塑料颗粒混料机（50kg）设计【全套CAD图纸+毕业论文答辩资料】

需要购买对应 纸  咨询 14951605 买对应的 纸  14951605 或 1304139763 毕  业  设  计 （ 论  文 ）  设计 (论文 )题目： 塑料颗粒混料机设计                  学生姓名：                    指导教师：                    二级学院：                    专   业：                    班   级：                    学   号：                    提交日期：      年    月    日   答辩日期：      年    月    日      录  摘要   V 第 1 章   绪  论   1 料颗粒混料机装置 (机械 )的应用及适用范围   1 内外发展情况   1 究开发的意义   3 第 2 章  小型塑料颗粒混料机总体参数的设计 4 本结构   4 计原则   5 料机产量及性能   5 料颗粒混料机的混料长度   5 料颗粒混料机的功率消耗   5 旋桨叶功率计算   5 旋桨叶盘空转消耗功率   6 第 3 章   带传动的计算   8 传动设计   8 择带型   9 定带轮的基准直径并验证带速   9 定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角   10 定 带的根数 z 11 定带轮的结构和尺寸   11 定带的张紧装置   11 出压轴力   11 第 4 章   主轴组件要求与设计计算   15 轴的基本要求   15 旋转精度   15 刚度   15 抗振性   16 温升和热变形   16 耐磨性   16 轴组件的布局   16 轴结构的初步拟定   19  买对应的 纸  14951605 或 1304139763 轴的材料与热处理   19 轴的技术要求   20 主轴直径的选择   20 轴前后轴承的选择   20 轴承的选型及校核   21 主轴前端悬伸量   22 主轴支承跨距   23 主轴结构图   23 主轴组件的验算   23 支承的简化   24 主轴 的挠度   24 主轴倾角   25 第 5 章   键的选择与校核   32 轮 1 上键的选择与校核   32 的选择   32 键的校核   32 带轮 2 上键的选择与校核   33 键的选择   33 键的校核   34 第 6 章   塑料颗粒混料机其他零件的设计与校核   35 料螺旋桨叶及螺旋桨叶盘的设计 35 置支撑体设计   35 壳及进料斗设计   36 结  论   37 参考文献   38 致   谢 39  料颗粒混料机设计  摘要  塑料颗粒混料机设计整机结构主要由电动机、机架、传动带、主轴部件构成。 文介绍了一种适用于 塑料颗粒混料机设计整机结构 的结构和性能特点 , 对其切削原理及工作过程进行了分析 , 阐明了 塑料颗粒混料机设计整机结构 的工作机理 。通过对主要工作部件结构的分析 , 确定了最佳工作参数 , 使机器性能达到最佳工作状态。  由电动机产生动力通过带轮减速将需要的动力传递到带轮上，带轮带动 而带动整机装置运动  本论文研究内容摘要：  (1) 小型塑料颗粒混料机总体结构设计。  (2) 小型塑料颗粒混料机工作性能分析。  (3)电动机的选择。  (4)对小型塑料颗粒混料机设计的传动系统、执行部件及机架设计。  (5)对设计零件进行设计计算分析和校核。  (6)绘制整 机装配图及重要部件装配图和设计零件的零件图。   关键词： 小型塑料颗粒混料机，结构设计   V is of a of to of By of to of to by is to to so as to (1) (2) (3) (4) of (5) of (6)  1 第 1 章   绪  论  料颗粒混料机 装置 (机械 )的应用及适用范围  在很长一段时间，混合塑料大部分地区也跟随手册，劳动强度大，生产效率低的传统方式。随着市场经济的发展，混频器一个新的标志混频器市场开始，搅拌机在便宜又好吃的绿色产品的需求，传统的加工方法已 不能满足市场的需求，从而使塑料颗粒搅拌机的设计生产效率 混合器的速度，对新收获的和用于快速混合处理的混合器，向包装，是一种有效的方法混合器市场供应。  成形的塑料所需的原料之前，通常需要不同的原料以一定 比例进行混合。  例如，加入到树脂中的母料，不同类型的树脂和颜料，和类似物，的混合，需要使用塑料  谷物混合器，以节省成本，并且可以是混合的塑料颗粒，特别是对  该公司自混合机混合更贴近自动化，节省更多的劳动力。  本文搅拌机混合这部分的研究旨在开发一种新型的塑料颗粒搅拌机，搅拌机加快混合过程，缩短产品搅拌机成型周期，提高效率，降低成本 。  内外发展情况  随着技术的进步和海外市场的发展，中国工业应了解准确调音台的功能作用和市场经济规律，发展独特的技术和设备，以满足特定市场需求，以高品质，高效率设备，以满足用 户的需求。目前，低附加值的产品有着共同的结构性过剩，恶性价格竞争水平低，阻碍了整个行业的技术进步。最近两年，仅德国公司克劳斯玛菲将处理更多的中国第 100 条型材生产线的到来。未来，混频器和生产市场将朝着提供高技术，低价格的方向发展。目前，国内的混合器锥形双螺杆混合器，和螺杆的基础上，该技术是成熟的 ;市场上最长的销售。但是，一般的要求是供大于求，将保留在市场高峰期的 50 并行混合器的未来发展防止旋转双螺杆混合器，以及第六代，第七代，高速，大方向长宽比的焦点。  在国内市场销售，主要是混频器 L 的类型见图 1 下方所示的混合器组合物，它是一种四轮垂直设计，体积小，移动更方便。为了降低噪声，坚固，配备有摆线减速器电机，在简化的设计是基于不锈钢冲压成型，与电动机的旋转的叶片，从而使材料在辊筒，它可以在均匀的在短时间内混合时间，更有效，你可以选择在计时器 - 选择至 50分钟的搅拌时间，如下图所示的结构图。但是，这一般混合搅拌机至少有 15 斤以上，公司浪费了大量的资源，但价格相对较贵。德国和美国，日本，意大利是机械动力混合机世界塑料粒子。领先的塑料混合机机械设计颗粒，制造，技术性能等方面。根据市场调研和市 场分析的结果德国塑料混合机机械设计的颗粒，其目标是争夺客户，特别是大型企业。为了满足客户的要求，德国塑料颗粒混合机厂商和设计部门已经采取了多项措施：  （ 1）所有法律程序和较高的自动化程度提高生产力和灵活性，敏捷性设备。使用机器人来执行复杂的动作。在操作过程中，照相机在接收信息并通过由计算机与计算机指令 2 控制来完成所需的操作，以确保包装质量的机器人监控。   （ 2）提高生产效率，降低生产成本，最大限度地满足生产要求。德国塑料粒子已知的机械搅拌机机，高速，综合性，自动化程度高，可靠性好。塑料颗粒搅拌机袋包装机速度可达 900 袋 /分。   （ 3），使机械和塑料颗粒的产品混合器整机。许多产品的包装生产要求后，立即提高生产效率。自从德国生产的巧克力生产和包装设备由一个控制系统的补充。两者一体化，关键是要解决好匹配对方的能力。  （ 4），以适应产品的性能的变化，具有良好的弹性和柔韧性。由于市场竞争激烈，产品更新换代的周期越来越短。由于化妆品生产三年一变，甚至第四个变化是大批量生产，因此要求塑料混合机颗粒机械具有良好的弹性和柔韧性，产品的塑料混合机颗粒机比生命循环寿命大得多以便满足经济要求。  （ 5）广泛使用仿真设计技术，一台电 脑。随着新产品开发速度不断加快，德国塑料颗粒搅拌机机械设计常用的设计计算机仿真技术，显著减少塑料颗粒机的开发和设计周期混合。塑料混合机设计粒子不仅应注重其能力和有效性，更要着眼于经济。所谓经济本身是不完全的机器和设备的成本，更重要的是，经营成本，设备的折旧费用，费用，因为只有 6到 8，另一种是运行成本。  我们的塑料混合机行业颗粒始于 20 世纪 70 年代，在 80 年代后期的快速增长， 1990年机械行业已经成为 10 大行业之一，无论是生产，还是品种，他们已经取得了显着成绩，中国包装行业的快速发展提供了有力的保障。目前 ，中国已成为世界上塑料颗粒的一个搅拌器工业生产和消费国。   塑料混合机颗粒作为一个产品，这不仅意味着在物质意义上的产品本身，而是产品，包括隐形的产品和延伸产品 3 层意义的形式。形成产物本身是一个特定的机器和混频器的主要功能 ;隐形产品指的是提供给用户的实际机器混合器效用 ;延伸产品是指混合引擎质量保证，使用指导和售后服务。本机搅拌机的设计应包括：市场调研，方案设计，结构设计，建设规划， S 手册和服务计划等等。  新的塑料颗粒常常混合机，电，设备集成气。充分利用的信息的产品的最新成果，采用气动致动器，发动机单元伺服和 其它分离技术可以显著减少整个传输链，大大简化了结构，大大提高了精度和速度劳动。式子里，一个关键技术是采用多电机驱动控制技术的现代化。事实上，这种技术不难理解，只有一些设计师不懂塑料粒子混频器的发展趋势。如果是前者的塑料设计搅拌机粮食是模仿，学习阶段，所以现在我们应该有创新的设计感。  我们的混频器技术和机械行业近年来，取得了很多成就，始于 20 世纪 70 年代末，年产值只有启动的时候七八万元，只有 100 余种不同的产品，技术水平低。在 20 世纪中期，20 世纪 80 年代，直到 20 世纪中叶，十余年来获得了快速增长， 20 年增长速度由 1999 年年底，塑料和橡胶颗粒混合器混合，直到 40 大类 1700 多个品种， 2000 年， 50个十亿产值和技术水平再上新台阶，开始了大规模，自动化高压输电复杂，科技含量高， 3 精良的设备，开始出现，许多塑料粒子，如搅拌机液体塑料灌装机等设备已开始批量出国 。  究开发的意义  对于很多国内工业塑料颗粒混合机的需求，设计着眼于整体结构设计和模块化塑料粒子混合机，协同的速度，多功能性，并制定了良好的结构简单，工作可靠，操作方便，混合塑料颗粒高度的新机械自动化，工业混频器的发展具有积极意义 。   4 第 2 章  小型 塑料颗粒混料机 总体参数的设计  本结构   塑料颗粒混合器和功能元件（ 1）包括载体（ 9），安装在支承体（ 9）的塑料颗粒，并混合转子构件包围转子壳体或气缸（ 13）和其它部件。由于功能（ 1），电机（ 8）和所述框架（ 6），和类似物的塑料颗粒混合器，其特征在于，转子配备到铡切平面使垂直于平面螺旋直边的主轴线（ 10）的刀（ 15），功能（ 1）中的材料的下部使它自动卸载斜坡（ a）中，桶或壳体（ 13），并设置有一个螺旋叶片（ 15），对应于该材料可以防止螺旋和不叶片的运动妨碍螺旋叶片可旋转环（ 16） 。  图 式 塑料颗粒混料机 示意图  图 式 塑料颗粒混料机 剖面图   5 计原则  塑料颗粒混合器转子部分设有塑料颗粒的支撑构件的混合器，安装在支撑部件（包括螺旋叶片搅拌轴）上，并通过一转子汽缸部（或壳体）和其它部件所包围。通过功能部件，发动机和底盘（或机器英尺）和类似的塑料颗粒搅拌机。转子的特征是配备有塑料颗粒闸刀剪切混合器使垂直于平面螺旋的轴线的平面直边刀片设置有容器供给的材料的上部，使其在料斗，下部内元件具有如下功能：自动切换材料卸载斜，桶（或柜）分别装有刀片。与螺旋叶片运动材料可以防止 不减螺旋叶片旋转环，其可以在两个相邻的挡板之间被切断从螺旋叶片差距过 。  料机 产量及性能  1 次加工 50天 按 8 小时 计算 。  料颗粒混料机 的 混料 长度                                                    混合长度的塑料颗粒混合机，作业机械的关键性能指标之一，涉及在进料辊机构的混合塑料混合器颗粒，在 3长度拌和机，在实际计算中，这最终混合长度   料颗粒混料机 的功率消耗  从   V=m/                       （  3 式子里，   V 混料 总体积，  3m  M 切割总质量，   密度， 3m  由 M=50 = 0 3m ，带入 到以上公式 ， 算出  混料 总体积 V 为 方米 。  设 喂入切割截面半径  7 厘米  ，截面面积 算出来是 s = 2r =   每天工作 8 小时，速度 算出是 v=500/(8 3600)=s。  因混料 长度 是 135螺旋桨叶 频率 算得 v/l=4.8 r/s。  旋桨叶 功率计算  从式子，                 P=F v                         （ 3 式子里， F 螺旋桨叶 ， 设值 800N V 转速，  m/s 而                       v= r ,                      （ 3 式子里，： 螺旋桨叶 转角速度， s r 螺旋桨叶 的半径 , m 从式子             =2 f                      （ 3  6 式子里，：  f螺旋桨叶 割频率 r/s 由于 螺旋桨叶 的半径每一点速度不一样，所以用积分公式  P=3 r  F （ 3 =3 800 10 12  10 螺旋桨叶 盘空转消耗功率  从式子，                  N=3 式子里，：  J螺旋 桨叶 的转动惯量，  螺旋桨叶 转速，  s; =10  而                      J=                   （ 3 式子里， :M螺旋浆叶 质量，  kg r螺旋浆叶 半径，单位 m 螺旋桨叶 采用直刃型，半径 100旋桨叶 厚 螺旋桨叶 宽 20料为 65质处理，刃口淬火，硬度为  由此可求 螺旋浆叶 质量     M=以 J=112  ( =还有， 带在传动过程中，功率 会有所损耗 ，找出相关引用书目 1 得出结论是，  电机所需功率 应该是 出相关引用书目得：  具体参数见下 表 2 表 2Y 系列三相异步电动机  电动机型号  额定功率  载转速  r/转转矩 /额定转矩  最大转矩 /额定转矩  质量  132 步转速 1500 r/ 级  1440 1  7 （ a）  （ b）  图 2电动机的安装及外形尺寸示意图  表 2电动机的安装技术参数  中心高/型尺寸 /（ + 脚 安 装   尺寸 AB 地脚螺栓    孔直径 K 轴伸尺寸DE  装键部位  尺寸 F32 515 345 315 216 178 12 38 80 10 43  8 第 3 章   带传动的计算  传动设计  带传动的 输出功率 P=速 440r/00r/表 3作情况系数原动机   类   类  一天工作时间 /h 10  1016 1610  1016 16载荷  平稳  液体搅拌机；离心式水泵；通风机 和 鼓 风 机（ ）；离心式压缩机；轻型运输机  荷  变动小  带式运输机（运送砂石、谷物），通风机（ ）；发电机；旋转式水泵；金属切削机床；剪床；压力机；印刷机；振动筛  荷  变动较大  螺旋式运输机；斗式上料机；往复式水泵和压缩机；锻锤；磨粉机；锯木机和木工机械；纺织机械  荷  破碎机（旋 9 变动很大  转式、颚式等）；球磨机；棒磨机；起重机；挖掘机；橡胶辊压机  查第 296 表格 ， 设得  1 . 1 7 . 5 8 . 2 5 k  e  P k W 。  择带型  普通 V 带的带型 是按 设计功率 以及 小带轮的转速 来设定的，见图 3 图 3型图  综合各因素，同步带设定 0 100， A 型。  定带轮的基准直径并验证带速  从相关引用书目第 298 页表格 找出 ，小带轮基准直径为 80 100 现我取 075  3 带带轮最小基准直径 槽型  Y Z A B C D E 0 75 125 200 355 500 21211440 = 2 . 8 8 , = 9 0 2 . 8 8 = 2 5 9 . 2 m 所 以    10 从相关引 用书目第 295 页表格 13出 “， 设250 误差验算传动比：21250= 2 . 8 3(1 ) 9 0 (1 2 % )d 误误差112 . 8 3 2 . 8 81 0 0 % 1 0 0 % 1 . 5 8 % 5 %2 . 8 8 误   满足条件。    带速  1 9 0 1 4 4 0v = 6 . 7 9 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 验证 带速合适。  定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角  从式子， 1 2 0 1 20 . 7 2d d d dd d a d d 得出结论是 90+250） 0a 2（ 90+250）  即 2380a 680，设定0a=340  所以有：  从相关引用书目第 293 页表格 13找出， 1250际中心距0 1 4 0 0 1 2 5 03 4 0 + 3 4 8 . 5 m d   211 2 5 0 9 0a 1 8 0 5 7 . 3 1 8 0 5 7 . 3 1 5 3 . 7 1 2 03 4 8 . 5o o o o o a 满足条件 。  表 3包角修正系数 K  包角 1  220 210 200 190 180 150 170 160 140 150 120 110 100 90 K   3弯曲影响系数                         2210 1 202()2 ( )24( 2 5 0 9 0 )2 3 4 0 ( 9 0 2 5 0 )2 4 3 4 01 4 6 9 m o d a d 11 带型  0  A 0  B 0  C 0  D 0  E 0  定带的根数 z 根据 三角带根数101式子里，  根三角带传动的功率 ；  单根三角带在 1801 、功率，相到表格设得，   包角系数，相到表格设得，  角带传递的功率 算得 W 代到式子得，1014C 结果是需要 4 根带轮  定带轮的结构和尺寸  根据皮带轮式的选择，主轴马达的直径为 d =28 毫米 ; 从 “机械设计”，“结构带轮 V”来判断：当 3D 500 毫米应该用车轮 E 型射线。  总之，选自 H 小带轮孔板式结构，选择 E 型大皮带轮轮辐 结构。  带轮材料：铸铁，  定带的张紧装置  选用结构简单的张紧装置。  出 压轴力  从相关引用书目第 503 找到表格 13出 ， A 型带的初拉力 是 面已得到 1a =z=4， 计算得 1a 1 5 3 . 72 s i n = 2 4 1 3 3 . 4 6 s i n N = 1 0 3 8 . 1 4 z F 对于带轮的主要条件是小而均匀的质量分布，该技术是好的，并且在与准确性接触的工作表面要高，以便减少磨损带。对于高速动平衡，铸造和焊接到内应力较小带轮，带轮 12 从轮缘， 所述幅（射线）和三部分的中心。称为皮带轮轮缘的外环形部分，所述轮辋是带轮用于与梯形槽轮形成在安装区的工作部分。因为皮带的两侧之间的角度为 40，以适应当弯曲成 V 形皮带轮部变形而使楔角减小，从而使普通 V 角槽带轮 32的规定， 34，  36， 38（取决于模型并确定皮带轮的直径），围绕罐表 7大小。安装在轴的圆柱形部分被称为一个焦点，是联接带轮和轴的一部分。中间部分被称为射线的（ 用于连接所述轮缘和中央积分 。   13 表 3通 V 带轮的轮槽尺寸（摘自  项目   符号   槽型   Y  Z  A  B  C  D  E  基准宽度   b p  基准线上槽深   h 基准线下槽深   h 槽间距   e  8 12 15 19  37  第一槽对称面至端面的距离   f 6  7  9  16  23  28  最小轮缘厚    5  6 10  12  15  带轮宽   B  B =( z e + 2 f   z 轮槽数   外径   d a   轮  槽  角  32  对应的基准直径  d d   60  -  -  -  -  -  -  34  -   80   118   190   315  -  -  36  60  -  -  -  -   475   600  38  -    80    118    190    315    475    600  极限偏差   1   V 带轮按腹板（轮辐）结构的不同分为以下几种型式：   （ 1）  实心带轮： 带轮尺寸是 (3)d 时 )适用 ，见下图 3   （ 2）  腹板带轮： 带轮尺寸是 (500 ) 适用 ，见下图 3   14 （ 3）  孔板带轮： 带轮尺寸是 (d)  100  ) 适用 ，见下图 3   （ 4）  椭圆轮辐带轮： 带轮尺寸是 ( 500 ) 适用 ，见下图 3 （ a）               （ b）              （ c）                  （ d）  图 3轮结构类型  现在我们可以得出结果 ：小带轮选实心，见图（ a） ,大带轮选孔板带轮见图（ c）   15 第 4 章   主轴组件要求与设计计算  主轴部件是理事会的一个特殊的成员，它的功能是支持和促进工具，表面形成的运动，而且运动和传递扭矩的旋转截断抵抗切削力和驱动力负载。通过主轴单元上的一个特殊的加工质量和生产力有直接影响的执行，所以它是特别重要的组成部分。  主轴和相同的一般的一点是，施加力都传递运动和扭矩传递，应确保致动器的正常运行和被支撑工件，但携带灰烬直 接切削力，还能获得工件或工具表面浮子运动的形式，使主轴更高的要求。  轴的基本要求  旋转精度  精度是指主轴手动或低速的旋转轴无负载，主轴间隙和轴向间隙面的径向定位表面和摇摆值。图 4实线的曲线表示旋转的理想轴线，虚线，有效枢轴轴线。当工作轴旋转速度，主轴旋转轴在空间中的漂移是运动精度。  回转精度主轴单元取决于主要部件（轴，轴承和轴承座等），制造精度和组装精度的调整，设计精度还依赖于速度，性能和轴承的润滑和主轴动力学的轴组件。各类常见的特殊主轴的旋转精度是准确的特殊标准，特别是主轴 精度的特定成员的工件精度决定。  ao轴的旋转误差  刚度  主轴刚度大会 指的是能力，当受到外部负载，如图 5 = F / Y，刚度相互Y /F 简称为符合抗变形。轴组件的刚性，是轴，轴承和轴承座的刚性，这直接影响旋转组件的轴线的精确度的扩展图。显然，心轴组件的较高的刚度，因为较小的后变形力，缺乏刚性的必须是在操作中精确地，前部轴的弹性变形直接影响工件的精度，在传输质量，主轴驱动装置的变形劣化接合条件轴承和侧压，造成 远这些部件的磨损，寿命短，在光滑工件主轴方面将根据功率和功率传输等效果的变化，由于过度的强迫振动，而且容易自切 16 削振动，使得工件的稳定性。  图 4轴组件静刚度  轴组件的刚度是综合刚度，影响主轴组件刚度的因素很多，主要有：主轴的结构尺寸、轴承的类型及其配置型式、轴承的间隙大小、传动件的布置方式、主轴组件的制造与装配质量等。  抗振性  主轴单元集成刚度，许多因素轴的刚性组件包括：主轴大小，类型和制造和装配构造型轴承间隙尺寸，传动齿轮 ，主轴组件等的安置质量的结构。  主轴单元的振动是指对受迫振动和通过自振动的阻力，并保持稳定的操作的能力。在切割过程中，主轴组件不仅静载荷的效果，而且还受到冲击应力和交流负载的动作，从而使振动的轴线。如果主轴总成的振动性较差，在工作中振动非常敏感，从而影响降低表面质量，耐用性和机床主轴轴承的寿命，同时也生产声环境。随着特殊精度高，效率高对抗的要求越来越高的振动方向发展。  振动的主轴单元时，主要考虑通过对强迫振动和自振能力电阻的大小的评价。  温升和热变形  主轴组件工作时因各种相对运动处的摩擦和搅油 等而发热，产生了温升，温升使主轴组件的形状和位置发生畸变，称为热变形。热变形应以主轴组件运转一定时间后各部分位置的变化来度量。  耐磨性  主轴组件的耐磨损性是保留其原始长期精确度，即保留的精度的能力。因此每个主轴单元滑动面，包括主轴支撑表面的端部，锥孔，与轴颈表面的滑动轴承，移动主轴套筒外表面具有很高的硬度，以提供性耐磨性 。  轴组件的布局  主轴组件的设计中，我们必须确保的基本要求，如上所述，并且因此保持全球，并考 17 虑到轴组件的布局。  与前部和后部， 以及两个支持之前，中，后三个支持两个 经过特殊主轴，第一个是更频繁。两个轴承主轴轴承类型的配置包括的主轴转速，载荷能力，刚度和精度要求设计主要是基于主轴轴承的选择，组合和配置，并考虑设置较低的供应，经济等具体情况。  在选择时，具体有以下要求：  （ 1）以调整刚度和负荷能力的要求  主轴轴承的选择必须符合所要求的刚度和承载能力。径向负荷较大时，滚子轴承的选择，是小，球轴承的选择。双列径向刚度和承载的滚动轴承，其比单个列更大的容量。同样是在比较与单个大的影响更推力轴承的刚度和