成都邛崃市上品城二期施工组织项目设计方案

1 成都邛崃市上品城二期施工组织项目设计方案 第一节 编制说明 根据本工程的设计特点、功能要求 ,并对工程资金的合理利用、工程质量负责 ,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。 本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对施工管理目标、施工组织部署、施工进度计划及工期保证措施、施工技术措施、施工质量目标和保证措施、文明施工和安全生产防护措施、工程质量通病防治措施等诸多方面进行了论述，以突出施工组织设计的科学性、可行性。 第二节 编制依据 在本工程施工组织设计的编制中，依据目前国家对建设工程质量、工 期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。 主要依据如下： （ 1）建设单位提供的建筑、结构、 建筑装饰等图纸。 （ 2）勘察资料已经齐全。 （ 3）有关的管理制度。 （ 4）现行国家有关规范、规程和标准 第三节 编制原则 （ 1）严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，加强施工进度。 （ 2）科学地安排施工顺序，采用工种流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作 业。 （ 3）充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。 （ 4）加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保整个工程施工过程在保证质量和职业健康安全前提下达到现场文明，环境保护整洁及工程的顺利完成的目的。 第四节 设计主要内容 根据本建设项目工程的地理位置、工程特点、结构形式、工艺要求、使用功能、装饰标准和招标文件等的要求，本施工组织设计编制的主要内容有： 工程概况、现场布置、施工总体部署、施工进度计划、施工准备、项目施工组织机构的设置、分部分项工 程的主要施工方法、施工技术组织措施、保证质量的技术组织措施、保证工期的技术组织措施、安全施工技术组织措施、环境保护与文明施工技术组织措施、主要工种劳动力、主要施工机械设备和施工机械、主要周转材料、主要材料投入计划，施 2 工现场平面布置和施工进度计划横道图等。 3 第二章 工程概况 一、 工程概述 工程名称：邛崃市邛州建筑工程有限公司上品城二期 建设地点：邛崃市体育馆旁 结构类型：框剪结构 建筑面积： 工内容：土建、安装 施工工期：一年半 承包方式：施工总承包 二、设计概况 1、本工程总高度为 筑面积为 方。 2、内墙面为混合砂浆刷墙面，外墙为外墙砖饰面。 3、门窗为防盗门，塑钢玻璃窗 4、框架 剪力墙结构 三、结构设计概况 1、结构类型：框剪结构。建筑安全等级为二级，地基基础的设计等级为丙级。抗震为丙级，使用年限 50 年 2、基础形式：为条石。 3、砼强度等级： 、钢材：采用 第三章 施工管理目标 第一节 施工质量保证 一、 质量目标保证 （ 1）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度落实各级人员岗位责任制，做好技术交底， 结合 实施（ 检查（ 处理（ 全面质量管理活动，做好试验、检测和工程的预检、复检及隐蔽工作，认真进行工程质量检验及评定，做好技术档案管理工作。 （ 2）健全技术交底制度，实行分级交底。由工程项目指挥或项目经理向各职能组和施工队负责人及有关职能人员进行技术交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺以及对特殊工程的技术、材料提出试验项目、技术要求和注意事项等。 （ 3）实行班组、施工员及项目经理三级工程质量负责制。对各分部分项工程 ，由班组长自检，施工员初检及项目负责人复检。严格控制按下列程序进行先是检查和隐蔽验收，以确保工程质量。 （ 4）施工队一级，由施工队队长负责向施工员、技术员、质安员以及班组长进行图纸、施工方法、技术措施、操作要求等方面的 技术交底。班组一级，由施工员（或技术员）向班组工人交底。这是各级技术交底的关键。交底时，要结合具体操作部位，贯彻落实上级技术领导的要求，并指导班组明确关键部位的质量要求、操作要点及注意事项；制订保证质量、安全的技术措施，协作施工的配合和完成任务的计划安排。对关键性项目、部位，新技术的推广项目 和部位，应反复、细致地向班组工人进行交底，必要时应作文字交底、样板交底和示范操作交底。技术交底必须填写技术交底卡。技术交底卡归入工程档案，由资料员保存。 （ 5）认真进行原材料验收，凡是工程上使用的材料及设备，必须有出厂的厂家、生产日期、产品等级、技术参数及使用说明等证明文件，对钢材及水泥，除上述证明文件外，还必须按规定做好抽样检查试验，对各种等级的混凝土要认真做好试配工作，配合比试验合格后方进行现场施工。按规定制作混凝土和砂浆等试块和试样。 （ 6）加强材料管理建立工、料消耗台帐，要日清月结，对高级装饰材料， 实行专人保管，限额领料，按时结算，对水泥等易潮材料，应同厂家订立供销合同，以便定期、定量供应，保证水泥需用量满足而以不存在现场存放时间过期，并做好防潮处理。对特殊材料的订货必须先由甲方和设计人定板后才订货。 （ 7）加强工种的配合及施工的交接，在结构施工中，应与水、电等工种密切配合，设专人检查预留孔洞，埋件等位置。根据施工工序，对施工完毕单元，派专人上锁保管，对上下工序的交接做好交接工作，由班组长和施工员负责进行，以确保工序搭接及班组交班的工程质量。 （ 8）建立样板间。在每一项装饰工作大面积开展之前，必须先 做样板间。甲方及设计、质监部门对样板间所用的材料，工艺是否满足要求，要作最终的认定，通过鉴定方能以样板间为标准开展大面积施工。 二、 健全材料检验制度 （ 1）用于施工的原材料、成品、半成品、设备等，必须由供应部门提出合格证明文件。对没有证明文件或虽有证明文件但技术或质量管理、试验部门认为有必要复验的材 5 料，在使用前必须进行抽查、复验、证明合格后才能使用。 （ 2）加强对设备和施工机械的检查，试验和试运转工作。设备运到现场后，安装前必须按有关技术规范、规程进行检查验收，做好记录。 第二节 工期控制管理保证 一、 施工总要求 积极响应业主招标书中的工期要求，保证该商住楼在 175 个日历天内完成全部主体工程。 二、 工期保证 为保证工程如期竣工，针对本工程特点及关键线路工作编制保证措施，具体如下： （ 1）施工进度计划采用项目管理软件进行编制，运用计算机对计划实施动态跟踪管理。在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的组织施工，确保人员调配、材料供应、机械配置、资料调拔、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应的措施。 （ 2）严格计划管理，按照总工期要求编 制的施工总进度控制计划，必须确定工期目标控制点的具体时间。 按照施工总进度控制计划，抓住关键线路的工序和工期目标点，编制详细切实可行的月、旬计划，确保控制计划的实现。 （ 3）提高施工现场管理水平，协调各施工单位、各工序之间的关系，抓住关键线路的工序，以确保总网络进度计划得以实现。 （ 4）实行奖罚措施。项目经理对各工期控制点的实现制定奖罚措施，调动全体员工的积极性，将工程的进度与工程质量、安全、文明施工及各方配合的施工挂钩，以确保工程健康发展，按计划完成。 （ 5）采取小节拍均衡流水，根据工程量合理划分施工流水 段，要求各施工流水段必须按工程量的变化去适当调节劳力，保证流水的实现。结构施工中，要求做到有工作面就有施工人员施工，并安排人员日夜两班，充分利用时间和空间。 （ 6）搞好质量管理，保证各分项分部工程一次成优，确保工程避免返工，耗时费工损料。 （ 7）认真搞好图纸会审，及时解决图纸中存在的各种技术问题，主动搞好与业主、设计单位、监理单位的配合，尽早把变更修改的内容确定下来。 （ 8）材料样本要早送，样板间要早做，以便能够早日把做法和标准定下，以便能够创造条件，提早进入大面积施工。 （ 9）使用先进的机具，包括采用混凝 土泵机等设备，加快施工进度，同时加强对其管理，保证各设备运转良好。在结构施工中，模板支顶采用钢管支架；垂直模板使用拼装轻巧、装拆方便、提高工效、降低工人劳动强度的组合模板。垂直运输升降机等。 （ 10）以工程合同为准，搞好资金管理，使财力能够准时投入专款专用，保证施工生产正常进行。 第三节 安全生产控制管理保证 一、 完善安全措施 完善安全措施 ,提高安全意识 ,项目确保实现“五无”目标 ,即无死亡事故、无重大伤 6 人事故、无重大机械事故、无重大火灾事故、无中毒事故。严格控制， 月轻伤频率在 下。按规范要求达到施工现场达到安全文明施工样板工地奖。 二、 安全目标保证 工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产、安全负有领导责任，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素，除了要建立健全现场施工安全生产责任制和推行施工现场标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工及广泛进行安全意识及纪律的教育外，公司各生产配合部门，每月作定期检查，发现问题，立即解决。 三、 明施工现场管理目标 为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取 施工全封闭作业 ,并设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下 ,树立现场全体员工环保意识 ,自觉保护市政设施 ,做到不拢民，最大限度减少对环境的污染，使施工现场达到安全文明施工样板工地奖。 7 第四章 施工组织部署 第一节 施工管理组织机构 一、 公司质量管理网络 图 4 司 总 部 监理（业主）代表 项目经理部 工 程 师 办公室主任 财务统计 财务统计 生产调度室 施工技术科 质量安全科 办公后勤室 设备物资科 施工队 施工队 混合班组 水电安装组 架子工组 装饰工组 混凝土工组 砌筑工组 钢筋工组 木工组 8 第二节 施工总平面布置 一、 施工场地布置原则 本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为： （ 1）适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。 （ 2）交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。 （ 3）避免或减少对周围环境和市政设施的影响。 （ 4）符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。 （ 5）遵循节约原则，降低生产成本。 二、 施工设施布置说明 （ 1）工地 围蔽 根据市政府关于文明施工的规定，所有施工工地均须加设 2其与外界隔离。本工地位于市区内，周围为办公与居住为一体场地环境，更要做好围护工作。砖墙外白色粉饰，写好标语。 （ 2）工地出入口 位于施工场地南面，直通进场道路。出入口处为主要运输车辆出入口，设专用洗车槽。 （ 3）施工用水 根据业主提供的供水管作为供水水源，沿施工场地周边布置施工用水管路，每隔一定距离设一个供水点。 （ 4）施工用电 根据业主提供的用电电源，另配备一台 120电机作备用电源。用电线路同样沿施工场地周边布置，每隔 30 （ 5）场地硬化与排水 施工场地边沿采用 混凝土硬化地面。沿施工场地周边布置布置排水沟，在场地内设集水井。施工废水经沉淀后排入市政管网。 第三节 施工平面布置图 一、 施工总平面布置图详见后附图 二、 施工临时设施用地表详见后附图 第四节 施工准备与施工资源配置 一、 施工准备 （ 1）气象、地形和水文地质的调查 掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施；掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。 （ 2）地下和地上情况的调查 为了确保基础和结构施工 的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、高压输电线路和地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及 9 时进行拆（除）迁、保（防）护。同时还要积极采取措施，降低施工噪音，防止扰民，并及时妥善解决处理问题。 （ 3）各种物质资源和技术条件的调查： 由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。 由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况 应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、线路距离等。 项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作。熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计图意，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，以便正确无误地施工。 认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导文件。 由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据，更好的控制成本，减少消耗。 二、 物质条件的准备 （ 1）建筑材料的准备 根据施工组 织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，对材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法，同时要加强防火、防盗的管理。 （ 2）结构配件的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据需用量计划，制定加工计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。 （ 3）施工 机械设备和周转材料的准备 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。 三、 现场准备及平面布置 （ 1）场地控制网的测量，建立控制基准点 同有关单位做好现场移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定的控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。 （ 2）现场的“三通一平”工作 “三通一平”（“三通”即通路、通水、通电；“一平”即场地平整）条件已具备，可满足施 工要求。应与甲方协商，请甲方协助办理工地电话。 （ 3）组织建筑材料和构配件的进场 根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。 （ 4）搭设临时设施 根据业主提供的施工现场，布置机具停放场、材料堆场、临时办公用房、材料仓库、 10 生活用房等临建设施。具体位置见施工平面图。 （ 5）其它准备 、项目经理部及时同建设单位联系，落实并及时领取各类急需的技术文件和资料，接收水准点、坐标点等。 、“五牌一图”（“五牌” 即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全 生产牌、文明施工牌；“一图”即施工现场平面图） 等各类规章制度尽快上墙完成。 、迅速完成现场测量放线工作，积极配合建设单位尽快完成单位工程的验线工作，积极为开工创造条件。 、由责任工长具体负责检查开工条件，并及时填写开工报告。 四、 施工队伍的选择 根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 （ 1）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。 （ 2）对工人进行必要的技术、安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。遵守有 关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。 （ 3）生活后勤保障工作 在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。 五、 施工作业条件准备 （ 1）向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求，以便更好更快的进行施工。 （ 2）做好工作面准备 检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所是否清理干净等。 （ 3）对材料、构配件的质量、规格、数量等 进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。 （ 4）施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械施工能正常运行。 （ 5）检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。 第五节 施工资源计划配置 本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。 将工程划分为拆除工程；测量放线；平整场地；土石方工程；地基基础工程；主体结构；屋面防水工程，建筑内外装饰工程；室外工程施工；场地清理；收尾竣工 11 个阶段。 基础工程：采用人工开挖土方，挖基坑 。夯填碾压，土方运输至场外，弃土地点由甲方指定。 主体结构：此工程全面铺开施工，但各工序之间应尽可能穿叉进行，合理安排劳动力流水。要密切围绕模板、钢筋、混凝土这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。 11 收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。 总之，土建、水、电及设备安装等各工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。 现场场地平整、建筑物定位防线土方开挖基础施工主体结构施工屋面防水施工收尾、清理、退场。 一、各项资源计划需求量 主要材料用量计划 序号 材料名称 数量 单位 1 钢 材 150 t 2 水 泥 700 t 3 木 材 300 3m 4 红机砖 1000000 块 5 砂 1600 3m 6 砾石 1100 3m 表 4动力需要计划表 序号 工 种 7、 8、 9月 10、 11、 12月 1月 备注 1 木 工 18 18 混凝土模板施工及木作施工 2 泥 工 25 25 砌体工程 3 粉刷工 18 18 装饰工程 4 钢筋工 15 15 钢筋制作及绑扎 5 架子工 8 8 架子搭设施工 6 油漆工 6 门油漆 7 电焊工 4 4 焊接钢筋及构件 8 普 工 6 15 4 配合工程施工 9 机操工 3 3 机械操作用维修 10 电工 2 2 2 负责施工现场用电 12 表 4场机械设备计划表 序号 设备名称 型号规格 数量 额定功率 kw/h 生产能力 备注 1 施工升降机 2 卷扬机 2 3 混凝土搅拌机 m 4 砂浆搅拌机 200 3 m 5 插入式振捣器 6 平板式振动器 2 7 机动翻斗车 t 8 木工多用机床 380/22 9 钢筋切割机 10 钢筋调直机 11 钢筋弯曲 机 D/V 10 2 3 12 钢筋对焊机 13 钢筋电焊机 14 钢筋电渣压力焊机 15 型材切割机 2 16 冲击电钻 表 413 第五章 施工进度及保证措施 依据施工安排，本工程计划总工期为 175 个日历天。全面铺开施工，但各工序之间应尽量穿插进行施工，保质保量按期完成。 第一节 施工进度计划横道图 施工进度计划横道图详见后附图 第二节 施工进度计划网络图 施工进度计划网络图详 见后附图 第三节 工期保证措施 一、 组织措施 （ 1）建立施工进度控制的组织体系 建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由项目经理统一指挥土建、安装各公司及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈 ,以便提出改进措施和方案 ,建立一套贯彻、检查、调整的程序。 （ 2）组成精干高效的两级项目班子 ,确保指令畅通。 （ 3）作好施工配合及前期施工准 备工作 ,拟定施工准备计划 ,专人逐项落实 ,确保后勤保障工作的高质、高效。 （ 4）在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。 （ 5）定期召开生产例会和质量例会 定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。 （ 6）专业施工保证 我公司是集技术含量高、具有专业技术优势的实体，为工程项目最终实现工期及质量目标提供了专业化施工手段。 二、 技术措施 （ 1）先进的模板体系 梁板支撑系统采用钢管脚手架支撑体系，在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当混凝土达到一定强度（约 50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。这样加快了模板的周转，减少了模板和劳动力投入量，保证了施工进度。 （ 2）采用均衡流水施工 流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我司在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、 投入少的综合效益。 （ 3）采用混凝土泵送工艺 14 采用现场混凝土建筑技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快混凝土浇注速度。 （ 4）多级网络管理 采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理 ,并利用计算机技术对网络计划实施动态管理 ,通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现 ,从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现 . （ 5）成熟的施工工艺 采用成熟的建筑业新技术 ,向科学技术要速度、要质量 ,通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的 施工周期 ,从而缩短工程的施工工期。 针对工程材料用量大，特别是主体结构钢筋构件的用量大，所有材料及半成品按计划分批分量加工进场竖向钢筋的连接方式采用电渣压力焊连接工艺 ,该工艺接头连接方便 ,施工速度快。 （ 6）施工期间加强与气象部门联系 ,入场前做好雨季施工方案，确保雨季施工顺利进行。 15 第六章 主要项目施工方案 第一节 施工测量控制 一、 测量仪器及校验 本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。 序号 仪器名称 误 差 用 途 1 经纬仪 一测回水平方向标准偏差 2 建筑定位、建筑轴 线投测 2 垂准经纬仪 一测回垂直方向标准偏差 6 建筑垂直度投测 3 水准仪 每公里往返测高差中数偶然中误差 小于 3筑物的一般高程测 量 4 水准仪 每公里往返测高差中数偶然中误差 小于 1筑物沉降观测 5 50长度误差 3距 表 6、 施工过程的测量控制 （ 1）轴线及标高的测设 拆模后，根据轴线控制中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。 （ 2）柱子垂直度检测 与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱 中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架在设两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。 （ 3）柱顶抄平 柱子模板校正好后，选择不同行列的 2 3根柱子，从柱子下面已设好的 1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测 2 3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上放置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶端模板标高，并闭合于另一点作为校核。 （ 4）结构完成以后在每一层使用墨线与红色油漆在柱墙上对轴线与建筑 + 三、 测量重点控制 （ 1）建筑物角 点垂直度控制 为了保证建筑物总体垂直度，在 用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过 2保证每个立面投测的轴线至少 3条。 （ 2）楼板标高控制 楼层标高检测主要注意以下几点： 16 、支模架水平钢管、楼板模板高度复核； 、现浇砼时设板面 +100 、现浇砼时采用拉线控制标高。 四、 施测中应注意的问题 施工测量的准确与否，不仅影响质量和工期，而且直接关系国家和人民的生命财产安全，故施工 中应注意以下问题： （ 1）工程测量放线以建设单位提供的场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密个轴线的控制桩，以便施工。 （ 2）施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时做好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。 （ 3）施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，确保施工的的准确性。 （ 4）工程 砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并做好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。 （ 5）测量员必须经专业培训，持证上岗，并具有丰富的施工测设经验，对工作认真负责。 五、 测量误差控制 （ 1）必须使用经检验合格的经纬仪、水准仪、钢尺等。 （ 2）每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作整平的精度，投测时应采用正倒镜的投测方法。 （ 3）投测应选择在无风、阴天、避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。 （ 4）测量工作从开始到结束由固定的专职 测量员进行，重要的轴线定位、测量应由总工程师会同专业工长进行检复核，如有差错应该及时校正。 第二节 基础工程 一、 人工挖桩基础施工 二、 孔桩开挖 （ 1）孔桩采用人工开挖方式，当相邻孔桩桩距 3采用跳挖法施工，开挖边程中不能间断。同时要从原地面直接开挖，以保证地面排水。 （ 2）挖孔过程中要按设计要求及时对孔壁进行支撑，设计没有明确支撑类型时，若通过地层为非岩层时，采用混凝土护壁支撑，每掘进 度为 1015壁下端扩大开挖成喇叭形平台，利用土层支托护壁混凝土。 （ 3） 挖孔过程中遇孤石或进入岩石层时，采用风镐配合人工进行开挖。孔深超过去10米时采取鼓风机不间断通风的措施来保证孔内空气质量。 （ 4）孔内出渣采用手摇辘轳配胶桶吊运出渣。挖孔完成后进行孔底处理，做到孔底平整、无松渣、污泥。 （ 5）开始挖孔前，桩位定位准确，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置，第一节井圈护壁顶面应比场地高出 150 200度不小于 400 17 （ 6）遇有局部流动淤泥或可能出现涌土涌砂时，每节护壁施工高度可降至 300500随挖随支模、随浇注混凝土。 （ 7）挖孔时如有水渗入孔内，应及 时加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流而造成坍孔，渗水应及时排除，当遇有流塑状淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌时，应立即停止挖孔，待采取有效措施处理后，方能继续下挖。 （ 8）土方开挖后，及时由人工将土方运到场外，再用汽车运出。 三、 钢筋笼制安 （ 1）人工挖孔桩钢筋笼采用在孔外绑扎，然后用起重机起吊起安装。 （ 2）钢筋笼制作外径比设计孔径小 100筋笼主筋净保护层不小于 50允许偏差 20筋接头应符合设计及规范有关要求（钢筋笼长度一般均大于 10米）。 （ 3）钢筋笼吊装时应先使钢筋笼离地面一定距 离，人工配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直至将整个钢筋笼垂直吊起并安装就位。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁灌注混凝土时应采取安放混凝土垫块及固定箍筋等措施固定钢筋笼位置。 （ 4）为加强钢筋笼刚度和整体性，在主筋每隔 6以上加劲箍，并每隔一道加劲箍设一道 20 井形加劲撑，此加径箍与桩身主筋交叉点并予以点焊连接。螺旋箍筋端部至少两圈应与主筋交叉点点焊连接牢固，中间部分必须点点绑扎，并根据桩径大小决定是否采取梅花状点焊连接。箍筋与主筋间应呈八角形交错绑扎牢固。 四、 桩身混凝土灌注 （ 1）桩身 混凝土采用 凝土。现场搅拌泵送，混凝土坍落度为 0管时间 1m/凝时间 4 6小时。 （ 2）浇注前清净孔底浮土和积水，采取泵下料，连续分层浇注，每层厚度控制在 1米以内。 （ 3）当桩孔内渗水量过大（ 1M3/h）时，要采用水下混凝土灌注施工工艺，并按挖孔桩水下混凝土灌注有关规定进行。 （ 4）混凝土填芯要求在孔桩全部开挖完后 2天内浇注完毕，因此施工组织时应采取分批次浇注孔桩混凝土的施工措施，即挖完一批，浇注一批。 （ 5）孔桩开挖完毕后，必须及时组织验槽，以免孔壁暴露时间太长，影响孔壁安全和孔 桩质量。 第三节 桩承台垫层及承台、地梁施工 挖孔桩及土方开挖完成后，进行桩承台及地梁施工。首先进行桩承台、地梁垫层的施工，混凝土强度为 度为 1m。桩承台及地梁的侧模采用砖模，内侧模用木模，跟着绑扎桩承台及地梁钢筋，预留柱插筋。 一、 混凝土垫层 桩承台、地基梁土方开挖完毕，验槽后，即浇注 100厚 设计要求复核桩顶标高，对高出部分凿除，特别清除桩顶混凝土浮浆。 二、 承台、地梁施工 承台、地梁侧模采用 模厚视承台、地梁高度确定。砖模内侧做 20厚水泥砂浆批荡。 砖模具一定强度后，回填夯实，绑扎钢筋浇筑混凝土。 18 钢筋的绑扎接头、搭接长度、接驳位置等必须按设计图纸和现行施工规范要求施工。承台上下层钢筋网间用马脚凳筋 12，按梅花形设置支撑，柱筋脚部用附加筋与承台钢筋焊接固定；柱、墙纵筋上部用水平筋 (箍 )二度固定好位置，并与承台筋点焊连接，以防偏移。 承台混凝土施工：承台混凝土为 度为 混凝土量较大 ,属大体积混凝土，水化热很大，混凝土易产生裂缝，为此，采用如下措施： （ 1）事先作好混凝土试配，选用水化热较小的矿渣水泥和最小单方水泥用量，卵石粗径 5 40石级配良好 ,混凝土中掺 12%胀剂和 10%一级粉煤灰，坍落度控制在 14 （ 2）混凝土采用现场集中搅拌，为了确保混凝土的生产质量，计量准确，同时减少场地污染、节约包装费用、提高经济效益，现场设置一处集中搅拌站，采用散装水泥罐储备水泥，螺旋输送机输送至计量台。 （ 3）混凝土浇筑方法：采用斜面分层法。混凝土振捣时要控制每层的浇筑厚度（不超过 50振捣后坡度，输送管口配置根 证混凝土振捣密实，防止漏振；另外对浇筑后的混凝土，在初凝前给予二次振捣，能排除因泌 水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度。混凝土表面在混凝土初凝前用工具打磨抹压两次并用硬扫把刷混凝土表面以闭合混凝土早期收缩裂缝。 （ 4）承台基础大体积混凝土的养护：承台基础施工要严格控制大体积混凝土的内外温差，对浇筑后的混凝土进行保温养护，采取保温养护的同时拌有保湿养护。混凝土采用塑料薄膜及草袋覆盖，保温层覆盖时交叉覆盖，让其自身湿养护，底板侧面采用砖模保温养护，在实际测温过程中如出现内外温差超过 25时，适当加 盖保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。 第四节 土方回填 一、 土方回填施工 （ 1）填土前组织质监、甲方、设计、我公司有关部门人员对填方基槽、基坑、基础进行基础结构验收。 （ 2）提前按设计要求作好回填土的密实度试验，根据试验报告数据，控制好回填土的最佳含水率，进行试填夯实测定，确定夯实每层铺填厚度。 （ 3）清理坑槽内的木块、扣件、钢模等不适宜作回填的物质和排除集水。 （ 4）回填方法 基础施工完后，即可进行回填，回填采用人工填土，机械与人工夯实的方法进行回填夯实。 机械打夯采用蛙式打夯机由最靠近基础边由里 向外来回夯实。 填土压实时，回填土的含水量应控制在最优含水量范围内。 边角窄小处，采用人工夯填进行，选用电动立式打夯机，一夯压半夯依次进行。 填土工程由下而上，从低至高分层铺筑，使每层填土铺筑在 200 250械打夯压实，压实在 3 4 遍，每层夯实或碾压到测定的遍数后，再测定其土的密实度，当其测定的密实度达到设计的要求密实度后再填筑上一层。 场地内大面积回填土采用机械回填，严格按没 300一碾压的原则。试验组随时在现场取样，检验回填土的密实度。 19 二、 结构主体工程施工方案 本工程为框剪结构，框架施 工工艺流程分别如下： 框架结构 :测量放线柱笼制作、绑扎柱模板支设支梁、板模板制作绑扎梁板钢筋浇灌梁板柱砼养 第五节 主体模板工程施工 一、 施工前的准备工作 （ 1） 测量定位 、投点放线 用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平 300检查线，以便于模板的安装和校正。 、标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点， 作为上层结构构件木板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 、找平 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。 （ 2）材料准备 、木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。 、支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。 二、 柱模 （ 1）模板选择 采用木模组拼，钢管脚手架支撑。 （ 2）支模程序 放线设 置定位基准支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口 （ 3）柱支模方法 柱箍采用直径 48 的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为 500600柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生支模板的位移。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。 三、 梁模 （ 1）模板选择 采用木模板分片组拼 （ 2）支模程序 放线搭设支模架支梁底模梁模起拱帮扎钢筋、安置垫块支梁侧模固定 20 梁模夹支梁，柱节点 模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定 （ 3）支模方法 、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉住头模板。 、梁底模板： 安装底层梁之前，支柱下垫通长脚手板，并且地面土必须夯实。截面较大时可采双排支柱。支柱间距一段 60柱上面垫 1010木，支双向加剪力撑和木平拉杆。离地 50上每隔 2 按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱 ，后次梁起拱。悬挑梁支设时需在悬臂梁端起拱，支撑应适当加密，确保支架整体的稳固性，拆模时应待砼强度达到 100%时方能拆除。 、支顶在楼层高度 下时，应设二道水平拉杆和剪力撑，楼层高度在 、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 、对于结构中弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法来施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均可用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板 运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。 四、模板 （ 1）模板选择 模板采用 10支垫 100 100木枋，间距 400对中）。 （ 2）板支模程序 复核班底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正 （ 3）支模方法 、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为 800 1200龙骨间距为600 1200龙骨间距为 400 600设应考虑起拱。 、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨 、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 、混凝土浇筑后养护 3，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于 要板砼的强度达到设计强度的 50%即可拆模。可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。 （ 4）拆除方法 模板拆除的顺序和方法，应该按照配板设计的规定进行，遵循先之后拆、后支先拆、先拆非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁 用大锤和撬棍硬砸硬撬。 五、 主体模板工程施工质量技术保证措施 （ 1）模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 （ 2）进行模板设计，确定模板平面位置。 模板应刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形、开焊应及时进行修理。 21 （ 5）模板安装误差应严格控制在允许范围之内，超过允许值必须校正。 模板支设允许偏差 项 目 允许偏差（ 轴线位置 5 板表面标高 5 柱、梁截面尺寸 +4、 高垂直度 全高 5m 6 全高 5m 8 相邻板面高低差 2 表面平整（ 2 5 表 6六节 钢筋工程 钢筋是砼结构中的主要材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。钢筋在进场前必须有材质合格证，并取样送检，化验合格后方可使用。 本工程主体结构为框架结构，桩基、基础梁、框架柱梁受力筋均为 钢，柱箍、梁箍、板筋均采用 钢，钢筋规格多。钢筋工程的施工方案对现场施工组织非常关键。 一、 主体钢筋工程施工 钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程 向施工作业班组作出书面技术交底。 本工程竖向粗钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用闪光对接焊连接。 二、 钢筋原材料的质量要求 （ 1）所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用，特别注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。每捆（盘）钢筋均应有标牌。 （ 2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （ 3）本工程标高变化多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证书上注明该批钢筋所用楼层标高的部位，以便今 后对结构进行分析，确保工程质量。 （ 4）钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于 2001000砖砌地垄上，钢筋原材料必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。 三、 钢筋的制作工艺流程图 材料采购 22 否 是 图 6工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立与本工程模板相适应的钢筋加工房，加工成半成品后利用塔吊就位至各楼层进行绑 扎。设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由技术工程人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种钢筋必须严格要求做到按规格堆放，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。 （ 1）钢筋加工间及半成品的堆放 按施工总平面布置钢筋加工及半成品堆场，并做好排水设施。受力主筋、箍筋、板筋均分区域加工。加工好的半成品做好显标识。 （ 2）钢筋除锈、切断 柱箍、拉墙筋、板筋及梁箍盘圆均用调直机调直除锈、定尺切断，根据钢筋直径选用相匹配的调直模块与传送压辊 /梁、柱受力主筋用钢丝除锈 机除锈。 钢筋下料用切断机切断，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；据料单统抽样送检 分类、分规格堆放放 组织进场 除锈 调直 合格否 分类、分规格堆放 检查 弯曲成型 切断 合格否 加工计划与大样 返工或报废 退场 挂标识牌 提交合格证 挂标识牌 23 筹排料，要先断长料，后断短料，减少损耗；要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯，长度偏差 10 （ 3）钢筋弯曲成型 钢筋弯曲用弯曲机成型，柱梁箍弯 135弯钩，梁受力筋弯 90弯钩，板筋弯 180弯钩，弯曲直径为钢筋直径的 5倍。 此部是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应该细致耐心，到达以下质量要求： （ 1） 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 （ 2） 所用的钢筋表面应该洁净、无损伤、无局部曲折。 （ 3） 调直钢筋时，采用级钢筋 的冷拉率不大于 4%， %。 （ 4） 一级钢筋末端作 180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的 ，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。一二级钢筋末端作 90或 135弯曲时二级钢筋弯曲直长不宜小于钢筋直径的 4倍。 （ 5） 箍筋末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 （ 6） 各弯曲部位不得有裂纹。 （ 7） 弯曲成型的钢筋