金属表面处理与喷塑

材料表面处理技术 一 、 磷化处理二、 塑粉material surface treatment technique*喷涂前处理b 涂层寿命受 三方面因素制约 : 一、表面处理 占 60%; 二、涂装施工 占 25%; 三、涂料本身质量 , 占 15% 。 前处理流程 脱脂 水洗 酸洗 水洗（热） 水洗 表面调整 磷化成膜 钝化（选用） 干燥前处理管控 脱脂是用碱性除油粉去除产品表面的油脂和脏污 ，时间控制在 1015 ，槽液总碱度控制在 30-40，对槽液加热和增加超声波会大大提高除油污的效果 除锈化学方法除锈是用酸和金属发生反应达到去锈的目的。主要采用盐酸，盐酸是挥发性酸，浓度在 10%-20%之间可保证不易挥发且可去除锈蚀和氧化皮，提高温度对盐酸的溶锈作用无显著效果，且让盐酸的挥发性大幅度增加，因此 不允许对盐酸进行加温处理， （引用 “涂装工艺学 ”第 85页） 表面调整 用胶肽或草酸等表面调整剂来调节金属表面的酸碱度，增加后段磷化的附着力磷化处理管控 促进剂 促进剂是用来加速磷化液中磷酸根的水解过程。促进剂浓度高易形成表面白灰。浓度太低磷化成膜过程就会缓慢甚至于不成膜。促进剂本身是一种氧化剂，添加后即使没有处理产品，也在消耗当中，所以促进剂最好在用的时间再添加 ,且随时关注其消耗量 总酸度 总酸度高时磷化反应快，获得的膜层晶粒细致，但沉淀物增加；总酸度低时，磷化速度慢，膜层粗糙。总酸度高时可加水稀释，低时可添加供应商供的磷化液来调整。 清水洗 无论是哪个环节的清水冲洗，都要将上一道工序所残留的酸或碱尽量去除磷化结晶过程及效果前处理问题b种类1.输送 帶速度 增 快2.脱脂浓 度太低3喷头 阻塞4水泵压 力太低1.水洗不足或水污染2.硬水3.喷头 太接近被 涂 物1.输 送帶經常中 断2.没有磷化上膜1.调 整正 确 速度或改 变药剂浓 度2.用 PH纸或滴定法检测脱脂浓度3.清洗或更 换4.调 整 适当压 力 1.檢查各步 骤 之 PH值2.不 考 虑的情况 使用 纯 水3.调整 距 离 降低 喷 洗 压 力1.消除中 断 原因2. 检 查水 温 提高最 后 水洗 温 度 检查被 涂 物 悬挂 角度以利水的排出 检 查游离酸度是否过低 A.未完全洗 净B.斑 点 污 点 的物件C.被 涂 物生 锈起 因 解 決 方 法前 处 理 问题b种类1.硬水2.水洗不足或水污染3.被 涂 物太 脏1. 喷头 阻塞2.喷头遗 失或 损坏3.水泵压 力太低4.药剂残 留1.前 处 理皮膜太厚2.水洗不 够干净3.被 涂 物上油脂 过 多1.考 虑 使用 软 水 剂 或和 更换为纯水 2.检 查各步 骤 PH值3.评 估被 涂 物 储 放位 置4.清槽1.清洗或更 换2.修理或更 换3.调整 至 适当压 力4.设计 被 涂 物 悬挂 方式1.降低溫度 降低 浓 度2.參考 A项3.检 查被 涂 物 表面D.清洗 药剂 消耗过 多形成沉 淀 物 E.某些部位清洗不足F.涂 料附 着 力差起 因 解 決 方 法粉末涂料b粉 体涂 料特性b粉 体涂 料 种类b粉 体喷 涂原理b生 产 作 业问题讨论粉末特性b涂 料 为 粉 状b100%固成份b平均粒 径为 35umb热 固型 涂 料b靜 电喷涂b以空 气 作 为 分散介 质粉末涂装的优势b 易 实现 自 动 化b 减 少溶 剂 使用及火 灾 危害b 对环 境的污染 较 低b 沒有排放物的 问题b 沒有空 气 污染b 减 少 对 操作 员 的危害b 缩 短作 业时间b 涂 层坚固 耐用b 粉末可回收再用b 包 装费 用 较 低b 非金 属 材料也能 涂装b 减 少能源消耗b 较 佳的 涂 膜特性b 涂装 不良容易修正b 抽 风 量需求 减 少b 95% 的使用率b 膜厚容易控制b 涂 料 选择 多 样 化b 操作 员 的 训练时间 短b 喷 房易清洗b 喷涂设备 成本 较 低粉末涂装的缺点b缺 点 薄涂 不易 获 得 换 色 较为缓慢 产 品不能混合 重 涂性较差粉末和液体涂装的比较b 市 场单价无须废 水 处 理废 水 处 理 设备 之投 资其他利益一個月一年喷 房人 员训练15 桶 /天15 桶 /天瓦斯用量=4/=10.2/20/542/4每平方米 涂 料成本5 4 可 喷涂 面 积=1.02/set=2.8/set20/1842/10每台 涂 料成本18 set10 set可 喷涂数 量65 um20 um膜 厚20/kg1:0.5混合 =42/kg溶 剂 =15/kg油漆 =35/kg粉 体 (一般粒度 )液 体项 目粉末类型b环 氧 树 脂 (Epoxy Resin)-室內型b聚 脂 树 脂 (Polyester)-室外型b混合型 (Hybrid)-室內型bPU-室外型b压 克力 (Acrylic)-室外型喷涂原理 粒子粒子 帶帶 电电 示意示意 图图法拉第效应与上粉过程b 凹陷处静电正负粒子抵消，无吸附力涂膜缺陷b 种类1.金 属 表面上有油脂2.空 压机 空 气 含有油份3.不相容粉末污染1.外界 脏 物2.粉末含有 胶 化 树脂3.铁锈 或 素 材本身不 洁1.垂紋漆污染2.输 送 链条润滑 油污染1.涂 膜太厚或太薄2.硬 化 温 度太高3.粒 径 太粗或分 布 不均1.检 查前 处 理步 骤 及 药 水 2.检 查空 压机系统3.清理操作 设备1.经 常清理 喷 房 环 境及回收粉必 须 重 筛后使用2.与 粉末供 应商联络3.检 查 金 属 表 面 并 做好除 锈 工作1.找出 并 去除污染源2.检 查 涂装 作 业区域1.以正常膜厚 喷涂 (6080um)2.降 低硬化 温 度3.与 粉末供 应 商 联络 A.凹陷 B.砂粒C.火山口D.桔 皮起 因 解 決 方 法涂膜缺陷1.输送 空 气中有水 分2.材 质 本身之 挥发 物1.挂具接地不良 /不导电2.喷枪电流太大1.检 查 冷冻设备 降低空 气温 度2.先 预热 物件或 与 物件供 应 商 联系1.查看接地部分 /去除挂具表面漆膜，使挂具直接接触产品金属部分2.调整降低即可E.起泡F.边缘部分起花纹或花点涂膜缺陷1.炉温 太高2.在 炉 中 时间 太 长3.不相容粉末污染4.外部蒸 气 污染5.小 针孔6.砂 纹 漆膜厚1.烘烤 温 度太高 /时间 太 长2.烤 炉 排 风 不佳1.物件表面有 锈2.不同粉末污染3.上下 炉温 差距太大4.膜厚不 均1.检 查 降低 炉温 2.提高 输 送帶速度 检 查 炉温记录 器 与 金 属实温关系3.清 洁， 清除被污染粉末4.检 查烤 炉 及水切 炉 排出效率5.涂 膜是否太厚6.调整 至 适当 膜厚1.降低 炉温 增加 输 送帶速度2.检 查排 风 系 统1.除去2.清 洁喷枪 输 粉管 粉桶 并换 新粉使用3.与设备厂商联系4.控制膜厚使其 尽 量一致A.光 泽 降低B.均勻 变 色C.不均勻 变 色涂膜缺陷1.硬化 温 度太低2.在 炉 中 时间 太短1.加 热温度 速度太低或 太高2.膜厚太厚或太薄3.预热温 度太高4.硬化 温 度太高5.粉末 储 存 时 太 热 或 超 过 使用期限6.粉末粒 径 太粗或不均1.加热速度 太慢2.回收粉 添 加太多1.换 粉未清理 干净2.粉末 制 造 时 污染1.提高 炉温2.降低 输 送帶速度1.检 查 加热速度2.调 整 喷涂条 件及手 势3.降低水切 炉温 度或 炉 中停留 时间4.降低烤 炉温 度或 炉 中停留 时间5.更换新 粉6.与 粉末供 应 商 联络1.调 整 炉温 升 温 狀況2.控制回收粉添加比例 约 15%1.换 色 时确实检 查清理 干净2.与 粉末供 应 商 联络D.光 泽 太高E.平 坦性差F.垂紋漆 开 花不良 G.色 泽 污染 涂膜缺陷1.设备 清理不夠 彻 底2.回收粉使用未重篩3.物件表面生 锈4.新粉 夹杂 污染1.硬化不足2.前 处 理不佳3.皮膜太厚4.物件氧化1.膜厚太薄2.粉末不佳1.膜厚太厚2.粉体胶化时间 太 长1.彻底清洁喷枪 喷 房 回收 系统 及输 送帶吊具2.使用 100120目 筛网过滤3. 工件除 锈4.与 粉末供 应 商 联系1.检 查硬化 时间2.检 查工件 并与药 水商 联系3.检 查工件 并与药 水商 联系4.降低 预热温 度1.调整喷涂条 件及手 势2.与粉末供应商联系1.调整喷涂条 件及手 势2.与粉末供应商联系H.涂膜 表面 杂质污染I.附 着 力差J.遮蔽率差K.垂流涂膜缺陷1.硬化 温 度太低2.粉末本身 硬度不够1.涂 膜硬化不完全2.前 处 理不佳3.膜厚太厚1.涂 膜硬化不完全2.前 处 理不佳 /粉末性能 不佳1