创新国际基坑支护项目设计方案

1 创新国际基坑支护 项目设计方案 工程名称： 创新国际 工程地点：创新大道和彩虹路交叉口东北角。 本项目包括 2 幢 22 层办公综合楼及 4 层商业辅楼，整体设有两层地下车库。总建筑 占地面积 为 78080 本工程位于创新大道和彩虹路交叉口东北角 ， 标高体系同主体结构 ， 采用绝对标高；拟建场地场地地形起伏较大，孔口高程 据勘察报告基坑范围内分布有 5 层，杂填土厚度 ；层粘土厚度 ；层粉质粘土夹粘土厚度 ； 强风化泥质砂岩厚度 ； 中风化泥质砂岩。 地基土的分布、构成与特征 根据安徽省城建设计研究院提供的 创新国际岩土工程勘察报告 勘探揭露，结合区域地质资料， 将本场区勘察深度范围内揭露的地基土层如下 ： 层杂填土：层厚 底标高为 、褐灰色，松散状态。湿 饱和，局部地段含植物根茎、有机物、碎石等。局部底部分布有流塑状淤泥质土。 层 黏土：层厚 底标高为 灰、褐黄色，稍湿， 含氧化铁，铁锰结核，夹少量粉土等，硬塑状态，稍光滑，干强度中等、韧性中 2 等，无摇振反应。 层 粉质黏土夹粉土：层厚 底标高为 饱和，可塑 硬塑状态，无摇振反应，干强度高，韧性高，含氧化铁和云母，夹薄层粉土，推测为风化残积层。 层 K）：层厚 底标高为 红色，密实状态，风化成土状，含氧化铁、长石、钙质结核等，局部夹泥岩。岩石为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为 风化泥质砂岩（ K）：棕红、紫红色，岩质致密坚硬，裂隙不堪发育，钻进较为困难，含氧化铁、长石、云母等矿物成分，局部夹有厚度不等的泥岩。破碎，胶结较差，属极软岩，其岩体基本质量等级判定 场地内的地下水 层杂填土中及层粘土表部埋藏有少量上层滞水，随季节性影响较大，且与派河的水位密切相关。在层粉质粘土夹粉土中埋藏有层间型地下水， 、 裂隙中含有少量的裂隙水，含水量一般，稍具承压性，勘察期间的稳定的地下水位埋深位 止水位标高为 案概况 根据基坑开挖深度、场地土质分布情况、周边环境条件等，经充分考虑安全性及经济性，拟采用围护桩 +冠梁 +土钉墙 +预应力锚索 +挂网喷砼的支护形式。具体方案详见安徽建工集团有限公司建筑设计研究院设计院设计方案及图纸。 1. 本工程围护结构工程设计图 2. 岩土工程勘察报告 3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（ 4. 建筑工程施工质量验收统一标准（ 2001） 5. 建筑基坑支护技术规程（ 6. 建筑地基处理技术规范（ 7. 建筑桩基技术规范（ 8. 混凝土结构工程施工质量验收规范（ 2011 年版） ） 3 9. 钢筋焊接及验收规程（ 10. 钢筋机械连接通用技术规程（ 11. 施工现场临时用电安全技术规程（ 6 12. 建筑机械使用安全技术规范（ 3 13. 工程测量规范（ 点及针对性措施 14. 本工程特点、施工难点分析 拟建的场地第四纪地貌属于江淮丘陵岗地 微地貌单元，现场地形起伏较大，总体地质情况较好；但施工作场相对较小，施工工序较复杂，且工期要求紧。针对本工程的特点难点，应在动工前对施工顺序作好总体布置，合理安排各项工序交叉作业，在保证施工质量、 基坑安全 的前提下尽量缩短工期。 点的针对性措施 针对周边环境的保护措施 拟在施工中采取的的保护措施： 1、信息化施工要求：对管线进行原始数据测定，增设管线沉降监测点。同时加强施工期间的监测，及时监控相关管线的变形。 2、在施工全过程，严格按照设计工况并加强工序、工艺、施工参数的有效控制，保证连续两天的 沉降量不超过设计要求，整个工程施工期间的总沉降量不超过设计要求。一旦连续两天的沉降量超过设计要求，则监测人员将对其进行报警，并立即上报工地项目经理、总工，同时通知业主及监理，本公司项目经理在收到报警的同时将立即命令施工停止，并安排专项事故处理小组迅速作出反应，待各方商洽有效的施工方案后方可继续施工。比如调整施工流程与施工工艺参数，进行跟踪注浆或者根据该公司的要求进行补救措施等。 3、施工控制 （ 1）选挑有丰富经验的施工管理人员、施工队伍。从源头保证每一个施工工艺、每一道施工工序的施工质量、安全。 （ 2）提前 规划好现场布置，各施工工艺的施工顺序。保证施工有序进行。 总体安排：灌注桩冠梁预应力锚索土方开挖土钉墙。 4 （ 3） 尽快在最短时间内完成底板的施工，并及时施工传力带，将基坑的总体变形控制在最小。 （ 4）严格按照设计工况组织施工。 针对土方开挖对保证周边环境安全、有效控制变形的措施 1、鉴于周边环境保护严格的特点，本工程建设中拟加大科技创新力度，结合成熟科研成果，并展开专项技术攻关，以确保施工中周边环境的安全。 2、基坑开挖前完成挖土专项施工方案，而且基坑开挖必须在围护桩和连梁强度达到 80%后进行。 3、 基坑应遵循“时空效应”进行组织开挖，最下层土方开挖与底板分块交替施工，减少坑底隆起，进而减少周边建筑及地面沉降。 4、本基坑规模较大，单边较长，基坑开挖过程中应进行“长边效应”的控制，具体方法： 1）严格按照设计指导性文件施工； 2）挖土时在基坑内可以预留的土方区域进行土方预留； 3）土方开挖按分层分块顺序进行以释放应力； 4）基坑开挖到坑底后立即浇注混凝土垫层至围护结构边； 5）相邻分块土方应在前一底板及传力带浇筑完成且达到设计强度 80%后再可开挖。 5、做好施工监测工作，每日进行统计分析，发现问题及时上报处理。 当基坑周边土体的沉降和围护结构水平位移接近警戒值时发出警报，以便超前制定控制预案。 6、现场设立应急指挥小组，出现问题第一时间进行抢险、堵漏，将危害控制在最小的影响范围内。 施工总体顺序由北往南推进。 先行施工 灌注桩。灌注桩工接近尾声进行冠梁施工，再结合土方的开挖进行土钉墙、旋喷锚素的施工。 第一阶段： 钻孔灌注桩施工； 第二阶段： 表层土卸载，冠梁、护坡、 预应力锚索 施工； 第三阶段： 基坑土方开挖，随土方开挖进行土钉墙和桩间挂网喷砼施工。 5 施工技术准备 1、根据建筑场地的地质勘察报告详细了解场地地层分布及起伏变化，地下水水位和水质情况。 2、地下室基础平面放样，核对桩基与基坑围护范围，清除地下障碍物以及浅部不良地质现象。 3、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。 4、施工前应根据结构施工图进行复核，准确无误后方可施工。 5、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。 6、根据施工平面图的布置，对施工现场进行合理的规划与布置，完成水、电、临时设施的 设置工作。 7、组织桩机及配套机具进场组装调试，并完成施工机械检验工作。 8、组织甲方、监理、设计等单位完成设计技术交底。 施工物资准备 1、为满足本工程施工要求，机具、设备材料的投入，施工前统筹安排好所需施工机械及设备材料，使之完全能满足工程全面展开施工需求。 2、首先根据设计图纸计算施工材料总用量，结合施工进度计划要求，制定阶段性材料进场计划。 3、进场的材料及时按照监理要求，做好原材料各项性能指标的检测。 1、 根据施工技术要求及施工技术方案，以满足安全要求、方便施 工为总原则，总体要求施工机械、施工材料摆放有序，电路、水路布线合理，临时设施满足施工需求，排水排污畅通，施工车辆通道畅通，做到既方便施工，又保持现场整洁、文明、安全。 2、 各施工环节互不干扰； 6 3、 临时道路满足运输路线优化； 4、 材料堆场、库房使运输装卸方便； 5、 钢筋笼制作堆放场地 平整 ，场地宽敞 。 1、 现场临时用房（现场办公室、监理办公室、职工休息室、 民工学校 、工具及零配件仓库、医务室、门卫、厕所等等）； 2、 电源接入点、配电房及电路布设； 3、 水源接入点及水路布设； 4、 临时堆土 区； 5、 钢筋加工场（钢筋原材堆场、钢筋笼制作场、钢筋笼成品堆场等）； 6、 施工临时通道； 7、 临时停车场； 8、 其它临时设施。 施工场地平面布置是指导现场施工的主要依据，是实现工程安全、文明标化施工的前提，本工程对具体场地条件，对大门、施工便道、施工用水、用电等方面作出了布置。 （一）临时设施布置 根据场地特点，施工项目办公区等设施布置在场区 南 侧空地处 ， 办公室采用彩钢板房，临时办公室除会议室用隔墙隔断外，其余整个办公室用 3m 的隔板分隔，以体现办公环境的整体统一性。 生活区另设在距现 场 在临时宿舍上，要布置相应的安全、文明施工、企业宗旨等宣传铭牌。落实专人负责临时设施的卫生保洁工作。常规单间 按每间 8人计，考虑 200人的住宿。 （二）施工道路布置 1、 在场地 北 侧 彩虹路设置 1个大门 ， 大 门边设置门卫室，大门 内 设洗车台。 2、 长期便道：施工现场于基坑线 内侧 ， 沿地地库 设置一条 9 米宽的主要车行 砼 7 施工便道，用做材料运输， 场内另设临时便道， 临时便道根据 不同施工阶段的 具体施工项目铺设调整 。 3、 在场外道路与施工场区相接的大门附近，标有醒目的警示牌，本工程有进出车辆时 ,有专人 在大门口疏导进出车辆。 （三）材料加工棚布置 1、 材料加工 棚主要加工材料为灌注桩钢筋笼， 根据施工现场的实际情况，本工程搭设钢筋笼制作平台现场制作钢筋笼，平台尺寸 18m 40m。 钢筋笼制作场 位于场地西侧。 2、 水泥库、 泥浆池等 施工区内 临时堆放区，随进度需要移动位置。 （四）施工水电布置 1、 电 力 管线沿场地周边布置。 按 现场施工用电量 由业主 提供 一 处 200级电柜） ，采用电缆供电，使用电缆均为五芯电缆，并且 按 工地 需要 进行敷设。每隔 50 100m 设动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。实行分级配电，即 “ 三级配电两级保护 ” 。办公设施及生活照明电源从箱式变压器引至工地照明配电箱中，专用于照明供电。 2、现场 场用水提供都由 沿施工便道及临时围挡敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔 30 50m 设一个 转换接头 )给水站，水管通过交通道路时采用护管浅埋的方式过渡。施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当直径的给水支管路。 （五） 消防设施布置 1、一般临时设施，每一百平方米配备二只干粉灭火机，钢筋加工场每二十五平方米配一只种类合适的灭火机。 2、施工现场配置独立 的 4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压，消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场停电的影响。 （六） 安全警示 布置 1、现场存在安全风险的重要部位和关键岗位必须设置能提供相应安全信息的安全警示牌。现场出入口、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、基坑边沿、等属于 8 存在安全风险的重要部位，应当设置明显的安全警示标牌； 2、安全警示牌应设置在所涉及的相应危险地点或设备附近的最容易被观察到的地方； 3、安全警示牌应设置在明亮的、光线充分的环境中； 4、安全警示牌应牢固地固定在依托物 上，不能产生倾斜、卷翘、摆动等现象，高度应尽量与人眼的视线高度相一致； 5、安全警示牌不得设置在门、窗、架等可移动的物体上，警示牌的正面或其邻近不得有妨碍人们视线的固定障碍物，并尽量避免经常被其他临时性物体所遮挡； 6、多个安全警示牌在一起布置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右，先上后下进行排列。各标志牌之间的距离至少应为标志牌尺寸的 7、有触电危险的场所，应选用有绝缘材料制成的安全警示牌； 8、室外露天场所设置的消防安全标志宜选用由反光材料或自然发光材料制成的警示牌； 9、对有防火 要求的场所，应选用由不燃材料制成的安全警示牌； 机械设备配置 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率 工程钻机 国产 2013 30 2 直流电焊机 2 国产 2013 15 3 钢筋切割机 国产 2012 泥浆泵 3 国产 2011 22 5 排污泵 国产 2012 泥浆车 38 国产 2011 7 钢筋弯曲机 6 国产 2010 砂轮切割机 国产 2011 挖掘机 国产 2011 10 自卸车 15 国产 2011 9 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率 1 灰浆拌和机 1000L 2 国产 2013 2 泥浆净化系统 100 1 国产 2013 13 空压机 11 国产 2012 904 喷浆机 国产 2012 155 注浆泵 国产 2012 906 张拉千斤顶 国产 2012 17 液压油泵 国产 2012 18 全站仪 国产 2012 19 水准仪 国产 2014 20 钢卷尺 50m 2 国产 2014 21 钢卷尺 5m 若干 国产 2014 22 塔尺 5m 2 10 施工场地临电计算 施工用电负荷 取 按下 式 进行计算： P= 中 电动机械设备额定功率 电焊装置的设备总容量 室外照明设备的总功率 施工供电需满足用电量最大时的需要，按照施工期间投入 2台干挖桩机、 1台套喷浆设备、钢筋笼制作、生活用电同时施工的用电量计算。 施工用电量为： P=（ 180） /96+ 1 185考虑办公以及其他用电，故高峰用电取 200若计划有调整致使施工用电量变化，应重新进行验算。 目前 现场施工用电量 由业主 提供 一 处 200源点 ,如因工期要求需加大用电量，可安排一台套 200电机组作为备用电源。 施工场地用水计算 dj=4 式中 计算管段的设计秒流量（ m3/s），依照总供水流量取 s 计管道计算内径（ m） v 管段中的流速（ m/s），取 s 2台套灌注桩用水（每天每台机按 50 虑 ）： 100； 放水时间按日供水 12小时 00 12 3600=s dj= =根据计算，并考虑其他生活用水，本次供水管径考虑采用 11 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人） 前期准备 灌注桩 冠梁 土钉墙 预应力锚索 土方 机操工 5 20 / 10 10 电焊工 2 2 2 2 4 混凝土工 / 10 8 10 / 钢筋工 / 2 6 8 2 测量工 2 2 2 2 2 注浆工 / 2 / 8 8 支模工 / / 6 / / 普通工 5 5 2 8 4 合计 14 35 24 48 30 钢筋开工前一次性进场总量的约 30%，水泥库存量保证深搅桩 3 天的用量，然后根据进度提前安排，分批进场。辅材、砂、石等根据施工进度安排。 施工进度计划 总工期 60 天。 进度计划按 24h 施工制进行编排，详见进度计划表。 保证工程进度工期的主要措施 在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现是面临的一个重大挑战，我们将通过健全组织体系、强化管理、加大科技创新力度、提高资源配置水平、增强合同制约和激励等多种措施，确保工程进度计划顺利实现。 1、 对施工进度计划进行优化，充分利用施工现场空间、道路、水电等计划安排，确保各阶段各施工工艺能够协调迅速进行实施。 2、建立工期责任制。项目经理对总工期负责，各施工队长具体负责分部、分项工程工期的按期实现，逐步控制，逐级保证。以实现关键工序工期保阶段工期，以阶 12 段工期保总工期。 3、坚持每周工程例会、每日碰头会的施工例会制度，分析生产情况，解决存在问题，作出下一步安排。针对重点、难点工作，优化资源组合。 4、理顺各工序内在的及其之间的关系，编制实施性施工组织设计和专项施工方案，提前安排、提前准备，突出搅拌桩、灌注 桩的施工重点，抓住关键线路，以组织协调、安全、质量保工期。 5、精心筹划，合理安排工作面，划分流水作业段，按计划配足施工机械、劳动力，尽量安排平行作业，做好交叉施工作业安排，为土方开挖创造条件，以缩短工期。 6、采取工期激励措施，对阶段工期和关键工期等的完成情况实行奖罚 ,与经济效益挂钩。 7、加强物质供应的计划性，调查清楚材料的供应和运输地点、方式、时间，本工程施工用主要材料为水泥、钢筋、混凝土，故确保材料的正常供应是确保工期的前提。水泥应联系多个供应商，确保水泥的供应。 8、加强对搅拌桩机、工程钻机等各种 机械设备的维修保养，确保正常运转及使用效率。 测量准备 1、测量仪器校准 为了保证测量结果的准确，本工程所用测量工具必须经过法定计量单位检验校准，并确保使用时在有效检测周期内。 2、复核水准点及坐标点 根据业主在施工现场提供的水准点和坐标点，并进行复测，确保基准数据的准确性。水准点和坐标点设置不少于三个。 3、对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。 平面控制 根据本工程的施工总平面图中给出的拟建工程城市坐标及建筑轴线尺寸，选用极 13 坐标法 进行建筑物定位放线测量。为提高定位放线的精度，采用电子全站仪，具体叙述如下： 1、为便于施工测量，根据甲方提供的城市坐标点及相对位置，在现场内纵横控制线，组成轴线控制网，控制网采用全站仪测设，保证各控制线间距误差在 3尽量使控制线与本工程的横、竖轴线平行，以便于施工测设。 2、控制点设置应避开施工用水、用电线路、料场等地方，沿施工循环道边缘布置控制点，控制点用混凝土固定，必要时设防护栏杆。 3、依据规划勘测部门提供的坐标桩，以及工程总平面图施测，进行建筑物定位放线，并报请监理、业主复核无误后方可 进行下一步的测放工作。 高程控制 本工程高程控制采用水平仪 2 台以及钢卷尺等测量器械。在红线内设置 3 个高程控制点，并读取读数，在施工前，首先应对上述 3 个高程控制点进行复测，准确无误后方可使用。 施工要求 1、本工程钻孔桩桩径 800600，灌注桩身及冠梁的混凝土强度等级均为护桩主筋及加强筋采用 筋，主筋混凝土保护层厚度为 50强筋应设置在主筋外侧。围护桩主筋顶部锚入冠梁长度同梁高，冠梁应一次性浇筑完成。桩前及桩间均采用 射混凝土面层防护。 2、桩顶泛浆 高度确保有效桩混凝土强度满足设计要求，取 3、桩位位偏差在轴线和垂直轴线方向均应不大于 50孔深不少于设计深度。非均匀配筋钢筋笼角度偏差不大于 10。 4、支护桩正式施工前，为了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，宜试成孔，试成孔为两根。 5、成孔完毕至灌注混凝土间隔时间不应大于 24 小时；成孔工艺一般采用正循环成孔。 6、相邻成孔施工，安全距离不应小于 4d；或最小间隔时间不应小于 36 小时。 14 在砂层中成孔时应采用膨润土护壁措施防止缩径确保成桩质量。 7、清孔分两次 进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。清孔后的泥浆密度应小于 8、支护桩孔底允许沉淤厚度小于 200孔后 30 分钟内灌注混凝土。 9、钢筋笼安装：深度应符合设计要求，其允许偏差 100装符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。 10、混凝土初凝时间为正常灌注时间的两倍。单桩灌注时间不宜超过 8 小时。充盈系数为 证设计标高以下混凝土符合设计要求。 11、冠梁施工时，应将桩顶浮浆、低强度 混凝土及破碎部分清除干净，采用土模时，土面应修平修坡面时应将桩前土清理干净，喷射混凝土面层、腰梁与桩身应刚性接触。 钻孔桩施工工艺流程 本工程采用干挖桶取土成孔法施工 ,基本工艺流程如下 : 测量定位 孔 施工技术组织措施 (1)组织健全的钻孔灌注桩施工专业队 伍 ,建立施工指挥机构 ,切实做好技术交底 ,制定并执行必要的规章制度 , 如岗位责任制 ,质量检验和验收制度 ,主要机械或工序操作或施工规程等 ,并加强对这些规章制度执行的监督 (2)明确各工序的控制质量和指标 ,如钻孔时的施工顺序 , 钻进速度 ,清孔方法和要求 ,灌注水下砼时的砼级配 ,原材料的检验和计算等。 (3)做好人员的组织工作 ,制定有关技术措施 ,建立质保体系。 (4)护筒设置应视地质情况而定 ,如遇松散土层必须设置护筒时 ,则必须先清除杂物 ,尤其是钢筋头 ,碎铁片 ,块石等 , 如不清理彻底，一旦落放孔中 ,极易造成卡钻 ,护筒应 有必要的埋设深度 ,通常应大于 2 米 ,顶端露出地面 50 毫米 ,另外护筒入土的最后 50毫米 , 宜用锤击 ,插入 老土 ,可减少地表坍孔。护筒埋设应准确，稳定，护筒中心与桩中心的偏差不得大于 50 毫米。 (5)认真做好施工各种施工原始记录 ,质量检验和验收记录。 15 (6)认真技术交底工作 ,对职工进行全面培训。 从东西方向中间施工，根据现场情况另定。 (1) 钢筋笼制作允许偏差 项次 项目 允许偏差 (1 主筋间距 10 2 箍筋间距或螺旋筋螺距 10 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼长度 50 (2)分段制作的钢筋笼 ,其接头宜采用焊接并应遵守 (3)钢筋笼的内径比导管接头处外径大 100 毫米以上 ,本工程采用 250 毫米的导管。 (4)搬运和吊装时 ,应防止变形 ,安放要对准孔位 ,避免碰壁 ,就位后应立即固定。为了控制保护层厚度，在钢筋笼每隔 4 米设置一道定位控制器 ,每边沿圆周对称布置 4只。 (5)钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下 : 水下浇注混凝土桩 20 毫米 非水下浇注混凝土桩 10毫米 (6)本工程采用商品砼，由生产厂家提供质保资 料。 (7)本工程要求每个台班至少要留有一组试块，每组 3 件，试块均送合肥市检测中心进行标养。 (8)为了核对地质资料 ,检验设备 , 工艺以及技术要求是否适宜 ,本工程基在施工前 ,我公司进行 试成孔 2孔。 (9)施工现场所有设备、设施、安全装置、 工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 (10)本工程孔底沉渣厚度指标要 100 毫米。 (11)水下砼必须有良好的和易性 ,配合经由合肥市质量检测中心试配确定。坍落度宜为 180 220毫米。 16 (12)砼浇注时 ,导管向上提升 ,不得挂住钢筋笼 ,为此可设置 防护三角形加径板或设置锥形法兰护罩。 (13)开始灌注混凝土时 ,导管底部至孔底的距离宜为 300 500 毫米 ,桩直径小于500毫米时 , 可适当加大管底部至孔底的距离。 (14)应有足够的混凝储备量 ,使导管一次埋入混凝土面以下 1米以上。 本项目采用商品砼，每车混凝土方量大于 6灌能满足导管底埋入混凝土深度要求。 (15)导管埋深宜为 2 6 米 ,严禁导管提出混凝土面 ,应有专人测量导管 ,埋深及和内外混凝土面的高差 ,填写水下混凝土浇注记录。 (16)水下混凝土必须连续施工 ,每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制 ,对浇注过程中的一切故障均应记录备录。 (17)控制最后一次灌注量 ,桩顶不得偏低 ,应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。 首批灌注混凝土所需数量应满足导管首次埋深（按 算）和填充导管底部的需要，其混凝土数量可参考下式计算： 12212 公式中， V 首灌混凝土方量（ m）； 导管底端至桩孔底间距，一般为 导管初次埋置深度， d 导管内径（ m）； D 钻孔桩孔径（ m）； 桩 孔内混凝土达到埋置深度时，导管内混凝土柱平衡导管外 (或泥浆 )压力所需的高度 (m)，即：； 井孔内混凝土面以上水或泥浆深度（ m）； w 井孔内水或泥浆的容重（ kN/ c 混凝土拌和物的重度 (kN/ 17 图 灌混凝土数量计算示意图 取 d= w=11 kN/ c=24 kN/钻孔灌注桩：桩径 D=深 1117m，计算 灌混凝土方量 V= 施工要求 1、土钉墙的施工顺序为：按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面，修整坡面（平整度允许偏差 20埋设喷射砼厚度控制标志，喷射第一层砼钻孔，安设土钉注浆，安设连接件铺设钢筋网，喷射第二层砼设置排水系统。 2、锚管施工为直接击入土体，采用 48钢管，壁厚不得小于 部制成尖锥状，在钢管入土前端 1/3 段每隔 600接薄钢片覆盖以防止被土堵孔。 3、土钉施工采用干钻机，不得注水成孔，孔径为 100杆采用 隔 中支架由钢筋或钢板制成。 4、孔口补浆的时间间隔 5、土钉、锚管的注浆材料采用 泥水灰比为 泥浆须拌和均匀随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完。土钉采用孔底注浆方式，注浆管端部距孔底不大于 200管采用压力注浆，注浆压力不小于 钉、锚管的水泥用量为平均每延米 50 6、土钉墙坡面采用挂网喷浆处理，喷射混凝土施工应符合锚杆喷射混凝土支护技术规范。 1面、 1面、 2 面土钉墙面层 60，分两次喷射，第一 18 次喷射厚度 30二次喷射厚度 303面、 3钉墙面层 80，分两次喷射，第一次喷射厚度 40二次喷射厚度 40面细石砼的等级为 配比：水泥：砂：碎石：水 =1： 2： 2： 水泥用强度等级为 石最大粒径应小于 15射压力为 射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝 2喷水养护，养护时间宜为 3 7h。 土钉墙施工工艺流程 测放边线挖土修侧壁土钉孔定位成孔 制安土钉配制、灌注浆液喷砼绑扎钢筋网焊接加强筋配制砼喷砼下层挖土结束。 土钉墙施工方法 1、放样：基坑侧壁测放孔位，根据现场轴线和设计图纸，由专业测量工程师用经纬仪及钢尺进行测放。 2、土钉孔定位、成孔：土钉成孔前，应按设计要求测放出孔位并作标记 ,采用短钢筋插入土体作为标记。成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体性质。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大出入时应及时通知设计部门，以便调整土钉的设计参数。成孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部 渗水塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时安设土钉并灌注浆液。 3、制作土钉、钢筋网及土钉安放： 所有钢材、水泥必须经复试合格后才能使用。 （ 1）材料要求：钢筋的种类、型号及尺寸规格符合设计要求；钢筋购进后，应妥善保管，防止锈蚀，使用前应调直，必要时应进行除锈、除油处理，按规定进行物理力学性能复试试验；焊接用的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验检测，其焊接强度应大于材料整体强度。 （ 2）土钉制作要求：土钉制作尺寸允许偏差：土钉长度 100土钉弯曲度40 辆 柴油动力 4 钢板 50 块 3、弃土点落实 弃土地点在土方开挖前落实完毕，以确保土方顺利外运。 4、办理好有关手续 根据合肥市有关文件，结合现场施工实际情况，在开工前必须和有关部门联系，搞好协调关系，办理好有关手续，以保证顺利开工。 5、现场施工管理准备 施工前，指挥部负责带领各部门施工组，对施工项目的质量、进度、工期进行交底，对施工方案进行详细讨论、研究，做到分工明确，责任明确，要求明确。 班组负责每天 召开施工协调会，认真听取采用甲方和监理的意见和方案，布置当天施工任务，处理施工中发生的一切生产、技术对外协调问题。 24 场地平整 土方开挖前，首先进行场地平整，把以前所遗留下来的建筑垃圾清除干净，修建施工现场临时道路，埋设好施工用水、用电管线，确保三通一平。沿基坑边设置好排水沟、沉淀池，基坑周边设挡水坎，保证雨天场地不积水，地表水不进入基坑。 测量放线 设置测量控制网，包括基线和水平基准点，设在不受基础施工影响处，基坑开挖前，根据控制线放出基坑灰线（边线），放线时应按设计要求进行放线，灰线、标高、轴线应进行复核 ，检查无误后报监理审定方可进行挖土施工。 土方开挖 本工程基坑挖土方式采用分层分块、退挖方式进行施工，基坑底部土方采用小挖机挖土后由人工进行修土作业，故挖土过程中要配备足够的人员进行修土，修土紧跟着挖机作业，以保证连续性，确保按规定的计划完成施工任务。 1、 土方开挖施工安排 1）针对本基坑特点，第一层土体（自然地面到冠梁底）采取从北向南依次进行土方开挖的方法，从东南侧出入口出土。第二层土体（冠梁以下的土方）按设计要求采用进行开挖，严格遵循从南向北、均匀、对称、分层开挖的原则。 2）第一层土方开挖 （ 1）本层 土方采用 2 台 1机进行土方的开挖；土方车辆可利用地面铺设道板形成运土道路。 （ 2）及时进行桩顶混凝土浮浆的凿除及该部位圈梁施工，以及其他部位相应的挂网喷浆施工。 25 3）第二层土方开挖 （ 1） 采用分层 顺 式开挖 方法 ，分层厚度不大于 开挖 西南侧 部分土体，再 大幅度向东 开挖土体。 （ 2）基坑开挖临时边坡按设计要求放坡处理，并进行 相应的挂网喷浆施工。 2、标高控制 机械挖土标高控制在基底以上 300，余下土方改用人工挖土至底标高，标高误差及平整度均严格按照规范要求执行 。机械挖土接近坑底约 300，有现场专职测量员用水准仪交水准标高引测至坑底，然后随挖土机逐步向前推进，将水准仪置于坑底，每个 2 3 米调置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基底标高，严禁超挖。 3、挖土过程中边坡稳定安全措施 26 1）做好地面与基坑排水措施，避免场地周围及基坑底部积水，以防造成边坡坍塌。 2）为防止边坡滑坡，挖土上边距边坡坡脚不得小于 2m。 4、基坑排水 基坑开挖至基底后，在基坑四周四周设排水盲沟和集水井，盲沟应沿四周相互贯通，并沿边长每隔 20m 距离设置一只（干砌）集水 井，井深 500 600潜水泵排除聚集的雨水渗水，此外，为防止淤泥浆水堵塞水泵，集水井内应采用以钢筋做骨架、密网围护的笼子予以保护，派人日夜抽水。 基坑开挖注意事项 1、场内土方车行车施工便道和挖土机在行走的范围内，遇围护桩等位置，必须填土，并高出 300时在行走路线下铺设走道板，走道板不小于 、 5m 长，以保护围护结构不直接受到挖土机的集中应力。 2、基坑开挖前围护结构要满足设计要求的强度、预降水达到设计降深，以避免侧向土压力作用造成围护结构破坏及变形位移。 3、围护桩区域挖土的同时必须指定专人负责指挥挖土，以免挖土机挖除及碰撞围护桩体。 4、在土方开挖后应尽快施工垫层混凝土，在 24 小时内浇注完成，减少基坑暴露时间，开挖面积控制依据为约 200 时，土方施工应注意避开阴雨天气进行。混凝土垫层可按挖土边挖边捣。 5、挖土期间，一旦发现防水帷幕有渗漏，必须立即封堵。 6、注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成围护位移。 7、 集水井等局部落深区必须先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成后才能向下开挖。 8、严禁 在基坑周边堆土，以免造成围护结构为移，土方全部外运。 1、认真贯彻“质量第一”的方针，进一步提高现场施工和管理人员对质量第一重要性的认识，加强质量意识教育和专业业务技术培训。严格执行国家和地区的“强制性条文”。 27 2、认真组织各施工管理人员学习设计图纸和标书文件的各有关条款，领会设计意图，严格按图纸施工。 3、推行全面质量管理，落实各级责任制，坚持“三检制”，推行“样板制”和“挂牌制”，做到各分项一次成优。 4、坚持施工前的图纸会审和施工中的技术核定制度，平时做好各 项技术资料的收集、整理和归档工作。 5、遵循施工组织总策划的指导，按照其要求控制施工进度，保证各项具体方案和措施的落实。 6、坚持技术交底制度，认真执行标书文件的技术规范要求。 7、坚持测量放线的复核制度，加强对轴线的复核及标高和垂直度的测控。重要的放线应经有关人员预检，复核后方能进行下道工序施工。 8、加强原材料和半成品、构件进场检查检验制度，材料不但要有材质合格证明书，而且要经试验室复试合格后才能使用。各种不同品种材料应分开存放，防止错用。 9、加强各工种之间的配合与衔接，设专人检查预留孔洞，埋件位置， 不得遗漏。 10、加强对新技术、新材料、新工艺的学习、推广工作，使用前必须先征得监理工程师认可，并制订有关技术要求、施工方法、检验标准，并对操作人员进行培训指导。 11、加强对已施工的成品和半成品的保护，制定具体的成品和半成品保护管理措施。重要的地方派专人值班看护，以免遭破坏。 1、工程质量控制及验收标准 1）设计施工图中有关要求 2）合同文件技术规范中有关标准和规范。 2、建立质量组织保证体系 1）建立工程项目经理部，明确本工程项目经理是工程质量的第一责任者，项目部的所有成员要在 项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量。 28 2）工程质量质量管理体系图 3、建立质检制度保证体系 1）建立隐蔽工程验收制度，未经监理工程师验收，不得进行隐蔽。 2）坚持每道工序的自检工作，对于不合格的部位及时给予修正。 3）任何工序的验收必须有文字记录，对不合格的部位必须提出处理报告，直到监理工程师满意。 4、工程质量保证措施 1）施工准备过程的质量控制 （ 1）认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性， 将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。 （ 2）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中出现的技术问题，要有详细的针对性措施。 （ 3）由公司和项目部召集有关技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。 （ 4）建立由公司总工程师组成的有效的质量监督机构。 （ 5）材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有试验室出具的复检合格证明文件。 工程技术部 项目工程师 专职质量员 项目副经理 项目经理 公司总工程师 各班组长 29 （ 6）降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用的每一个环节都要严格 控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。 （ 7）实行施工质量奖罚制，对每个施工人员在落实责任基础上，制订质量奖罚制度并加以贯彻，落实到人。 2）施工过程中的质量控制 （ 1）严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。 （ 2）隐蔽工程作好隐检记录。质量员作好复检工作并请监理工程师核验。 （ 3）质量管理小组在每星期召开一次质量分析会议，活动过程按 P（计划）、 D（实施）、 C（检查）、 A（处理）工作程序进行。 （ 4）使用过程的质量管理： 及时回访。工程交付使用 后，由有关领导到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用情况。 按规定实行保修。对由于施工造成的质量问题，提供无偿保修，分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。 为了保证本工程的材料、设备质量符合规定的要求，满足工程的需要，我们对材料设备的采购、进货检验和试验以及储存、搬运等主要环节，进行如下控制。 1、采购控制 采购的材料、设备必须符合设计、技术要求，符合国家标准、规范。 2、选择和评定合格的分供方 （ 1）对分供方的质量能力评价。评价内容为分供方的资质、信誉、装备能力、检验、化验能力、样品评价、对比类似产品的历史情况，对比类似产品的试验结果，对比其它用户的使用情况等。 （ 2）由项目经理、工程师会同采购科、技监科，并由业主派员参与，特别是对品牌的选择，我们更应尊重业主，最后共同确定合格的分供方。 （ 3）编制采购计划。采购计划注明品名、规格、型号、材质、技术要求、数量、制造厂等，并由技监科复核，分公司经理批准。 （ 4）签订“产品购销合同”。合同要填明名称、规格型号、材质、技术要求或采 30 用的技术标准和规范、数量 等，由技监科复核，分公司经理批准。 （ 5）提供合格的质量证明文件。 本基坑围护工程所需材料主要为水泥、钢筋，加强原材料质量的控制是保护工程质量的关键。原材料的出厂材质证明是最重要的原始依据，做如下措施： 1、指定专门部门或专人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保资料完整。 2、原材料必须有质量证明单，并对其品种、型号、出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好验收和抽样复验工作。 3、做好原材料复验工作：按规范要求要求进行 复验，对材质证明和各种复试资料完整保存好。 4、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。 测量精度保证措施 1、测量用的一起和尺具应定期检查，工程测量工具应由专人负责，并固定专用。 2、在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站造成误差。 3、对易产生移位的控制点，使用前应进行校核。 4、对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。 （ 1）对明浜进行抽水清淤后，用好土分层回填夯实。 （ 2）对暗浜先清淤后用好土分层回填夯实。 （ 3）对一般场地，清除地上及地下障碍物。 （ 1）由于机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 （ 2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。 31 （ 3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌 30秒再倒入存浆桶。 （ 4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得 发生土浆夹心层。 （ 5）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 10 20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 钻孔灌注桩质量保证措施 1、确保成孔和沉桩质量措施 （ 1）钻孔灌注桩施工前，进行一个试成孔作业，以验证工程地质勘察