质量管理责任制度.doc

1一、质量管理责任制度1项目工程师项目部的项目工程师（技术负责人）应统一领导、分工负责搞好项目施工所涉及的各项技术工作，建立和实施现场技术管理基本制度。1.1组织项目部有关施工管理人员学习、熟悉、审查图纸，形成自审记录并参加图纸会审。1.2组织或参加编制施工组织设计，根据施工组织设计编制具体实施的施工方案，编制成品保护制度。1.3根据项目部的技术措施计划，组织编制月度保证质量、安全、节约成本的技术措施计划，并贯彻执行。1.4负责对施工员（工长）、质检员的交底工作。1.5负责技术核定单及技术复核工作，组织地基验槽及隐蔽工程验收工作。1.6组织工程样板和新工艺、新技术的质量和操作鉴定。1.7具体负责分部（子分部）工程和一般单位工程（子单位工程）质量自评及结构验收、单位工程（子单位工程）竣工验收工作。1.8组织本施工项目内定期与不定期的质量观摩检查，并总结、评比、交流经验；负责一般、严重不合格的评审与处置。1.9对施工过程中的安全负技术上的责任。1.10组织全面质量管理工作，开展QC小组活动，负责项目质量控制点小组工作。1.11领导内业资料的积累和整理工作，组织绘制竣工图，定期归档和移交。1.12参加技术会议，领导技术业务学习和技术安全教育。1.13领导材料检验工作，制订材料检验试验计划。1.14审核班组翻样工作和半成品、构配件加工订货工作，并核对其数量及进场日期。2质量检查员项目公司（项目部）应按规定配备专职质量检查员，负责：2.1跟班检查，组织施工员（工长）、有关班组长进行工序交接检查，并留下相关记录。2.2检验批、分项工程施工过程及完成后的专检，为核定分项、分部（子分部）工程质量等级提供依据。2.3分包工程中的检验批、分项、分部（子分部）工程的检验管理工作。2.4填写（先复查）政府质量监督部门、监理（建设单位）、公司质安部下发的工程质量问题整改通知单的反馈报告。2.5填写质量日记，及时检验工序活动效果的质量，掌握质量动态，收集整理自检、复检、专检资料并齐全、真实。2.6参加图纸自审、会审，参与全面质量管理，参加对施工班组长技术质量交底。跟踪质量控制点的实施及验证。2.7合理行使质量否决权；有奖励、处罚班组和建议奖励、处罚施工员（工长）的权利。项目部与班组工资结算应有质检员签字，班组退场时签署质量实际达到的等级。2.8每月25日前将所在项目的分项工程质量上报质安部备案。2.9进场原材料、半成品的书面检验、尺寸偏差检验、外观检验工作。2.10成品保护措施的完成跟踪检查。3项目施工员（工长）3.1对施工班组进行入场教育，有奖励、处罚施工班组的权利。3.2对施工班组长进行技术质量交底。23.3主动控制工序活动条件的质量，即控制施工操作者（人）、施工机械设备（机）、施工材料（料）、施工方法（法）、施工环境（环）等工序投入品的质量，确保工序活动条件处于被控制状态。3.4跟班作业，监督并指导施工班组严格遵守国家现行有关施工及验收规范、规程、标准、技术规范、地方标准、作业指导书、技术交底要求，按图施工，按设计变更施工，组织班组自检。3.5负责对检验批、分项工程施工过程及完成后的复检，并有文字记录（分项工程验评表）.3.6进场原材料、半成品的书面检验、尺寸偏差检验、外观检验工作。3.7熟悉了解国家现行有关施工及验收规范、规程、标准、技术规范、验评标准，熟悉清楚本项目的施工图纸、设计变更，对所负责范围的已施工及未施工的分项分部工程胸有成竹。3.8参与图纸自审、会审，参与全面质量管理，及时填写相关内业资料和施工日记。3.9按时完成有关部门、项目质检员下达的质量问题的整改工作，完成后主动报请项目质检员复查。3.10负责成品保护措施的实施工作。二、原材料检验验收制度1.原材料验收1.1对于不需要复试的的原材料，在验收其品种、规格、数量及外观质量均符合合同要求的同时，核对原材料、质量证明文件及相应的试验报告等质保资料。1.2对于钢筋、水泥、砂石等需复试的原材料必须在具有相应资质的试验检测机构复试合格。1.3对于需要外检的保温材料、钢结构用高强螺栓等必须在建设单位（监理单位）专业人员见证取样后外送具有相应资质的质量检测机构进行检验。2.产品质量证明文件必须具备2.1产品型号规格。2.2执行的国家或行业标准代号。2.3实行生产许可证产品的生产许可证标记、编号、批准日期和有效期。2.4检验员印章。2.5供货单位印章。2.6产品等级。2.7供货单位名称、地址、邮编、电话等。3.原材料的使用3.1凡未经检验和已经验证为不合格的原材料不能投入使用。使用单位严禁使用检验不合格的原材料。使用单位在领用原材料的同时，抄录原材质证明书编号和复试报告3编号，做好材料使用跟踪记录。3.2进场的原材料等必须遵循先检验、验证，后发放使用的原则。3.3项目物资供应部只能发放检验、验证合格的原材料、设备。3.4对于不需要复试的的原材料，在验收合格、核对质量证明文件无误后方可发放使用。3.5对于钢筋、水泥、砂石等需复试的原材料，在复试合格、项目质检员签有发放使用意见后方可发放使用。3.6对于需要外检的保温材料、钢结构用高强螺栓等，在外委检验合格后方可使用。3.7项目物资供应部门及使用单位应建立钢筋、水泥、砂石、焊接材料、钢材等原材料跟踪管理台帐，跟踪管理台帐内容包括：原材料名称、厂家名称、到货日期、数量、规格等级、出厂证件编号、复试报告编号、宏观质量描述、领用单位、领用日期、领用数量、使用部位（针对使用单位跟踪管理台帐）、退库数量（针对使用单位跟踪管理台帐）等。三、焊接材料质量管理制度1.采购1.1焊接材料采购应选择合格供方的产品。1.2焊接材料的采购人员应具备足够的焊接材料基本知识，了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性。1.3焊接材料的采购应依据订货技术条件按择优定点的原则进行。在可能的条件下，尽量配套采购。1.4必要时，特殊焊接材料应按焊接主管人员指定的供货单位采购。2.验收2.1验收项目焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。（1）包装检验检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。（2）质量证明书检验对于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。4（3）外观检验检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量缺陷的产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。（4）成分及性能试验根据有关标准或供货协议的要求，进行相应的试验。2.2检验结果的认可焊接材料的检验方法及检验规则一般应根据有关标准确定。必要时亦可由供需双方协商确定。2.3验收标记验收合格的焊接材料应在每个包装上做专门的标记。3.入库3.1存放焊接材料的库内可根据需要划分为“待检”、“合格”及“不合格”等区域，各区域要有明显的标记。3.2验收合格的焊接材料应进行入库登记。其内容包括：(1)焊接材料的名称、型号（或牌号）。(2)规格。(3)批号。(4)数量(或重量)。(5)生产日期。(6)入库日期。(7)有效期。(8)生产厂。3.3焊接材料入库后即应建立相应的库存档案，诸如入库登记、质量证明书、验收检验报告、检查及发放记录等。4.库存保管4.1存放条件(1）焊接材料的储存库应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5以上，相对湿度不超过60%。室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质。(2)焊接材料应按有关的技术要求和安全规程妥善保管。因吸潮而可能导致失效的焊接材料，在存放时应采取必要的防潮措施，如设置货架、采用防潮剂或去湿器等。品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间不同的焊接材料应分类存放，并有明确的区别标志，以免混杂。4.2库存期间的检查5焊接材料库管理人员应具备有关焊接材料保存的基本知识，熟悉本岗位的各项管理程序和制度。定期对库存的焊接材料进行检查，并将检查结果作书面记录。发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，应会同有关职能部门及时处理。5.出库5.1为了保证焊接材料在其有效期内得到使用，避免库存超期所引起的不良后果，焊接材料的发放应按先入先出的原则进行。5.2焊接材料的出库量应严格按产品消耗定额控制，并以领料单为出库凭据，经库存管理人员核准之后方可发放。5.3库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。复验原则上以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验，但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。5.4规定期限自生产日期始可按下述方法确定：(1)焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限。(2)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年。(3)石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。5.4对于严重受潮、变质的焊接材料，应由有关职能部门进行必要的检验，并作出降级使用或报废的处理决定之后，方可准许出库。对于这类焊接材料的去向必须严格控制。6.使用过程中的管理6.1专业公司应设置专门的焊接材料管理员，负责焊接材料的烘干、保管、发放及回收。6.2专业公司的生产副职对焊接材料的管理及使用全面负责，焊接技术人员及专业公司质检员应对焊接材料的管理及使用进行必要的检查监督，确保焊接材料的正确使用，防止由于焊接材料管理不善而发生质量事故。6.3烘干、保温及清理(1)烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。(2)焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药6皮开裂或脱落。(3)不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干：(a)烘干规范相同。(b)不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。(4)焊接材料制造厂对有烘干要求的焊接材料应提供明确的烘干条件。焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定。(5)焊前要求必须烘干的焊接材料（碱性低氢型焊条及陶质焊剂）如烘干后在常温下搁置4h以上，在使用时应再次烘干。但对于烘干温度超过350的焊条，累计的烘干次数一般不宜超过3次。(6)烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。为了控制烘干后的焊条置于规定温度范围以外的时间，焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。(7)焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。(8)焊丝、焊带表面必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带，使用前应进行除油、除锈及清洗处理。6.4识别标志在使用过程中，应注意保持焊接材料的识别标志，以免发生错用，造成质量事故。6.5焊条的回收焊接工作结束后，剩余的焊接材料应回收。回收的焊接材料应满足下列条件：(a)标记清楚。(b)整洁，无污染。7.要求采购单位和使用单位须建立焊接材料的跟踪管理台帐。四、工程质量检查验收制度1.施工质量检查、验收的依据1.1电力建设施工及验收技术规范。1.2电力建设施工、验收及质量验评标准汇编。1.3有效的设计文件、施工图纸及设计变更文件。71.4制造厂家的设备图纸、技术说明书中的技术条件和标准。1.5与有关单位议定或会议决定并经批准的补充规定。1.6相关专业的采购产品的监视和测量计划、产品的监视和测量计划、产品的检验、试验计划。2.公司内部三级质量检查验收2.1公司对工程施工质量实行“三级检查验收”制度，即班组自检、专业公司复检和项目部专检。2.2班组自检：施工人员在施工结束后应立即进行自检并做好自检记录，发现问题即行处理，自检不合格不报验，自检合格后交专业公司（驻现场）质检员检查、验收。2.3专业公司复检：专业公司（驻现场）质检员对班组提交的质量自检记录及施工项目实体质量进行复查、评级、签证。复检合格后形成复检记录，报项目部质检员检查、验收。2.4项目部专检：项目部质检员对专业公司提交的施工项目实体质量进行抽检（重要部位、工序、项目进行全检），审查质量验评、安装记录等质量记录，并进行验收、评级、签证，形成专检记录。2.5对批量生产（或加工）的产品（或半成品），专业公司应进行首件检验；检验结果符合要求后，才可批量生产。首件检验需经项目经理部质保部专业质量管理员和专业公司技术负责人共同检查并认可。3.监理（建设）单位检查验收3.1按规定需由监理（建设）单位监检的项目，项目部在检查验收合格后，提