50ml一次性注射器塞杆模具设计【全套CAD图纸+毕业论文答辩资料】

买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 沈 阳 化 工 大 学 科 亚 学 院 本科毕业论文 题 目： 50次性注射器塞杆模具设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机制 1101 学生姓名： 陈春录 指导教师： 陈慧珍 论文提交日期： 2015 年 6 月 1 日 论文答辩日期： 2015 年 6 月 4 日 买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 毕业设计（论文） 任务书 机械设计制造及其自动化专业 机制 1101 班 学生：陈春录 毕业设计（论文）题目： 50次性注射器塞杆模具设计 毕业设计（论文）内容：一号图纸 1 张，二号图纸 3 张，（装配图、零件图）：计算说明书一份（ ，小 4 字 30 页以上）。 毕业设计（论文）专题部分： 注塑成型工艺方案和模具结构分析和确定。 起止时间 2015 年 3 月 16 号 2015 年 6 月 1 号 指导教师： 年 月 日 买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 摘 要 设计的问题 是“一次性注射器塞杆模具设计”的设计内容从工艺要求的开始部分过程分析确定设计理念。根据工艺要求设计，确定的总体思路。设计包括确定类型的模具及模具零件，塑料成型参数，密度的关系的收缩，尺寸精度和结构的设计的材料选择，注塑成型机的选择，模具设计计算相关的模具组件的尺寸绘图和模具组装，测试模式等等。其中模具结构的设计是这样的设计，其中包含了浇口和流道，引导向机制的重要组成部分和一系列的模具设计和加工的分型面的选择，设计和布局的主要内容方法和注意事项处理要求 。 此设计模具布局设计是设计的主要内容，其中包括了模具分型 面选取、分流道与主流道的设计和结构 和一系列模具的重要零件加工方法的设计，如与机构的关注点的机制 。 这有利于运营商一线的操作，使它容易理解和容易理解和容易理解 。本次设计不但让我认识教材所学的学问，并且让我做到把学的知识运用到实习之中去，更让我明白塑料模具设计的进程与加工实践的重心。 关键词 ： 塑料； 型腔； 注射器推杆； 潜伏式浇口 买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 to of is of is is of a of as it to to to It me of of 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 目 录 第一章 塑件工艺分析 . 1 件的设计要求 . 1 件的材料特征及选用 . 1 件材料的确定 . 3 料的收缩率及密度确定 . 3 件的成型要求 . 3 第二章 塑件尺寸精度和结构 . 5 第三章 注射机和模架的选用 . 6 射机选择 . 6 件体积 . 6 统凝料 . 6 射总体积 . 6 射机范围 . 6 射机选择 . 6 架的选用 . 7 第四章 浇注系统设计 . 8 流道、主流道衬套及定位圈的设计 . 8 具型腔数的确定、排列和流道布局 . 9 流道的形状及尺寸 . 9 口的形状及其位置选择 . 11 买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 第五章 塑件分型面和型腔尺寸计算 . 13 品成型位置及分型面的选择 . 13 腔工作尺寸计算 . 13 腔径向尺寸计算 . 14 腔深度尺寸计算 . 15 第六章 模具结构设计 . 17 出机构设计 . 17 模导向机构的设计 . 17 出机构的设计 . 18 位机构的设计 . 18 具排气槽设计 . 18 第七章 注塑机参数的校核 . 20 大注射量的校核 . 20 模力校核 . 20 具闭合高度校核 . 21 模行程校核 . 21 第八章 模具冷却系统的计算 . 22 却回路的设计 . 22 却回路的总长度的计算 . 23 却水体积流量的计算 . 24 第九章 模具总装图和模具的装配 . 26 具总装图及模具的装 . 26 买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 具的安装试模 . 26 模前的准备 . 26 具的安装及调试 . 27 模 . 27 模 . 27 验 . 28 参考文献 . 错误 !未定义书签。 致谢 . 错误 !未定义书签。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 塑件工艺分析 1 第一章塑件工艺分析 件的设计要求 该塑件 实用 50件轮廓如图 品尺寸精度和 外观 粗糙度要求为 正常 精度，但加工制造过程中要求各部分有 肯定 的 组合 精度。当进行大量生产时，注塑 模具设计要求有高效率，注射系统能够自动脱模，在这种情况下，塑料零件的外表面不易受损害，充填效果好。如图 图 塑件图 塑件的尺寸：如图 示 通过计算得塑件面积为： 件的材料特征及选用 基本特征：聚乙烯英文名：聚乙烯，简称 是一种热塑性树脂。结晶型塑料。聚乙烯的吸水性很小，而介电可以独立于温度和湿度。所以，聚乙烯是理想的高 频绝缘材料。 主要用处：制造塑料管、塑料板、塑料绳和承载不太高的零件 ,例如齿轮、轴承时可以使用低压聚乙烯。中压聚乙烯可使瓶，包装膜及各类注塑制品，也可用于电线。制造塑料薄膜、软管、塑料瓶和电气产业的绝缘零件与电缆外表时可以使用沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 塑件工艺分析 2 高压聚乙烯。 成型特性：聚乙烯是一种半结晶热塑性材料。它们的化学结构，分子量，结晶度，和其它性质在很大程度上取决于所用的聚合方法。喷射方向收缩和垂直收缩容易变形；应控制模具温度保持冷静对称，稳定，良好的流动性，和敏感性压力变化； 它适用于高喷射压力，温度均匀，快速灌装，灌装和灌 装，冷却速率，和必须冷却；模具冷却系统应提供；柔软易发霉，塑料件有光明面凹槽可以强制关闭时的模式。 丁二烯 基本特点： 三单体共聚物，价格低，原料简单，是目前产量最大，应用是一种工程塑料。由于便宜 ,由三种单体共聚物的 前最大的输出 ,使用最广泛的工程塑料之一。 毒、无味略黄色或白色不透明的粒状材料 ,成型的塑料具有良好的光泽 ,密度 g/二烯使 硬 ,苯乙烯使它 具备 优良的成形加工性能与着色 机能 。 主要用途： 用在机 械行业制造齿轮，泵叶轮，柄，管米，水箱外壳，等；在汽车挡泥板上的汽车制造行业，空调热水管加热器等。因为 强度较高 ,密度比较小 ,用它来制造汽车零部件 ,如保险杠 ,头盔 ,天线放大器 ,光 ,和板、管、棒等。 成形特点： 料表面点蚀的形成吸收，云纹缺陷。干燥过程中应进行成型前，及壁厚和温度收缩壁的影响很小，所以处理前要干燥处理 ,在正常情况下 ,高精密塑料零件、模具温度要控制在 50 60之间 ,高光泽。需要高耐热塑料零件、模具温度要控制在 60 80 ,型周期时间短。 基本 特性 ：聚丙烯无色、无味、无毒 , 表面 像聚乙烯而且吸水率低， 然而聚丙烯 比聚乙烯 透亮 、质量轻。聚丙烯的密度 不吸水、光滑度好、容易着色。 聚丙烯具有全部聚乙烯的优良性能，例如优异的介电性能，抗水性和化学稳定性等。适用于加工等 。 氧，热，易解聚作用下光，所以我们必须添加抗老化剂。 重要 用处：聚丙烯可用于 建造 种种 机器的 零件例如法兰、泵叶轮、汽车零件等；可作为水、蒸汽以及各种酸和碱和其他运输管道，化工容器及外墙涂料的配置； 可以制造盖和箱壳体内，各种绝缘零件，并用于医药行业 。 成形 特色 ：聚丙烯 成型收缩范围和收缩率大 ,容易产生收缩 ,压痕 ,变形 ,方向性沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 塑件工艺分析 3 强 ,流动性极好 ,容易成型 ,热容 ,注射时成形 必需 使设计能充分进行冷却的系统回路； 注意控制成形温度。塑料温度低，特别是在较低的温度和高压力 。聚丙烯成形得 适合 模具温度大约 80，但是不可以低于 50， 不然 会造成成形件表面光滑度不好， 发生 熔接痕等 劣点 。 温度过高会导致翘曲或变形。急冷的时候蝴蝶的晶体结构，水晶球慢慢变冷的时候 2。 件材料的确定 从 三种材料的各个特性来看，它们都有各自不同的特性，所以综上各种塑料的机能来考虑， 有上述工作环境所需的性能，所以最后选用的材料为聚丙烯 ( 料的收缩率及密度确定 表 1 1 材料性能参 材料 代号 密度 （ 收缩率 （ %） 模具温度 （ C ） 注射压力 P （ 最大不溢料 间隙 /E 940 960 0 70 60 100 P 900 910 0 90 70 100 030 1070 0 80 60 100 380 0 60 80 130 丙烯 （ 收缩率是由 1 1 确定。特性的聚丙烯 （ 形成的特点是它的收缩率和收缩率，其收缩值的测定， 确定其收缩率值为： 1 . 0 2 . 5 1 0 0 % 1 . 7 5 %2 其密取 件的成型要求 化学稳定性好，适合成型，塑料表面无毛刺和收缩现象。 查文献得成形工艺参数： 模具温度： 50 80 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 塑件工艺分析 4 喷嘴温度： 170 190 料筒温度： 30 50 前段温度： 180 200 中间温度： 200 220 后段温度： 160 170 注射压力： 70 120射机类型：螺杆式 螺杆转速： 30 60n压压力： 50 60嘴形式：直通式 注射时间： 0 5s 保压时间： 20 60s 冷却时间： 15 50s 成形周期： 40 120s 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 塑件尺寸精度和结构 5 第二章塑件尺寸精度和结构 在满足塑件的前提下，利用低维的耐受程度，可以降低模具制造成本和难度。在模具的行径部分限制时，塑件不受模具的影响。根据表 2 1 列出在塑件及模具设计参数的准确 性的大小。 表 2 1 塑件及模具设计参数 塑件基本尺寸 /度等级 1 2 3 4 5 6 7 8 公差数值 3 6 10 0 14 4 18 8 24 4 30 0 40 0 50 0 65 5 80 0 100 00 120 20 140 40 160 阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 注射机和模架的 选择 6 第三章注射机和模架的选用 射机选择 件体积 用 天 平称 出塑 件的质 量 为 6g 根据 聚丙 烯 的密 度可 以求出 体 积 。 （ 3 1） 其密度取 系统凝料 估算的浇注系统总凝料约为 射总体积 该模具一模二十腔 ,所以注射的总体积是 总V 射机范围 注射机范围 m a x V 射机选择 有上述数据选择 250 型注射机。其性能参数如下： 额定注射量： 250m 注射压力： 147 锁模力： 1800 最大注射面积： 320阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 注射机和模架的 选择 7 最大开模行程： 300具最大厚度： 300具最小厚度： 200杆间距： 448 370嘴直径： 10嘴圆弧半径： 18架的选用 国家规定的标准化注射模标准零件有 12 个；此外，标准模具塑料注射模具的标准，分 中小型模架 （ 90） 和 大型模架 （ 90）两种 中小型模架 标准中规定， 560 900 模具形式规定，类型基本 4 四周长的尺寸范围内。 表 3 1 四种模架的组成、功能及用途 型号 组成、功能及用途 模采用两块模板，动模采用一块模板，无支撑板，设置以推杆推出塑料的机构 组成模架。适用于立式与卧式，单分型面可设置多个型腔。 模和定模均采用两块模板 ，有支撑板， 设置以推杆推出塑料的机构 组成模架。适用于立式与卧式注射机，用于直浇道，采用斜导柱侧向抽芯 、单型腔成形，其分型面可在合模面上。 模采用两块模板，动模采用一块模板，他们之间设置一块推荐连接推出结构，用以推出塑件，无支撑板。适用于立式与卧式，脱模力大，塑件表面不能有痕迹的塑料。 模和定模均采用两块模板，他们之间设置一块推荐连接推出结构，用以推出塑件，有支撑板。适用于立式与卧式，脱模力大，塑件表面不能有痕迹的 塑料。 根据组成，功能和模具的四种以上的应用可以看出， 型适用于模具设计，择模板 1。列出以下几个尺寸系列标准： 100L、 160L、 200L、 355L、 400L、450L、 500L 和 560L 等模架规格。根据模具型腔布局的规格可以选择如下：阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 浇注系统设计 8 第四章浇注系统设计 流道、主流道衬套及定位圈的设计 定位环是对注射机的喷嘴与喷嘴孔的需要。为了方便装模注射机定位孔直径直径 D 大 位圈采用 或 45 号钢，一般用两个以上的 用定位环和浇口套为一体，方便于定位环压配于定模板之内 3。 主通道位于模板位于模具中心，和注射喷嘴在同一轴线为圆锥孔，与主流与喷嘴，对准。因为 喷嘴的球形形状，使得浇道孔在一个凹形的端部应是球形的。为了塑件配合的紧密性，防止塑料液体的遗漏，喷嘴的球面半径应该比凹面球的半径小1 2 主流道浇口套材料我们选用 造，热处理后硬度一般应为 50 55范围内 。浇口套和固定模板选择过渡配合 过渡配合，浇道衬套和定位圈过渡配合 间隙配合。本模具的主流道衬套如图 主流道设计应注意以下的问题： 对于凝料从浇口套浇口设计成锥移除。锥角一般选取范围为 2 4 ,粗糙度选择 喷嘴头半径略小于球半径。 高温耐磨材料的要求，设计要求为可拆衬套。为了使用高质量的材料和热处理。 衬套端部高端模块 5 10 毫米，与定位孔注射机模具间隙，定位间隙。 主流道衬套与塑料接触面大，对衬板的抗应激作用的模体很容易从模具出口，可设计定住。 直角式注射机，在分型面浇口的设计，不需要轴向拔出凝材料可以设计成厚圆柱。 4t a n 2 t a n 2 6 5 5 9 . 5 422D l d m m （ 4 1） 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 浇注系统设计 9 图 主流到衬套图 具型腔数的确定、排列和流道布局 根据生产效率已知的设计要求，满足塑件的使用要求，在注射成型的同时，成型塑件的号码是二十，是一模二十腔的生产方式的运用。型腔的分部及模具的外形排列如图 示。 图 型腔排列图 为了得到组织紧密连贯的制品，浇注系统可以将熔融状态下的塑料均匀，快速地打入型腔，并将注射压力传递到型腔的各个部分。 流道的形状及尺寸 导流通道的横截面有圆形、梯形、半圆形、矩形 ；导流通道的长度短和弯曲损沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 浇注系统设计 10 耗可以减少压力损失和热量损失；分流道的表面粗糙度为 a表 4 1 列出的形状、流道截面的截面特性 9。 表 4 1 形状、流道截面的截面特性 截面形状 特征 热量损失 加工性能 流动阻力 效果 圆形 小 较难 小 最佳 梯形 较小 易 较小 良 矩形 大 易 大 不良 通过以上部分的形状比较，循环处理更加困难，所以圆形横截面的形状的效果是不是最好的选择，矩形不好的影响。因此，选择截面形状为梯 形是更好的选择。 多腔模具，渠道安排有平衡与不平衡： 平衡式：材料参数 （ T、 P） 各型腔几乎是相同的，但分流道的长度大，这是不容易的过程，和引水渠道容纳物质和物质的量大。 不平衡：分流道的长度小，转向范围小、易加工，以及分流持有较少的材料，和一些材料，但重要的是不一致的材料参数 （ P， T） 在每个腔。 综合分析我们可以选择非梯形截面的平衡。 分流道计算经验公式： 40 5 4b m l （ 4 2） 23 （ 4 3） 式中： b 梯形大底边宽度 , 分流的长度 ,mm m 塑件的质量 ,g h 梯形的高度 , 5 如图 示，梯形流道侧斜面经常选取 5 10，这个角度为 8，底部以不平衡式的圆角相连排布分流道。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 浇注系统设计 11 图 梯形分流道截面尺寸图 口的形状及其位置选择 浇口其主要作用是控制流门状态和气流速度。常用具有矩形和圆形横截面形状。灌装口的流动特性，不仅融化塑料部件，但也与塑件的成形质量有着密切的关系。它是在塑料品种的形式和栅应相互合作。根据各个栅极特征的比较，可以看出各种优点潜艇栅极可以适用于塑料部件。亚军潜入式浇口位于模具分型面，和栅极在住房的模具被打开了。塑料熔体到空腔经过推杆端，因为塑料 的外表面的没有受到破坏和影响，而且不会因为浇口痕迹而影响塑件的表面质量和外观 8。 潜伏式浇口的直径计算公式： 24( 0 . 1 4 0 . 2 0 ) （ 4 4） 式中： D 潜伏式浇口的直径 塑件浇口处的壁厚 型腔表面积 ： 6 浇口位置选择： 考虑到浇口的位置与塑件质 量有直接关系的影响。所以在确定浇口位置选择沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 浇注系统设计 12 时，应考虑下面几点要求： 熔体在型腔内流动时，能量亏损最小。 有效地排出腔内气体。 腔作为金属插入，插入时应远离浇口，为了避免插入的影响。 最大限度的缩短移动距离，可以保证熔料能迅速地填补空洞。为了方便型腔内气体的排出，浇口应开在塑件壁厚处，且应减少焊接痕迹 4。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 塑件分型面和型腔尺寸计算 13 第五章塑件分型面和型腔尺寸计算 品成型位置及分型面的选择 选择分型面时应考虑以下问题： 为了顺利从型腔中取出塑件。在塑件形状最大轮廓动态塑件，确定定位方式，表面是在伟大的形状 轮廓的塑料件当选。 保证塑件精度要求。 外观质量满足塑件的要求。 分型面选择要便于模具加工制造。 有利于气体的排出。 根据分型面选择原则：分型面选择在塑件的塑料部件的下端，便于加工和成型腔。而整体的塑料部件将在动模一侧脱离后，表面不允许有蜂窝麻面。进而选择上述的 30面硬度 5。如图 示： 图 塑件的分型面 腔工作尺寸计算 模具型腔中的塑件是直接成型的，其塑件的尺寸也直接影响塑件本身的质量，因 此，塑件的推杆不需要设置型芯机构，也就是，塑件成型时的模板和活动模板腔是的联合行动，因塑件是上下对称的，所以只要计算型腔的工作尺寸。每一种尺寸沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 塑件分型面和型腔尺寸计算 14 的模具型腔，如图 示 图 模具型腔各个尺寸 注射器的外形比较小，所以选取的公差取尽可能的小一些 x=缩率可以取 根据表 2 1 进行计算。 腔径向尺寸计算 对于中小型零件，零件可以作为薄件的公式： 01 0( 1 ) 0 . 7 5 s （ 5 1）式中： 塑件形状尺寸 S 塑件的平均收缩率 塑件的尺寸公差 z 模具的制造公差值，选取的塑件尺寸公差 关于塑件的总长度计算 L=140差选择 4 级 ,公差数值选择 2% L 于 总长度的计算 , 公差选择 5 级 ,公差数值选择 0 L 于 总长度的计算 , 公差选择 4 级 ,公差数值选择 L 阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 塑件分型面和型腔尺寸计算 15 关于 总长度的计算 ,公差选 择 4 级 ,公差数值选择 L 于 总长度的计算 ,公差选择 6 级 ,公差数值选择 0 L 于 总长度的计算 ,公差选择 6 级 ,公差数值选择 关于 总长度的计算 ,公差选择 6 级 ,公差数值选择 腔深度尺寸计算 01 )32()1( s （ 5 2） 关于 深度计算，公差选择 4 级 , 公差数值选择 关于 深度计算，公差选择 4 级 , 公差数值选择 关于 深度计算，公差选择 3 级 , 公差数值选择 关于 深度计算，公差选择 4 级 , 公差数值选择 关于 深度计算，公差选择 4 级 , 公差数值选择 3,000 关于 深度计算，公差选择 4 级， 公差数值选择 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 塑件分型面和型腔尺寸计算 16 型腔外形及尺寸如图 示： 图 模 具型腔外形及尺寸 本模具的型腔是用销钉把七块板组合起来的组合式模具型腔沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 模具结构设计 17 第六章 模具结构设计 出机构设计 推出机构一般由三部分组成，即推杆、导向、复位杆。设计要求如下： 设计推出机构时应尽量使塑件留在动模的一侧。 塑件在推出时中不发生形变和坏损。 不损坏塑件的外观质量。 合模时应使推出机构正确复位。 推出机构应动作可靠。 模导向机构的设计 当模具闭合之后就形成了型腔，为了确保模具闭合时能够准确无误的定位，需要设计合模导向机构即为复位杆。合模导向机构在模具中起到的 作用如下： 当模具关闭后构成空腔当模具以便封闭，以确保正确的定位，需要设计 夹紧引导机制。在模具夹紧引导机构使用一个定位动作，各闭合模时，有一个单一的正确取向，以确保腔体的正确的形状。 动模准确封闭都是在一定压力下的形成过程中承受单向侧压力 6。 导向机构由导向套和导向柱。如图 示： 图 导柱、导套配合形式图 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 模具结构设计 18 出机构的设计 推动机构主要推动机制，二次推出机构和固定和可移动的模具是由三部分组成：直接在塑料 部件的第一部分将塑料即将到来的部分。第二部分是使用的固定部分的扩展部分，有放板、推板等；第三部分是对部分的介绍和模具的作用的介绍和延迟部分复位部分引进。结合的机制引入塑件的实际情况， 它是随着推出塑件的一侧运动的动态模型的开模推出后推出的脱模力足够大，不塑性变形或损坏的塑料外观，复位动作准确可靠。 脱模力可用下式计算： )c o sc o s(1 （ 6 1） 式中 ： 脱模力，单位 N。 脱模斜度 ,该模具为 45 度。 A 塑件包络在型芯上的面积，单位为 ，该模具为 m 。 u 摩擦系数，通常取为 为 P 单位面积上塑件的包紧力，模温外冷。 77 取 故 741 i o 。 经计算顶杆的直径为 10能够达到所需要的 强度要求。 位机构的设计 为了把夹紧部分可以返回到原来的位置，在设计时应考虑减少的机构介绍，在常见的复位部分机构介绍通常有两种杆和复位弹簧。对于该模具的形状和结构考虑选择复位杆机构。 具排气槽设计 当塑料熔体填充模具型腔时，必需将型腔内的空气与成型过程当中产生的气体沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 模具结构设计 19 顺利地排出模外。如果出来的气体没有完全干净，塑件会产生气泡，焊接缺陷不稳定成形，表面轮廓不清晰和填充不满，也由抗压力下降速度造成的毁灭，所以模具设计时的必须考虑到关于型腔的排气问题。注塑模具通常采用以下四种排气方式： 利用配合间隙排气。 在分型面上面开设排气槽。 利用排气塞排气。 负压水路排气 7。 通过对模具型腔的研究，最适合此模具的间隙排气使用排气模式，分型面间隙值为 （ 最大不溢料间隙为 。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第七章 注塑机参数的校核 20 第七章注塑机参数的校核 大注射量的校核 一次注射塑料的最大容量为注射机的最大注射量，应该大于成品的重量或体积 包含流道和流口凝料与飞边 现实情况注塑机的实际注塑量大约为注塑机最大注塑量的 80%。 塑件的体积 有公式： 得： （ 7 2） 估算系统凝料 对于本模具成形而言，系统凝料大约为 确定注射的总体积 本模具为一模二十腔，所以总体积为 总V 最大注射范围 m a x V 确定注射机的类型 1 注射机。 模力校核 由公式 锁 （ 7 3） 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第七章 注塑机参数的校核 21 型腔内熔融型料压力范围值为 （ 70 100 选取型腔内压的平均值的 80%为 85以选择 68 A 一个塑料件和浇注系统在分型面上的投影面是 锁F 注塑机的额定锁模力。 故： 锁 因此 ，对于 1800塑机的选择，符合条件的。 具闭合高度校核 模具实际厚度 H ，注塑机地最小闭合厚度