5S现场管理

现场硬功夫现场硬功夫 5S现场管理现场管理 周嘉明 企业管理 资深顾问 影响力企业管理咨询有限公司 5S不能坚持的理由分析 理由一：工作忙，实在没时间 理由二：怕麻烦，这种事情无关紧要 理由三：先把生产管好，有空再做 6S 理由四：我是多劳多得，这些与我无关 理由五：又不影响生产，干吗要这样认真 理由六：以后恐怕要用， 还是留下保险 理由七：工厂不是宾馆，脏乱一点难免 理由八：又不是天天检查，到检查前再做来得及 为什么需要为什么需要 “5S” 提高生产率 提高质量 改善安全性 识别正常现象和非正常现象 减少占地面积量 改善工作环境 保持心情愉悦 场所 物品环境 制度 人员 整理 整顿清扫 清洁 素养 5S关系示意 统一 意识 统一 目的 首先一定要让干部和员工具有 “问题 ”意识 统一 标准 什么叫 “做好 ”要统一，尽可能事先让大家明白 (做完不如做好 ,做好不如做妙 雕鼠的启示 ) 统一 定义 7S的各项要求的定义要统一 (不模糊 ) 统一 活动 如红牌作战、定点摄影、每日 5分钟活动要统一 7S开展的五统一 零不良 零等待 零切换 零浪费 零故障 零库存 零事故 “5S”精益管理的对象 对人的管理。 对事的管 理。 对物的管理。 现场管理的目的 提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。 地 物 人 5S是一种行动。 藉活动来改变人的思考方式和行动 品质，从而改变公司的管理水准。 5S 活 动 强 调 为什么在国内实施为什么在国内实施 5S会更困难？会更困难？ 文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养不同； 我们的缺点是什么？ 不断对 5S进行诊断和评估 : 第一步：外行看热闹 第二步：内行看门道 第三步：企业看文化 5S的来源与的来源与 5S的管理的管理 5S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备 、人员等进行相应的 “整理、整顿、清扫、清洁、素养 ”等 活动，为其他管理管理活动的开展打下良好的基础，它是 日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法 宝。 由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母 都 是 S，所以日本人称为 5S。随着人们对活动的不断认识 ，相应增加到 “安全 ”的内容，以后便有了 6S、 7S等管理活 动。 5S的发展的发展 1、 6S： *5S+safety（安全） *5S+shukanka（习惯化） 2、 7S： *5S+安全 +节约 (Save) *5S+习惯化 +shikoku(不懈） 未推行未推行 5S前的不良现象：前的不良现象： *仪容不整或穿着不整的工作人员 （杂牌军 1、有碍观瞻，影响工作场所气氛 2、缺乏一致性，不易塑造团队精神 3、看起来懒散，影响工作士气 4、易生危险 5、不易识别，妨碍沟通协调 未推行未推行 5S前的不良现象：前的不良现象： *机器设备摆放不当： 1、作业流程不流畅 2、增加搬运距离 3、虚耗工时增多 （成品车间与半成品车间 某工艺品公司） 未推行未推行 5S前的不良现象：前的不良现象： 机器设备保养不良 未推行未推行 5S前的不良现象前的不良现象 原料、半成品、成品、 整修品、 报废品随意摆放 未推行未推行 5S前的不良现象：前的不良现象： 工具乱摆放 未推行未推行 5S前的不良现象：前的不良现象： 运料通道不当 未推行未推行 5S前的不良现象前的不良现象 工作人员的座位或坐姿不当 八大浪费：八大浪费： 综上种种不良现象可以看出，不良现象会 造成以下浪费： 资 金 场 地 人 员 士 气 形 象 效 率 品 质 成 本 对浪费的对浪费的 “病病 ”开开 “药方药方 ” 如何成为一个有效率、高品质、 低成本的企业，第一步就要重视 “ 整理、整顿、清扫 ”的工作，并彻 底把它做好，以上的不良现象我们 称它为 “病症 ”，我们给开个药方叫 “5S”： 推行推行 5S的结果：的结果： 假如你做为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象： 保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，然后打 开大门为你放行。 厂区规划合理，行政大楼，生产车间，仓库，宿舍，餐厅， 大 道，花园、草地映入你的眼帘，你会觉得心旷神怡。 各个写字台间宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆放整 齐，没有喧闹。 生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜 等合理规划；各种物品摆放整齐，并有明显标识，地面上干干净净， 没有零散物品丢在地上，生产看板上的图表及时反应出生产进度等。 穿着整齐的厂服，情绪饱满，动作熟练，流水线没有堆积 大门 厂区 办公室 车间 员工 5S会给企业带来什么？会给企业带来什么？ 如你作为一个客户，看到刚才这样一个环 境优美，管理有序，员工状态佳的公司， 首先就有相当的好感，对这家公司的产品 品质会产生充分的信心，你会很愿意同这 样的公司合作。 1、 5S可以提高企业形象可以提高企业形象 *清爽、明朗、清洁的环境，能使客户对企 业产生信心。 *会有很多人到企业观摩。 *提高企业的知名度和形象。 *客户下单的意愿增强 2、 5S可以减少浪费可以减少浪费 5S活动可节省消耗品、用具及原材料 节省工作场所 减少准备时间 3、 5S安全有保障安全有保障 有推行 5S的场所必然舒适亮丽，流程明朗，可减 少意外的发生。 全体员工遵守作业标准，不易发生伤害。 危险点有防止和警告。 5S活动强调危险 预知 训练，每个人有危险预知能 力，安全得以保证。 4、是标准化的推动者、是标准化的推动者 强调作业标准的重要性 员工能遵守作业标准，服务品质提高而且 稳定 通过目视管理的运用于标准化，能防止问 题的发生 5、增加员工的归属感、增加员工的归属感 明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊 重的感觉 经由 5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作 的开展 员工归属感增强，人与人之间，主管与下属之间 均有互动的良好关系 全员参与的 5S活动，能塑造出良性的企业文化 八零工厂八零工厂 1、亏损为零 2、不良为零 3、消费为零 4、故障为零 5、切换产品时间为零 6、事故为零 7、投诉为零 8、缺勤为零 为何有的企业推行为何有的企业推行 5S失败？失败？ 1、高层不支持 2、中层不配合 3、基层抵制 4、干劲不足 5、心血来潮、无计划形式上模仿 6、缺少系统性概念 7、评分标准不明 8、主办人员经验不足 9、未开展各种竞赛活动维持气氛 10、未用看板使结果月月见报 11、未定目标 12、没有不断的修正和检讨 5S导入时机的选择：导入时机的选择： 时机： 新厂成立时 新生产线导入时 新产品或新技术引进时 新的管理革新时 新年度开始时 干部有提升管理意愿时 配合其他管理活动一起推动时 5S活动备忘要点活动备忘要点 正确的心态： 5S 活动没有速成班惟有以 “长期抗战 ”的心态来维持 ，才能达到 5S真正的目的，让员工由 “每天把垃圾打扫干 净 ”转变为 “不丢垃圾，保持整洁 ”，以整备、导入、成长的 次序，有计划有系统的去实施。 持续推进 作业流程不畅，搬运距离长而且被阻 物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半 成品未很好区分 工装夹具随地置放 机器设备保养不良，故障多 员工频繁走动，私人物品随意摆放 地面赃污，设备破旧，灯光昏暗 物品没有标识区分，误送误用 管理气氛紧张，员工无所适从 企业内的不良现象企业内的不良现象 工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。 出现不良品有什么关系？努力生产就可以了。 流这么多的汗去搬东西，效率当然好。 机器故障，货不足，无法按期交货也是没法的事。 工作中受点伤没关系，搽点红药水就 好了。 工厂脏乱没关系，产品好销就行。 企业内的不良想法企业内的不良想法 5S有助于落实如下管理项目有助于落实如下管理项目 提升品质，降低不良 减少浪费，降低成本 确保交期，顺利交货 安全有保障，工厂无伤害 管理气氛融洽，工作规范 5S以素养为始终以素养为始终 5S 素养 整顿整理 清扫 清洁 一、整理一、整理 区分要和不要的，把不要的清除掉 。 把空间腾出来活用。 整理 目的 tt整理推行要领整理推行要领 1、所在的工作场所（范围）全面检查，包 括看到的和看不到的； 2、制定 “需要 ”和 “不需要 ”的判断基准； 3、清除不需要的物品； 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用 量 5、制定废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 1、工作场所（范围）全面、工作场所（范围）全面 检查检查 地面上：地面上： 工作台：工作台： 办公区域：办公区域： 材料架： 墙上：墙上： 室外：室外： 2、制定需要和不需要的判断基准、制定需要和不需要的判断基准 需 不 需 要 要 3、清除不需要的物品、清除不需要的物品 真的要丢？ ？ ？ ？ ？ ？ 废弃物的处理废弃物的处理 处 破烂 不可燃 空罐 （铝） 空桶 （铁） 空瓶 （玻璃 ） 纸类 垃圾 可燃的 以指定方法处理 烧毁卖给业者 回收不用品时，分类是关键所在 6、每日自我检查、每日自我检查 所在岗位是否乱放不要物品 配线配管是否杂乱 产品或工具是否直接放在地上 是否按照处理方法，分别整理收集废弃物品 确定 5S的目标 内容 序 检查 项目 检查 内容 分数 0 1 2 3 4 整理 20分 1 有没有无用的材料、零件 库存、半成品中有没 有无用有物品 2 3 有没有无用的设备 设施、机器或零部件 有没有无用的工具、模具 设备、设施中有没有 不需要的 工具、模具、刀具、 检查车间、仓库、通 道有无此类物品 4 能够清楚地知道哪些是无 用物品吗 不需要的物品能够一 目了然吗 5 有没有有用和无用的基准 有没有废弃标准 内容 序 检查 项目 检查 内容 分数 0 1 2 3 4 整理 20分 柜子里有没有不 要的资料 柜子里有没有不要的 文件、图表、会议资 料等 个人桌子上有没 有不要的东西 个人办公室上面或抽 屉里有没有不要的物 品 对不要的东西是 否清楚 是否一看就知道哪些 是不要的资料、不要 的物品 有没有规定要或 不要的基准 有没有规定资料等的 处理基准 有没有展示不要 的物品 期间以外的展示是否 安排好 确定目标 整理的分类管理 利用程度 使用频率 保存方法 低 1.过去一年中没有使用的物品 2.在过去的 3-6个月以上使用 过的物品 中 3.三个月以上或一个月使用一 次的物品 高 1.每天都要使用的物品 2.每小时都要使用的物品 整理 就是 “作战 ” 惜物 情结 占有欲 留给 “将来 ” 多多 益善 注意事项 使用清单 设立 放置区 成立评估 小组 决定处理 方式 财务进行 价格重置 红牌作战开展步骤 红牌作战是要将公司 多年来在生产经营过程中 积压多余的物品标示出来 ，以便整理和清除的一种 行之有效的方法 红牌作战开展步骤 成员：生产、物资、管理、财务 时间： 20天内 要点： a.不是转移、隐藏 b.决定最后出路 c.不是一阵风 d.防止边清边压，注意反弹 e. “拍照留念 ” ，过程记录 红牌作战开展步骤 库存： 设备： 办公室： 其他： 红牌作战开展步骤 要求： a.任何人都能清楚看到 b.如果是库存，最好填 上名称、数量、滞留时间、理 由等 红牌作战开展步骤 a.不要让部门负责人自己去贴 b.可贴可不贴的应该贴上 c.对贴上红牌的物品进行记录 d.规定整理出现场的时间要求 红牌作战开展步骤 a.没用品废弃如何废弃 b.少用品转移转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物 品必须有领导批准 d.财务应作帐面价值的调整 e.一时无法处理的没用物品可以 先 “冻结 ” 整理时时常会碰到一些物品难以确 定 “要 ”与 “不要 ”，建议可将这些物品放置 在一个 “暂放区 ”搁置（做好标识）。如 发现一个月内并没有动用，则应坚决把 它整理出去 疑难 解答 至少有 50%的 资料可以废弃 日常接触到 的信息 95% 以上都是无用 的 文件做成 6个月后可 利用信息只 剩下 10% 为了 “可能 ” 要用而把资料 大量 “ 尘封 ” 起来 所有文件都要制订把它 “丢 掉 ”的标准 经过整理，我们的周围只剩下有用 的东西。 但问题的根本还在于我们能不能在 一个尽可能短的时间内正确无误地找到 它呢？ 整理的理由 请看现状 只有主管零件和材料的人才知道零件和材料放在哪里 因为没有注意到零件和前一天摆放位置不同而把零件 装错了 只有本人才知道更换工序的工具放在哪里 仓库保管员已经成了公司中最不能缺少的人员 操作工不知道下一个产品的模具放在什么地方 不知道组装时要用的板手放在什么地方 去推手推车时发现已经不在原来的地方 在机器下面发现了一直在找的那把钳子 工具箱的钥匙怎么也找不到 真意为 为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有哪些必备的物品及应有的流程 （以 作业机能 的角度考量） 你让自己的工程感到自豪吗？ 整 理 的 真 意 二、 2S-整 顿 整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术 整顿的定义整顿的定义 定义： 把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明 确地标识。 目的： 整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作 整顿的 “3定 ”原则： 定点、定容、定量 定点 ： 定容 ： 定量 ： 箱、柜、框、桌、椅等位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少，按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置 定置 定位 定量 定点 整顿推行要领：整顿推行要领： 1、要落实前一步整理工作； 2、布置流程，确定放置场所； 3、规定放置方法； 4、划线定位； 5、标识物品。 整顿推行重点：整顿推行重点： 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 要站在新人和其他人的立场去看，使什么东西放在什么地 方更为明确。 对于放置物，要想办法使其能立即取出使用 另外：使用后要容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马 上知道。 要落实前一步骤整理工作 确定放置场所确定放置场所 规定放置方法规定放置方法 tt划线与定位 把工作场所分为走路的地方和工作的地方 走路的地方叫 “过道 ” 工作的地方叫 “作业区 ” 分隔 “过道 ”与 “作业区 ”的标志线叫 “分隔线 ” 画出分隔线和位置的线叫 “引线 ” 通道 建议涂刷颜色 主通道 一般为绿色 次通道 一般为绿色 检查通道 建议紫色 安全通道 黄色或 自定义 红色 通道标识方法 1、 色带 宽度的参考标准： 主通道 次通道 或区域线 2、通道宽度的参考标准： 纯粹人行道 单向车通道 双向车通道 划线定位划线定位 1、划线定位方式： 油漆 定位胶带 瓷砖 栅栏 划线定位划线定位 ： 用颜色表示区分：用颜色表示区分： 黄色：一般通道、区域线 黄色： 白色： 绿色 红色： 透明化 视觉化 界限化 可视三化 频繁使用的频繁使用的 物品的整顿物品的整顿 遵循使用前 “马上取得 ”，使用后能 “立 即归位 ”的原则 在 “取用 ”和 “归还 ”之间，应特别重视归还； 如：办公室的整顿如：办公室的整顿 ： 三、清扫三、清扫 定义：清除职场内的脏物，并防止污染的发生。 目的：保持干净、明朗。 清扫 发现不正常 复原改善 成果 喜悦 清 扫 的 过 程 有效清扫的程序 清扫 日常清扫 检查 感知清扫 维修 维修清扫 清扫的步骤 步骤一 确定清扫对象 步骤二 确定清扫负责人 步骤三 确定清扫方法 步骤四 准备清扫工具 步骤五 实施清扫 感官的清扫 眼睛 耳朵 鼻子 手感 工作一次 清扫一次 自己的机 器自己维护 清扫推行要领：清扫推行要领： 1、建立清扫责任区（室内外）； 2、执行例行扫锄，清理赃物； 3、调查污染源，予以杜绝； 4、建立清扫基准，作为规范。 清扫推行重点清扫推行重点 使职场达到没有垃圾、没有赃物的状态； 使工具等能正常使用； 杜绝因环境造成的废品； 清扫要用心来做。 1、建立清扫责任区、建立清扫责任区 利用公司的平面图，标识各责任区及负责 人； 必要时，公共区域可采用轮置的方式； 2、执行例行扫除，清理赃物、执行例行扫除，清理赃物 （ 1）规定例行扫除的内容，每日 、每周 的清扫时间； （ 2）清扫过程中发现不良之处，应加以改 善； 执行例行扫除执行例行扫除 （ 3）清扫应细心，具备不容污秽存在的观 念： （ 4）清扫用品本身的清洁和归位。 赃物是一切异常与不良的根源 调查赃物的源头 调查污染源，予以杜绝调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准、作为规范建立清扫基准、作为规范 清扫对象 清扫方法、重点 要求标准 周期 时机 使用的清扫工具 使用时间 负责人 资料文件的清扫资料文件的清扫 定期整理个人及公共档案的文件： 丢弃不用的档案文件 资料文件的清扫资料文件的清扫 文件档案清扫基准 机器设备的清扫机器设备的清扫 建立员工和机器设备的切身感 。 以良好的心态来清扫设备和周围的 环境 机器设备擦拭干净后，应细心检查 公共区域的清扫公共区域的清扫 公共区域的干净维护，可体现群体的美德： 休息室、会客室、洗手间等公用场所，容易脏乱； 视情况，负责人采取轮流和固定方式； 明定清扫基准和查核表； 上级领导重视和关心； 对全员进行教育和宣导。 点检准备点检准备 1.定点 ： 2.定项： 3.定标： 4.定周期： 点检准备点检准备 5.定法： 6.定人： 7.定表： 8.定记录： 四、清洁四、清洁 定义：将前 3S（整理、整顿、清扫）实施的做法 制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现 “异常 ”之处。 4S-清洁 制度化、标准化、持续化 清洁永不混乱的 5S 为什么要丢掉呢？ 原因因为是不需要的东西 方法 为什么乱了呢？ 原因因为返还的时候弄乱了 方法 为什么要清扫呢？ 原因因为脏了 方法 丢弃无用 物品的带整理 不会杂乱 的整顿 不会污染 的清扫 避免多余 物品的体制 不必返还 的体制 避免污染 的体制 因为有多余的物品 为什么会扔 因为有返还的物品 为什么会乱 因为有脏乱 为什么要清扫 扔掉多余 的物品 将混乱的东西 恢复秩序 对脏乱的地 方进行清扫 到处都是 多余的物品 不知道物品 放在那里 对脏乱发生 漠不关心 整理 整顿 清扫 3S之前 初级清扫 3S实施 高级 清扫 不倒的 3S 清洁推行要领：清洁推行要领： 1、落实前 3S工作； 2、制定目视管理、颜色管理的基准； 3、制定稽核办法； 4、制定奖惩制度，加强执行； 5、维持 5S意识； 6、高级主管经常带头巡查，带动重视。 彻底落实前 3S工作； 充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气 氛； “ 整理、整顿、清扫 ”是动作，清洁是结果 。 落实前落实前 3S工作工作 以 5S竞赛的办法，对在 5S活动中表现 优良和执行不力的部门及人员予以奖惩； 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与 不断进步，才是最重要的。 制定奖惩制度，加强执行制定奖惩制度，加强执行 公司与全体员工必须永远抱着要推进 5S的 心情； 5S的信息、期刊 5S的海报、 5S徽章、 5S标语； 经常维持新鲜的心情。 维持维持 5S意识意识 上级关心，下级才有责任心； 有缺失应当场指正； 属下应该抱着 “立即纠正 ”的心态来执行 高级主管经常带头重视高级主管经常带头重视 实施清洁的关键实施清洁的关键 标 准 化 标准化 标准化 标准化 tt日常管理中的 “三字 ”原则： 严、细、实 严： 细： 实： 深入基层，到现场去 五、素养五、素养 定义： 人人依规定行事，养成好习惯。 目的： 改变 “人质 ”，养成工作规范认真的好习惯。 1.小心你的 思想 ,它会改变你的 行为 ; 2.小心你的 行为 ,它会改变你的 习惯 ; 3.小心你的 习惯 ,它会改变你的 性格 ; 4.小心你的 性格 ,它会改变你的 命运 ; 素养推行要领：素养推行要领： 1、持续推动前 4S至习惯化； 2、制定共同遵守的有关规则、规定； 3、制定礼仪守则； 4、教育训练（新进人员加强） 5、推动各种精神提升活动。 素养推行重点：素养推行重点： 素养不但是 5S之最终结果，更是企业界各主管期盼的 “终极 ”目的。因为，如果企业的每位员工都有良好的习 惯，切能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松 工作命令必能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动 的推动必会得以落实。 虽然辛苦，但感觉很温馨虽然辛苦，但感觉很温馨 搞 5S不怕累！ 1、 持续推动前持续推动前 4S至习惯化至习惯化 前 4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工 在无形中养成一种保持整洁 习惯。 作为主管应不断地教导下属，加强前 4S的执行和改善，以改变行为 和习惯。 5S 推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，却很容易开倒 车。 每年可选定某一月为 “5S加强月 ”。 2、 制定共同遵守的有关规则、规定 语言礼仪 电话礼仪 仪表礼仪 行为礼仪 （ 语言有三美：意美在感心，音美在感观 ，形美在感目 鲁迅） 3、制定礼仪手册、制定礼仪手册 新进人员的专项训练、 5S推行手册、行为约 定； 每天利用早会提升共识； （ 1）促进全体员工对工作的理解 （ 2）使每个人朝气蓬勃开始一天的工作 各单位、部门日常在职训练； 实施自主改善活动。 教育训练教育训练 你是几流的工厂？你是几流的工厂？ 有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是 ?流的工厂； 有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是 ?流个工厂； 无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是 ?流的工厂。 对对 5S认识的误区：认识的误区： 5S被介绍到国内已经有一些时候了，但为 什么企业在推动 5S活动中，会遇到困难或 遭遇失败呢？究其原因，我们认为对 5S活 动的一些错误认识，和理解的偏差，从而 客观上阻碍了活动的开展。 误区误区 : 1、 我们公司已经做过我们公司已经做过 5S了了 2、 5S就是把现场搞干净就是把现场搞干净 3、只是工厂现场的事、只是工厂现场的事 4、可以包治百病、可以包治百病 5、看不到经济效益、看不到经济效益 6、工作太忙没有时间做、工作太忙没有时间做 7、我们的员工素质差搞不好、我们的员工素质差搞不好 8、我们的业绩良好、我们的业绩良好 ,不用不用 9、我们的企业小、我们的企业小 ,搞了没有用搞了没有用 5S的推进体制的推进体制 推进原理 推进组织 推行步骤 一、基本的推行原理一、基本的推行原理 心态变 意识变 行为变 性格变 命运变 推行三阶段： 1、秩序化阶段（遵守标准） 2、活力化阶段 3、透明化阶段 第一：秩序化阶段第一：秩序化阶段 上下班 5分钟进行 S 实行值日制度 区域规划 让寻找的时间减少 环境美化没噪音 标识的使用 消防设施完善 第二：活力化阶段第二：活力化阶段 清理呆料废料 大扫除 设备管理 清扫用具管理 红牌作战 各种竞赛活动 合理化建议提案 第三阶段：透明化第三阶段：透明化 看板管理 识别管理 目视管理全面导入 建立改善挡案、 数据库、网络运用 5S推行八大要决推行八大要决 1、全员参与其乐无穷 2、培养大气候，搞好宣传、会议 3、领导挂帅 4、彻底理解 5S精神 5、采用照片录象等让人有一种立竿见影的感觉 6、领导经常巡视现场 7、上下一心、彻底推进 8、发挥 5S的桥梁作用，达到改善目的 有的企业是：一紧二送三垮台四重来 怎 样 推 行 有组织 有计划 有方法 有执行 有考核有检查 有奖惩有评比 二、推进组织二、推进组织 1、组织架构的建立： 5S推行小组机构 主任委员 常务执行干事 执行干事 推行一组 推行二组 推行三组 推行四组 宣传 检查 评比 考核 区域一 区域二 区域三 区域四 没有规矩不成方圆没有规矩不成方圆 制定规章制