+354配电变所巷规程设计方案

1 +354 配电变所巷规程 第一章 概况 第一节 概述 一、 巷道名称、位置及相邻关系 本面所掘巷道为 +354 配变电所巷 ，布置在煤层底板岩层中，以+354水平 运输大巷 右帮 13米处开口， 迎头以 煤层底板掘进 ，贯通 +354 水平回风大巷。 标高为 +354 水平。其东翼为 +354 水平运输大巷，西翼为 +354 水平回风大巷。 二、巷道用途 +354 水平运输大巷 +354 水平回风大巷 2101 采煤工作面的变配电所。 三、巷道性质 根据 +354 水平回风巷 +354 水平运输大巷 其用途和服务年限以及煤层 的走向变化情况， 将该巷布置在煤层底板中，属全岩巷掘进 。 四、设计施工长度、服务年限 巷道设计施工长度约 70 米。 服务年限： 至整个 2101 采煤工作面 开采结束，其服务年限约为5 年。 开工时间： 2013 年 月 五、巷道相对位置平面布置图 巷道平面布置图（见附图） 2 第二节 编制依据 一、根据 +345水平审批设计及头面核定 本面所掘巷道施工的依据是 +354 辅助水平设计方案。以及县级安监部门批准核定的头面规定。 二、地质说明书 三、矿压观测资料 参考本煤层 1101 首 采面观测数据分析结论。 四、矿生产作业计划 3 第二章 地面位置及地质情况 工作面掘进地质说明书 概 况 煤层名称 下元炭 水平名 称 354水平 采区名 称 2区 工作面名称 +354地面标高（ m） +53651m 工作面标高（ m） 354 地面位置 该掘进工作面地面为耕地（土）和慌坡、无塘库堰河，无重要建筑物 井下位置 及 四 邻 采掘情况 东翼为 +354水平运输大巷，西翼为 +354 水平回风大巷。 长度 /米 煤 层 情 况 煤层总厚度（ m） 层结构（ m） 煤层倾角 （度） 3 7 4 煤 层 情 况 煤层总厚度（ m） 层结构（ m） 煤层倾角 （度） 3 7 均 5 该区域煤层赋存较稳定，由两个煤分层组成，上分层平均厚度 分层平均厚度 部地方变薄，中间夹矸平均厚度 煤层伪顶为炭质泥岩， 直接顶和老顶为长石石英砂岩，夹矸为深灰色炭质粘土岩，直接底为炭质页岩或泥岩，老底为雷口坡灰岩。 煤质：固定炭约 41%，发热量约 21MJ/硫约 灰分约 37%，水分约 挥发分约 21%。为富灰特低硫中发热量气肥煤（ 煤层绝对瓦斯含量低，不易自燃，煤尘无爆炸性。 煤层顶底板情况 顶板名称 岩石名称 厚度（ m） 岩 性 特 征 老 顶 长石石英砂岩 硬 脆 透水 基本顶 长石石英砂岩 19 硬 脆 透水 伪 顶 灰质页岩 软易垮塌 伪 底 直接底 砂质泥岩，泥 质砂岩互层 1 较硬 5 地质构造情况 本矿区位于四川台坳、川中隆起之威远背斜（资威穹隆）构造北西翼，走向近于南北向，倾向 240 270，倾角 1 6，平均 3。矿区西侧见一条南北向的回龙场断裂（ 但矿区离此断裂带较远，构造相对简单，煤层稳定，呈向西倾斜的单斜煤层，区内无岩浆活动。 构造名称 走向 倾向 倾角 性质 褶幅 对掘进的影响程度 资威穹窿 南北向 270290 37 逆断层 无 水文地质情况及探放水建议 1、地表河流：矿区内皮匠沟、陡沟从南向北流，水量不大，注入矿区北部由东向西流向的溪沟内，流量比皮匠沟、陡沟大，但本矿设计的三个井口标高都比此溪沟洪水期水面标高高 30区及其周围地表有小型堰塘分布，无渗漏现象，加之隔水层阻隔，包括矿区北部溪沟均与井下工作面相对高差大，超过 140m。因此，地表水对本矿井下开采威胁较小，影响不大。 2、含水层水：矿区内地下水含水层主要为须家河组第二、四、六段长石石英砂岩，砂岩孔隙和裂隙均为地下水的良好储水构造和运移通道；隔水层为须家河组第 一、三、五段的泥岩，泥岩遇水后堵塞裂隙，形成不透水层。矿区内未见断裂构造，岩层呈单斜产出，倾斜方向与区内主要河流向西流的方向近于一致。所以，上述含隔水层水力联系少，含水层对矿井开采威胁较小。 3、本矿井下正常涌水量较小，一般不大于 25m3/d，雨季略微增加。 6 工作面预计 最大涌水量 1h 工作面预计 正常涌水量 1 m3/h 影响掘进的其它地质情况 瓦斯 本掘进工作面瓦斯绝对涌出量预计 尘 煤尘无爆炸性 煤的自燃 无自燃倾向性 地温 地压 岩 石坚固性系数（ F） 煤层 夹矸 直接顶 老顶 直接底 3 4 8 12 8 12 3 4 问 题 及 建 议 1、矿区范围内钻孔数量较多，且贯通各含、隔水层和地面，因此，应引起高度重视，谨防钻孔导水引发水灾或增大矿井涌水量。 2、煤层直接底较软，且遇水软化和膨胀，易导致巷道底鼓，增大巷道压力，造成支护难度加大，巷道维修工程量多。因此巷道布置应尽可能避免将煤层底板做为巷道顶板。 附地质综合柱状图 7 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 本掘进巷道位于 +354 水 平，主要用于 配电变 等。由于该巷服务年限较长，是 +354 水平的主要 配电巷 ，设计上将此巷布置在煤层底板的石灰岩中，有利于巷道的稳定性，减少巷道的维护费用，为安全生产打下良好的基础。巷道设计断面为： 前 22 米 净高 ，。 后 48 米净高 ，净宽 。 巷道从 +354 水平运输巷右帮 13 米处开口，以 +35440的方位掘进 。 详细情况见： 巷道断面图（附图 3） 第二节 矿压观测和顶板岩性探测 一 、观测对象： +354 水平配变电所巷 二 、观测内容：巷道顶、底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆 的载荷及锚固力。 三 、观测方法： +354 水平 配变电 巷掘进 30米后开始布置 1 个 测站， 因为整个工作面属于配变电所巷，所以只要设置一个站点。 检测断面处顶、底板相对移近量、两帮相对移近量，用 40（ T）拉力检测顶、帮锚杆的锚固力。测点巷道的顶板、以及两帮的中间锚杆分别安装一只 16型锚杆（锚索）压力表，根据巷道受力情况，对锚杆、锚及围岩位移每隔 3 天观测一次，直到巷道施工完毕。 五 、顶板岩性探测： 1、 取岩芯探测工作打眼由队组负责。 2、由于巷道总长度为 70米左右，由队组打设一个深度大于锚索长度 顶板岩性探测钻孔。 3、 巷道掘进顶板岩性变化较大或遇构造顶板破碎时，钻孔间距应缩小一半。 六 、数据处理： 1、 按规定周期设专人进行观测， 要求每旬读数记录一次， 如实 8 填写巷道顶板离层监测记录表，并要求每月对观测数据做简要分析后 报技术组，由技术员将观测数据整理分析后统一报公司生产技术部 ， 以便更进一步完善支护形式。 2、当顶板离层读数及锚杆 （锚索）压力表读数变化较大时，必须将观测周期缩短，按每隔 3 天观测一次。 第三节 支护设计 一、确定巷道支护形式 根据地质资料及开采实际，我矿开采的下元炭煤层基本顶为长 石石英砂岩，厚度平均为 较稳定岩层。煤层老底为雷口坡灰岩，由于该运输大巷选择布置在煤层底板中，其巷道支护型试选择锚喷支护为最佳。根据 +354 水平运输巷工作面的支护经验和巷道内的矿压观测数据，初步确定 +354 水平 配电变所 巷采用半圆拱断面，锚杆 +网 +喷浆联合支护。 二、支护参数设计 采用类比法合理选择支护参数 根据 +354 水平运输巷的支护经验， +354 水平 配电变所 巷顶锚杆采用 18 螺纹钢锚杆， 上层巷道一排 7 根顶锚杆 ，间距为 800距为 800锚杆采用 16#的圆钢锚杆，一排 4 根（每帮 2 根），间距为 800距为 800 支护标准：顶锚杆锚固力不小于 105力拒不小于 锚杆锚固力不小于 70力拒不小于 第四节 支护工艺 一、支护形式及材料规格 1、支护形式： （ 1） +354 水平 配电变所 巷顶板采用锚杆、焊网、喷浆联合支护。 （ 2） +354 水平 配电变所 巷两帮均采用铁丝绞网、锚杆配合喷浆支护。 9 2、支护材料规格： （ 1）锚杆支护材料规格： 顶锚杆： 18#的螺纹钢锚杆 帮锚杆： 16#的圆钢锚杆 顶锚杆药卷： 脂锚固剂 帮锚杆药卷： 脂锚固剂 铁托板： 8#150150金属网：顶网采用 20001000筋网，帮网采用铁丝绞网。 （ 2）喷浆支护材料规格： 泥砂浆喷浆。 二、 支护工艺及要求 （一）永久支护工艺要求 1、为保证巷道工程质量，在每循环之前都要检查中线情况，如有偏差，及时调整。 2、支护前，必须按照由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶，清掉活矸，确认安全后方可作业。 3、巷道使用的锚杆、锚网及水泥、 砂子等支护材料的质量严格按生产矿井质量标准化标准及矿有关规定执行。 4、支护工艺 （ 1）、耙斗装岩机装岩时支护工艺 放炮后，首先敲帮问顶安全检查，检查完毕后进行临时支护。然后在临时支护下打巷道顶部的锚杆眼并上锚杆加网。2 米以上的锚杆眼并上锚杆加网。待耙斗装岩机向前移动一个循环后，再对巷帮未进行支护部分进行打眼上锚杆和上网。锚网支护达到 10 15米时及时进行喷浆。工作面支护工艺过程 ：工作面放炮后，操作人员必须站在永久支护下用长柄工具先处理巷道顶、帮的活煤（矸），并进行敲帮问顶后才能 进行支护，其支护过程是：进行前探梁临时支护打巷道顶部锚杆眼上巷道顶部锚杆及挂顶网上锚杆托板并拧紧螺母打巷帮上部锚杆眼上锚杆及挂网上锚杆 10 托板拧紧螺母用扭矩扳手检查扭力拒是否合格耙斗装岩机装岩打巷帮下部锚杆眼上锚杆及挂网上锚杆托板并拧紧螺母用扭矩扳手检查扭力拒是否合格对未浆的巷道进行喷浆。 5、锚杆施工技术要求 （ 1）、锚杆安装工艺 A、锚杆的具体安装方法：用锚杆钻机或风煤钻按规定打锚杆眼，钻孔完毕 ,先用杆体测量孔深和孔直度 ,符合规定要求后 ,将锚药卷插入孔内，用锚杆杆体顶住药卷缓慢推至 孔底并将锚杆插入药体，然后用锚杆钻机或风煤钻进行旋转搅拌，快速搅拌 15 秒，取下锚杆机或风煤钻，待凝固一段时间后，上好锚杆托板， 10 分钟后用风动搬手（气扳机）再进行紧固。 B、操作要求：锚杆钻机操作需两人配合，一人持锚杆钻机，一人安眼，安眼工严禁带手套操作，操作时不准用力太大，以防顶弯或顶断钻杆。 （ 2）、施工技术要求 A、顶锚杆角度不小于 75，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆垂直巷帮布置，锚杆托盘必须紧贴巷壁。 B、打锚杆眼使用 锚杆钻机， 钻头使用 28羊角钻头。 C、 打锚杆帮眼时，根据实际需要可使用风动凿机或风煤钻，钻头使用 35羊角钻头。打好眼后，掏尽岩屑。 D、锚杆必须使用风动扳手紧固锚杆。 （ 3）、铺联网要求 顶网垂直于巷道中线对称铺设，帮网顺巷铺设。网间搭接 10专用联网钩每隔 204双股铅丝联结一道，拧紧不少于 3圈。 （ 4） 、 喷浆要求 喷浆及锚网工作应遵循自上而下，先顶后帮的顺序。每次扩帮长度不得超过 顶距离不得大于 禁人员直接在空顶下施工。施工必须用条布包裹好电缆管路等设施，防止溅上砂浆。 11 喷浆时喷头应垂直受喷面，喷头距 受喷面不得大于 头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。喷层厚度不得小于 100 毫米，并保证成形美观，喷层密实，表面平整，无赤脚、穿裙现象。 4、施工质量标准见下表 锚杆 +锚网 +喷浆支护施工质量标准 检查项目 质量要求及允许误差 /格 优良 保证 项目 1、锚杆、锚网等材料的材质、规格、 品种、结构、强度等 符合设计、作业规程及规范规定 2、锚固剂的材质、配比、规格、强度 符合设计、作业规程及规范规定 基本 项目 1、巷道净宽 100 50 2、巷道净高 100 50 3、锚固力（锚杆） 最低值不低于设计值90 最低值符合设计值 4、锚索预紧力 最低值不低于设计值 最低值符合设计值 5、锚杆、锚索施工质量 安装牢固、托板紧贴岩面不松动 完全符合设计标准 6、铺网质量 80以上符合要求 均符合要求 允许 偏差 项目 检查项目 允许偏差 1、锚杆间排距 / 100 2、锚杆、锚索孔深 / 50 3、锚杆角度 /（） 符合设计要求， 75 4、锚杆外露长度 / 50 12 5、钢带排距 / 100 6、锚索预留长度 /0二）临时支护要求 工作面爆破后，不予出矸，操作人员利用爆破下来的矸石并站在已经过锚网支护的安全条件下，用长柄工具处理干净顶帮的活矸，并进行敲帮问顶，确保安全后，操作人员站在永久支护下，进行临时支护，必须有安全员在旁边监护，确保操作人员的安全。 1、迎头最大空顶距不得超过 40时支护必须及时支护到位，施工人员严禁在空顶下作业。 2、如遇顶板破碎时，临时支护采用内注式液压支柱：点柱 +戴帽支护，其排距、柱距根据现场实际情况决 定。 3、顶板正常时，临时支护采用前探梁支护，其规格采用 60特制的环形圈套或矩形套，用螺帽将其固定在锚杆上，将连接在锚杆上的前后两个环组成一组，然后将无缝钢管从特制套子里穿过，形成一组前探梁。迎头配备不得少于 3 组。 4、前探梁必须紧贴巷道顶板，特殊情况无法紧贴顶板时，可用坑木将其接顶。 三、交叉点施工要求 1、巷道丁字口，十字口 采 用 加密（或加长） 锚杆支护，必要时，使用 锚索支护，锁口处不少于 4 根锚索。 2、若巷道顶板破碎或压力较大时，根据顶板情况，适当增加锚杆密度 （或加长锚杆 +挂网） ， 必要 时增补锚索进行加强支护的技术措施。 13 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 一、巷道施工方法、工序： 采用全断面分次爆破法施工，耙斗机装矸，矿车运输，短距离转运人工推车，长距离机车运输。锚杆 +网 +喷浆支护。一个掘进循环的主要工序包括：打眼、放炮、临时支护、装矸、运矸、支护等。 二、施工工艺流程： 1、 工艺流程：瓦检及安全检查定中、腰线打巷道顶部锚杆眼、上锚杆及挂网打巷帮上部锚杆眼、上锚杆及挂网打工作面上部炮眼 耙斗 机装矸打工作面下部炮眼瓦斯检查装药撤人瓦斯检查设警戒爆破 接下一个循环。 2 耙斗 装岩 机达到最大装岩距离时，进行 耙斗 装岩机 的移动和安装， 耙斗 装岩机 移动安装完毕后，打巷帮下部锚杆眼、上锚杆及挂网。 3、每 2 3 天对未喷浆的巷道进行一次喷浆。 第二节 爆破方式 一、 钻爆设备配备 ： 钻眼设备配备表 序号 设备名称 型号 数量 /台 动力 配套方式 备注 1 空压机 85F 1 电 2 风动凿岩机 风 气腿助推 3 探水钻机 电 液压驱动 4 锚杆钻机 120 2 风 气腿助推 5 风煤钻 风 6 压风管 25 70m 7 水管 25 70m 14 二、 钻爆工艺流程： 交接班、检查瓦斯及安全检查按规定安设前探梁进行临时支护确定中线打巷道顶部锚杆眼、上锚杆及挂网打巷帮上部锚杆眼、上锚杆及挂网打工作面上部炮眼耙斗装岩机装岩打工作面下部炮眼检查工作面瓦斯浓度装药撤人检查瓦斯设警戒爆破吹炮烟接下一个循环。 耙斗装岩机达到最大耙岩距离时，进行耙斗装岩机的移动和安装，耙斗装岩机移动安装完后，对巷帮下部进 行打锚杆眼、上锚杆及挂网，然后对未喷浆的巷道进行喷浆。 三、炮掘施工方式 1、该巷道采用普通钻爆法施工工艺。炮掘时进行 全断面分次起爆 方式。 爆破采用煤矿许用级乳化炸药、毫秒延期电雷管起爆 。 2、起爆方式： 起爆使用 线方式为大串联。 3、钻爆工序要求： （ 1）钻眼前，必须详细检查工作面及巷道 20m 范围内的支护，发现问题及时处理。 （ 2）必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。 （ 3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。 （ 4）爆破要严格执行“一炮三 检”、“爆破三连锁”制度和 爆破停电、撤人制度 。 （ 5）爆破采用分次起爆方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷管，三级煤矿许用乳化炸药，每眼使用 2个水炮泥。 （ 6）爆破前班组长必须派专人在所有通往放炮地点和 贯通地点的各个通道专人放好警戒，岩巷和半煤岩巷不小于 150m，放炮时要有掩体，拐弯巷道总距离不小于 50m（弯后不小于 10m）。每个警戒点设两人放警戒，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒，只有在每个警戒点的警戒员都通知后才可放炮，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。 15 第三节 爆破作业 一、爆破材料 采用 1 5 段毫秒延期电雷管，三级煤矿许用乳化炸药，配备用放炮线作母线。 二、掏槽眼： 采用楔形掏槽，在巷道中下部布置 2对楔形掏槽眼，眼口距 底距 深 向装药。 三、辅助眼、周边眼、底眼、光面眼： （一）辅助眼：根据实践而定。大致可布置 7 个辅助眼，向装药，以扩大掏槽效果。 （二）周边眼：在巷道的拱部布置 4个，周边两帮各布置 5 个，眼深均为 向装药。 （三）底眼：在巷道底板布置 6，其中 1个水沟眼，眼深均为 正向装药 四、爆破说明 炮眼 名称 炮眼 编号 眼深(m) 眼距(m) 装 药 量 角 度 起爆 顺序 封 泥 m 联线方式 眼 数 个 眼装 药量 (总装 药量 (水平 竖直 ( ) ( ) 掏槽 1 0 填满 剩余 炮眼 ， 2个水炮泥 串 联 辅助眼 22 周边 263 37 1. 16 爆破说明表 表 6 经统筹安排，共布置约 31 个炮眼，在实践工作中，根据爆破效果可以随时调整。 五、爆破条件 爆破条件表 表 7 项 目 单位 数 量 备 注 掘进毛断面 际略大于理论数 平均炮眼深度 m 际略大于理论数 炸药消耗量 Kg/m 16 三级煤矿许用乳化炸药 雷管消耗量 发 /米 秒延期电雷管 煤层坚固性系数 f 4煤巷 预期爆破效果表 表 8 项 目 单位 数 量 项 目 单 位 数 量 每循环掘进进度 m 循环炸药消耗 4 每循环煤体积 循环雷管消耗 发 31 每循环炮眼总长 m 眼利用率 % 四节 装载与运输 一、装载与运输方式 采用耙斗装岩机装岩，耙斗装岩机最大耙装距离不超过 35 米，最小耙装距离不低于 15米。采用人工推车至 +354水平运输大巷 ， 到8 底眼 5 30、 31 合计 56 31 24 17 达 +354 水平 轨道 下山，由绞车下放至 +354 水平 轨道下山 及下 车场。再由 型机车牵引 至井底车 场，主井绞车提升到地面 。 装载及运输 设备表 序号 设备名称 型号 数量 1 耙斗式装岩机 1 2 防爆柴油机车 00 1 3 绞车 4 矿车 5 钢绳 6 轨道 22kg/m 二、运输线路的铺设、设备的安装及安全设施 （一）运输线路的铺设及设备的安装 1、轨道的铺设： （ 1） +354 水平 变配电所 巷 单轨铺设，轨道中心线至人行道侧巷帮 1500另外一则巷帮 1700道要求铺设平直、扣件齐全、紧固外缘距有效，接头间隙不超过 5错及 高低差不超过 2枕间距不大于 1m，并且轨枕必须垫实。 （ 2）轨道选用 22 公斤 /米的钢轨，不同轨型要集中铺设，严禁不同轨型钢轨混用。 （ 3）运输沿线及上下车场要保持清洁无杂物，并且要保证道岔 18 使用灵活可靠。 第五节 管线及轨道敷设 一、各类管线、运输设施的布置及要求 1、风筒、风管、水管、电缆、枕木及轨道按巷道断面图布置。 2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外吊挂、高度离地 1.5 m，做到逢环必挂，风筒出风口距迎头不大于 8m。 3、风管、水管分上下布置在巷道的同一侧，每隔 3m 用悬臂抬杆固定在巷道帮上，管子距巷 道底板不低于 工作面迎头不超过 20m。 4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每个钩只准挂一根电缆。 5、轨道枕木必须铺在实底上， 间距不大于 1m，轨距均为 600道外缘至巷帮的距离，保证足够的行人，和变配电大型设备的进入。 二、管线及轨道敷设方式 管线及轨道敷设方式见下表 管线及轨道配备表 序号 名称 型号 /规格 与工作面间距 /m 1 轨道 22kg/m 40 2 风筒 600 5 3 风管 55 40 4 水管 55 40 5 电缆 3 70 配电点 第六节 设备及工具配备 设备及工具配备见表 19 主要设备及工具配备表 序号 设备名称 单位 型号 数量 1 耙斗式装岩机 台 2 风动凿岩机 部 2 3 锚杆钻机 台 8 2 4 风煤钻 部 30 2 5 局部通风机 台 11 2 6 喷浆机 台 1 7 激光指向仪 台 8 锹 张 10 9 稿 把 3 10 锤 把 3 第五章 劳动组织与主要技术经济指标 第 一节 劳动组织 1、 每个掘进班配施工人员 7 人， 4 人钻眼（兼支护）， 2 人装运矸石（兼摘挂钩工），其余 1人轮休（或机动安排）。配备专职瓦检员1 人、 放炮员 1 人、安全员 1人、绞车司机 1 人、机车司机 1 人，耙斗式机司机 1 人。详见：劳动组织表（附表）。 2、作业方式：掘进班实行“三八“工作制，早班：8:000,16:000, 0:000，提前 30 分钟下井进行交接班。实行专业工种配合作业，施工人员休息实行轮休制，每人每月出勤不得低于 26 天，出勤率必须达到 87%以上。 3、单班工作内容包括：临时支 护、打眼、放炮、排矸、支护等工序。每日完成 2个循环，正规循环率必须达到 90%。 4、严格执行现场交接班制度： （ 1）各班班长必须严格执行现场交接班制度。 （ 2）每个掘进班必须由班长统一领班入井，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体升井。 （ 3）每个班入井前，必须由队当班队干部及当班班长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报的安全生产情况，一是针 20 对性地进行安全生产工作安排，二是怎样根据现场情况抓安全，预防安全事故的发生。班前会要准时、简明，完毕后更换衣服下井，要准时到达作业地点。 （ 4）到作业地点后 ，必须与上一班岗交岗、口对口，交不清不能走。 （ 5）每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班时间内，保质保量按时完成当班生产任务。 （ 6）交接班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后的安全生产注意事项交接清楚。 （ 7）交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决，特殊情况无法处理的，向接班人员交代清楚，说明情况。 （ 8）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行试运转验收。对于交接过程中发现影响安全生产的问题，交接双方必须共同处理， 确保当班按时进入正常安全生产状态。 （ 9）接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。 （ 10）交接双方将交接的现场与岗位核对清楚后，交班人员方可离开现场，收工上井。 （ 11）交班前，交班班长或者当班的安全员要向矿调度室或队部汇报当班安全生产情况和完成任务情况。接班后，接班班长要向矿调度或者向当班队干部汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况以及上一班各个环节存在的问题。 (12)交 接双方班长要互相协调，如发生争执意见，必须及时向当班带班队干部或带班矿领导汇报，并按带班队干部或带班矿领导提出的协调意见执行。 21 第二节 作业循环方式 掘进作业循环方式。详见：掘进循环表 掘进循环表 表 12 工序 时 间 班次 早班 中班 夜班 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8 安全 检查 90 钻 炮眼 480 装药 放炮 通风 180 支护 510 排矸 180 其他 工作 22 第三节 主要技术经济指标 主要技术经济指标，详见 主要技术经济指标 表 主要技术经济指标表 序 号 项 目 单 位 指 标 1 +354水平配变电所巷设计长度 m 70 2 毛断面 7 3 净断面 5 73 4 循环进度 m 2 5 日循环数 个 /日 日循环进度 m 循环率 90 8 月进度 m 81 9 在册人数 人 39 10 出勤率 87 11 锚杆消耗 套 /m 2 锚网消耗 /m 3 锚药消耗 节 /m 4 砂浆消耗量 吨 /米 5 炸药消耗量 kg/m 16 16 雷管消耗量 发 /m 7 劳动工效 m/日 8 风筒消耗量 m/m 9 电力消耗量 度 /米 800 23 第六章 生产系统 第一节 通风 一 、通风方式与供风距离 （一） +354 配变电所巷掘进迎头最大供风距离按 200m 设计，故掘进迎头通风初步确定采用局部通风机压入式供风。 （二） 局部通风机安装在 +354水平轨道下山上车场新鲜风流 中 ，距 +354 水平回风联络巷穿口处 11 米的位置 。 配套使用 600志的“双抗”风筒。 二、工作面所需风量计算 1、按瓦斯涌出量计算： Q 掘 100100 2=120（ m3/ 式中： Q 掘 取 用 2101 集中运输巷掘进时的绝对瓦斯涌出量） ，取 2、按迎头同时作业 最多 人数计算： 根据工作面劳动组织配备情况，迎头每个小班作业 的最多 人数为9 人，按交 接班 两个班人数计算，迎头同时作业人数最多为 26人。 根据公式 ： Q 掘 =4N =4 26 =104（ m3/ 式中： 班出勤人数一般为 7人， 特员和安全管理人员 按交 接班 时最多人数为 26 人计算 。 Q 掘 24 3、按一次起爆的最大炸药量计算： Q 掘 =17A = 17 15=m3/ 式中： 根据爆破说明 图表一次爆破所用最大炸药量为 15 17 级煤矿许用 乳化 炸药需风量， m3/ 4、按以上计算结果取 Q 掘 =m3/作为工作面所需风量，由此对风机进行选型。风机型号选用 30局部通风机为该工作面供风，其供风量 630m3/压 460满足工作面风量需要。 5、按风速进行验算： 掘进最低需要风量 ， 根据公式 : Q 掘 15S 掘 (m3/ Q 掘 15 掘 m3/式中： Q 掘 (m3/S 掘 掘进最高需要风量：根据公式 : Q 掘 240S 掘 (m3/ Q 掘 240 掘 m3/式中： Q 掘 (m3/ S 掘 经过验算：迎头需要风量取最大值为 255 m3/合 15S Q 掘 240 验算结果表明，迎头风速在 m/s 之间，符合规程要求。 因工作掘进长度大， 因此，掘进期间选用两台 25 30型 30局扇对 +354水平回风巷 进行供风即可满足要求。 掘进期间， 一 台 局扇实行“三 专 ”供 电， 另一台局扇用电引自 +354 水平配电点，（ 一台运转供风，一台备用 ）能自动切换 。 第二节 压风与自救 1、 迎头所需压风，由地面 管选用 108缝钢管，支管采用 55缝钢管，工作面采用25 2、压风自救站： +354 水平配变电所巷在掘进期间，在 +354 水平运输大巷中设置临时压风自救站一个。 第三节 瓦斯防治 1、 每班配 备一名专职瓦斯检查员，跟班检查瓦斯，瓦斯检查类型分为巡回检查和“一炮三检”，检查后按规定现场口头告知职工，并做好瓦斯检查记录和牌板公示。 2、必须做到瓦斯牌板、瓦检员手册记录、瓦斯报表“三对口”，“三签字”。杜绝空班漏检，假检。 3、瓦斯检查员负责定期校对工作面的甲烷传感仪，一旦误差超过允许范围，必须立即报告。 4、因风机停电停风，或因其他原因停风，必须立即撤除人员，恢复供风时，必须按规定进行送电送风和瓦斯排放。 第四节 综合防尘 1、 +354 水平 配变电所 迎头 防尘供水管路与湿式打眼供水管路共用，来自全矿井 的防尘供水系统，在 +354 水平 运输大巷 处分接。分支管径 55并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过 150L，粒径不大于 2、 防尘管路每隔 50m 设一个三通阀门， 设移动喷水点 1 个， 支管 安装闸阀控制。 管路的接头、三通不得有流线性流水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。 3、安装净化水幕： 26 （ 1）距迎头 50m 范围内安装一道净化水幕。 （ 2）净化水幕的连接：阀 门 过滤器净化水幕。阀 门 、连接处不得有流线性漏水。 （ 3）净化水幕水管： 水管的长度不得小于巷道宽度 20水管要安装在距顶板不超过 30位置。 水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距 30 40 （ 4）喷嘴的安装方向：喷嘴向下方略偏风流来的方向。 4、必须严格实行湿式打眼，爆破使用水炮泥，放炮后，装矸前喷雾洒水降尘。 5、转载点喷雾： （ 1）运输大巷的所有转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施，管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道一侧。 （ 2）喷嘴安在距转载点 高 40 50度 20位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。 （ 3）所有喷雾必须呈雾状。 6、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，避免粉尘飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风面的粉尘厚度不得超过 2道底板粉尘堆积厚度不得超过 2 第五节 防灭火 1、 +354水平运输大巷 配电点、局部通风机、绞车硐室等处必须分别配备干粉式灭火器、消防沙箱和铲子、桶等灭火工具。 2、加强易燃物品管理，井下需要使用的液压和润滑油等必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下 存放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。 3、掘进工作中尽量使用不燃性材料和设备。 4、 巷道每隔 50m 设一个三通阀门， 设移动喷水点 1 个，用于消防灭火取水， 支管 安装闸阀控制。 管路的接头、三通不得有流线性流水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。 27 第六节 安全监控 1、为加强工作面瓦斯监测监控，实时掌握瓦斯动态，在迎头必须设置甲烷传感仪，并且做到设施设备齐全，监测监控有效可靠，风瓦电闭锁等。 2、在 掘进 距迎头 5m 处，且距顶板不大于 30巷帮不小于20 枚甲烷传感器，其断电值： 报警值： 在迎头回风口以里 10 15m 处，距顶板不大于 30巷帮不小于 20置 1 枚甲烷传感器，其断电值为 报警值： 3、供给安全监控设备的电源必须取自局部通风机专供开关的电源侧。 3、跟班队干部、电工、安全员、耙斗式司机必须随身携带便携式瓦斯报警仪上岗作业。 第七节 供电 一、工作面电力来源 迎头的电源从井下中央变电所的供电系统分接 2 趟供电线路，分支电缆均不得小于（ 3 70 1 50）的规格，一趟局部通风机专用线路（动力负荷 30一趟供绞车、耙斗式装岩机、喷浆机、探水钻等（动力负荷 80右）。 1、局部通风机 专用线 路 ： 井下 中央变电所 井底车场 +313 水平运输大巷 +313 水平南一石门 +354 水平轨道下山 局部通风机。 2、 动力电供电 线 路 ： 井下 中央变电所 井底车场 +313水平运输大巷 +313水平南一石门 +354水平轨道下山 +354水平运输大巷配电点。 详细情况见供电系统图。 二、主要用电设备 局部通风机、绞车、 耙斗式装岩机、 喷浆机、探水钻、照明、 监测设备等 。迎头用电电压等级： 660V、 127V、 36V。 28 第八 节 排水 根据 +354 水平 运输巷 掘进时，其最大涌水量为 1 2h，正常涌水量为 1 h，据此估算 +354 水平 配变电所 巷迎头的涌水量与此基本相同，因此该平巷排水方式采用排水沟自流排水。排水路线： +354水平 配变电所 巷迎头 +354 水平 回风巷 +354 水平轨道下山 +313水平运输大巷井底水仓人行斜井地面沉淀池。 第九节 运输 1、煤（矸）运输系统（见运输系统图） +354水平 配变电所 巷 迎头 +354轨道下山上车场 +354轨道下山 +313 水平运输大巷井底车场主斜井地面。 1、材 料设备运输系统： 主斜井井底车场 +313运输大巷 +354轨道下山 +354轨道下山上车场 +354水平配变电所巷 。 2、人员行走线路： 行人斜井井底车场 +313运输大巷 +354轨道下山 +354轨道下山上车场 +354 水平配变电所巷 。 第十节 照明、通信和信号 1、 +354 水平 配变电所 巷迎头与调度室、绞车房、车场、配电室等地点通讯联系方式，采用程控自动交换机。电话机型号为 话机旁边有煤矿相关部门的电话号码列表。 2、迎头照明采用 照明信号综合 保护装置为电源。照明灯采用 光源 节能灯。 3、迎头绞车提升信号装置采用 127V 矿用隔爆型组合声光往返电铃信号装置。 29 第七章 安全技术措施 第一节 一通三防 第一节 施工准备 一、开工安全培训： 开工前，生产技术科必须组织全体掘进安全管理人员、特员、施工人员进行安全培训，以本掘进作业规程为主，以相关安全管理制度和安全技术措施为辅，进行全面的安全培训，经考核合格后方可安排上岗； 二、开口位置确定： 开工前，由施工队长和生产技术科人员现场标定开口位置，确定中线、腰 线； 三、开口位置安全准备： 开口前，必须由安监科派人检查开口点附近 20m 内的安全状况，必须加固支护。电气设备、设施和管线的安设必须到位，施工用的材料必须准备齐全，均符合要求后方可施工。 在整个施工过程中必须牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，严格按操作规程和本掘进作业规程进行操作，现场管理人员要加强督促。安监科不定期进行抽查，对违章行为严厉处罚。每天坚持开班前会，每月召开一次安全总结会。施工中一旦发现不安全隐患，必须立即采取措施处理或报告。 第二节 通风瓦斯与综合防尘管理 一、通风瓦斯管 理 30 1、局部通风机入井前，必须经过机电部门验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修，凡在井下运行累计半年时间以上的必须升井检修。 2、 +354水平 配变电所 巷迎头的局部通风机由瓦检员负责管理，保证局部通风机 24小时连续正常运转，严禁任何人擅自停开。 3、 +354 水平 配变电所 巷迎头只允许一台局部通风机供风，启动开关和局部通风机都必须安装在 +354 水平 运输 巷新鲜风流中，距回风口 10m 以上，距轨道大于 70地高度大于 30部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。 4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于 或等于 90度的应设弯头，局部通风机禁用异径风筒花接，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在 10%以内，保证迎头的实际供风量达到300m3/ 5、在保证迎头瓦斯不超限 , 且空气温度不超过 26，能及时吹散炮烟的前提下，此掘进迎头允许风筒出风口最大距离不超过 8米。 6、局部通风机要实行挂牌管理。管理牌板应写明供风地点、通风机编号、型号、风筒长度、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、管理人姓名、检查时间、风机处供风量、有效风量率和瓦斯浓度等内容。 8、风筒的安装使用必须符合下列标准： （ 1）风筒无 破口，末端两节除外。 （ 2）风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要双反边压接，经常检查、处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。 （ 3）风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于 90 度）。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。 （ 4）风筒跨过轨道时，要保持风筒高于矿车 30止车辆碰撞、划破风筒。 9、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源（其中一台局部通风机供电可取自 +354 水平配电点）。 10、迎头必须按本作业规程要求进行供风，严禁无风或微风作业， 31 严禁局部通风机拉循环风。 11、如遇突发情况局部通风机 停风，人员要及时全部撤至局部通风机以外的全风压进风流中，并切断电源。恢复正常通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区内最高瓦斯浓度不超过 最高二氧化碳浓度不超过 且局部通风机及其启动开关附近 20米 以内风流中的瓦斯浓度都不超过 ，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 12、如因停风造成瓦斯积聚，排放积聚瓦斯必须制定专门的安全技术措施。经审批后执行。 13、临时停工，必须保证局扇正常运转，瓦斯检查和安全管理照常进行； 14、必须按本作业规程第六章第六节的规定安设甲烷传感仪，并实现风、瓦、电 闭锁。当工作面及回风流中瓦斯浓度达到 必须能够及时切断工作面及巷内全部设备的电源。 15、人人都要爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头，发现损坏，及时汇报通风部门处理。甲烷传感仪必须按时校验，不定期用光学瓦检仪检验，监控系统必须运行正常。 16、瓦检员严格执行瓦斯巡回检查制度、汇报制度，认真填写瓦斯记录牌和手册。严格执行“一炮三检”制、瓦斯检查“三签字、三对口”制，准确掌握瓦斯动态。 二、综合防尘 1、迎头的防尘供水管路必须安装到位，必须有完善的防尘洒水系统。 2、保持距工作面 50m 范围内设置一道 水幕，爆破前先打开喷雾装置，喷雾时间不小于 10破后必须对爆破下的岩体进行洒水。 3、打眼时必须进行湿式作业，严禁干打眼。掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。 4、每隔 50m 设移动喷水点 1 个， 工作面巷道必须定期冲洗，不得有粉尘堆积，原则上每 10 天必须冲洗一次。 5、爆破时每眼必须使用 2 个水炮泥。 32 6、装、排矸过程中，必须根据实际情况，不定时的对矸石进行洒水降尘。 7、控制迎头的风速，严禁将风筒、风管直接对准人员或矸石，以防粉尘飞扬。 8、为职工配备防尘口罩， 职工个人必须坚持使用。 第三节 顶板管理 1、开工前，班长和安全员先检查工作面及巷道顶、帮情况，确认无问题后方可开工。 2、