工程桩及土方工程建设方案

1 工程桩及土方工程建设方案 第一章 工程概况 一、工程概况 下关区三汊河滨江大道河西下关段 块 B 地块 2. 单位工程：本工程可划分为四个相对独立的施工区域，分别是：教学主楼 12#楼和宿舍楼为一个建筑群，教学主楼 34#楼为一个建筑群；信息办公综合楼为一个建筑群，体育馆为一个建筑群。 教学主楼： 其中地下室： 信息办公楼： 其中地下室： 宿舍楼 ： 其中地下室： 体育馆 ： 其中地下室： 建筑面积： 教学主楼：地上 6层，一层层： 至六层层高： 高 下室层高： 部层高： 信息办公综合楼：地上 9层、 1、 2层层高： 至九层层高： 高 下一层层高 宿舍楼：地上 6 层，一层 层高 至六层层高： 高 下一层层高： 体育馆：地上 3 层，一层层高： 层体育馆层高： 层层高 高 下一层层高： 4m，地下二层层高： 筋混凝土框架结构 度。 场面积约 地平整、大小满足施工平面布置要求，水电源齐备，交通便利。 基结构形式为钢筋混凝土钻孔灌注桩，基础结构形式为桩 体为现浇钢筋混凝土框架 2 本 工程由南京市下关区教育局投资建设，东南大学建筑设计研究院设计，由南京苏杰岩土勘察设计有限公司勘察， *监理有限公司监理，中国交通建设集团公司组织施工。 （二）基坑开挖深度 本工程 地地面标高约为 因此基坑开挖深度为 （三） 周围环境条件 基地东侧为新规划的城市道路，南侧为扬子江大道，西侧为长江，北面紧邻渡江胜利广场。 （四）工程管理目标 质量目标： 国家验收规范合格标准。 安全、文明施工目标：市标化工地 (五 )总体施工进度规划 计划开工开工时间 2012 年 4月 20日，计划结束时间 2012年 7月 15日 （六）施工准备和组织 1、人力资源配置 人力资源配置分为现场管理人员和现场劳务人员，分别负责生产的组织、质量的控制和直接产品的生产。 （ 1） 现场管理人员： 分项负责人 人员姓名 技术总负责人 现场组织总负责人 现场技术负责人 现场负责人 测量负责人 试验负责人 专职安全员 3 第二章 工程地质、水文条件 一 、工程地质条件 根据地质资料： 南京苏杰勘察院提供的 岩土工程勘察报告，拟建场地地表下对基坑有影响的土层情况如下（见附件勘察报告）： 本工程基坑部分影响范围内土层自上而下依次为： 1 杂填土：杂色，松散，主要为粘性土，混有少量建筑垃圾，碎石，碎砖等，填龄大于 10年。局部地段铺设一层碎石垫层，垫层厚度 1部大于 2m，填龄约半年。 1素填土：灰褐 塑，主要为粉质粘土混少量小石子，腐植物等填积。 2粉质粘土 ：灰黄色 塑 部为粘土，无摇震反应，稍有光泽，干强 度中等，韧性中等，局部地段缺失。 2 淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，局部为软塑状态粉质粘土，含少量腐植物，该层底部夹薄层粉砂，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。 2粉质粘土 ：灰色，软塑，局部流塑，偶见少量腐植物，夹薄层粉土、粉砂，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。 二、 水文地质条件 场地西侧紧邻长江，长江水位南京段一年内变化幅度很大，一般水位在 3期水位将达到 8m 以上，据 2010 年 7 月 18 日相关新闻记载，长江南京段持续超警戒水位，长江南京下关段岸边的大片空地被 水淹没。截至 7 月 18 日 16 时，长江南京段水位达 连续一周超过 的警戒水位。 本次勘探期间为 2011 年 5 月， 根据地下水埋藏特征，场地地下水有潜水和承压水两种类型。 （ 1）潜水 由表层填土和漫滩相沉积饱和软弱土、砂性土（交互层）构成含水层组。填土层主要由粘性土和建筑垃圾组成，在粗颗粒较高处往往存在架空现象而形成大孔隙，成为地下水的赋存空间，有利于地下水的渗透及汇集，雨季时含水量较丰富外，一般含水量较少；漫滩相沉 4 积饱 和软弱土（ 2222含地下水，但透水性弱给水性差，水平向渗透性好于垂直向；漫滩相沉积砂性土（ 2粉砂）富含地下水，因其分布不连续，层厚较薄，对本工程建设与运营不产生影响，故依然归类于潜水类型。 地下水补给来源为大气降水及长江水侧向补给，以蒸发、抽水为主要排泄方式，受季节性影响不大，根据当地资料，地下水位年变幅约为 勘探期间，以晴朗天气为主，测得钻孔内初见水位埋深为 高为 定水位埋深为 高为 （ 2）承压水 4 层中粗砂混卵砾石层为承压水含水层， 2为隔水顶板，下伏基岩为隔水底板。因该层含水层埋深大，对工程建设与运营没有影响，本次地质勘探未进行该项水文量测。 三、 基设计参数 层号 重度 （ kN/ 直剪固快 渗透系数 比例系数 c ( (度 ) cm/s ) cm/s) m (kN/1（ (（ 1(6 25 2 注：（ 1） （） 内为经验值 ； （ 2） 22 （度） 根据室内试验成果 乘以折减系数 ； （ 3）比例系数 m 按照钻孔灌注桩提供。 四、 支护方案 综合考虑本工程特点、周围环境和土层特性，本着“安全可靠、经济合理、 技术可行、方便施工 ” 的原则，对不同区段采取相应的支护措施： 001000双排桩（排距离 护外，其余段均采用钻孔灌注桩加一层混凝土支撑支护。 五、 基坑止、排水 1、采用 700500双排双轴深搅桩组成止水帷幕。 2、基坑内采用管井进行疏干降水。管井成孔孔径 800管与成孔孔壁之间采用级配 5 良好的绿豆砂掺中粗砂混合料充填。降水井抽水前应进行现场抽水试验，排水井管道具体布置见下图。 6 基础降水井平面图 7 第三章 编 制 依 据 1、 提供的本工程岩土工程 勘察报告； 2、本工程基坑支护设计图纸（ 南京勘察院工程有限公司 ）； 4、本工程地下室基础结构图； 5、 建筑基坑工程检测技术规范 （ 6、建筑基坑支护技术规程 （ 7、混凝土结构工程施工规范 （ 8、建筑桩基技术规范 （ 9、软土地基深层搅拌加固法技术规程 （ 10、 建筑结构可靠度设计统一标准 （ 11、建筑基坑工程技术规程 （ 1008 12、地下工程防水技术规范 （ 13、建筑工程施工质量验 收统一标准 （ 14、建筑地基基础设计规范 （ 001 15、建筑基坑工程监测技术规范 （ 16、建筑机械使用安全技术规范 （ 17、 施工现场临时用电安全技术规范 （ 18、建筑施工安全检查标准 （ 19、建筑结构荷载规范 （ 2001） 20、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （ 2002） 21、混凝土工程施工质量验收规范 （ 2002） 22、钢结构设计规范 （ 2003） 23、建筑地基处理技术规范 （ 2002） 24、南京勘察工程有限公司关于本项目基坑支护设计方案的论证意见； 8 第四章 基坑支护设计介绍 1、本工程实际自然地坪标高为 计支护桩顶标高为 m，基坑支护施工前应卸土 1.5 坑止水采用双头水泥搅拌桩，并设置钻孔灌注桩内支撑。 2、双头水泥搅拌桩：围护墙采用双 700500，有效桩顶标高 效桩长 814m，搅拌桩组内咬合 200与组之间咬合 300拌桩固化剂采用 普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于 16%，水灰比 加入 泥用量的三乙醇胺早强剂，要求全程复搅复喷。搅拌体 28天的无侧限抗压强度不小于 水泥搅拌桩：孔直径： 700距： 500效桩长： 14m， 共计： 211根 工程量： 泥搅拌桩：孔直径： 700距： 500效桩长： 8m， 共计： 208根 工程量： 泥搅拌桩：孔直径： 700距： 500效桩长： 8m， 共计： 200根 工程量： 泥搅拌桩：孔直径： 700距： 500效桩长： 8m， 共计： 216根 工程量： 泥搅拌桩：孔直径： 700距： 500效桩长： 9m， 共计： 88根 工程量： 泥搅拌 桩：孔直径： 700距： 500效桩长： 9m， 共计： 344根 工程量： 泥搅拌桩：孔直径： 700距： 500效桩长： 10m， 共计： 46根 工程量： 泥搅拌桩：孔直径： 700距： 500效桩长： 10m， 共计： 568根 工程量： 泥搅拌桩：孔直径： 700距： 500 效桩长： 14m， 共计： 104根 工程量： 泥搅拌桩：孔直径： 700距： 500效桩长： 14m， ： 共计： 512根 工程量： 泥搅拌桩：孔直径： 700距： 500效桩长： 14m， 共计： 76根 工程量： 9 泥搅拌桩：孔直径： 700距： 500效桩长： 14m， 共计： 40根 工程量 ： ：水泥搅拌桩：孔直径： 700距： 500效桩长： 10m， 共计： 300根 工程量： Y段：水泥搅拌桩：孔直径： 700距： 500效桩长： 12m， 共计： 216根 工程量： X段：水泥搅拌桩：孔直径： 700距： 500效桩长： 12m， 共计： 36根 工程量： W 泥搅拌桩：孔直径： 700距： 500效桩长： 10m， 共计： 108根 工程量： 程量总计： 13592.3 、钻孔灌注桩： 钻孔灌注桩：孔直径： 900距： 1100 桩顶标高： 底标高： 效桩长： 筋直径 1425标号：14m。共计： 48根 砼： 673孔灌注桩：孔直径： 700距： 1000 桩顶标高： 底标高： 效桩长： 筋直径 1018标号：8m。共计： 52根 . 砼： 223孔灌注桩：孔直径： 700距： 1000 桩顶标高： 底标高： 效桩长： 筋直径 1018，砼标号：8m。共计： 50根 . 砼： 孔灌注桩：孔直径： 700距： 1000 桩顶标高： 底标高： 效桩长： 筋直径 1218标号：8m。共计： 54根 砼： 孔灌注桩：孔直径： 700距： 1000 桩顶标高： 底标高： 效桩长： 筋直径 1418标号：9m。共计： 22根 砼： 孔灌注桩：孔直径： 700距： 1000 桩顶标高： 桩底标高： 效桩长： 筋直径 1018标号：9m。共计： 86根 砼： 10 孔灌注桩：孔直径： 700距： 900 桩顶标高： 底标高： 效桩长： 筋直径 1018标号：10m。共计： 13根 砼： 孔灌注桩：孔直径： 700距： 900 桩顶标高： 底标高： 效桩长： 筋直径 1018标号：10m。共计： 129根 砼： 717孔灌注桩：孔直径： 800距： 1000 桩顶标高： 底标高： 效桩长： 筋直径 1418标号：14m。共计： 26根 砼： 孔灌注桩：孔直径： 800距： 1000 桩顶标高： 底标高： 效桩长： 筋直径 1218标号：14m。共计： 128根 砼： 孔灌注桩：孔直径： 900距： 1100 桩顶标高： 底标高： 效桩长： 筋直 1225标号：14m。共计： 21根 砼： 孔灌注桩：孔直径： 900距： 1100 桩顶标高： 底标高： 效桩长： 筋直径 1225标号：14m。共计： 11根 砼： ：钻孔灌注桩：孔直径： 700距： 900 桩顶标高： 底标高： 效桩长： 筋直径 1018标号：10m。共计： 68根 砼： Y段：钻孔灌注桩：孔直径： 900距： 1100 桩顶标高： 底标高： 效桩长： 筋直径 1225标号：12m。共计： 60根 砼： X段：钻孔灌注桩：孔直径： 900距： 1100 桩顶标高： 底标高： 效桩长： 筋直径 1025标号：12m。共计： 9根 砼： W A 段：钻孔灌注桩：孔直径： 700距： 900顶标高： 桩底标高： 效桩长 筋直径 1225标号：10m。共计： 25根 砼： 支护桩工程量总计： 583811 4、冠梁、连系梁 一、截面尺寸 1100*800 1000*800900*800梁上皮建筑标高为 系梁：截面 500*600450*550系梁上皮建筑标高为 断面尺寸： 1100*800长度： 工程量： 断面尺寸： 1000*800长度： 砼工程量： 断面尺寸： 900*800 总长度： 砼工程量： 双排桩连梁： 500*300*1900*19道 =5.4 、支撑梁 面尺寸： 550*650长度： 工程量： 616 、连系梁 面尺寸： 450*550长度： 砼工程量： 248.6 总量： 12 第五章 施工方案及施工工艺要求 一、施工顺序： 场地平整测量放线钻孔灌注桩双头水泥搅拌桩支撑梁、连系梁、冠梁施工。 二、钻孔灌注桩（立柱桩） （一）钻孔灌注桩施工要求 1桩位轴线和垂直轴线方向偏差不超过 50； 2严格控制成桩垂直度，不得大于桩长 1% 3桩径允许偏差 50 ，充盈系数 底沉渣厚度 100 ，钢筋笼安装深度允许偏差为 100； 4成孔施工应一次性不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于 24 小时； 5砼强度 6成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查，确认符合要 求后，方可进行下一道工序施工。 （二）钻孔灌注桩施工工艺 1、施工顺序： 技术交底测量定位埋设护筒（钢筋笼的制作）钻机就位钻进成孔清孔吊放钢筋笼安放导管二次清孔混凝土灌注桩砼浇注成品保护质量验收 2、施工工艺 钻孔灌注桩现场施工，可分成孔和成桩（即砼灌注）两个环节。在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。 成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到施工桩位的精确度。因此，要求准确、可靠，现场需反复校核。 桩机设备安装就位，是开钻前的一项主要工作，其就位质量关系到 桩位和垂直度的准确与否。要求主动钻杆追制，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。 钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求：孔壁在成型后不坍塌、变形；桩端孔深要达到进入持力层的设计深度，并要求：在现有地质条件复杂的情 13 况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量烟屑，通过泥浆循环携带到地面，达到清除孔内固体颗粒的目的。 钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。由于桩长度较小，不存在吊装高度的限制，钢筋笼无须分节制作，在孔口吊 放时也不存在搭接焊牢；可将钢筋笼一次性吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中檫刮孔壁，会形成新岩、屑沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔通过导管进行，达到设计要求后，经监理认可，方可进入砼灌注工序。 灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的密实性良好。为此要严格按试验室要求的级配。拌制成有良好和易性的砼；灌注过程不允许有间隔。 钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基 的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把抓好质量手段贯穿到每道工序中，做到环环紧扣有条不紊。 2、泥浆工艺技术 1成孔泥浆主要性能控制指标 （ 1）泥浆比重 3 （ 2）含沙率 2m。 15 1、保证施工质量的技术措施 1技术交底 认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验 收。搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行质量自检、互检、交接验收制度。 负责人：公司技术部门、项目经理。 2测量定位 （ 1）对业主提供的测量资料，会同监理单位进行检查复核。确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点。 （ 2）作好测量控制网，经监理方复核签字后生效。控制点误差必须符合规范要求；控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设 半永久性标志，以便移交给后续施工单位。 （ 3）根据施工图，通过控制点按施工顺序，进行桩位放样。 负责人：测量员 3埋设护筒 （ 1）通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围。 （ 2）采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大 10，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有 2个提环和留有溢浆口。 （ 3）护筒埋入深度宜 浆口须对准循环槽。 （ 4）护筒垂直度偏差应 1%。 （ 5）护筒中心与桩位中心偏差须 20。 （ 6）护筒周围应回填粘土，分层夯实。 负责人：施工员，班长。 4钻机就位 （ 1）转盘和底座须稳固、平整。 （ 2）天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻机垂直度。 （ 3）护筒未受到外力错位。 （ 4）在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值为 5。 16 （ 5）测定桩位的地坪、机台标高和机高。 负责人：施工员，班长。 5钻进成孔 必须在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。 （ 1）钻压：以钻具自重加压。 （ 2）转数：主要受钻头外缘线速度的限制。在 土层钻进时，当钻头外缘线速度小于 ，线速度的变化对切削阻力影响较小，钻头的阻力随线速度增加而增大。选择转数的总原则是：在比较稳定、可钻性较好的土层，可以采用较高的转数；在不稳定，易扩径的地层，应采用较低的转数；在卵石层钻进则须采用慢转数；在钻孔较深、钻进阻力较大，或岩层研磨性强时，也要减慢转数。 （ 3）泵量：采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，则可用较大的泵量，使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度，达到或超过 ，及时将较大的钻屑排出孔外。 当钻进速度快，钻屑量多，应相应 增大泵量，加强排渣能力。当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。 根据本工程情况，采用 3 （ 4）钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比，与沿土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理范围之内。 （ 5）用好泥浆，护好孔壁。采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。要坚持用泥浆开孔；在造浆地层 适当加水调整泥浆；在松散易坍地层保持较高的比重和粘度（本工程泥浆性能指标，将在试桩成孔后，根据现实情况作进一步调整）；终孔后第一次清孔时，适当降低比重和粘度；第二次清孔时，待孔底沉渣已基本符合要求后，再逐步降低比重；每成 1清理泥浆池一次。 （ 6）保证钻孔的垂直度：方钻杆须设置导向装置；在浅孔阶段，吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的方钻杆及钻杆；根据地层情况合理设计钻头，使各切屑刃受力均匀钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转 吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。 （ 7）应勤测泥浆性能，及时调整性能指标，确保泥浆护壁的效果良好。 （ 8）钻进中若发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方共商处理措施。 17 （ 9）终孔标准：钻达设计的孔深后，应再次对照地质勘察报告，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可重孔。如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理办法。 （ 10）认真填写钻孔记录表。要求准确、整洁。 6清 孔 （ 1）终孔后，将钻具略提离孔底满速 转动，正循环清孔 30分钟。同时，适当调整泥浆性能。 （ 2）下入导管后，用正循环进行全孔段的清渣，逐步调整泥浆性能至比重小于 负责人：施工员，班长。 7钢筋笼的运送与安放 （ 1）加工成型后并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。 （ 2）钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。 （ 3）吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓慢下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机上。 负责人：施工员， 钢筋班长。 8二次清孔 在吊放钢筋笼和下放导管时产生沉淀到孔底的新岩、屑，排除空外，防止孔内沉渣过厚。 负责人：质检员，桩机班长 混凝土的配制与水下灌注 （ 1）采用导管法进行灌注作业，导管接头用“ 0”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在 （ 2）开灌前，须充分检查提升和灌注设备的可靠性。 （ 3）第二次清孔，自检孔底沉渣厚度 100后，经监理复核认可，方可开灌砼。 （ 4）清孔毕至开灌砼的时间不得超过 30分钟。否则，须重新清孔并复测沉渣厚度。 （ 5）导管内采 用柔性砂包作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管 （ 6）桩身须连续灌注一次成型，充盈系数控制在 （ 7）灌砼前及灌砼过程中，应随机抽查坍落度（控制在 16每根桩制作一组试块；试块用水池养护，并及时送样试压；试块应标明工地名称、制作日期、标号和桩号。 18 （ 8）灌砼过程中，埋管最大深度应控制在 2右；每次提卸导管，必须先测准砼面孔深，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于 2m，杜绝超拔断桩。 （ 9）起、下导管时，应保持在孔内居中，以保 护钢筋笼。 （ 10）为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度为 1m。 （ 11）灌注结束前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成桩作业。 （ 12）在灌注、全灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理。 （ 13）认真填写好钻孔灌注桩施工记录。 负责人：施工员，班长。 三、水泥搅拌桩 （一）施工工艺流程 施工程序框图如下： 19 （二）施工示意图： 毕复复浆搅位下沉升上搅拌沉下搅拌升上搅拌定1 2预3喷 重4重5完6测量放线 机械就位对中 预搅下沉 喷浆搅拌提升 重复搅拌下沉 重复搅拌提升至孔口 清洗机具管线 移至下一桩位 结束施工 水泥浆制备 20 （三）施工 工艺 1、障碍物清理 因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。 2、 测量放线 根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好建筑物工程测量复核单，邀请甲方及监理验收。 3、开挖沟槽 根据基坑围护边线用 槽尺寸为 800 1200清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证水泥搅拌桩正常施工。 4、 搅拌桩施工 （ 1）由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下 、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。 （ 2）就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于 2拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于 。 （ 3）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 （ 4）制 备水泥浆： a、深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用 通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于 15%，水灰比为 次投料后拌合时间不得少于 3压浆前将浆液倒入集料斗中。 b、制备水泥浆液及浆液注入 1在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 2水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔如 果超过 12小时需在原始记录中注明，间隔如果超过 24小时需在围护墙体外侧增加素桩一幅以确保搭接质量。注浆时通过 2台注浆泵 2条管路混合注入。注浆压力： 1 2 浆流量：150台。 （ 5）喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。 21 （ 6）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。 （ 7）清洗机具、管路 ：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 （ 8）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。 施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组 块，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验， 28天龄期无侧限抗压强度要求大于 三、冠梁、连系梁施工 1、冠梁施工前将土方先挖至 工退台卸荷平台，第二次土方挖至 施工冠梁、连系梁钢筋砼结构。 2、冠梁、连系梁砼强度达到 80%，开挖计划中的第三阶段土方。 3、冠梁及连梁施工前进行立柱上部修整，立柱上部钢筋进入冠梁 500须把进入冠梁的立柱中间和超灌的砼全部凿除，然后进行垫层施工，垫层施工完成进行放线，把油毛毡铺在上面做隔离层，便于下部土方开挖时剥离。 4、钢筋绑扎 施工前钢筋翻样要按设计要求画出翻样图及料单，班组严格按要求施工。 钢筋绑扎过程中要注意以下几点： 1保持主筋的顺直及平直，固定好其位置，由于梁较长，要特别注意控制。 2梁纵筋搭接位置要错开 50%，节点位置严格按图、规范施工。 3焊接接头必须将钢筋端部拗偏约 4，保证焊好后的钢筋同轴。 4、模板施工： 支模系统采用木胶模板和普通 48钢管支撑。 钢筋绑扎完成后，进行侧模封闭，在侧模外侧钉 60 80 方木，横向钉牢，然后用 1下部进入垫层 100后在下部用 10对拉锣杆拉住，上部在竖向钢管外侧固定一道横向钢管，再进行上部钢管对拉，放斜撑进行连梁校正及加固。 为保证砼成型的质量，必须对上口拉线及 控制模板面标高。 5、砼浇捣 冠梁及连梁浇捣采用商品砼，标号 于商品砼外掺剂较多，表面收缩会产生很多 裂缝，对此，砼表面必须进行二次抹面，并用竹扫帚将表面拉成统一深度的细纹，以减少裂缝。 22 为保证砼的质量，必须进行七天的浇水养护，并在模板拆除后进行必要的成品保护。砼留设二组试块，其中一组作为早期（七天）试压件，十天再进行一组试压件，以便我们了解砼的强度情况，确定基坑土方开挖时间。 6、施工中需注意事项： 为保证质量及施工进度，在施工过程中要注意以下几点： 1原材料：钢筋、 电焊条、商品砼、级配等报验手续要及时办好。 2质量管理员要严格履行职责，对每一道工序均要复核，尤其是标高、梁断面尺寸，钢筋规格、数量，钢筋绑扎细部质量等。 3由于施工是在地表下进行，对钢筋绑扎好后要注意成品保护，防止泥、沙、石等杂物进入梁内。 4砼浇捣前要进行书面技术交底，对人员及操作方法要有详细计划。 5砼浇捣时管理人员要旁站监督施工，同时对一些必须的预埋件进行安放。 6砼浇完后要专人养护一个星期。 四、冠梁的拆除 1、人防工程挡土墙、防水层、保护层、及回填工程施工完成后，进行冠梁及连梁 的拆除 ，拆除时 采用人工方式，用空压机 +风镐的方式凿除混凝土，钢筋用气割切断。 2、 底板浇注完成可以上人后，即在周边搭设脚手架。具体详见下面的示意图。 支 撑 梁0 . 3 5 5 操 作 平 台脚 手 板隔 离 平 网密 目 安 全 网 密 目 安 全 网 23 3、 凿下来的混凝土必须及时清理，避免脚手架承受过大的荷载。碎混凝土及时装进斗内，用塔吊吊走。 4、 一段独立杆件的 梁 混凝土凿完后，及时割去梁钢筋，并拆除该段临时脚手架。 5、 为了防止大块混凝土意外跌落撞击底板，应加厚底板的养护材料厚度，至少采用一层塑料薄膜 +二层草包，并必要时在支撑底部的底板范围内加铺竹脚手片或旧模板。 6、冠梁及连梁 凿除完成后，才能割去立柱桩。 7、冠梁及连梁 凿除作业时，作业范围内的下部底板上严禁人员停留。 8、 对于 冠梁及连梁 结构， 在 拆除瞬间， 灌注桩及水泥搅拌桩 结构有可能产生突然变形。因此 拆除冠梁、连梁 时，必须通知基坑变形专业监测单位到场加强监测。 24 第六章 施工要点 施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净， 做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。 经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：底板下 右，发现障碍物及时清除。 （ 1)挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。（采用经纬仪跟踪）。 （ 2)必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于 2 （ 3)预搅下沉时，钻头转速控制在 60内，钻速控制在 升速度不大于 50cm/搅下沉电流控制在 70 （ 4)在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于 2分钟，水灰比按 0. 45 泥掺入比不小于 16%，采用 P. （ 5)在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。 （ 6)提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。 （ 7)严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于 30桩垂直偏差不大 于 长。 （ 8)工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于 10 （ 9)采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。 （ 10)施工中每班组制作一组试块，试块规格： 样来源于沟槽中置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。 （ 11)施工完毕，整理好有关原始资料。 25 第七章 灌注桩质量目标及保证措施 一、 施工质量目标 国家验收规范合格标准。 二、 质量管理措施 （ 1） 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度 开工前落实各级人员岗位责任制， 做好技术交底；施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验（自检、互检、专检三结合）和评定，做好技术档案管理工作。 （ 2） 认真进行原材料检验 进场的钢材和水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用。 （ 3）所有操 作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。 （ 4）尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部，均监理工程师认可签字后，方可进行下一道 工序施工。 （ 5）严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。 （ 6）严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程质量规定施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。 （ 7）质量检验标准 . 根据 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单 位 数 值 主控项目 1 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量 参数指标 查看流量计 3 桩体强度 设计要求 按规定办法 4 地基承载力 设计要求 按规定办法 一 1 机头提升速度 m/ 机头上升距离及时间 26 般项目 2 桩底标高 200机头深度 3 桩顶标高 100准仪 (最上部 500 4 桩位偏差 00 用钢尺量 （ 8）测量定位所使用的经纬仪、 水准仪须经过有标定资质的检测单位标定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。 （ 9）轴线定位、控制点要求严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。 （ 10）总标准控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 （ 11）所用材料进场院要验收质保书并规定进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。 三、施工技术、质量保证措施 施工质量保证措施： 测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。 桩机必须 端正、稳固、水平、用经纬仪保证垂直度。 浆液配制必须按规定的配合比进行配制。 为保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。若出现堵管、断浆等现象，应立即停，查找原因进行处理，待故障排除后将钻具提升 1m 重复搅拌注浆后再下钻，防止断桩。 施工技术措施： 开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上止水效果。 减慢下沉速度、减少偏位。 严格控制定位及桩架的垂直度。 适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。 派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。 开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。 桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。 27 搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。 对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境。 4、应急措施 （ 1）遇孤石的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分，取出孤石。对埋深较深的大孤石，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。 （ 2）垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面 上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新