临河热电厂#1炉空气预热器损坏原因分析及对策.docx

临河热电厂#1 炉空气预热器损坏原因分析 及对策 (临河热电厂，内蒙古 巴彦淖尔 015000) 摘 要：针对临河热电厂 1 号炉 B 侧空气预热器在运行 中跳闸，经检查发现空气预热器部分部件损坏，文章的这 一问题的原因做了分析，并提出了防范措施。 关键词：空气预热器；跳闸；螺丝；风蚀；间隙 中图分类号：TM711 文献标识码：A 文章编号： 10076921(XX)08011901 1 问题的提出 临河热电厂#1 炉安装两台东方锅炉股份有限公司空气 预热器工程分公司生产的 LAP10320/3883 型三分仓式空气 预热器，这是一种以逆流方式运行的再生式热交换器，采 用径向轴向，径向旁路双密封系统，是国内外目前采 用的较成熟技术的产品。我厂设备编号为#1 锅炉 A 侧空气 预热器和#1 锅炉 B 侧空气预热器。安装单位为山西电建四 公司。两台空气预热器自 XX 年 6 月 19 日我厂#1 机组 168 小时试运开始一直连续运行，连续运行时间为 154 天。11 月 20 日 10 时 08 分， #1 锅炉 B 侧空气预热器在运行中突 然跳闸。跳闸前 B 侧空气预热器主电机电流达 41.26A 停炉 后对 B 侧空气预热器进行了检查，发现部分部件损坏。 1.1 一二次风之间热端扇形板处的固定密封板被风从 腰部吹段，掉下一块长约 2m、宽约 0.3m 的钢板，且断口处 呈明显的刀刃状。 1.2 一二次风之间热端扇形板下部密封板和垫板的固 定螺丝全部掉下，断口处留有明显被风断的痕迹。密封板 和垫板上的螺丝孔有被风吹过的痕迹，螺丝孔明显增大。 扇形板下部密封板和垫板断裂成两节，一节掉下被转子带 走，另一节仍留在扇形板上。 1.3 在扇形板上与断裂的固定板断口相对应的位置处， 有明显被风吹损的痕迹，长度与掉下的固定板的长度相同。 1.4 掉下的固定密封板和扇形板密封板与转子相碰， 造成转子上的径向密封片和径向隔板全部损坏和变形，已 无法修复。 1.5 烟气与一次风之间扇形板提升装置的壳体损坏。 1.6 在一次风仓内靠近一次风与烟气之间扇形板出的 间隙探头损坏，固定间隙探头的架体开裂。 2 初步原因分析 我厂#1 锅炉安装使用的三分仓回转式空气预热器，是 目前国内采用比较广泛和技术较成熟的空气预热器。我们 询问兄弟电厂、安装单位和制造厂家，均未发生和处理过 类似事件。为此，我们根据现场设备损坏情况，初步的进 行原因分析。 2.1 从扇形板固定密封板的断口和扇形板上留有的被 风吹扫痕迹以及扇形板下部密封板和垫板的固定螺丝断裂 情况来看，此次事件的主要原因是：风通过扇形板与固定 密封板之间的缝隙和扇形板与垫板之间的缝隙流过，对扇 形板、固定密封板和固定螺丝产生强烈冲刷，而使固定密 封板和固定螺丝断裂。 2.2 通过现场实际观察，我们认为风对扇形板、固定 密封板和固定螺丝产生强烈冲刷的原因有两个，一是一次 风与二次风之间为单侧密封，一次风侧扇形板与上架体之 间有一定的间隙，形成缩口，提高了风通过扇形板与固定 密封板之间缝隙的风速。二是扇形板与固定密封板之间预 留的间隙过大，且扇形板与垫板之间严密性不好，使通过 的风量增大。 2.3 从扇形板上留有的被风吹扫痕迹来看，有明显被 灰粒冲刷的痕迹说明空气侧含灰量比较大。我们认为造成 空气侧含灰量大的主要原因是：烟气与空气之间的密封间 隙有可能过大，使严密性不好。由于空气侧含灰量比较大， 增加了冲刷强度。 2.4 由于固定密封板和扇形板的密封板掉下，与转子 上的径向密封相碰撞，造成了径向密封片和径向隔板的损 坏。 2.5 B 侧空气预热器为顺时针旋转，由于一次风与二次 风之间的密封已损坏，掉下密封钢板很容易通过，且空预 器跳闸前主电机电流达到过 41.26A，说明掉下的密封钢板 卡在了一次风与烟气的扇形板和转子之间，使烟气与一次 风之间扇形板提升装置和此处的间隙探头损坏。 3 设备修复情况 由于空气预热器损坏的比较严重，且损坏的部件比较 多，我们从兄弟厂借来部分部件，对空气预热器进行修复， 修复时间共用了 10 天。11 月 29 日 23 时，完成了对空气预 热器的修复工作，于 11 月 30 日 1 时 30 分对空气预热器进 行了冷态启动，并进行了 20 小时的空负荷试运，期间空气 预热器电流变化平稳，空气预热器内部无异音，运行正常。 11 月 30 日 23 时锅炉点火启动，空气预热器开始带负荷运 行，运行状态良好,具体修复情况如下： 3.1 将被损坏的一二次风之间热端扇形板的固定密封 板全部切下，更换了一块新的钢板。 3.2 由于断裂的扇形板密封板的固定螺丝无法取出， 特别加工了一批 16 锰的螺丝，与扇形板上原固定螺丝的断 头进行了焊接。 3.3 对一二次风之间热端扇形板的密封板和垫板全部 进行了更换，并将垫板与扇形板之间的上缝进行了满焊。 3.4 对转子上的径向密封片和径向隔板进行了全部更 换。 3.5 对损坏的提升装置和间隙探头进行了更换。 4 防范措施 4.1 空气预热器已恢复运行，在运行方面要加强空气 预热器电流的监视，加强对空气预热器的巡视。如电流变 化大或空气预热器内部声音不正常时，应及时进行分析查 明原因，采取相应措施，必要时应及时停止空气预热器的 运行。 4.2 建议将一次风与二次风之间的密封改为双侧密封， 即在一次风侧加装一块固定密封板。消除一次风侧扇形板 与上架体之间形成的缩口，提高密封效果。 4.3 针对#1 炉空气预热器发生的问题，我们将对#2 炉 的两台空气预热器进行相应的检查和改进。 4.4 我们将进一步与制造厂家沟通，对#1 锅炉 B 侧空 气预热器发生的问