-200油或空 40-5050CrV 840-860 油 430-450 油或 空 42-4765Mn 840-860 油 360-400 空 46-50GCr15 820-850 油 160-180 空 58-63560-580 31-35530-550 36-402Cr13 980-1000 油510-530油41-45小件空冷530-550 36-40520-540 41-453Cr13 980-1020 油380-400空46-50淬火后硬度HRC52-60520-540 43-494Cr13 950-1000 油 540-560 空 35-42淬火后硬度HRC52-60共 46 页 第 27 页7.1.5 工具钢、高速工具钢淬火、回火热处理工艺 淬 火 回 火 钢 号温度 预热 冷 却 硬度 Rc 温度 时间 h 硬度 Rc 备 注T7. T8 800-820 水 60-63 160-180 1-2 56-60T10. T12 780-800 水或油 62-64 160-180 1-2 58-629CrSi 830-850 油 62-65 180-200 2 60-62GCr9 810-830 油 150-170 2-5 62-66GCr15 820-850 油 160-180 2-5 58-633Cr2W8 1050-1100 油 49-52 600-620 40-45 /mm 41-47460-480 40-455CrMnMo 820-850 油 52-58150-180 52-58Cr12 950-980 油 180-200 60-63550-600Cr12MoV 1020-1040840-860 油 62-63 150-170 61-63500-600W9Cr4V2 1220-1240840-860 油 61-63 550-570 1 612-3次回火500-600W18Cr4V 1260-1280840-860 油 62-64 550-570 1 612-3次回火W6Mo5Cr4V2 1220-1240800-850 油 550-570 1 64-66 2次回火460-480 40-455CrNiMo 830-860 油150-180 53-58CrWMn 820-840 油 61-63 160-180 2 60-63共 46 页 第 28 页7.1.6 工具钢等温退火工艺：钢 号 退火温度 保温时 间 h 等温温度 保温时 间 h 冷却方 法 硬度 HBT7.T7A 790-810 1-2 650-800 1-2 炉 冷 187T8. T8A 740-760 1-2 650-680 1-2 炉 冷 187T10.T10A 750-770 1-2 680-700 1-2 炉 冷 197T12.T12 750-770 1-2 680-700 1-2 炉 冷 2079CrSi 790-810 3-4 700-720 4-5 炉 冷 197-2