段路基防护工程施工方案

1 段路基防护工程 施工方案 一、编制目的 1、试验目的 通过试验段的施工，确定合理的施工工艺、人员分配及最佳外观质量。以样板引路为标准，做出精品工程。 2、试验范围 路基防护 石混凝土挡土墙。 二、工程概况 本合同段路基防护工程分路堤墙和路肩墙两类，均为 石混凝土结构。总工程量 基底承载力为 180上，挡土墙基础采用 30石垫层。 三、试验段设置 综合本合同段征地拆迁、料源、交通等情况分析比较，将试验段定在 5040，全长 90 米。 四、片石混凝土挡土墙施工 方案 1、施工工艺流程 施工准备 测量放线 流水导流 基槽开挖 地基承载力检测 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板 养护 2、施工要求 （ 1）、 混凝土： 凝土采用搅拌站集中拌制，按设计要求的配合比。 （ 2）、 块石的要求：片石无裂缝、夹层、无风化、无水锈、且未被烧过，其抗压强度大于 30石的最小尺寸不得小于 15石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的 1/3，并不得大于 400用的片石必须冲洗干净，不得留其他杂物。 （ 3）、人员机械 见施工人员基本情况表、试验设备况登记表、机器设备进场情况登记表 3、施工方案 （ 1） 、基坑开挖施工 2 工作坑开挖需在地上物、地下管线、电缆等设施拆除改移完毕后进行。其设置及开挖将根据路线平面、现场地形、地质条件及施工要求而定。 开挖前，根据设计交底，用全站仪确定 石混凝土挡墙的边线。通过测量地面高程，结合基坑开挖时的边坡系数，确定基坑的上坡角，撒放白灰线后组织施工人员和机具进行连续的开挖施工。开挖时按相关要求设置边坡 宜缓于 1：1。 机械开挖至基底设计标高以上 20，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。 基坑挖至设计高程后即进行地基承载力检测，采用标准轻型触探仪进行检测，当承载力达到设计要求即可进行下一道工序，无法达到设计要求时，应及时报告监理单位。 （ 2）、 石混凝土挡墙施工 片石混凝土基础浇筑时，先铺筑一层 100150混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为 200250捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至 达到设计标高为止，片石顶面应保持有不小于100混凝土覆盖面，片石掺入量不应超过挡土墙体积的 25%。 片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，片石纹理应与受力方向垂直。片石净间距一般不小于 100开模板距离大于 150确定每块片石被混凝土包裹。 片石与片石之间应有不小于 30间隙 ,每层砼灌注完成后 ,加填一层片石 ,然后再灌注一层砼 ,片石层间砼厚度不得小于 30的强度达到 85%后进行拆模，同时采用草袋覆盖洒水养生。 混凝土应尽量连续浇筑，如必须留置施工缝时，应将缝留在每一层混凝土与片石交 接处，使片石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。振捣时应尽量避免振捣棒触及片石和模板。 浇筑过程中应派专人负责检查模板是否漏浆、跑模。 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求： 1）从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过 2m，以不发生离析为度。 2） 当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落。 （ 3）、混凝土振捣 3 1） 混凝土浇筑过程中，应随时 对混凝土进行 振捣 并使其 均匀密实。振捣采用插入式振捣器垂直点振。混凝土较粘稠时，应加密振点分布。 2） 混凝 土振捣过程中，应 避免重复 振捣 ，防止过 振 。应 加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中 产生 漏浆。 3） 采用 插入式振捣 器 振捣 混凝土时， 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 ，且插入下层混凝土内的深度宜为 50 100侧模应保持 50100距离。 4）当振动完毕 需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时 ，应边振动边竖向缓慢 提出振动棒， 不得 将 振捣棒放在拌和物内平拖。 不得用 振捣棒 驱赶混凝土。 5） 表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 6） 每一振点的振捣延续时 间宜为 20 30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度 ，防止过振、漏振。 7） 混凝土 振捣完成 后 ，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。 （ 4）、混凝土养护 1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制， 尽量减少 表面混凝土的 暴露 时间 ， 及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖 （ 可采用蓬布、塑料布等进行覆盖） ，防止表面水分蒸发 。暴露面保护层 混凝土初凝前， 应 卷起 覆盖物 ，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖 ，此时应注意覆盖物 不要直接接触混凝土表面，直 至 混凝土 终凝 为止 。 2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护， 保证模板接缝处不至失水干燥。 为了保证顺利拆模， 可在混凝土浇筑 24 48h 后略微松开模板，并 继续 浇水养护 至拆模后再继续保湿养护至规定龄期。 3）混凝土去除表面覆盖物或拆模后， 应 对混凝土 采用浇水 或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速 采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼 此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。 有条件应尽量延长混凝土的 包覆 保湿 养护 时间。 4 4）混 凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过 20 。 混凝土 在 拆模后 ， 若 天气产生骤然 变化 时，应采取适当的保温隔热措施，防止混凝土 产生过大裂缝。 5） 混凝土 拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土 与流动的地下水接触前采取 有效 保温保湿养护措施养护 ，且 混凝土 的强度应达到 85%以上的设计强度。养护结束后 应 及时回填。 6）混 凝土 终凝后进行 养护，养护时间不少于 7 天。混 凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。 （ 5）、 混凝土拆模 混凝土拆模时的强度符合下列规定： 1） 侧模应在混凝土强度达到 上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 2） 预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。 3） 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度 ， 还 要 考虑拆模时混凝土的温度不能过高，以免 混凝土 接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。 混凝土内部开始降温以前以及混凝土 内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于 20时不拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。 4） 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。 5） 拆除模板时，不得影响 或中断 混凝土的养护工作。 6） 拆模后的混凝土结构应在混凝土达到 100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 （ 6）、混凝土缺陷处理 1）混凝土拆模后，如表面有 粗糙、 不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观 时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。 2）当混凝土表面缺陷经分析不危及到结构或构件的使用性能和耐久性能时， 5 可采用经有关部门批准的技术方案进行修补处理。 3）混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐 ,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。 （ 7）、伸缩缝施工 1）伸缩缝的检验必须符合：伸缩缝所用原材料的品种、规格、性能等 必须符合设计要求。 2）伸缩缝位置、尺寸、构造型式必须符合设计要求。 3）伸缩缝不得渗水。 4）伸缩缝的检验应符合：伸缩缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。 5）伸缩缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直 ,环向贯通 ,填塞密实 ,外表光洁。 五、施工质量控制 1、原材料质量：片石、水泥、粗骨料、细骨料、外加剂等进场后按规范进行检测，抽检合格后方可使用，严禁使用风化和有水锈的石料。 2、严格按施工配合比拌制混凝土。现场来料后，及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比，同时制作试块检测混凝土强度。 3、检测标准如下表 项次 检 验 项 目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 1 砂浆或砼强度（ 在合格标准内 按 80/1录 D 检查 2 平面位置(浆砌挡土墙 50 每 20 砼挡土墙 30 3 顶面高程(浆砌挡土墙 20 每 20 砼挡土墙 10 4 断面尺寸（ 不小于设计 每 20m 用尺量 2 个断面 6 5 底面高程（ 50 每 20 点 6 表面平整度 (块石 20 每 20m 用 2m 直尺检查 3 处，每处检查竖直和墙长两个方向 片石 30 砼 10 六、安全生产与文明施工 安全管理组织机构由项目经理杨庆贵牵头负责，主管副经理、技术负责人分管共抓。主管副经理具体负责安全措施的制订和落实；技术负责人分管工程部，从技术方案角度来落实安全生产措施。经理部设专职安全员，带领指导班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。 （一）人身安全： 1、制定安全作业规章制度在施工中做到各项工作有章可循。 2、深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教 育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，坚持持证上岗。 3、推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。工程材料的堆放，各种交通、施工信号完备，风水管路、供电线路要畅通、架设准确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。 4、加强班组建设、选好班组长、安全员，执行“三工三检”和周一安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。 5、认真实行标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护措施的投入，使安全生产在管理科学技术先进、防护可靠的 基础上。 6、在施工范围内设置隔离栏栅并悬挂明显的警告标志。 7、进入施工现场必须戴好安全帽。 （二）、机械施工作业安全管理措施 确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员和机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业 7 七、环境保护 （ 1）在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。 （ 2）对清理场地的表层腐植土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定的弃土场。 （ 3）清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质