煤种锅炉热电联产设计书

1 煤种锅炉热电联产设计书 本锅炉为 400t/炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构，制粉系统为中间贮仓式，闭式热风送粉，筒式钢球磨煤机。锅炉燃用淮北洗中煤。炉后尾部布置空气预热器。 定工况及 名 称 单 位 最大连续蒸发量 （ 额定工况蒸发量（ 过热蒸汽流量 t/h 400 400 过热蒸汽出口压力 热蒸汽出口温度 542 542 再热蒸汽流量 t/h 350 350 再热蒸汽进口压力 热蒸汽进口温度 330 330 再热蒸汽出口压力 热蒸汽出口温度 542 542 给水温度 235 235 料 质资料 设计煤种为淮北洗中煤。 煤质分析 序 号 项 目 符 号 单 位 设计煤种 工业分析 1 低位发热量 kJ/8289 2 干燥无灰基挥发 分 全水分 2 4 空气干燥基水分 灰份 素分析 6 碳 氢 氮 0. 86 9 氧 0 硫 1 可磨性系数 62 12 灰变形温度 1500 13 灰软化温度 1500 14 灰流动温度 1500 炉汽水品质 为确保合格的蒸汽品质，对锅 炉给水及炉水严格要求按下列质量标准控制。 锅炉给水质量标准 项 目 单 位 保证值 总硬度 l 0 溶解氧（化水处理后） g/l 30 200 铁 g/l 10 铜 g/l 5 二氧化硅 g/l 15 油 mg/l 0 导率（ 25） s/ g/l 5 项目 单位 保证值 钠 g/ 5 二氧化硅 g/ 15 电导率（ 25） s/ g/ 5 铁 g/ 10 3 铜 g/ 5 场自然条件 周围环境温度为 20摄氏度。 1）锅炉带基本负荷并参与调峰。锅炉在投入商业运行后，年利用小时数不少于 6500小时，年可用小时数不小于 7800小时。锅炉强迫停用率不大于 2%。 2）锅炉变压运行，采用定 滑 定运行的方式。 3）锅炉在燃用设计煤种和校核煤种时，能满足负荷在不大于锅炉的 30%投油长期安全稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率 100%的要求。 4）锅炉最低稳然负荷不大于 30% 5）锅炉负荷变化率能达到下述要求： 在 50% 100%低于 5%钟 在 30% 50%低于 3%钟 在 30%低于 2%钟 负荷阶跃：大于 10%汽机额定功率 /分钟 6）锅炉的启动时间（从点火到机组带满负荷），与汽轮机相匹配，一般可满足以下要求： 冷态启动： 5 6小时 温态启动： 2 3小时 热态启动： 1 时 极热态启动： 1小时 7）锅炉点火方式为：高能电火花 轻油 煤粉。 8） 在燃用设计煤种和 炉 002=6%) 9) 过热器和再热器温度控制范围，过热汽温控制在 35% 100%热汽温控制在50% 100%保持稳定在额定值，偏差不超过 5。 10）燃烧室的设计承压能力不小于 5980燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载能力不低于 9980炉在设计负荷范围内运行时，都能保证锅炉有足够的安全性和可靠性。 11）锅炉主要承压部件的使 用寿命大于 30 年。 2 锅炉整体及系统 4 本锅炉为 400t/炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构，制粉系统为中间贮仓式，闭式热风送粉，筒式钢球磨煤机。锅炉燃用淮北洗中煤。炉后尾部布置空气预热器。 炉膛由膜式水冷壁组成。炉膛冷灰斗角度为 55，从炉膛冷灰斗进口（标高 5700标高 47292子规格为 42，节距为 63角为 在此上方为垂 直管圈，管子规格为 42 距为 60旋管与垂直管的过渡采用中间混合集箱。 水平烟道深度为 6108后烟井延伸部分组成，其中布置有末级过热器。后烟井深度为14112置有低温再热器和省煤器。炉膛上部布置有 6片分隔屏过热器和 20片后屏过热器。分隔屏过热器和后屏过热器沿深度方向采用蒸汽冷却定位管固定，蒸汽冷却管（共 6根， 分隔屏过热器进口集箱引出，进入分隔屏过热器出口集箱。后屏过热器、高温再热器和高温过热器沿炉膛宽度方向采用流体冷却定位管固定，流体冷却定位管（共 4根， 后烟井延伸侧墙进口集箱引出，进入后屏过热器出口集箱。 锅炉燃烧系统按配中速磨冷一次风直吹式制冷系统设计。 24只直流式燃烧器分布 6层，布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。最上排燃烧器喷口中心标高为 33050分隔屏底部距离为 20500下排燃烧器喷口中心标高为 23590冷灰斗转角距离为 5544主燃烧器和炉膛出口之间标高 41865组 上排燃烧器喷口中心 8815 过热器汽温通过煤水比调节和 两级喷水来控制，第一级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水，事故喷水取自给水泵中间抽头。 锅炉整体的外型 选择 1） 锅炉排烟口在下方，送、引风机及除尘器等设备均可布置在地面，锅炉结构和厂房较低，烟囱也可以建筑在地面上。 2） 在对流竖井中，烟气下行流动，便于清灰。具有自身除灰的能力。 3） 各受热面易于布置成逆流方式，以加强对流换热。 4） 机炉之间连接管道不长。 壁系统 给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组，中间集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器的出口集箱，再由 2根 根 508 由 2根 冷壁下集箱为四周相连通的环形集箱，外径为 经由前后墙下集箱螺旋进入炉膛四周水冷壁，螺旋段水冷壁由 330根 距为 54旋段水冷壁过渡连接管引至水冷壁中间集箱，经中间 集箱混合后再由连接管引出，经过渡段形成 5 垂直段水冷壁，垂直段水冷壁由 1320根 距为 56锅炉启动阶段和低于最低直流运行工况（ 30%，水在水冷壁内吸热形成汽水混合物，汇集至水冷壁上集箱，通过水冷壁引出管进入汽水分离器，在汽水分离器内进行汽水分离，分离后的蒸汽引至过热器，水则通过调节进入大气式扩容器至冷凝器等地方，进行工质的回收。在高于最低直流运行工况（ 30%，水在水冷壁内吸热形成过热蒸汽汽水混合物，汇集至水冷壁上集箱，通过水冷壁引出管进入汽水分离器后， 直接由连接管道引至过热器，此时的汽水分离器仅作水冷壁和过热器之间的汽水通道。其流程见图 煤器和水冷壁系统图，各部件规格、材料如下表 表 质 序号 名称 数量 规格 料牌号 煤器进口集箱 1 煤器 668 42 5 煤器 668 42 5 煤器中间集箱 3 煤器悬 吊管 220 60 12 煤器悬吊管 220 60 12 煤器出口集箱 1 406 煤器出口连接管道 2 煤器出口连接管道 1 508 煤器出口连接管道 2 冷壁前墙下集箱 1 508 冷壁前墙进口管子 84 冷壁前墙灰斗螺旋管 84 42 5 冷壁前墙螺旋管 84 42 5 6 水冷壁前墙多通 84 墙连接管（进中间集 箱） 84 42 5 冷壁前墙中间集箱 1 墙连接管（出中间集 箱） 336 冷壁前墙垂直管下部 336 冷壁前墙垂直管上部 336 6 冷壁前墙上集箱 1 冷壁前墙引出管 2 冷壁后墙下集箱 1 冷壁后墙进口管子 84 42 5 冷壁后墙灰斗螺旋管 84 42 5 冷壁后墙螺旋管 84 42 5 15 水冷壁后墙多通 84 墙连接管（进中间集 箱） 84 42 5 冷壁后墙中间集箱 1 墙连接管（出中间集 箱） 336 冷壁后墙折焰角 336 冷壁后墙垂直管下部 280 冷壁后墙垂直管上部 56 冷壁后墙上集箱 1 冷壁后墙引出管 2 冷壁侧墙下集箱 2 冷壁侧墙进口管子 162 42 5 冷壁侧墙灰斗螺旋管 162 42 5 冷壁侧墙螺旋管 162 42 5 26 水冷壁侧墙多通 162 墙连接管（进中间集 箱） 162 42 5 冷壁侧后墙中间集箱 2 墙连接管（出中间集 箱） 648 冷壁侧墙垂直管下部 648 7 冷壁侧墙垂直管上部 648 冷壁侧墙上集箱 2 冷壁侧墙引出管 4 煤器进口集箱 煤器 煤器 煤器中间集箱 煤器悬吊管 煤器悬吊管 煤器出口集箱 煤器出口连接管道 煤器出口连接管道 省煤器出口连接管道 冷壁前墙下集箱 冷壁前墙进口管子 冷壁前墙灰斗螺旋管 冷壁前墙螺旋管 冷壁前墙多通 冷壁 前墙中间集箱 B 水冷壁前墙过渡管子 冷壁前墙垂直管下部 冷壁前墙垂直管上部 冷壁前墙上集箱 冷壁前墙引出管 冷壁后墙下集箱 冷壁后墙灰斗螺旋管 冷壁后墙螺旋管 15 水冷壁后墙多通 冷壁后墙中间集箱 B 水冷壁后墙过渡管子 冷壁后墙遮焰角管 冷壁后墙垂帘管 水冷壁后墙悬吊管 冷壁后墙上集箱 冷壁后墙引出管 冷壁侧墙下集箱 冷壁侧墙进口管子 冷壁侧墙灰斗螺旋管冷壁侧墙螺旋管 26 水冷壁侧墙多通 冷壁侧墙中间集箱 B 水冷壁侧墙过渡管子 冷壁侧墙垂直管下部 冷壁侧墙垂直管上部 冷壁侧墙上集箱 冷壁侧墙引出管 图 省煤器和水冷壁系统 8 图 热器系统图 9 从汽水分离器引出的微过热蒸汽进入炉顶进口集箱，经前炉顶管至炉顶出口集箱，为减少蒸汽阻力损失，在 炉顶出口集箱引出的蒸汽经过后炉顶管、后烟井包复、后烟井延伸侧墙，再汇总至后烟井侧墙上的集箱，分四路引入分 隔屏进口集箱，流经分隔屏后进入分隔屏出口集箱，从后屏过热器出口集箱分二路进入后屏过热器进口集箱，通过末级过热器到末过出口集箱，再由两根末过出口集箱引出至两根主蒸汽管道并送完汽轮机高压缸。其流程见图 各级过热器之间均采用大直径管道及三通连接，这使介质能充分混合，并可简化布置蒸汽冷却定位管（共 6根）由分隔屏过热器进口集箱引出，通过分隔屏过热器、后屏过热器，再引入分隔屏过热器出口集箱，将分隔屏过热器和后屏过热器定位夹持，防止屏倾斜。流体冷却定位管（共 4根）由后烟井延伸侧墙下集箱引出经末级再热器 和末级过热器再引入后烟井侧墙上集箱 过热器系统各部件规格、材料如下表 表 质 序号 名称 数量 规格 料牌号 复连接部分 4 顶进口集箱 1 路管道 2 炉顶前段 168 炉顶后段 168 顶出口集箱 1 炉顶管 113 复后墙管 113 复后墙出口集箱 1 381 复侧墙出口集箱 2 381 复侧墙管 170 再集箱支 承管 22 54 烟井侧墙上集箱 2 烟井前墙管屏 113 烟井前墙鳍片管 113 烟井前墙下集箱 1 381 伸侧墙进口连接管道 1 伸侧墙进口集箱 1 8 延伸侧墙管 110 隔屏进口管道 4 隔屏进口集箱 2 隔屏过热器进口炉外 段 480 隔屏过热器炉内段 480 10 隔屏过热器出口炉外 段 480 隔屏出口集箱 2 级减温进口管道 2 级减温器 2 级减温器出口管道 2 屏进口集箱 1 屏过热器进口炉外段 2021 60 屏过热器炉内段 2021 54 54 54 屏过热器出口炉外段 2021 60 屏出口集箱 1 级减温器进口管道 2 508 级减温器 2 508 级减温器出口管道 2 508 级过热器进口集箱 1 级过热器进口管接头 8213 级过热器炉内段 8213 级过热器出口管接头 8213 级过热器出口集箱 2 120 级过热器出口管道 2 426 63 11 热蒸汽系统 自汽机高压缸排出的蒸汽分成二路经事故喷水减温器后引入低温再热器进口集箱，经过定位再热器后进入定位再热器出口集箱，再通过 2根连接管道引至末级再热器进口集箱，经过末级再热器出口集箱上引出至再热器 2根蒸汽管道，送往汽机中压缸。其流程见图 二级再热器间采用大直径管道端部连接。低再和末再之间通过连接管道进行左右交叉，以减少因炉膛左右侧烟温偏差而引起的再热蒸汽温度偏差。再热器系统各部件规格、材料如下 表 再热器系统各部件选用规格、材质汇总 序 号 名 称 数 量 规格 料牌号 低温再热器进口连接管道 2 故喷水减温器 2 508 温再热器进口连接管 2 508 温再热器进口集箱 1 508 温再热器水平段 110 9 温再热器 水平段 110 9 温再热器垂直段 110 9 温再热器出口集箱 1 温再热器出口连接管 道 2 式再热器进口集箱 1 式再热器 33 20 级再热器出口集箱 2 式再热器出口连接管 道 2 25 启动系统 12 锅炉启动系统采用简单疏水大气扩容式启动系统。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置 2只外径 /壁厚为 进口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个分离器筒身上方切向布置 4根不同内径的进口管接头、 顶部布置有 2根内径为 部布置有一个内径为 机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷 30%回阀受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为 324水管道引至一个连接球体，连接球体下方有一根管道通至大气式扩容器。在大气扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气，水进入下部的集水箱。其流程见图 启动系统管道上设有 2只液动调节阀，为高水位调节阀（ 布置在大气式扩容 器的进口管道上，在启动过程中通过该阀将分离器中的疏水排入大气式扩容器，启动结束后该阀门关闭。 为保持启动系统处于热备用状态，启动系统设有暖管管路，暖管水源取自省煤器出口，经启动系统管道、阀门后进入过热器级减温水管道，再随喷水进入过热器级减温器 启动系统各部件规格、材料如下表 表 动系统各部件选用规格、材质汇总 序 号 名称 数量 规格 料牌号 动分离器 2 降管 2 接球体 1 2 降管 1 扩容器的连接管道 1 扩容器的连接管道 2 水位隔绝阀 1 水位调节阀 1 气式扩容器 1 3100 686气式扩容器至集水箱连接管 1 610 20 水箱 1 2500 30613 热器事故喷水减温器 . 温再热器进口连接管道 温再热器进口集箱 温 再热器水平段 温再热器事故水平段 温再热器垂直水平段 温再热器出口集箱 温再热器出口连接管道 温再热器进口集箱 级再热器 级再热器出口集箱 级再热器出口连接管道 图 再热蒸汽系统 14 启动分离器 气式扩容器至集水箱连接管道 降管 水箱 接球体 降管 高水位隔绝阀（ 气式扩容器进口管道 水位隔绝阀（ 气式扩容器进口管道 高水位隔绝阀（ 大气式扩容器 高水位隔绝阀（ 图 启动系统流程图 15 烧系统 燃烧设备按中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹式制粉系统设计，配 6台 中 5台运行， 1台备用。煤粉细度按 200目筛通过量为 70%。 通过燃烧设备设计和炉膛布置的匹配来满足本工程各项燃烧指标要求，在煤种允许的变化范围内确保煤粉及时着火、稳燃、燃尽、炉内不发生明显结渣、 烧器状态良好，并不被烧坏。本工程燃烧方式采用最新引进的低 ,煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。 主风箱设有 6层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。在每相邻 2层煤粉喷嘴之间配置有 1层辅助风配置，其中包括上下 2只偏置的 1只直吹风喷嘴。在主风箱上部设有 2层 紧凑燃尽风）喷嘴，在主风箱下部设有一层 火凤 )喷嘴。 在主风箱上部布置有 离燃尽风 )燃烧器，包括 5层可水平摆动的分离燃尽风（ 嘴。 煤粉管道由设计院设计供货 ，每台磨煤机出口由 4根煤粉管道接至同一层四角布置的煤粉燃烧器，煤粉管道直径 580 10公司仅设计提供燃烧器入口处的 24个弯头，燃烧器入口弯头与设计院管道采用 收轴向微量膨胀和微量倾斜。 在入口弯头和燃烧器之间布置有手动煤闸门，在检查时可以起到隔断的作用。 由于煤粉管道的设计对燃烧器的摆动灵活性有一定的影响，要求在连接至燃烧器入口弯头的垂直煤粉管道上采用恒力弹簧吊架支吊，不允许煤粉管道的质量传递到燃烧器的入口弯头和一次风管上。最下层（ 粉管道的重量可以通过支架穿传递到燃烧器箱壳 上。 本燃烧系统的点火方式为二级点火，即高压点火装置点燃轻油，轻油点燃煤粉。系统配有12支 Y 型蒸汽雾化油枪，布置在相邻 2层煤粉喷嘴之间的 1只直吹风喷嘴内。化蒸汽温度为 28过热度，但最高不超过 250，油枪出力按 30% 炉前油系统中阀门及仪表等设备的布置参见 824953前油系统”，油系统管路的布置参见 824953“炉前油系统布置”。 有关燃烧设备的详细说明参见 680131烧设备说明书”。 空气系统 气系统 一次风作用输送和干燥煤粉用，由一次风机从大气中抽吸而来，进入三分仓预热器的一次风分隔仓，加热后通过一次风道进入磨煤机，在进预热器前有一部分冷风旁通经冷一次风道，在磨煤机进口前与热一次风相混合作磨煤机调温风作用，二次风的作用是强化燃烧和控制 大气吸入的空气通过送风机进入预热器的二次风分隔仓，加热后经二次风道进入大风箱。从二次风大风箱上抽出二路 离燃尽风） ,再分四路分别引向四角有效降低 放。 16 气系统 炉膛中产生的 烟气流过后烟井后，通过烟道进入空气预热器烟气仓，在预热器中部利用烟气余热使一、二次风得到预热。从空气预热器出来的烟气通过静电除尘器和引风机排至烟囱。本厂设计范围至预热器出口烟道伸出 米处。在预热器进口烟道上装有电动关闭挡板，可适应预热器临时检修用。 本锅炉采用机械除渣刮板捞渣机出渣方式，炉膛底部的水封插板直接插入其刮板捞渣机中、刮板捞渣机本体等设备由用户自配，上海锅炉厂有限公司供货至水冷壁炉底下联箱水封插板止。 温系统 热蒸汽调温 过热蒸汽调温除受燃烧 器喷嘴摆动影响外，主要靠喷水和调节煤水比来调温。在直流负荷以前，过热汽温采用喷水减温控制；在直流负荷以后，过热汽温调节以控制煤水比为主，喷水减温为辅。过热器配置有两级喷水减温装置，级减温器在后屏进口管道上，用以控制进入后屏的蒸汽温度，级减温器在末级过热器进口管道上，用以控制高温过热器的出口汽温。每级喷水减温设有两只减温器，分别布置在左右两侧连接管道上。喷水来自省煤器进口给水管道，经过喷水总管隔绝阀后分二路，分别经过、 级喷水管路后进入减温器，路中布置有电 动闸阀、电动截止阀和电动调节阀联锁，锅炉运行时，一般调节阀后的电动截止阀为常开，当调节阀有故障需检修时才关闭该阀，作隔绝用。 不同负荷下各级减温器喷水量（计算值）如下表所示。 5%0%加全切 级减温器喷水量t/h 2 2 2 2 2 级减温器喷水量 t/h 2 2 2 2 2 喷水温度 250 250 250 250 250 再热蒸汽调温主要采用摆动燃烧器喷嘴角度来改变火焰中心高度，从而改变炉膛出口烟温。喷嘴上下 摆动角度为 30。由于末级再热器布置于炉膛出口高温烟气区域，对摆动喷嘴的调温具有较大的敏感性。另外，在后烟井布置有对流传热的低温再热器，当负荷低于一定值后，也可适当改变过量空气系数来进行调温。 17 此外，在再热器进口设有二只事故喷水减温器，喷嘴为莫诺克喷嘴，在紧急事故状态下用来控制再热蒸汽进口汽温。减温器布置在低温再热器进口管道上，其最大设计喷水量为 88t/h，喷水由给水泵中间抽头来，经过电动闸阀分二路，分别经过电动调节阀和电动截止阀后进入减温器（见图 节阀属 绝阀与调节阀联锁。 3 主要承压部件 水分离器 本锅炉内置式分离器系统，分离器和贮水箱一体化布置。在锅炉启动过程中，分离器起汽水分离作用，蒸汽进入过热器系统，分离出来的水通过启动系统管路进入疏水扩容器，在直流运行时，分离器呈干态，只起到一个通道作用，故分离器需按全压进行设计。 锅炉采用二只分离器，分离器为一立式筒体，布置于炉前。分离器规格为 段长度为 料为 离器结构如图 四面墙水冷壁来的八根引入管以切向并下倾 5引入分离器，蒸汽由四根引出管引入炉顶 集箱，分离出来的水由一根导管并通过相应的控制阀门接至疏水扩容器。汽和水的引出方向与汽水引入管的旋转方向相一致，以减少阻力。 冷壁 水冷壁采用螺旋围绕结构。与垂直管圈相比，水冷壁管间的吸热量偏差获得根本性改善。由于同一管带中的管子以相同方式绕过炉膛的角隅部份和中间部份，故吸热均匀，炉膛出口处蒸汽温度偏差小。此外，螺旋管圈的炉膛周界尺寸不像垂直管圈那样受到质量流速的限制，故炉膛的设计比较自由，只需考虑燃煤的特性需要。 本水冷壁结构尺寸是在 经验基础上结合国内煤种的特殊性而选定的。水冷壁采用外径为 距分别为 546间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。炉膛折焰角节距为 56材料为 径为 后墙水冷壁标高 18046与水平成 55的夹角形成冷灰斗，冷灰斗下倾至标高 6000220通过水封插板与刮板捞渣机装置相连接。前墙及两侧墙水冷壁通过装在垂直段顶部的吊板装置悬吊，后墙水冷壁通过 56根 撑炉室 后墙的全部重量。 整个炉膛水冷壁由炉膛上部的垂直段管屏与炉膛下部的螺旋段管屏组成。在标高 47292处，通过锻件多通及中间混合集箱实现垂直段与螺旋段管屏的过渡，由一根螺旋管分成四根垂直管。垂直管圈高度约为 有 1320根管子，螺旋管圈高度为 330根管子以倾角 螺旋而成，螺旋圈数为 直管屏包括上下两部分，共有 45片膜 18 式管屏。螺旋段管屏包括过渡段及螺旋段管屏，从标高 5700至标高 47292，共有 96 片管屏（不包括燃烧器区水冷壁及 水冷壁系统主要 管子规格： 名称 规格 型式 材料 节距 前墙垂直段 管 6 侧墙垂直段 管 6 后墙折焰角 管 6 后墙悬吊管 管 36 螺旋段 管 4 燃烧器区水冷壁 管 整个水冷壁沿炉膛高度分成上中下及底部四段， 141片膜式屏 ，其中包括 8组水冷套出厂。 冷壁的悬吊 从运行性能上讲，采用螺旋管圈水冷壁能有效消除热偏差，而且水冷壁的设计不受燃料品种制约，但螺旋管圈的支吊问题要比垂直管圈复杂的多，由于螺旋管圈的管子轴线近乎水平，由管圈和工质自重、积灰及炉膛负压等载荷所产生的应力与管子压力所产生的最大径向应力方向基本上是一致的。由此造成的复合应力比垂直管圈大。因此需要一个垂直布置的吊带结构来组成管圈的支承和悬吊结构。这种支承装置称“张力板”。 垂直管圈炉膛水冷壁本身就作支吊件，支承炉膛荷重。而近乎水平的螺旋管圈水冷壁的重量通过张力板将力传递至炉膛上部垂直水冷壁。张力板的横向节距为 1344厚 11宽2 150平行的两块板组成。在两块板间布置有梳形板作为管子与张力板间的连接件，每当梳形板间距 400一方面起热桥的作用，将水冷壁的热量传递给张力板，使张力板的温度与水冷壁温度有良好的跟随性以减少二者间存在的温度应力。这一点在锅炉启动和停炉阶段特别重要，尤其对于中间负荷机组，由于启停频繁及要求快速启动，就必须精确设计此张力板，使水冷壁与张力板间的温差可控制在允许范围内 ，并对此进行应力分析和疲劳计算。 分叉形结构目的是将张力板上的垂直力均匀传递给上部垂直膜式水冷壁管，可防止局部荷重过于集中。 水冷壁荷重通过许多过渡吊耳支吊于炉顶吊杆及支撑在钢架上，这种支吊方式有助于吊点负荷的均匀分布及调整，由于上部出口集箱和管座不承受重的载荷，这些部件就能够具有更高的许用温差，有利于机组快速启停。 煤器 简述 省煤器的作用是在水进入水冷壁以前，将水进行预热，并借以回收锅炉排烟中的部分热量，提高经济性。 19 省煤器布置于锅炉的后烟井低温再热器下面，有四组采用光管蛇 形管，顺列排列，与烟气成逆流布置。管子规格为 料为 共 167片，每片受热面由 4根并联蛇形套管组成，总设计有 668 根管子。横向节距为 112向节距为 96煤器由吊杆和管夹支吊分别承载于四只省煤器中间集箱下，分四列悬吊，每列再通过省煤器中间集箱上的 55 根悬吊管悬吊承载，悬吊管规格为 60 12 220 根，材料 吊管内介质来自省煤器。 省煤器入口管道上设置一直 20”的止回阀和一只 20”的电动闸阀。 为了确保后烟井的烟气分布均匀，在后烟井入口的后 墙包覆管级省煤器进口处前后墙包复管上均焊有烟气阻流板，以防止形成烟气走廊，造成局部磨损。 热器 述 过热器系统按蒸汽流向可分为四级：顶棚 &包墙过热器、分隔屏过热器、后屏过热器及末级过热器。其中主受热面为分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器。分隔屏和后屏过热器布置在炉膛上部，主要吸收炉膛内的辐射热量。末级过热器布置在水平烟道，炉膛后墙水冷壁吊挂管之后，受热面呈逆流布置，靠对流传热吸收热量，过热器系统的汽温调节采用燃料 /给水比和两级四点喷水减温，在后屏和末过之间设置一级喷水减温并左右交 叉以减少左右侧汽温偏差。过热器主受热面结构特性如下表所示： 过热器布置结构特性 名称 节距 径 数 每排管子 根数 布置受热面面积 向 向 2668 42 42 6 8 10 1703 896 63/54 4 20 21 1598 224 2 82 13 2630 224 2 82 13 3054 过热器受热面管子壁厚及选材留有足够裕读， 确保受热面在各种负荷运行时均安全可靠。在本工程中，过热器受热面选材采用引进的壁温计算方法，对各个受热面在各个负荷工况下均进行金属温度计算，按最恶劣工况下的壁温选择受热面材料，在计算中充分考虑各级受热面的热力、水力及携带偏差。 各级受热面结构布置简述如下： 后屏过热器布置于炉膛鼻子的前方，共 20 片，沿宽度方向均布， 896片屏有 21根管子组成，总计有 420根管子。管子规格和材质分别为 60，54， 20 管间纵 向定位与分隔屏相同，亦采用活动连接件，连接件沿后屏高度布置 5处，管屏间的横向定位采用流体冷却定位管，冷却蒸汽从延伸侧墙进口连接管道上分 4路引出，作为后屏过热器的横向定位，屏式再热器横向定位及末级过热器的横向定位。带定位块的冷却管水平横向穿过管屏，插入焊在管屏上的支承块中，使管屏保持一定的横向节距，定位管从管屏穿出后被引入后屏出口集箱。 级过热器 末级过热器布置于水平烟道，与烟气成逆流布置，共 82片，沿炉膛宽度均布， 片受热面有 13 根管子组成，总计有 1066根管子。管子规格为 材料为 管间采用不锈钢制成的梳形管夹定位，以保持管屏件的横向节距。 热器 述 本锅炉再热器系统由低温再热器和高温再热器两级组成。各级受热面之间利用集中的大管道联接。由汽机高压缸来的、蒸汽首先进入低温再热器，在低温再热器进口管道上布置有事故喷水，以保护再热器。由于本锅炉再热蒸汽采用摆动燃烧器调温，故高温再热器布置于炉膛鼻子上部烟气高温区。再热器主受热面的结构特性如下表所示： 名称 节距 径 数 每排管子根数 布置受热面面积 向 向 ,6低再水平段 168 127 10 9 12864 336 112 10 9 1988 560 73 3 20 2878 再热器受热面管子壁厚及选材留有足够的裕度，确保受热面在各种负荷运行时均安全可靠。在本工程中，采用引进的壁温计算方法，对各个受热面在各个负荷工况下均进行金属温度计算，按最恶劣工况下的壁温选择受热面材 料，在计算中充分考虑各级受热面的热力、水力及携带偏差。 各级受热面结构布置简述如下： 低温再热器布置于尾部竖井中，顺列排列，与烟气成逆流布置，共 110片，沿炉膛宽度均布， 6827片受热面有 9根管子组成，总计有 990根管子， 料为 22,23。 级再热器 21 末级再热器布置于炉膛鼻子上方，与烟气成顺流布置，共 33片，沿炉膛宽度均布， 3片受热面有 20根管子组成，总计有 660根管子， 锅炉构架采用独立式结构，受力构件采用高强度螺栓连接，螺栓直径为 个构架分七个安装层，主要包括 :各垂直支撑、水平支撑、炉顶支吊平面、平面、扶梯、大屋顶等组件。 垂直支撑由钢柱和柱闰支撑组成，分别沿锅炉深度和宽度方向布置，地震 力，风力通过垂直支撑最终传递到