年产18万吨黑色啤酒糖化车间糊化锅设计书

1 年产 18 万吨黑色啤酒糖化车间糊化锅设计书 第一节、原料与辅料 种麦芽 焦香麦芽的制作：利用干麦芽制造焦糖麦芽。先将麦芽在水中浸渍 6 16h，捞出阴干，而后装入焙焦炉内，慢慢升温至 60 65 C，经 2h，使其充分糖化后再慢慢升温，在 5 6h 内达到焙焦温度，并保持此温度 1 2h 即可。 黑麦芽的制作：将干麦芽加水浸渍 6 8h，晾干后，装入炒麦机，并缓慢地加热升温至 48 52 C，维持 30 40行蛋白质分解。再加热 65 67 C，进行为时 20 30糖化，并排除余水。然后， 在 30加热至 160 180C，促进美拉德反应，并不时冒白烟。再加热至 200 210 C，保持 30闻及浓郁的焦香气味时，即加热至 220 230 C，并保持 10 20后，取出摊晾。 料 以价格廉价而富有淀粉的谷物作为辅料可以提高麦芽汁收得率，制取廉价麦汁，以达到降低成本的目的。大米是啤酒最常用的辅料，其特点是价格低廉，蛋白质、多酚物质和脂肪含量低于麦芽，而淀粉含量高于麦芽，本设计采用大米作为辅料。 造用水 啤酒生产用水主要包 括加工水及洗涤、冷却水两大部分。加工水中投料水、洗糟水、啤酒稀释用水直接参与啤酒酿造，是啤酒的重要原料之一，在习惯上称酿造水。啤酒酿 造水的性质主要取决于水中溶解盐类的种类和含量、水的生物学纯净度及气味。它们将对啤酒酿造全过程产生很大的影响。因此，必须重视酿造用水的质量。除必须符合饮用水标准外，还要至少应达到下表所列各项指标的要求。 序号 项目 单位 标准 1 色度 无色透明无沉淀 2 2 味度 无异臭味 3 4 总盐 mg/l m/l 505 硬度 度 暂时硬度 0 永久硬度 3 总硬度 2 酒花的选择 酒花的化学组成中，对啤酒酿造有特殊意义的有三大成分为酒花精油、苦味物质和多酚。根据设计要求，选取优质符合 准的一级颗粒酒花。色泽：浅黄绿色，有光泽，褐色花片少于 2%。香气：富有浓郁的啤酒花香气，无异杂气味。花体完整度：花体基本完整。夹杂物：梗、叶等无害夹杂物不超过 匀整度：颗粒均匀、散碎度 硬度： 60 2/崩解时间： 10s。水分 ： 12%。 干态计） ： 干态计）： 酒花的品种酒花按世界市场上供应的可分为四类： A 类：优质香型酒花。优质香型酒花的 ， 花精油含量为 B 类：香型酒花（兼型）。普通香型酒花的 值为 花精油含量为 有明显特征的酒花。 D 类：苦型酒花。优质苦型酒花的 酒酵母 酵母是生产所有酒类不可缺少的物质，酵母的种类很多，啤酒酿造中酵母的 主要 作用是降糖，产生二氧化碳和酒精。但不是所有的酵母都可以用来酿酒，用来酿制啤酒的酵母大部分是经过人工培养的专用酵母，称之为啤酒酵母。啤酒酵母又可分为上面发酵酵母和下面发酵酵母。用上面发酵酵母酿造的啤酒，在发酵过程中，温度比较高 ，发酵时间比较短，发酵完毕以后，酵母大多漂浮在上面。一般来讲， 些种类的啤酒大多采用此种酵母。相反，使用下面发酵酵母在酿制啤酒的发酵过程中，温度比较低，发酵时间比较长，发酵完毕之后，酵母大多沉聚在底部，值得一提的是，用来酿酒的酵母，均含有大量的蛋白质和多种氨基酸，维生素以及矿物质，特别是核酸，更具有抗老防衰的独特作用 。 第二节、 麦芽汁的制备工艺 3 芽及辅料的粉碎理论 麦芽和谷物原料经过粉碎后才能很好的溶解，并且粉碎质量对糖化过程中物质的生化变化、麦汁组成、麦汁过滤和原料 的利用率都有重要作用，从理论上讲，麦芽粉碎得越细其内含物的溶解就越迅速、越完全，化学和酶促反应更容易进行，因此就能获得最佳的收得率。然而，在实际生产中，不能将麦芽粉碎的太细，因为麦芽和淀粉的颗粒各具不同的性质，麦芽的粉碎只需达到一定的程度即可。 芽的粉碎 麦芽的粉碎可分为干法粉碎，湿法粉碎，回潮干法粉碎。本设计采用的是连续浸渍湿法粉碎。优点：连续浸渍，浸渍和粉碎是连续作业，自动化程度较高，可实现对工艺参数的自动调节和计量显示，以及故障的控制。连续浸渍湿式粉碎改进了原来湿式粉碎的两个缺点， 麦芽浸渍时间比湿法粉碎要短的多，溶解均匀一致。 缺点：结构复杂，价格高，维修费高，粉碎电负荷峰值大，粉尘损失大。 料的粉碎 辅料常用的粉碎方法为干法粉碎，本设计采用的辅料的为大米，大米的粉碎多采用对 辊 粉碎机，粉碎要求细一些好。 化的方法选择及论证 利用麦芽所含各种水解酶，在适宜的条件下，将麦芽和麦芽辅料中的不溶性高分子物资 逐步分解为可溶性低分子物质，这个分解过程叫做糖化。 现在的啤酒厂一般采用浸出糖化法。其方法的选择取决于原料的质量，产品的类型，设备状况等多种因素。 因为本次设计的任务是 120 黑色啤酒，由于用的是麦芽粉和大米粉，我选择双醪一次煮出糖化法。 原料的配比： 65%麦芽粉（浅色、焦香、黑麦芽）， 35%大米粉。糖化：在糖化中 ,麦芽的糖化分解 ,采用二段式糖化。首先经过 糖化 ,此温度下糖化 ,麦芽中核苷酸 、 内切肽酶及 促进了核酸分解（形成核苷酸、及嘌呤、嘧啶 ）；内切肽酶还有一定活性 ,可补充蛋白质的分解 ,形成较多的可溶性氮（多肽）； 有利于形成较多的可发酵性 4 糖。此休止一般为 20 40后再升至 70 进行第二段糖化 ,主要发挥 提高麦汁收率。二段温度糖化分解 ,对提高麦汁发酵度十分有利。 化工艺论证 糊化是指淀粉与水共热后，在一定条件下变成半透明状 胶体 的现象。淀粉乳受热后，在一定温度范围内， 淀粉粒 开头破坏，晶体结构消失，体积膨大，粘度 急剧上升，呈粘稠的糊状，即成为非结晶性的淀粉。各种淀粉的糊化温度随原料种类、 淀粉粒 大小等的不同而异。 操作过程如下： 将大米粉和麦芽粉投料，投料温度 50，同时加入耐高温 a淀粉酶，及 52酿造水， 制 温休止 10 分钟左右，以 1 /分钟的速率升温至 93， 保温 20 分钟左右；升温至 101进行煮沸，煮沸 20 分钟左右，送入糖化锅进行兑醪。 液过滤工艺 常用过滤的设备有压滤机和过滤槽，由于本设计要求短过滤时间，因此采用的方式是压滤机。压滤机工作时间短，过滤后麦汁较清，麦汁收率高，可自控，自动化程度高，洗糟水用量少。工艺过程如下： 1、麦醪过滤前，先用 80的热水进行预热以及排除机内空气。 2、排除预热水，并同时泵入糖化醪。 3、泵入糖化醪初即打开压滤机麦汁排出阀，边装醪，边滤出头号麦汁头号麦汁较浑浊，回流至糖化锅进行再次过滤。 4、头号麦汁滤完 ，立即泵入洗糟水，充分洗出糟吸附的麦汁。 5、洗糟结束，再通入压缩空气，挤出糟吸附的残留麦汁，提高收率。 6、解开压滤机，排出麦糟，洗涤滤布。 汁的煮沸和酒花的添加 煮沸的目的 :（ 1)蒸发水分、浓缩麦汁（ 2)钝化全部酶和麦汁杀菌（ 3)蛋白质变性和絮凝（ 4)酒花有效组分的浸出（ 5)排除麦汁中特异的异杂臭气。 麦汁的容量已盖满煮沸锅的加盐层时 ,即开始加热了 ,使麦汁维持在 7080之间 ,防止菌酸菌等产菌污染 ,待麦糟洗涤结束后即加大蒸汽量 ,使麦汁达到沸腾。本设计采用外加热煮沸锅 ,可以防止局 部过热 ,引起麦汁色度加深和加热面 5 结垢 ,清洗困难。煮沸强度 10%,时煮沸时间 ,加入石膏调 添加酒花的目的 :（ 1)赋予啤酒爽快的口感（ 2)赋予啤酒特殊的香气（ 3)保持啤酒的非生物稳定性 添加方法：第一次，煮沸 5 15，添加总量的 5% 10%，主要是消除煮沸物的泡沫；第二次，煮沸 30 40，添加总量的 55% 60%，主要是萃取 促进异构；第三次，煮沸 80 85 ，加剩余酒花，主要是萃取酒花油，提高酒花香。 汁的处理 热凝固物分离工艺，采用回旋沉淀槽法。热麦汁由双向切线方向进槽 ,在槽内回旋产生离心力。由于受槽内运动离心力的作用，力的合力把颗粒推向槽底中央。该设备占地面积小 ,加工容易投资也少。如不分离热凝固物 ,在发酵中 ,会引起热凝固物吸附大量酵母 ,使发酵不正常。同时在发酵中被分散 ,将来进入啤酒 ,影响啤酒的非生物稳定性。 技术条件： (1)麦汁液面与槽直径比 1:2 3。 (2)槽底部向出口倾斜 1 2%便于凝固物中麦汁缓慢流出。 (3)麦汁进口速度 1016m/s(泵能力 )。 (4)进料时间 12 20汁静置时间 30 40 (5)麦汁切线进口位置约在麦汁高度 1/3 处。 汁冷却工艺 采用一段冷却方式，冷却设备为薄板冷却器，冷媒为 2冰水，对流换换热。薄板冷却器的优点：占地面积小，麦汁不容易受到污染，清洗和和杀菌比较简单，冷却效率高。另外麦汁中的热能可通过冷却水的升温，回收利用。综合上述考虑，采用薄板冷却器。 第三节、啤酒发酵 酵工艺 冷却后的麦汁添加酵母以后，便是发酵的开始。整个发酵过程可以分为：酵母恢复阶段，有氧呼吸阶段，无氧呼吸阶段。酵母接种后，在麦汁充氧的条件 6 下，恢复其生理活性，以麦汁中的氨基酸为主要氮源，可发酵性糖为主要碳源，进行呼吸作用，并从中获取能量而增殖，同时产生一系列的代谢副产物，此后便在无氧的条件下进行酒精发酵。 酵母恢复阶段：酵母细胞膜的主要组成物质是甾醇，当酵母在上一轮繁殖完毕后，甾醇含量降的很低，因此当酵母再次接种的时候，首先要合成甾醇，产生新的细胞膜，恢复渗透性和进行繁殖甾醇的生物合成主要在不饱和脂肪酸和氧的参与下进行，合成代谢的主要能量来源由储藏细胞内的肝糖和海藻糖提供。下一阶段，酵母细胞基本不繁殖，即所谓的酵母停滞期。一旦细胞膜形成，恢 复渗透性，营养物质进入，酵母立即吸收糖类提供的能量，肝糖再行积累，供给下一次接种使用。 有氧呼吸阶段：此阶段主要是指酵母细胞以可发酵性糖为主要能量来源，在氧的作用下进行繁殖。 无氧呼吸阶段： 在此发酵过程中，绝大部分可发酵性糖被分解成乙醇和二氧化碳。这些糖类被酵母吸收，进行酵解的顺序是葡萄糖，果糖，蔗糖，麦芽糖，麦芽三糖。 酵母的添加：本设计采用干道法添加酵母：在酵母添加器中加入每批麦汁所需的酵母泥，再加上二倍量的冷却麦汁用无菌压缩空气充分混合，压到前酵池中，再 用无菌空气搅拌均匀即可。 前发酵：所谓前发酵，就是指接种酵母泥处于休眠阶段，酵母和麦汁接触后，有较长（数小时至十小时）的生长滞缓期，之后才能加入出芽繁殖，当酵母克服生长缓滞期，出芽繁殖细胞浓度达到 20 106 个 /酵麦汁表面开始起泡，此阶段即为前发酵。 酒主发酵和后发酵 主发酵前期酵母吸收麦汁中氨基酸和营养物质，应用糖类发酵合成细胞并产生热量。此时糖下降比较缓慢，而氨基氮下降迅速。此阶段大量废热产生，必须进行冷却。发酵后期应逐步降低温度，使发酵温度趋近后酵温度。主发酵结束后，下酒至 密闭式后发酵罐前期进行后发酵，后期进行低温储藏。后酵和储酒的目的是：糖类继续发酵、促进啤酒风味成熟、增加 解、促进啤酒澄清。 酒的过滤和贮酒 7 过滤的目的：发酵结束的成熟啤酒，虽然大部分蛋白质和酵母已经沉淀，但仍有少量物质悬浮于酒中，必须经过澄清处理才能进行包装。啤酒过滤的目的：除去酒中的悬浮物，改善啤酒外观，使啤酒澄清透明，富有光泽；除去或减少使啤酒出现浑浊沉淀的物质（多酚物质和蛋白质等），提高啤酒的胶体稳定性（非生物稳定性）；除去酵母或细菌等微生物，提高啤酒的生物稳定性。 品啤酒 经过后发酵的成熟酒，大部分蛋白质颗粒和酵母已沉降，少量悬浮于酒中，必须滤除后才能包装。啤酒过滤的常用方法有： 酒过滤操作原则是：产量大，质量高，损失小，劳动条件好， 失小，不易污染，不影响风味，啤酒不吸氧。 第二章、工艺计算 第一节、物料衡算 料衡算的意义 物料衡算是指理论上进行上产时，所要消耗的物料和可以得到的产品以及副产品的量，物料衡算的准确与否关系到整 个生产工艺的合理性，和设计的可行性，是整个设计阶段的重要一环。 料衡算基础 原料配比： 麦芽：大米：焦麦芽：黑麦芽 45 :35 :10 :10 项 目 名 称 % 说 明 定额指标 原料利用率 麦 芽 水 分 6 大米水分 13 焦麦芽 4 黑麦芽 2 无水 黑麦芽 70 8 无水 焦麦芽 72 无水麦芽浸出率 75 无水大米浸出率 95 原料配比 麦 芽 45 大米 35 焦麦芽 10 黑麦芽 10 损 失 率 冷却损失 3 对热麦汁而言 发酵损失 1 过滤损失 1 装瓶损失 1 总损失率 啤酒总损失率 6 对热麦汁而言 00 料生产 12 黑啤酒的物料衡算 (1)热麦汁量 原料麦芽收得率 :75 （ 1 =原料大米收得率 :95 （ 1 =黑麦芽收得率： 70 （ 1 = 焦麦芽收得率： 72 （ 1 = 混合原料收得率： （ 45 35 +10 +10 由上述可得 100合原料可制得 12 热麦汁为： （ 12） 100= 又知 12 麦汁在 20的相对密度为 100热麦汁比 20的麦汁体积增加 ，故热麦汁（ 100）的体积为： （ L） 9 （ 2）冷麦汁量： （ =L） （ 3）发酵液量： （ =L） （ 4）过滤酒量： （ =L） （ 5）成品啤酒量： （ =L） 产 100L 12 黑啤酒的物料衡算 根据上述衡算结果知， 100料生产 12 成品啤酒量为 可得出下述结果： （ 1）生产 100L 12 黑 啤酒需用原料量 : (100 100= （ 2）麦芽耗用量： 45 = （ 3）黑麦芽耗用量 : 10%=（ 4）焦麦芽耗用量： （ 5）大米耗用量： 35 = （ 6）酒花耗用量： 100L 热麦汁加入酒花量定为 酒花用量为： （ 100 = 同理， 100料耗酒花： 100 （ 7) 100=L） (8) 100=L） (9) 100=L） (10) 100=L） (11) 100=L） (12) 设排出的湿麦糟含水分 80% 10 湿麦芽糟量： ( (100 (100 湿大米糟量： ( (100 (100 黑麦芽糟量为： ( (100 (100 焦麦芽糟量： ( (100 (100 故湿糖化糟量为： 同理， 100料湿糖化糟量为： 100 （ 13）酒花糟量： 设酒花在麦汁中的浸出率为 40%，酒花糟含水分以 80%计，则酒花糟量为： （ 100 （ 100 同理， 100料酒花糟量： 100 产 18 万 吨 12 黑色啤酒糖化车间物料衡算表 该厂 旺季 170 天占生产任务的 70%， 则旺季日产量为： 180000 70% 170= /天） 设生产旺季每天糖化 6 次，旺季总糖化次数为 1020 次（淡季根据需要酌情调整糖化次数），可算得每次糖化可产成品啤酒量（灌装后）为： 6= /次） 由此可算出每次投料量和其它项目的物料平衡。 （ 1）成品啤酒量（装罐前） 已知 12 黑色 啤酒 20时的密度为 1047 3/成品啤酒量为： 1000 1047=m） =117980（ L） 又生产 100L 成品啤酒消耗原料 2）糖化一次消耗原料量： 117980 100 麦芽耗量 45%= 11 黑麦芽耗量 10%= 焦糖麦芽耗量 10%= 大米用量 （ 3）每次 酒花耗用量： 117980 100 （ 4）热麦汁量： 117980 100 ) 冷麦汁量： 117980 100 ) （ 5）湿糖化糟量： 117980 100 湿酒花糟量： 117980 100 （ 6）发酵液量： 117980 100 （ 7）过滤液量： 117980 100 （ 8）成品酒量： 117980 100 100 = 117980（ 由于旺季产量占到全年产量的 70%，由此可算得全年产量为： 6 170 70%= 年实际产量： 1000= 单次糖化生产做基准 可算得各个项目全年状况如下： （ 1）全年混合原料需用量： 6 170 70%=107 (（ 2）全年麦芽耗用量： 深麦芽耗量： 6 170 70%= 107 (黑麦芽耗量： 6 170 70%= 106 (焦糖麦芽耗量： 6 170 70%= 106 (（ 3）全年大米耗用量： 6 170 70%= 107 (（ 4）全年酒花耗用量： 6 170 70%=105 (（ 5）热麦汁量： 12 6 170 70%=108 (L) （ 6）冷麦汁量为： 6 170 70%=108 (L) （ 7）全年湿糖化糟用量： 6 170 70%=107 (L)） （ 8）全年湿酒花糟量： 6 170 70%=106 (（ 9）全年发酵液量： 6 170 70%=108 (L) （ 10）全年过滤酒量： 6 170 70%=108 (L) （ 11）全年成品啤酒量： 117980 6 170 70 108（ L） 酒生产物料料衡算表 物料名称 单位 100合原料 100啤 糖化一次定 额量 18万吨啤酒 生产 13 混合原料 00 07 麦芽 5 07 黑麦芽 0 06 焦麦芽 0 06 大米 5 07 酒花 05 热麦汁 L 08 冷麦汁 L 08 湿糖化糟 07 湿酒花糟 06 发酵液 L 08 过滤液 L 08 成品啤酒 L 00 117980 08 第二节、 热量衡算 14 去发酵 煮沸强度 10% 冷凝固物 冷麦汁 酒花糟 热凝固物 薄板 冷却器 回旋 沉淀槽 90花 煮沸锅 麦汁 麦糟 过滤 70 糖化结束 78 20032水比 1： 化锅 热水， 50 70， 25来水 18 糊化锅 大米粉 芽 ）， 20芽粉（黑麦芽，焦 麦 芽 ） 60水比 1： 3.5 t（） 100， 100 2000， 403， 60设计采用国内常用的双醪一次煮出糖化法，下面就工艺基准进行糖化车间的热量衡算工艺流程如图： 化过程中工艺要求及基础数据 由物料衡算结果表明，糖化一次用大米量 G 大米 =艺要求糊化锅中加入的麦芽粉量为大米粉量的 20%，即： G 麦芽 1= 20% G 大米 =20%= G 麦芽 2= G 麦芽 - G 麦芽 1=850.1 定糊化锅、糖化锅中的料水比均为 1:4 化用水 耗热量 15 根据工艺，糊化锅用水量为： 4=化锅加水量为： 4=4=47926.8 式中糖化一次投入糖化锅麦芽量为 11981.7 1981.7 因此式中的 为糖化一次麦芽定额。 故糖化总用水量为： 2633.2 来水的平均温度取 8，而糖化配料用水温度 0，故一次糖化用水耗热量为 : =32= 第一次米醪煮沸耗热量 流程图可知： 热至 100 C 耗热 2A G 米醪 c 米醪 （ 100 （ 1） 计算米醪的比热容 c 米醪 ， 根据经验公式 c 谷物 100 W） 行计算。式中 W 为含水量； 绝对谷物比热容，取 c 麦芽 100 6） 6 c 大米 100 13） 13 c 黑麦芽 =100 2) 2= c 焦麦芽 =100 4) 4= G 大米 c 大米 G 麦芽 1 c 麦芽 c 米醪 G 大米 +G 麦芽 1+ 16 （ 2）米醪初温 原料初温为 18 C，而热水为 50 C，则 （ G 大米 c 大米 G 麦芽 1 c 麦芽 ） 18 50 米醪 c 米醪 （ 18 50 43383 其中 G 米醪 3383 3）米醪煮沸耗热量 ： G 米醪 c 米醪 （ 100 43383 ( 8593738（ 2B 糊化时间定为 40 分钟，蒸发强度为 5，则水分蒸发量为 G 米醪 5 40 60 43383 5 40 60 I 为煮沸温度（约 100）下水的汽化潜热 g) 2C 米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前两次的耗热量的 15%，即： 5%（ 2B） =15% (8593738 1778681.2 8593738 = 17 二次煮沸前混合醪液升温至 70 C 的耗热量 示意图上可看出，糊化锅内的煮沸米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度约为 63 C，故混合前米醪从 100 C 降温到中间温度 t 。 t 麦醪 已知麦芽粉温度为 18，用 50热水配料，由前面数据可算得麦醪比热容c 麦醪 。 2200 GG G w 焦麦芽黑麦芽麦芽焦麦芽黑麦芽麦芽麦芽麦醪 kJ/) 又 G 麦 醪 9908.5 合前面麦醪的比热容可以算得 麦醪和米醪混合后的比热容： G 麦醪 c 麦醪 + G 米醪 c 米醪 c 混合 麦醪 + G 米醪 3383 3383 =kJ/) 可以算得麦醪温度为： 麦醪麦醪焦麦芽黑麦芽麦芽麦芽麦醪 ）cG w 5018200 18 ）（= G 混合 = G 麦醪 + G 米醪 =3383=103291.5 忽视热损失，麦醪与麦醪混合前后的焓不变，则米醪的中间温度为： G 混合 C 混合 t 混合 G 麦醪 C 麦醪 t 麦醪 t 米醪 C 米醪 3383 3 C 升温到 70 C 所需热量： G 混合 c 混合 （ 70 63） =(70J 二次煮沸混合醪的耗热量 1)经过第一次煮沸后米醪量为： G米醪 G 米醪 V 43383 41936.9 2）由前面计算得 G 麦醪 59908.5 此进入第二次煮沸的混合醪量为 ： G 混合 G米醪 + G 麦醪 101845.4 19 （ 3）根据工艺，糖化结束醪温为 78 C，抽取混合醪时的温度为 70 C，则送到第二次煮沸的混合醪量为： （ 4） 因此： G 混合 c 混合 （ 100 70） 30 热量 沸时间为 5 分钟，煮沸强度 10，则水分蒸发量为： 合 10 5 60 10 5 60 则可算得： 4C 根据经验公式 15（ 15 （ 4： 槽水耗热量 洗槽水平均温度为 80，每 100料用水 450用水量为 : G 洗=450 100=故 G 洗 0 (80 G 混合 （ 78 70） 100 70 G 混合 100% 20 汁煮沸过程耗热量 6 =6A 由啤酒厂酿造车间物料衡算表可知， 100合原料可得到 设过滤完毕麦汁温度为 70，则进入煮沸锅的麦汁量为： G 麦汁 =100= G 麦芽 C 麦芽 +G 大米 C 大米 + G 黑麦芽 焦麦芽 C 麦汁 = 麦芽 +G 大米 + G 黑麦芽 +G 焦麦芽 + =kJ/故 G 麦汁 C 麦汁 (100 0 =J ) 6B 设煮沸强度 10%，持续时间 蒸发水分量为： 10 故 J) 6C )%(15666 =15%( =J J 化一次总耗热量 Q 总 Q 总 =2+4+6 =J 21 化一次蒸汽用量 D 使用表压 饱和蒸汽，热焓 h=且相应冷凝水的焓i= 为蒸汽的热效率， 取 =95%。则： D= Q 总 （ = ( 95% = 化过程每小时最大蒸汽耗量 糖化过程各步骤中，麦汁煮沸过程耗热量 最大，且已知煮沸时间为90效率为 95%，故： 6/(95%)=95%) =J/h) 相应的最大蒸汽耗量为： =kg/h) 汽单耗 据设计，每年糖化次数为 6 170 1020 次，总共生产啤酒 1020/70 =g) 每吨啤酒成品耗蒸汽（对糖化）： kg/t 啤酒 ) 每昼夜耗蒸汽量（生产旺季算）为： 6= kg/d) 由此 18 万吨啤酒厂糖化车间总热量衡算表如下： 名称 规格 （ 每吨消耗定额（ 每小时最大用量（ kg/h） 每昼夜消耗量（ kg/d） 每年消耗量（ kg/a） 蒸汽 压） 三节、工艺耗水量计算（含冷却水） 化用水 糖化锅加水比为 1： 4，糊化锅加水比为 1： 4 22 混合原料每次加入量为 中糊化锅中加料量 化锅加料量为 每 次糖化锅中用水量为： 4 47926.8(每次糊化锅中用水量为： 4 综上所述，单次糖化总用水量为： 糖化用水时间为 时，因此 每小时最大用水量为： 糟用水量 每 100合原料洗槽水用量 450洗槽水用量为： 50100 洗槽时间为 时，则洗槽水用量为： 61974.9(kg/h) 化室洗刷用水 糖化室及设备洗刷用水单次定为 20 吨 ,设清洗时间为 2 小时，则： 洗刷最大用水量 =202=10(t/h) 汁冷却器冷却用水 麦汁冷却时间定为 1 小时，麦汁冷却温度为 95降至 10，冷却水温度为 2升到 80。 冷却水用量 G 水 Q/C 水 （ - ） 麦 汁放出热量 Q G 麦 C 麦 （ 式中：麦汁量 G 麦 热卖汁比热 C 麦 J/汁温度 5 0 C 水 却水温度 =80 =2 冷却时间 t=1 小时 所以 Q （ 95 10） kJ/h) G 水 1000 (80=t/h) 清槽洗刷用水 单次洗刷耗水量为 8t，冲洗时间 时，则洗刷最大用水量为： 23 8 16（ t/h） 芽汁冷却器清洗用水 假设一次冲洗用水 6t,冲洗时间 时，则最大用水量为： 6 12（ t/h） 置洗涤用水 设配洗液一次用水 6t，用水时间为 1 小时，则最大用水量为： 6 1 6（ t/h） 统配洗液用水 配洗液每次用水 20t，用水时间为 1 小时，则最大用水量为： 20 1 20（ t/h） 滤 冷却器洗刷用水 过滤冷却器每次洗刷用水为 4t，洗刷地面用水为 2t，用水时间为 时，则最大用水量为： （ 4+2） 4（ t/h） 藻土过滤机洗刷用水 设硅藻土过滤机洗刷用水为 10t，地面洗刷用水 2t,用水时间 1 小时，则最大用水量为： （ 10+2） 1 12（ t/h） 11 稀释用水 每次稀释酒量为 15 啤酒 117980L，稀释到 12 的啤酒需水量为： 117980 15% 12%=147475L,也就是 水。 设稀释时间定为 每小时稀释用水量 =t/h 12 缓冲罐洗刷用水 设缓冲罐洗刷一次用水 5t，洗刷时间 每小时最大用量 =5 0 t/h 13 酒水混合器洗刷用水