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为蓝天工程而进行的#3 电除尘器的设备改 造和管理 随着我国经济的快速发展，环境污染成为影响国民经 济发展的重大障碍，碧水蓝天是人民生活水平提高后而崇 尚的美好生活。尤其在电力行业，蓝天工程日益受到国家 和有关部门的重视，国家推出了新的火电厂污染物排放 标准，XX 年 10 月 1 日实施的天津市地方标准锅炉大气 污染物排放标准要求：XX 年 10 月 1 日至 XX 年 12 月 1 日 烟尘排放极限值为 100mg/Nm3，XX 年 1 月 1 日后烟尘排放 极限值为 50mg/Nm3。因此为了适应国家和行业的要求，管 好和用好电除尘器既是环境保护的需要，也是保证安全生 产的需要。保护环境和改善环境是关系到人民身体健康， 促进经济发展和民族后代生存的大事。随着公司加大环境 治理脚步的加快，在公司的大力协助和指导下，加强电除 尘器的改造和管理成为除尘车间的当务之急。 一、电除尘器简介 锅炉燃烧后的烟气流经电除尘器，处理后由引风机经 过烟囱排入大气，因此电除尘器是处理锅炉尾部烟气的重 要设备。它是利用高压直流电进行除尘：在强电场的作用 下气体电离，即产生电晕放电，进而使烟气中的粉尘荷电， 并在电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装 置。我厂的#3 电除尘器由三个电场组成。 电除尘器的主要内部结构： 电除尘器主要由两大部分组成。一部分是电除尘器本 体系统，另一部分是提供高压直流电的高压供电装置和低 压控制系统。 本体的主要部件包括：烟箱系统、电晕极系统、收尘 极系统、储灰系统，其中电晕极系统是产生电晕，建立电 场的最主要构件，它决定了放电的强弱，影响烟气中粉尘 荷电的性能，直接关系着除尘效率。收尘极系统是 35 排极 板与电晕极相间共同排列共同组成电场，是粉尘沉积的重 要部件，它也直接影响着除尘效率。 电除尘器的主要优点： 1除尘效率高：对粒径小达 0.1m 的粉尘有较高的 除尘效率。 2阻力损失少：本体压力降小，为200Pa.因为电除 尘器中，使气体与悬浮粒子分离的力是作用于悬浮粒子本 身，而其他类型收尘装置的分离力作用与全部气体，因而 风机耗电小。 3能耗较低，一般处理 1000m3 的烟气约需 0.20.8kW。 4处理烟气量大：为 3.7105m3/h 5对不同粒径的烟尘有分类捕集的作用：由于烟尘的 物理和化学性质与除尘效率的关系极为密切，大颗粒而导 电性能较好的烟尘先被找文章还是到大秘书网， 更多原创！注：去掉中间符号在百度搜索第一个网站捕集， 因此根据不同粒径的烟尘，在不同的电场中分别捕集。 考核电除尘器性能指标： 除尘效率和电场投入率是电除尘器运行的主要指标， 是判断电除尘器性能好坏的依据。 除灰系统的构成： 除灰系统由灰斗、进料阀、仓泵、出料阀、除灰管线、 和灰库组成。它们运行平稳与否直接关系到电除尘器能否 正常运行。 二、除尘系统的工作流程 煤在锅炉的炉膛内燃烧后产生的烟气流入电除尘器内， 利用高压直流电产生的强电场使气体电离，既电晕放电后， 进而使烟气中的粉尘荷电，在电场力的作用下气体中的悬 浮颗粒向电极运动，荷电的尘粒在电场中被捕集，分别被 吸附到阳极版和阴极线上，然后通过振打机构振打将阳极 版和阴极线上的积灰振落入灰斗中，然后用 0.5Mpa 的压缩 空气通过仓泵将灰输送到灰库，再用汽车外运综合利用。 通过流程可以看出，电除尘器是中间环节，它受锅炉 燃烧的影响，同时更受电除尘器内部设备的影响，还受除 灰系统运行平稳与否的限制。因为电除尘器不是孤立存在 的，前后环节对它都要很大的影响，同时由于锅炉启动后， 电除尘器内部的情况只能通过判断予以了解。 三、3 电除尘器的运行现状 我厂的#3 电除尘器是 80 年代的产品，当时的环保要求 较低，制造技术水平不高，出厂时除尘效率仅为 98%。该设 备至今已运行十余年，除尘效率下降到 95%左右，电除尘器 出口排放值常常达到 600mg/Nm3 左右。 我厂安监部门对#3 炉电除尘器效率及烟尘排放浓度进 行了监测，时间 XX 年 12 月 23 日、XX 年 1 月 13 日，检测 结果排放浓度分别为 614.8mg/m3、628.4mg/m3；除尘效率 仅为 97.2%和 97%，烟气排放严重超标，远远达不到环保要 求，属于严重超标。 四、分析探讨影响电除尘器安全运行的症结所在 针对3 电除尘器现状，为了提高除尘效率，在公司、 厂等相关部门的配合下除尘车间多次组织专业技术人员召 开专题会议，查找影响电除尘器运行和除尘效率低的症结。 通过仔细分析研究总结如下： 电除尘器漏风率高，由于老设备的人孔门不严密造成 电除尘器的漏风率大于 5%，影响了除尘效率。 电除尘器内部由于设计和构造的原因造成极板移位、 极板变形、振打轴断、振打不上、振打锤脱落的现象发生， 内部结构的改变严重文章来源于=大=秘=书=网=站-帮您找 文章，12 小时内解决您的文章需求注：去掉中间符号在百 度搜索第一个网站影响了电除尘器的正常运行，致使电场 掉等问题的发生。造成除尘效率严重下降，烟囱冒黑烟。 由于电除尘器的特殊性，所有的的内部结构发生的问题只 能在停炉后处理，问题严重时会导致非计划停炉。 灰斗上、下料位没有，使运行人员不能有效地监控灰 斗内灰量的多少，只能凭判断进行监控，不能根据灰量情 况对运行方式进行调整。给运行人员的操作带来很大的不 便。 除灰系统没有电脑集中控制，增加了工人的劳动强度， 延长了工人判断问题的时间，也就延缓了检修的进程，对 除灰系统的出力造成一定的影响。 振打控制不能有效地实施参数变更，固定的振打时间， 不能适应烟气工况改变时的振打要求，形成了单一性。 电场原为单室三个电场，应增加一个四电场，以适应 煤的灰份值居高不下，影响除尘效率等问题，同时增加一 个电场就增加了确保除尘效率的保险系数。 没有安全联锁装置，给检修人员进设备的安全性没有 保障。 电除尘器高压控制柜已严重老化，故障率较高，制造 厂已不生产该设备的备品备件，在出现故障，只能退出电 场，势必造成更大的污染 五、针对影响除尘效率的原因车间积极对#3 电除尘器 进行改造和管理 针对3 电除尘器设备出现的问题和烟气排放严重超标， 除尘车间在公司、厂等相关部门的积极配合和帮助下，特 制定了以下改造方案并实施： 1 3 电除尘器电场进行大修改造，更换阴阳极振打装 置，更换第三电场电晕线，由星形线改为 RS 新型芒刺线， 增加电晕效果，提高除尘效率。 1 在已预留的位置上，在原三电场的基础上增加第个 四电场,并采用 RS 管状新型芒刺线，极板间距为 400mm，电 场电压为 72KV。使原来的除尘效率由 98%提高到 99.6%，减 少了环境大气的污染。 1 在电除尘器出口喇叭中设置迷宫式槽形板，增加对 扬尘及细粉尘的捕集，积极防止了粉尘的二次飞扬，提高 除尘效率。 1 在输灰系统方面增加 2 个 2m3 输灰仓泵，配套给第 一电场，其原有的输灰仓泵依次往后移，这样就增大了输 灰系统的出力，保证了输灰系统的正常运行。 1 淘汰原有的输灰控制系统，改为微机监控系统。以 满足 8 个仓泵的运行要求。使运行人员监控设备的运行状 况一目了然，及时发现现场出现的问题，并准确判断，减 少停运的时间，以防影响除灰系统的出力。 1 更换了振打锤，将老锤更换为新式的振打锤，老锤 容易使极板移位导致一系列问题的发生，新锤在解决以前 老问题的基础上，使电除尘器更能有效地运行。 1 更换 13 电场高压控制柜 3 台，使用火花跟踪系统， 根据烟气的工况条件调整火花率，增加第四电场高压控制 柜 1 台，变压器 1 台。 1 增加了安全联锁报警装置，联锁开关主要和对应的 高压控制柜中的启动回路串联的。当联锁开关打在“断” 中间位置时，开关是断开的，当需要进入电除尘器电场检 修时，先关闭对应电场的高压，将钥匙拔掉带走，使对应 的高压控制柜无法启动。防止高压柜被人误启动后，造成 危险，加强了安全保险系数。 1 增加了灰斗仓壁振打，使用结构先进、效果显著、 寿命长、维修量小、安装简单的仓壁震动器，解决运行中 灰斗不下灰这个让运行人员头疼的问题，消除影响电除尘 器安全运行的隐患。只要轻轻按下按钮就能将灰振落，减 轻了工人的劳动强度，改善了工人的工作条件。 1 低压控制部分采用电脑集中控制，根据实际情况进 行振打装置的参数设置，监控加热系统、和灰斗料位，使 除尘达到良好的效果。 1 增加了灰斗的上、下料位显示系统，使用射频导纳 物料控制器和 PLC 配套使用，实现工艺流程的自动控制和 自动检测，便于运行人员根据实际和显示情况了解现场灰 斗料位的高低，能更好地掌握灰斗内的实际情况。 六、严格执行设备改造后的操作规程加强设备培训和 设备的管理 设备改造后，车间积极进行设备改造后的培训工作， 对改造后的#3 炉电除尘器的工艺技术操作规程进行了修订， 严格执行新的操作规程，让设备最大限度地发挥其优势能 力，同时加强设备的管理，使设备长周期保持在良好状态。 七、成果展示 从改造试运截至目前为止#3 炉电除尘器的投入率达到 百分之百，未出现掉电场的异常现象。在 XX