压力容器培训班学习心得体会.docx

压力容器培训班学习心得体会 各位领导，前辈，同事大家好 今天，大家聚在一起，主要由我向大家传达一下前段 时间去上海参加 XX 年第二期压力容 器设计人员培训学习班的主要内容，确切的说应该是 学习的体会。 首先，感谢各位领导能够给我这个难得的学习机会， 感谢大家在百忙之中抽出时间参 加。那么，好，现在我们就直接进入正题。 这次学习的时间是 11 月 2 日到 8 日，住在上海火车 站附近的四平路莫太大酒店，下火 车以后做地铁，或者公交很方便就可以找到酒店。住 宿是两人间，环境还不错。培训的教材 是由中国石化集团上海工程有限公司叶文邦副总经理、 国家质量监督检验检疫总局特种设备 安全监察局张建荣副处长主编的压力容器设计指导 手册设计人员培训教材。授课人 员为参加本书编审工作的大学教授和设计院、工程公 司、制造厂总工程师等国内压力容器行 业资深专家。其中就包括我们院的我们王主任。说到 这里，我要感谢王主任对我的帮助，尤其是与这次培训班 组织者沟通，协调为 我调整学习时间及提前安排住宿等问题。王主任前前 后后，费心费力，实在是感谢王主任 的帮忙。 下面就整个培训班的基本情况简单介绍一下 1 压力容器设计人员培训班开幕式 约 60 分钟 2 压力容器安全技术监察规程 约 40 分钟 3 压力容器的失效准则和破坏方式、压力容器应力 分析、局部应力计算 约 130 分 钟 4 压力容器用钢、钢材的腐蚀与防腐蚀措施 约 180 分钟 5 压力容器焊接材料的选用、无损检测方法及其应 用、安全泄放装置的选用和计算 约 110 分钟 6 压力容器制造中的热处理、耐压试验和气密性试 验 约 110 分钟 7 压力容器设计参数的选取、容器设计 约 140 分钟 8 机械搅拌设备设计 约 90 分钟 9 压力容器零部件的结构和计算 约 110 分钟 10 塔器设计 约 110 分钟 11 管壳式换热器设计 约 110 分钟 12 高压容器设计 约 100 分钟 13 球形储罐设计 约 110 分钟 14 铝制焊接容器设计 约 110 分钟 15 钛制焊接容器设计 约 110 分钟 16 应力分析设计简介 约 60 分钟 17 压力容器计算机软件介绍 约 20 分钟 18 压力容器设计人员考核 120 分钟 有填空 20 题，选择 20 题，是非 20 题每 题 1 分，简答题 5，每题 8 分，共计 100 分，时间 120 分钟，考试形式为开卷。考题涉及的 标准规范主要有 GB150，GB151，钢制卧式容器，钢制 塔式容器和常压焊接容器，其他规范 也有，只是占的比例小，基本属于常识性的考点。 下面讲讲我参加这次培训，考试的一点体会。 首先，我个人感觉，每个人都安排足够时间系统学习， 加深理解标准规范内涵：平时 大家的项目工作繁重，没有时间系统看书，学习。原 以为平时接触的面较广，处理实际问题 的能力还可以，考试应该没问题。可经过实际验证情 况不是这样，虽然考试通过，但也存在 许多不足之处。 - 2 - 从开卷考试的试卷看，大体具有涉及面广、题量大、 重基础、有深度的特点，总体来 说题出得有一定的水平。个人认为，为迎合考试试题 的特点，建议要安排足够的时间对以 下法规标准进行系统学习：容规、 GB150、GB151、JB4710 和 GB12337。虽然对其它标 准也应该掌握，考题中也有，但所占比例很小。只要 对所列标准达到融会贯通，不仅知其然， 而且知所以然，考试会有一个满意的成绩的。 其次，记住标准中的重点内容由于考试题量大，120 分钟要答完 65 道题，如果总是查 阅标准，时间肯定来不及。当你记住了绝大多数内容， 只有少部分内容需要查阅，那答题时 会游刃有余。 再次，加强计算知识的学习。平日里我们计算依托于 软件，计算公式是基于怎样的力 学模型、是怎样推导和简化来的、为什么会有适用条 件的限制等不太清楚。以至于在计算中 通不过，也不知道怎样调整是最佳方案。常此以往， 也许真变成傻瓜设计了。 最后，要注意答题技巧。从小学到现在我们参加过很 多次考试，答题技巧大家各有诀 窍。我只想提醒大家要先会答的，不会的暂时先放下； 先答分数多的题，后答分数少的题， 说的简单点就是注意把握得分点。特别应该注意的是 不要在分数少的题上花费太多的时间， 另外不要紧张。 最好的技巧全部内容的熟练掌握，当然了， 这是 有相当难度的，这就需要我们做 到分清主次，有的放矢，说的通俗易懂点就是善于抓 住得分点，这是能顺利通过考试的诀窍。 关于考试的大体概括就是这样。下面我就具体的老师 讲课分类谈谈自己的感想体会以 及我认为在以后的工作中应该吸取的经验教训。在各 位前辈面前班门弄斧，注意：这次 的讲稿是我个人的总结以及一些心得体会，难免一些 语句上不是很规范，很严密，或者就 是经不起严格推敲，大家应该自己查阅标准规范，这 里提到的文字及数据只能作为参考。 让大家见笑了！有什么不妥的地方还请大家多多包涵， 多多指正。 第一部分：容规 首先，我先说容规，戴季煌老师简介了压力容器 的重要性，适用范围，参数确定， 材料选择，具体设计思路，制造检验，定期检查，安 全附件等问题。他重点讲述了压力容器 类别判定以及在工作中大家可能会忽视的问题。首先， 我们有必要先明确压力容器是否属于 容规的管辖范畴以及类别判断的依据： 压力容器是否属于容规的管辖范畴的依据： A） 最高工作压力大于等于 0.1MPa 的容器。 B） 内直径大于或等于 0.15m，且容积大于等于 0.025 m3 的容器。 C） 当介质为气体，液化气体或最高工作温度高于或 者等于标准沸点的液体的容器。 注： 当容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液 体时，如果气相空间 大于或者等于 0.025m3，且满足另外两条，这样的容器 也应该属于容规的管辖范畴。 以上三条必须同时具备。 类别判断的依据： 1.低压容器为第一类压力容器。 - 3 - 2.下列情况之一为第二类压力容器： 中压容器； 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器 和储存容器； 毒性程度为极高和高度危害介质的低压容器； 低压管壳式余热锅炉； 搪玻璃压力容器。 3.下列情况之一为第三类压力容器： 极度危害0.1mg/m3； 高度危害 0.11.0mg/m3； 中度危害 1.010mg/m3； 轻度危害10mg/m3。 注 2： 管壳式余热锅炉是指本规程第 3 条所述烟道式余热锅 炉之外的、结构类似压力容器、并按 压力容器标准、规范进行设计和制造的余热锅炉。 不适用范围: 1).超高压容器; 2).各类气瓶; 3).非金属材料制造的压力容器; 4).核压力容器.船舶和铁路机车上的附属压力容器.国 防或军事装备用的压力容器.真 空下工作的压力容器(不含夹套)各项锅炉安全技术监 察规程适用范围内的直接受火 焰加热的设备(如烟道式余热锅炉等); 5).正常运行 Pmax 工 525时应注意什么问题? 应注意钢中含 C0.04%.这是因奥氏体钢在使用 t500550时若 C 太低，强度及抗氧 化性会显著下降.既含碳量要稍高一些,主要考虑耐蚀, 而且耐热性. 5. 压力容器用碳素钢和低合金钢.当达多厚时应在正 火状态下使用?为什么? 壳体厚度30mm 的 20R 和 16MnR 其它受压元件(法兰, 管板,平盖等) 厚度50mm 的 20R 和 16MnR 及厚度16mm 的 15MnvR,应在正火状态下使 用,主要考虑钢厚板轧制比小,内部致密 性差, 另外正火后可细化晶粒及改善组织，使其韧性， 塑性及综合机械性能变好. 6. 用于容器壳体的碳素钢和低合金钢，什么情况下要 逐张做超声波检验? 凡符合下列条件之一的应逐张做超声波检验: A.)盛装毒性为极度，高度危害介质的压力容器。质量 等级不得低于级。 B.)盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于 100mg/L 的压力容器; 质量等级不得低于 级。 C.)Pmax 工10Mpa 的压力容器; 质量等级不得低于 级。 D.)GB150 第 2 章和符录 C 及 GB151,GB12337 及其他 国家 标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板(详 见 JB4730-94压力容器无损检测 及各标准); E.)移动式压力容器 7. 奥氏体不锈钢什么场合考虑晶间腐蚀(就是存在电 解质的电化学腐蚀环境)试验的问题 A）对于奥氏体不锈钢在下列场合不需要试验： 一般的醇，醛，酮，醚，苯，酚，烷，汽油,化学纯醋 酸 等溶液及气相介质，和一些为 了美观的场合 B）在下列场合则需要 必须 进行晶间腐蚀试验： 一般的工业醋酸，甲酸，铬酸，乳酸，硝酸(常温稀硝 酸除外)，甲酸， 草酸，磷酸，盐酸，硫酸，亚硫酸，氨基甲酸胺，尿 素反映介质等，应按 GB4334.14334.9 不锈钢晶间腐蚀试验方法 由此， 我们应该联想到防止晶间腐蚀措施大致有那几 种?; - 6 - (1)固溶化处理; (2)降低钢中含 C 量; (3)添加稳定碳化物的元素. 如介质对奥氏体不锈钢有晶间腐蚀倾向,则设备焊接后 必须进行固溶处理.这是因为焊接加 热温度和停留时间的影响(在 450850范围内缓冷) 经常发生碳化铬优先在晶间沉淀, 造成晶界附近贫铬,从而使焊缝及焊缝附近产生晶间腐 蚀.对于不能进行固溶处理的设备 应该改用超低碳不锈钢或者添加稳定碳化物的元素! 8. 奥氏体不锈钢焊缝能否采用超声波检测?为什么? 因存在双晶晶界等显著影响超声波的衰减及传播,因此 目前该检测未能在此钢中广泛应 用. 9. 材料代用问题 就一般情况来说，就材料的代材优先性来看： 20R20gQ235CQ235BQ235A. 关于 20g 材料应用问题 P% S% b S AKV 20R 0.030 0.020 400520 245 0 27J 20g 0.035 0.035 400520 245 20 27J Q235-C 0.040 0.040 375 235 0 27J 20g 不能代 20R，只能代 Q235-C 20g 的力学性能、化学成分不如 20R，未来将统一为一 种材料 GB150 附录 A2.7，Q235-C 可以 20g 代替 代材优先性 20R20gQ235-CQ235-B Q235-A 只不过以上是个一般原则，严格来讲，我们应从以下 方面考虑： A.）代用材料的强度级别是否影响容器类别的划分 B.）代用材料对工作介质的相容性，特别要考虑应力/ 晶间腐蚀的问题 C.）代用材料是否会产生如改变焊接材料、焊接工艺 等情况 D.）代用材料是否会产生诸如改变热处理状态、无损 检测要求、焊接试板要求 E.）代用材料的设计温度下的许用应力是否达到原设 计要求 10. 锻件的级别如何确定？对公称厚度大于 300mm 的 碳素钢和低合金钢锻件应选用什么级? 应按 JB47264728-XX 的规定选用.压力容器锻件的 选 用要考虑截面尺寸和介质毒性程度二个因素 对于公称厚度大于 300mm 的锻件选 III 级或级. JB47264728-XX中有详细的规定， 大家有兴趣的可以查 看一下。 11. 压力容器受压元件采用国外钢材应符合什么要求？ 选用国外钢材时，首先应是国外相应压力容器最新标 准所允许使用的钢材,其使用范围 一般不应超出该标准的规定,且不应超出 GB150-98 第 4 章材料部分中相近成分和技术要求的 钢材的规定。并应符合容规第 22 条的规定。说的 简单一点就是被选钢材必须要符合国 外和咱们国内的有关压力容器标准的双重约束，因为 我们毕竟是在选用新材料，我们更应该 注意他的安全性大于他的经济性及其他。当然要高标 准，严要求。 12. 铝和铝合金用于压力容器受压元件应符合什么要 求? 1)。设计压力不应大于 8Mpa,设计温度为-269200; 2)。设计温度大于 65时,一般不选用含镁量大于等于 3%的铝合金. - 7 - 13. 钛和钛合金用于压力容器受压元件应符合什么使 用条件? 1).设计温度:工业纯钛不高于 230; 钛合金不高于 300; 钛复合板不高于 350。 2).用于制造压力容器壳体的钛材应在退火状态下使用. 14. 紧固件的选用问题 A）按 HG20614-97钢制管法兰，垫片，紧固件选配 规定 商品级六角螺栓的使用条件应符合以下规定 a.设计压力1.6MPa， b.非剧烈循环场合 c.配用非金属垫片 d.介质为非易燃，易爆及毒性程度较大的场合 专用紧固件应在下列情况下选用 a. 6.4MPa设计压力35MPa b其他 HG20614-97钢制管法兰，垫片，紧固件选配 规定中规定不能用商 品级紧固件的场合应选用专用紧固件。详细的规定见 标准手册。 B）容器腐蚀裕量取 3mm 时,对于内部联接用以及某 些情况下的地脚螺栓如用碳钢则很 难考虑腐蚀裕度的选取,建议采用不锈钢制螺栓. 第三部分：钢制焊接压力容器 在这里对于一些基本概念没有必要再重复，我想有选 择的结合自身特点的的挑几点： 1. GB150-98 对压力容器设计应考虑的载荷有哪些? 1).内压，外压或最大 Pmax 压差; 2).液体静压力，必要时还应考虑以下载荷: 3).容器自重(包括内件和料重)W; 4).附属设备及隔热材料,衬里.管道.扶梯平台等; 5).风载荷和地震载荷; 6).支座的作用反力; 7).连接管道和其他部件引起的作用力; 8).温度梯度热膨胀量不同引起的作用力; 9)压力急剧波动的冲击载荷; 10).冲击反力，如由流体冲击引起的反力等; 11).容器在运输或吊装时承受的作用力. 2. 对容器直径不超过 800 mm,不能检测的单面焊 , 如 何处理? ; 不超过 800 mm 的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊 缝,当采用不带垫板的单面焊对接接 头,且无法进行射线或超声检测时,允许不进行检测,但 需采用气体保护焊打底.(氩弧焊打底 双面成形). 3. 液压试验中,对试验液体有什么要求? 试验液体一般用水,需要时也可采用不会导致发生危险 的其它液体.试验时液体的温度 应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制容器用水进行 液压试验后应将水渍去除干净.如果无 法达到这一要求时,应控制水的氯离子含量不超过 25mg/L. - 8 - 实验温度: 1)碳素钢.16MnR 和正火 15MnVR 钢制容器液压试验时, 液体温度不得低于 5;其它低合 金钢制容器,液压试验时液体温度不得低于 15.如果 由于板厚等因素造成材料无延性转变 温度升高，则需相应提高试验液体温度. 2).其它钢种制容器液压试验温度按图样规定. 4. 什么叫最小厚度?如何确定? 为满足制造工艺要求，根据工程实践经验对壳体元件 规定了 不包括腐蚀裕量 的最小 厚度。最小厚度的确定:).对碳素钢和低合金钢容器: min3mm; 2).对高合金钢容器: minmm; 5. 何种情况下方可进行气压试验?如何进行? 1).容积过大,无法承受水的重量; 2) 结构复杂,水压试验不足以充分检验各个部位的试 压要求; 3)由于设计结构的原因,用水不适合的; 4)其他难以克服的困难,如大型容器供水困难者 .气压 试验应有安全措施,该安全措施 需经实验单位技术负责人批准,并经本单位安全部门检 查监督.试验所用气体应符合有关规 定.试验时压力应缓慢上升,至规定 Pt 的 10%,且不超 过 0.05Mpa 时保压 5 分钟,然后对所有 焊缝和连接部位进行初次泄漏检查,如有泄漏,修补后 重新试验.经检合格后,再继续缓慢升 压至规定 Pt 的 50%,其后按每级为规定 PT 的 10%的级 差逐级增至规定的 Pt 保压 30 分钟后将 压力降至规定 Pt 的 87%,并保持足够长的时间后再次 进行泄漏检查.如有泄漏,修补后再按上 述规定重新试验,检查无漏气,无可见异常变形即为合 格.不得采用连续加压来维持试验压力 不变,气压试验过程中严禁带压紧固螺栓. 个人认为，以上内容主要有制造厂掌握，我们只做一 般了解就可以。 6. 何种情况下要做气密性试验?如何进行? 1).介质毒性程度为极度,高度危害或设计上不允许有 微量泄漏的压力容器,必须进行气 密性试验. ,以上规定只是最低要求，还应该符合 HG20584钢制化工容器制造技术要求 中第 9.3.1 条规定 A) 介质为易燃,易爆 B)介质为极度或高度危害 C)对真空度有较严格要求时 D)如有泄露将危害容器安 全(如衬里等)和正常操作者 2).此试验应在液压试验 Pt 合格后进行.对图样要求作 气压试验的是否做气密性试验,应 在设计图样上规定. 3)碳素钢低合金钢试验用气体温度不应低于 5.其它 材料制压力容器按设计图样规定. 4).气密性试验时,安全附件应安装齐全. 5)气密实验所用气体应为干燥.洁净的空气.氮气或其 它惰性气体. 6)气密性试验压力应在图样上注明.试验时压力应缓慢 上升.达到规定值后保压 30 分钟, 然后降至设计压力, 对所有焊缝和连接部位进行泄露 检查,小型容器亦浸入水中检查.如有 泄露,修补后重新进行液压试验(Pt) 和气密性试验.经 检查无泄露为合格. 7. 压力试验免除 GB150-3.9，容规的第 30 条 什么情况下压力试验可以免除？ 事实上仅对现场组焊的大型压力容器，如催化装置中 有隔热层的大型反应器和再生器， 结构不能承受水重时的情况。车间制造的压力容器一 般不包含在内。 需要采取哪些措施？ - 9 - A）提高对压力容器用材的要求：化学成分，力学性能 和复验要求。 B）提高结构设计的要求：尽量采用全焊透接头，避免 严重的几何不连续。 C）提高无损检测的比例和级别。 D）提高容器超压泄放的能力。 8. GB150-98 规定在什么情况下,压力容器壁上开孔可 不另行补强? 允许不进行另外补强需满足下述条件: 1).相邻两孔中心的间距 t2(d1+d2); 2).接管公称外径 do89mm; 3)不补强接管最小壁厚 25.32.38x3.545.48x4;57.65x5;76. 89x6(接管腐蚀余量 C2=1);以上规定实用于设计压力 P2.5Mpa 的容器. 9. 采用补强圈结构应遵循什么规定? 采用补强圈结构应遵循下列规定 1)所用钢材的标准常温抗拉强度 b540 Mpa 2)壳体名义厚度 n38mm 3)补强圈厚度1.5n. 但是 GB150.8.4.1 条规定只是个最基本的要求， HG20583.6.2.2 条提出了更为详细的规定； 当遇到以下情况之一时，应采用整体补强 1）补强圈的厚度大于被补强部件壁厚的 1.5 倍或超过 补强圈厚度最大规格 2)设计压力4MPa 3)设计温度350 4）高度或极度危害介质的压力容器 5）疲劳压力容器或者频繁进料出料的压力容器 10. 壳体上开孔的最大直径有何限制? 1).对圆筒:Di1500 时,dmax1/2Di,且 dmax520mm; Di1500 时,dmax1/3Di,且 dmax 1000mm; 2).凸形封头或球壳的开孔最大直径:dmax1/2Di; 3).锥 形封头开孔最大:dmax1/3Di Di-开孔中心处锥壳内径. 超过这个范围，就应该用分析设计的方法进行设计。 11. 螺栓法兰连接设计包括哪些内容? 1).确定垫片材料,型式及尺寸;2)确定螺栓材料规格及 数量;3)确定法兰材料,密封面型式及 结构尺寸; 4).进行应力校核(计算中 C2). (C2-腐蚀 余量不包括) 12.常见的容器封头有哪几种?各有何优缺点? 常见的有:半球.蝶.椭圆.无折边球面.锥形.平盖 6 种 优缺点: 1)从受力情况依次为-半球.椭圆.蝶.锥. 平盖最差; 可以认为封头形状越接近球形受 力情况就越好。 2).从制造上平盖最易其次为锥.蝶.椭圆.球.(锥形受 力不佳,但有利于流体均匀分布和 排料, 使用也较多. - 10 - 13. 平面法兰.凸凹面与榫槽面法兰三种类型密封面各 有什么优缺点? 1).平面:结构简单,加工方便易做防腐衬里,缺点密封 面和垫片接触面积大,垫易被挤出, 也不易压紧,密封性差.用于压力不高的场合 PN2.5Mpa 的范围; 2).凸凹面:安装易对中,能有效防止被挤出密封面.密 封好,易加工; 3).榫槽面:密封面更窄,受力匀,密封可靠,用于易燃和 有毒介质.垫片更换比较困难. 14. 卧式容器的双支座与多支座各有什么优缺点? 由于地基的不均匀沉降,使多支点的支反力不能均匀分 配;而双支座不存在支反力不均 匀分配,但是跨度大弯矩大,容器壁内的应力就大. 15. 双支座卧式容器的固定位置按什么确定?(见书 p34) 通常满足 A0.2L 时,尚应满足 A0.5Rm (Rm-筒体 平均半径).(为防止筒体热伸长设支 座一端固定,一端滑动，当容器操作温度较高是容器受 热后滑动端会产生一定的位移，因此， 固定端应该设置在容器上有大接管或者较多接管的一 侧，当接管数量相等或接近是应该设置 在进料口或者因为操作关系而使接管有较大振动的一 侧)。再有一点应该注意的是 A 距离的 确定应该是以支座的形心到封头切线的距离，而不是 筒体与封头焊接线的距离，L 的距离则 是两个封头间切线的距离，就这一点来说，工艺所提 的条件中应该明确标注。 16. 立式容器封头上接管法兰螺栓孔跨中的问题 螺栓孔应该跨过壳体 0，90，180，270 度轴线，跨中 的目的是为了在与外部接管联接时 螺栓受外部载荷作用时较为均匀，而且操作空间较大， 有利于紧固操作。还有一个很重要的 原因就是，当管内介质通过垫片向外泄露时不会使介 质直接流到螺栓上，特别是存在强腐蚀 介质对螺栓的腐蚀场合! 17. HG20583 之 4.2.2 规定:卧式容器长度6m 时,应 该考虑设置 至少 2 个或以上 人孔,这 样焊接时利于气体排放,开罐检查时通风良好,采光好, 意外情况下人员方便撤离! 18. 立式换热器的支座形式及位置问题 立式换热器除特殊情况下不允许选用裙座支撑，否则 会给下管箱的检测维修带来很大的 麻烦和不便，当下管箱需要检修时，必须用用较大的 起吊装置将管束吊起后才能进行，大大 增加了检修时间和费用，合理的设计是采用耳式支座 并设置在壳程壳体上，当立式换热器结 构中有膨胀节结构时，如果将膨胀节设置在耳座上方 的话，会使膨胀节承受由换热器自重产 生的附加轴向力并且降低设备运行的稳定性。合理的 设计是将膨胀节设置于耳座的下方，在 条件允许时，设备的重心应尽量位于耳座的支撑平面 之下，以提高设备运行的稳定性. 19. 凹凸面设备法兰或者接管法兰密封面朝向配置的 问题 A）设备法兰：立式容器的槽面或凹面应向上，卧式容 器的槽面或凹面应位于筒体上. B）接管法兰：原则上所有接管的凹面应向上。如果将 容器顶部或侧面的接管法兰配置 成凸面是不合理的,因为这样配置使密封面容易受到损 伤.而容器底部的管口应该设置成凸 面结构,这样就易于垫片的安装和更换. 20. 选择压力容器接管法兰的压力等级或密封面形式 时，没有考虑介质的毒性或易燃易爆性 是不对的，不合理的！ 按照 HG20583 之 5.2.3 规定，对易爆或毒性为中度危 害的介质，管法兰的公称压力不小 - 11 - 于 1Mpa;对毒性为高度或极度危害介质或强渗透性介质, 管法兰的公称压力不小于 1.6Mpa; 对毒性为高度或极度危害介质和三类压力容器应尽量 采用带颈对焊管法兰.对于真空或密封 要求极为严格的连接,可以采用法兰焊唇焊死的结构. 21. 压力容器接管法兰选用石棉橡胶垫时容易发生的 错误！ 当介质为水，蒸汽，空气，煤气，氨，碱液，惰性气 体等，而工作条件为压力波动小， 不经常拆卸的场合时我们经常选用石棉橡胶垫片。石 棉橡胶垫片不能用于按照真空设计的设 备中,因为石棉橡胶垫片存在微小的孔隙,这样就不能 保证真空度,在这种情况下应该使用橡 胶圈或者缠绕垫片. 缠绕垫片分为 4 种基本形式,即基 本型(A 型),带内环型(B 型),带外环型 (C 型)和带内外环型 (D 型).A 型适用于槽密封面,D 型适用于突面,B 型适用于凹凸面. 22. 关于焊接接头系数的选取问题 A）纵向接头、环向接头型式、无损检测比例不一致 如纵向接头：双面焊 100% RT 或 UT，环向接头：带垫 板单面焊，无法检测。内压圆筒计算 公式是总体薄膜应力，而环向应力属局部薄膜应力， 可仍取纵缝的接头系数，设计 者应规定对该接头的技术要求，提醒制造用焊接工艺 来保厂证质量。 B）封头的焊接接头系数 成型前封头拼接接头 100%RT，目的是及时发现超标缺 陷，合格指标按容器的指标，因此焊 接接头系数应与容器是一致的。 23. 法兰在什么情况下应进行正火或完全退火热处理? ;在下列任一情况下: 1).法兰断面厚度大于 76mm 的碳 素钢或低合金钢制法兰; 2).焊制整体 法兰; 3).锻制法兰. 24. GB150 附录 B 超压泄放装置有几种?这些超压泄放 装置对什么样的压力容器不适用? 三种: a.安全阀;b.爆破片装置;c.安全阀与爆破片装 置的组合.对于介质在操作过程中 可能产生压力剧增,反应速度达到爆轰时的压力容器不 适用这些超压装置. 比较安全阀与爆破片各自的优缺点 安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压阀门,靠介质 P 排出一定数量的流体,以防止 容器内的压力超过预定的安全值,当 P 恢复正常后,阀 门自动关闭,介质停排；爆破片装置是 一种非重闭式泄压装置,由进口静压使爆破片受压爆破 而泄放介质.以防止器内的压力超过 预定的安全值,当 P 恢复后需重新装上新的爆破片(易 燃,极.高度介质不用). ;优缺点:容 器的设计压力是按不同的超压泄放装置分别确定的.当 采用安全阀时,容器的设计压力是操 作压力的 1.1 倍左右;对爆破片装置,容器的设计压力 是操作压力的 1.11.7 倍. 同样的操 作压力下, 采用安全阀的压力容器的设计压力较低， 壁厚较薄. 25. 什么情况下必须采用爆破片装置? 凡符合下列情况之一者,必须采用: 1).容器内的介质会导致安全阀失灵者; 2).不允许有物料泄漏的容器; 3).容器内的压力增长过快,以致安全阀不能适应者; 4).安全阀不能适用的其他情况. 26. 卧式容器上部采用插入式接管时不设置排气孔的 错误 有一个液化气铁路槽车，其罐体上部有一个 DN500 的 人孔，人孔接管采用插入式结构， - 12 - 作为开孔补强元件，其余阀件都设置在人孔盖上方。 这种结构属于上装上卸式，符合铁路槽 车的结构设计要求。但由于此时罐体上只有一个人孔， 其接管深入罐体内壁若干距离，所以 在液压试验时，罐体上部都无法充满液体，所以说应 该在人孔接 管插入部分的适当位置开孔，供水压试验时排气之用。 一般的进料，出料 不用同一个口的时候，开孔也是为了防止进料，出料 可能会出现虹吸现象。有可能会影响液 位计的正常使用。 27. 容器上静电接地板设置及数量的问题 防止雷击或者防止静电要求的场合，容器或设备上应 该设置静电导出措施。如果只是单 纯的在设备支腿，支耳，支座上钻孔或者焊接一块碳 钢接地板的话会使连接点的表面电阻太 大，从而达不到防止静电的目的。正确的做法是采用 静电接地板结构，材质最好选用 304。 根据 HGJ28-90化工企业静电接地板设计规程中的 有关要求，对于设备直径2.5m，或 者容积50m3 的场合，其接地板应设置 2 处以上，并 沿设备外围均匀布置。这一点好多单位 都没有认真执行。 28.低温压力容器的结构设计应考虑什么问题? 1).结构应简单,减少约束; 2).避免产生过大的温度梯度; 3).应尽量避免结构形状突变,以减小局部高应力.接管 端部应打磨成圆角,使之圆滑过渡; 4).不应使用不连续的或点焊连接焊接; 5).容器的支座或支腿放置垫板,不得直接焊在壳体上. 29. 低温压力容器焊缝检测有什么特殊要求? 凡按规定做 100%检查的容器,其 T 形接头对接焊缝,角 焊缝,均需做 100%磁粉或渗透检验. 与受压件相焊的非受压件亦按本条要求检查. 30. 低温压力容器焊接有什么要求? 1).低温容器焊前按 JB4708 进行焊接工艺评定试验,包 括焊缝和热影响区的低温夏比(V 型缺口)冲击试验. 2).当焊缝两侧母材具有不同冲击试验要求时,焊接金 属的冲击试验温度应低于或等于 母材中较高者,其冲击功按 b 的较低者.热影响区按 相应母材要求确定.接头的拉伸和弯曲 性能按两侧母材中的较低要求. 3).按 JB4708 进行焊接工艺评定. 4).应严格控制焊接线能量及焊缝质量. 5)焊接区域内,包括接接头和角接接头的表面不得有裂 纹、气孔、咬边等缺陷.不应有急 剧的形状变化,呈圆滑过度. 31. 什么叫低温低应力工况?此工况的容器是否按低温 压力容器考虑? 是指容器或受压元件的设计温度虽低于或等于-20, 但其拉伸薄膜应力小于或等于钢 材标准常温屈服点的六分之一,且不大于 50Mpa 的工况,此 工况若其设计温度加 50后,高于 -20时,不必遵循低温压力容器的规定. 32. 波形膨胀节的选材原则是什么? 1).碳钢或低合金钢制波形膨胀节只适用于 t375; 不锈钢用于 t500; - 13 - 2).碳钢或低合金钢制波节其腐蚀余量 C21mm,否则宜 采用不锈钢. 3).对有氯化物,硫化物 ,酸,碱等易产生腐蚀的介质或 t 工550,应选耐腐蚀合金或 高温合金来制造膨胀节 33. 什么叫化学危险物质? 凡具有各种不同程度的燃烧,爆炸,毒害,腐蚀,放射性 等危险特性的物质,受到摩擦,撞 击,震动,接触火源,日光暴晒,遇水受潮,温度变化或遇 到性能有抵触的其它物质等外界因素 的影响,而引起燃烧,爆炸,中毒,灼伤等等人身伤亡或 使财产损坏的物质,都属化学危险. 34. 压力容器及其受压元件焊后热处理的目的或作用 是什么？ 焊后热处理是将焊件整体或局部加热到 A 线以下的某 一个温 度进行保温，然后炉冷或空冷的一种热处理方法。其 目的就是消除和降低焊接过程中产生的 应力；避免焊接结构产生裂纹，恢复力学性能，改善 焊接接头及热影响区的塑性和韧性，提 高抗应力腐蚀的能力。如果说设备过长而不能完全把 设备放进炉内，也就是说炉子装不下设 备，那么，这是我们需要将设备的热处理分段处理， 段与段之间的重复热处理长度应1.5m， 而且炉子外部的设备应该进行保温处理，从而使温度 梯度不至于影响材料的组织结构的材料 的性能 35. 压力容器及其零部件在什么情况下应进行酸洗和 钝化处理? 有防腐要求的奥氏体不锈钢及复合钢板制容器的表面, 应进行酸洗,钝化处理.;有防腐 要求的奥氏体不锈钢制零部件按图样要求进行热处理 后,需做酸洗钝化处理. 36. 经射线或超声波检测发现有不允许的缺陷,应如何 处理? 应在缺陷清除干净后进行补焊,并对该部分采用原检测 方法重新检查,直至合格. 进行 局部检测的焊缝,发现有不允许的缺陷时,应在该缺陷 两端的延伸部位增加检查长度,增加的 长度为该焊缝长度的 10%,且不小于 250mm.若仍有不允 许的缺陷时,则对该焊缝做 100%检测. 37. 奥氏体不锈钢压力容器的焊接接头系数取 1 的问 题 大家都知道奥氏体不锈钢价格很贵，在保证设备安全 稳定，保证工艺要求的前提下， 如果能够减轻其重量，则可以降低设备价格。但是将 奥氏体不锈钢设备的焊接接头系数完全 取 1 ，虽然可以减轻设备重量，但是响应的