高炉AV63电拖风机技术买卖协议

电拖 技术协议 0 高炉 拖风机技术买卖协议 一、前言 高炉设计的 静叶可调式轴流压缩机组方案，包括轴流压缩机、电动机、辅助设备及电控、自控系统。该机组具有世界先进水平，用于买方新建 的 高炉送风，机组由陕鼓总体设计，机组成套供货。卖方对机组的技术性能、供货质量、控制系统的完整性全面负责。 2、设计、制造的先进性及特点 轴流压缩机的气动计算，是机组性能保证的关键环节之一。陕鼓使用先进的气动计算程序，利用叶栅吹风实验数据模化设计。陕鼓拥有多种叶型，优化组合；采用三层缸结构，水平剖分，具有良好的密封性、刚度和减振 降噪性能；转子采用等内径结构，叶顶平均周速低，叶片使用寿命长，效率高，长期使用有明显的优势；拥有世界上最先进的由德国马丁俱乐部开发的转子动力学计算程序，保证轴系安全。 陕鼓引进轴流压缩机技术后，已全部实现国产化，至今已独立设计、制造、调试了900 余套，积累了极其丰富的经验，为用户的长期运行、使用维护和现场服务带来了极大的方便。 3、质量保证体系 工厂配备有满足 列轴流压缩机质量控制要求的具有国内先进水平的生产制造、质量检测等全套设备。工厂设有从原材料入厂检测到风机性能试验、安装调试的质量检验和质量控制网 络，严格的控制产品质量。按照 准的要求，建立了合同评审、设计、文件和资料、采购、产品标示可追溯性、过程（工序）、检验和试验、检验测量和试验设备、检验与试验状态、不合格品的控制、纠正和预防措施、搬运贮存包装防护和交付、质量记录、培训、服务等控制体系。 二、厂区公共工程条件 用工程条件 气温度 年平均温度 夏季平均温度 冬季平均温度 气压力 年平均 拖 技术协议 1 夏季平均压力 季平均压力 对湿度 年平均 64% 夏季平均 78% 冬季平均 56% 循环冷却水要求 供水温度 夏季最高 33 回水温度 夏季最高 40 供水压力 ) 回水压力 ) 浮物含量 100mg/酸盐硬度 5环冷却水用量 待定 表气源 压力 ) 温度 常温 用气量 待定 仪表气源要求无油、无水并保证气源压力稳定 封用氮气 压力 ) 温度 常温 纯度 无油无水） 用气量 待定 电 交流电源 380V/220V 双路 三相 交流电源 10 双路 三相 炉条件 高炉鼓风各工况运行参数 项 目 单 位 夏季平均 冬季平均 年平均 电拖 技术协议 2 工 况 点 A B C D E F 标态风量 600 3208 2400 3015 3300 2865 进气温度 入法兰处风压 ) 出法兰处风压 A) 、设计方案 组配置方式： 轴流压缩机 +齿轮箱 +电动机（示意图如下） 轴流压缩机旋转方向：从轴流压缩机进气端看为顺时针方 向。 轴流压缩机转子中心距底座底面标高（待定）：电动机转子及齿轮箱转子中心距底座底面标高（待定）。机组布置在二楼平台上，基础平台标高暂定 7 米，地脚螺栓为基础贯穿式。 轴流压缩机选型设计 流压缩机型号 :静叶可调轴流压缩机 流压缩机各工况运行参数 输送介质：空气 主轴转速： 5250r/需电动机拖动功率： 19000 1 轴流压缩机各工况点参数 参数项目 单 位 A 点 B 点 C 点 D 点 E 点 F 点 入口风量 600 3208 2400 3015 3300 2865 轴流压缩机 齿轮箱 异步 电动机 电拖 技术协议 3 入口温度 口压力 ) 气压力 ) 气温度 234 180 122 177 204 148 轴功率 6906 10774 6682 11905 14060 8386 工作转速 r/250 以上 轴功率和工作转速均为初定值，最终以气动计算结果为准。 流压缩机结构特点 轴流压缩机采用三层缸（机壳、调节缸、叶片承缸）结构，具有刚性好、吸振、降噪等特点。 机壳采用水平剖分型式，由灰铸铁铸造而成，上、下机壳由螺栓连接。机壳为四点支撑，其中一端为固定端，另一端为滑动端。机壳两端设有垂直导向键，保证机组受热膨胀时的对中性。 调节缸为静叶角度的调节机构，由钢板焊接而成，上、下水平剖分。支撑在机壳内，由安装在机壳外两侧的伺服马达驱动。 叶片承缸由叶片承缸体、 1 级进口导叶 、 14 级静叶片、静叶轴承和曲柄等部件组成，叶片承缸体由球墨铸铁铸造而成，为上下水平剖分。静叶轴承具有良好的自润滑作用和耐磨性。 转子由主轴、 14 级动叶片及叶片锁紧组等组成，主轴初加工成型后，经热跑合试验。 径向轴承为椭圆瓦型式，具有承载能力高、稳定性好和调整方便等特点；每个径向轴承上安装有两支 热电阻。止推轴承为金斯贝雷型，瓦块可自动调整，主、付推力面均可 100%的承受轴向推力。止推轴承的主、付推力面均安装有两支 热电阻。每个径向轴承部位安装 2 个 (互成 90 度 )振动探头，止 推轴承侧安装一个轴位移探头，带键相探头。 密封型式：迷宫式密封。 计要求 轴流压缩机 E 点作为设计点 设计点效率 90% 滤后空气含尘量： 3mg/ 滤后空气含尘粒度： 5 m 电拖 技术协议 4 流压缩机主要结构参数（参考、以最终图纸为准） 轴流压缩机总重： 57T 轴流压缩机最大安装件重量： 18T 轴流压缩机长宽高： 5975 3025 3050（ 轴流压缩机转子重量： 10T 轴流压缩机转子的 1807 最小起吊高 度： 3200中分面算起 ) 流压缩机 主要零、部件的材料 （参考、以最终图纸为准） 主轴： 25 动、静叶片： 2 机壳： 叶片承缸体 ： 调节缸： 导向环： 35#钢 密封片： 1 轴流压缩机 启动角度 14（第一级静叶角度） 流压缩机主要配套设备选型 1）、 整流栅 2 台 通径 ）、 进气纤维式补偿器 1 台 通径 ）、 防喘振放风阀 2 台 类型 气动调节蝶阀（气关阀） 型号 待定 通径 16 公称压 力 体材质 碳钢 电磁阀电源 24节信号 4 20用温度 300 4）、 出口止回阀 1 台 电拖 技术协议 5 类型 气动执行机构偏心蝶阀 型号 待定 壳体材料 碳钢 公称通径 称压力 开 3 5 S 使用温度 300 电磁阀电压 220 ）电动送风阀 1 台 型式 电动 蝶阀 通径 体材质 碳钢 公称压力 用温度 300 6）、 齿轮箱 （ 含电动盘车装置） 1 台 齿面 硬齿面 速比 5250/1485 传递功率 19000用系数 据标准： 平齿轮传动装置技术条 件 7）、 放空消声器 1 台 消声量 40 ) 使用温度 300 布置形式 立式 材料 碳钢 使用压力 A） 8）、 伺服马达 左右各一台 型 号 ）自洁式过滤器 1 台 处理风量 6600N m3/力损失 1000拖 技术协议 6 过滤后含尘量 径 2 m 机组配套设备 润滑油系统 在充分满足机组正常运行状态的前提下，该系统为整套机组各个润滑点供油，综合考虑到各种事故状态，并针对这些情况做了相应地设计。主、备油泵均选用交流电动泵。整 个油系统设有自力调节阀，主要调节润滑油压，并设有可相互切换的双联油冷却器及双联滤油器，该系统设有现场仪表盘及完备的报警信号输出，便于现场调试及控制室对其运行状态的监视。 滑 油站选型参数 油站油箱容积（材质碳钢，内涂耐油防腐油漆）： 10000L 油泵流量： 850L/泵公称压力： 却器面积： 1402 冷却器耗水量： 150T 2 滤油器滤油精度： 20 润滑油站冷却器出口油温： 40 润滑油牌号： 6 润滑油站配两台电动三螺杆泵，互为备用。 润滑油站主要设备 位油箱 高位油箱容积（卧式、材质不锈钢）： 2500L（暂定） 高位油箱带三阀组及窥视镜 旁油管路附件 （仅供节流阀、节流孔板、窥视镜，管路材料由用户自备。） 节流阀、节流孔板（用于进油管） 材质：不锈钢 窥视镜（用于回油管） 材质：不锈钢 动力油站 动力油站是动力油源部分，为轴流压缩机的静叶调节机构提供动力油。主要由油箱、恒压变量油泵、滤油器、冷油器 、加热器、蓄能器、阀门、连接管道及就地仪表所组成。能按系统要求的油流量大小而改变供油流量，并能保持供油压力的稳定。 动力油站参数如下： 油泵流量： 33L/电拖 技术协议 7 油泵输出油压力： 12却器面积： 3 却器耗水量： 3 T/h 滤油器滤油精度： 5 m 动力油牌号： 6 步电动机 （上电） 1 台 型号： 待定 电压等级： 10护等级： 却形式： 上水冷 极数： 4P 功率： 19000 联轴器及护罩 电机与齿轮箱之间联轴器 膜片式 齿轮箱与轴流压缩机之间联轴器 膜片式 电控系统 制内容： 1）主电机控制系统 2）主电机保护系统 3）主电机启动设备的控制、自动切除系统 4）主电机电气参数测量系统 5）高压进线及母线 设计 6）低压辅机控制系统 7）低压双电源切换系统设计 制方案： 1）高压柜选用 : 中置式开关柜 , 配国内真空断路器及弹簧操作机构。 2）电动机启动方式为采用固态调补软启动方式。 3）系统配置有功电度表一块，主电机电流表，电压表，有功、无功功率表，并输出 4 20 4）系统设置一面控制屏，外形尺寸： 2200900600宽深）。屏面安装主电机的电流表、电压表、有功功率表、无功功率表、启停按钮、状态 指示灯等，电拖 技术协议 8 以及低压设备的控制按钮、转换开关、指示灯等。 5）电动保护装置采用国内微机保护装置，保护种类设有：差动、电流速断、过负荷、低电压、接地保护等。微机保护装置安装在高压柜内。 6）高压进线柜设置线路保护，保护装置采用微机保护装置，保护种类设有：电流速断、过负荷保护等。微机保护装置安装在高压柜内。 7）低压系统设置双电源切换系统，低压辅机供电采用单母线不分段。 8）设置三面低压固定式配电柜。其中一面双电源切换柜，两面低压配电柜，柜内安装低压一次主回路元件。 9）低压主回路元器件选用：国内优质产品。 10）低压控制分为两种方式：手动控制和自动化控制。辅机系统的电气逻辑控制、联锁及正常操作由自控系统完成。 11）润滑油站、动力油站、盘车电机各配一个现场操作箱。 备清单 1）、高压进线柜 1 面 2）、高压 1 面 3）、高压运行柜 1 面 4）、高压启动柜 1 面 5）、高压 1 面 6）、高压出线柜 1 面 7）、差动互感器箱 1 台 8）、固态调补软启动装置 1 套（湖北大禹产品） 9）、 控制屏 1 面 10）、低压配电柜 3 台 11）、现场操作箱 4 台（暂定 ) 自控系统 本系统采用先进的计算机控制系统，完成机组所必须的过程控制、逻辑控制和过程监视功能。操作站具有工程师编程功能及操作员操作功能；打印机具有报警打印、报表打印、画面拷贝功能 。操作站具有足够的能满足用户要求的实用直观的监视操作画面，操作简便可靠。具有历史数据存储，事故追忆功能。 三套高炉鼓风机共用（与汽拖轴流共用）一套远程在线诊断系统。 动控制系统 电拖 技术协议 9 A风机定风量 /定风压 B风机防喘振调节系统 C风机防逆流系统 D机组轴振动、轴位移、转速及键相监测保护系统 E机组轴承温度监测系统 F逻辑控制系统 1）启动条件及启动联锁 2）自动操作 3）安全运行 4）紧急停车 5）风机防逆流保护 6）润滑油泵及加热器控制 7）动力 油泵及加热器控制 8）静叶角度监控 9）盘车控制 10）电动送风阀控制 G报警记录和趋势记录 H组态画面 1）总貌画面 2）流程图画面 3）压缩机流程 4）润滑油系统流程 5）动力油系统流程 6）轴系部分流程图 7）油泵运行监视画面 8）工况点监视画面 9）机组启动条件画面 10）防喘振监视画面 11）机组启动过程趋势画面 12）报警监视画面 13）控制分组画面 电拖 技术协议 10 14）每组趋势画面 16）每一回路趋势画面 I紧急停机项目有：润滑油压力过低、动力油压力过低、轴位移过大、持续逆流、手动紧急停机 J报表打 印功能（采用中文报表） 动控制系统部分 1）系统部分采用 西门子 列 制系统， 采用 余设计， 系统软硬件性能可靠，完成对机组的所有数据采集、储存、过程调节、逻辑控制及保护功能。 2） 系统包括 两 个操作站、一个控制站、一台激光打印机，配置 1 台机柜、 1 台仪表柜和 两个钢制微机 操作台 、一套 在线式不间断电源（单台供电时间不小于 30。 操作站与控制站间采用工业以太网的通讯方式 ，并预留与高炉自控系统通讯的接口（工业以太网） 。 操作站采用 （ 500G 硬盘， 21 彩色 晶）、录光驱，安装正版 P 操作系统。实现主要操作、过程监视、故障报警、主要参数及报警记录、打印等任务。 上位监控软件采用 用简体中文版本），下位编程软件采用中文版 求采用正版软件并提供用户正版光盘和正版授权，最终程序以光盘形式提供用户一份。 仪表盘 不设手操器、不设 光报警 。 只设声报警 。 制系统的 I/O 点数：（系统预留 20%余量，此点数仅为参考，最终以设计为准） 号 点数： 36 点 号（二线制变送器）： 18 点 4 20号： 36 点 4 20号： 16 点 号： 96 点 电器型）信号： 56 点 工艺系统和机组 统交接信号如下： 1） 高炉通知鼓风机：高炉顶压、常压顶压、出铁、悬料、坐料、定风压 /定风量选 择、定风量给定值、定风压给定值、全风、慢风、休风、送风、放风、热风炉换炉、倒流休风、紧急休风共 18 项（包括内容：通知、回答及解除），预留 2 项。 2） 鼓风机通知高炉：风机危险、紧急停车、放风、倒机 4 项（包括内容：通知、回答及电拖 技术协议 11 解除），预留 2 项。 3） 上述信号均为无源干接点。 4） 振动、位移检测设备用派力司产品 5） 压力变送器选用 品 组检测项目一览表（具体点数以实际设计为准） 序号 检测位置 就地 就地盘 仪表盘 要功能 备注 一 压力 1 风机进口 * 2 风机出 口 * A 3 动力油泵出口 * 4 动力油试验管线 * D 5 动力油站出口 * 6 动力油总管 A 报警 停机 7 润滑泵出口 * 8 润滑油试验管线 * D 9 润滑油总管 * A 报警 停机 10 风机各轴承进油 * 11 电机各轴承进油 * 12 齿轮箱进油 * 13 冷却水水压、水温 * A 14 电机进水压力 A 15 工业净化水总管 A 低报 二 差压 1 风机喉部 A 报警 停机 2 风机流量（出口） A 温压校正 3 风机过滤器 D 报警 4 动力油滤油器 2D 报警 5 润滑油滤油器 D 报警 三 液位 电拖 技术协议 12 1 润滑油箱 A 低液位 2 动力油箱 A 低液位 四 温度 1 风机进口 A 2 风机出口 * A 3 动力油箱 * A 高低报警 4 动力油总管 A 5 润滑油箱 * A 高低报警 6 润滑油冷油器后 * A 7 润滑油总管 * A 高低报警 8 风机各轴承回油 * 9 风机前径向轴承 2A 报警 停机 10 风机后径向轴承 2A 报警 停机 11 风机主推力瓦 2A 报警 停机 12 风机付推力瓦 2A 报警 停机 13 电机前后轴承 2A 报警 停机 14 电机定子 3A 报警 15 变速箱 4A 报警 五 轴振动 1 风机前径向轴承 2A 报警 2 风机后径向轴承 2A 报警 3 齿轮箱 4A 报警 六 轴位移 风机止推轴承 A 报警 停机 七 位置 1 防喘振放空阀 3A 联锁 2 风机静叶 A 3 风机逆止阀 D 联锁 风机送风阀 A 电拖 技术协议 13 符号说明： 1就地： *表示在设备或管线上安装的指示表 2就地盘： *表示在设备自带就地盘上安装的指示表 3仪表盘： I 表示在机组仪表室仪表盘上安装的表 4 A 表示将变送器、热 电阻、探头、阀位等信号送至 显示 2A表示 2 路信号 D 表示将就地开关信号送至 ：买方要求卖方提供水路系统测压测温一次仪表和安装附件各一套。 三、 设计分工及供货范围 1、 设计分工 则 卖方负责 14 轴流压缩机组的成套设计及低压电控设计、自控设计 ,由设计院负责工厂设计。 计院负责项目： 组的基础设计及土建工程设计 组的空气、水、仪表气及其管道施工图设计 控部分： 机组低压 电控系统提供可靠的 相四线低压双回路电源（容量审查会时提供）。 成高压开关柜、电机软启动装置、低压配电屏、操作柜、现场操作箱等之间的电缆（管、架、线）的工厂设计（ 含高压电缆的选型、配线、配管、铺设、及电缆桥架等施工设计）； 控系统 按照卖方提供的系统设计资料进行工厂施工设计； 现场表（齿箱和电机接线盒）至控制室盘柜端子排间电缆（管、线、架）设计； 控制室盘、柜的安装设计； 高炉、热风炉等其它系统生产联系信号； 统接地和仪表接地； 双方交接信号采用有源 4 20电阻信号、无源 24点信号； 按照卖方设计的自控图纸完成机组自控系统的配线、配管等工厂设计； 方负责设计的项目 电拖 技术协议 14 方负责机组的总成设计，包括卖方供货范围内的所有设备、系统的设计和选型，电机、电控系统的设计、自控系统的设计和选型设计以及机组二楼平台的布置、轴系临界转速计算。对成套机组性能和完整性负责。 流压缩机设计及底座设计 步电动机、齿轮箱、联轴器、伺服马达的选型、匹配设计 滑油站设计（含高位油箱）、动力油站设计及机组的机旁油管 路设计 缩机入口整流栅设计 缩机防喘振阀选型设计 缩机出口止回阀、电动送风阀选型设计 气消声器选型设计 空消声器选型设计 口补偿器选型设计 控系统 机组控制系统的系统设计。 仪表选型及自动化仪表的成套。 统的软件编程及调试。 电源及气源系统参数。 电控系统 机组低压电控系统设计（包括电缆选型）； 机组 高压部分的设计，买方采购； 机组的启动设备计算选型（包括 主电机保护系统的设置、联锁保护、逻辑系统的设 计 ，启动设备暂定水电阻 ），买方采购； 组成套供货范围内其他设计。 四、设计制造验收考核标准 流压缩机 1）、转子做高速动平衡试验 2）、轴振动符合苏尔寿规范要求 3）、轴流压缩机设计点（年平均 E 点）多变效率 90% 4）、符合 4359一般用途轴流式压缩机标准 滑油、动力油系统 1）、润滑油系统试验应符合 准、厂标。 电拖 技术协议 15 2）、动力油系统试验应符合 7 级。 它 1）、轴流压缩机和透平总装时，将邀请用户派员进行现场监制。 2）、轴流 压缩机和透平整机寿命大于 10 万小时。 3）、机组噪声 90A）。 五、现场试车 轴流压缩机在现场进行机械运转试验。 轴流压缩机在现场测定喘振曲线。 机组正常运行 72 小时 ， 并符合 4359一般用途轴流式压缩机标准及 能量回收透平膨胀机标准后，交用户单位使用。 六、资料提供及交付时间 方提供资料 A 类 ： (1) 设备外形图、重量； (2) 最大起吊件重量及最小起吊高度； (3) 机组地脚螺栓布置图及动静载荷分布图； (4) 机组流程图、设备明细表、交接点法兰表； (5) 机组总布置图、剖面图、装配图、转 子和单机的重心位置； (6) 机组各单机进、出口法兰允许的力和力矩 ( (7) 机组机壳及进出口法兰热膨胀量 ( X、 Y、 Z)； (8) 各单机转子的重量、 、二阶临界转速，轴系临界转速； (9) 轴流压缩机及透平机预期性能曲线及启动阻力矩曲线； (10) 机旁油管路示意图； (11) 各辅助设备的型号及技术性能； (12) 各种能源介质消耗量； (13) 机组自动控制系统有关资料： 过程检测与控制流程图 计算机系统构成图及清单 仪表设备清单 I/O 信号表 仪表盘布置图 电拖 技术协议 16 机组控制逻辑方框图 常规仪表及 理接线图（审查会后提供） 仪表盘、机柜端子排接线图（审查会后提供） (14) 机组高低压控制系统有关资料： 高低压元件明细表 高压一次主接线图 高压系统控制原理图 高压柜外型尺寸及元件布置图。 高压控制屏外型尺寸及元件布置图。 低 压一次主接线图 低压辅机控制原理图。 低压配电柜外型尺寸及元件布置图。 现场操作箱外型尺寸及元件布置图。 端子排接线图（审查会后提供）。 B 类 ： 机组使用维护说明书 C 类 ： 1）、合格证明书 其中包括： 轴流压缩机及透平机的预期性能曲线； 轴流压缩机及透平机的安装检测记录； 动平衡检测报告。 2）、装箱单 料交付时间 1）、 A 类资料 ： 合同生效后 30 日内提供 4 份审查会资料，供设计审查用，设计审查会由卖方组织召开，具体时间双方商定，地点待定。 15 日内提供机组基础尺寸、外形尺寸、重量等满足需方土建设计的资料按照陕鼓总成图号 9001657（吉林鑫达 目）图纸提供。 在设计审查会上确定最终资料提供时间，最终资料 6 份 (设计院 2 份 )。 2）、 B 类资料在正式设计资料提供后 3 个月内提供 1 份供买方参考，并随机提供 3 份。 3）、 C 类资料随机提供 1 份（买方存档）。 电拖 技术协议 17 料交接联系人 买方联系人： 刘黎明 单位：山西高义钢铁有限公司 地址： 山西省新绛县 高义钢铁有限公司 手机： 电话： 传真： 邮箱： 卖方联系人：张琪 单位： 西安陕鼓动力股份有限公司 地址： 西安市高新区沣惠南路 8 号 邮编： 710075 电话： 029真： 029、技术服务与培训 1、 在质量保证的前提下，乙方有一套完整的售后服务体系，由专门部门实施，向用户提供一流的服务。按合同规定可进行产品安装、调试等技术服务项目。对用户反映的问题做到 24 小时内提出处理意见， 48 小时内派人赴现场服务。 2、 合同中 所供设备在甲方安装调试期间，乙方将委派有经验的专业人员进行技术服务，累计不超过 120 人日。 3、 培训