北川河河道治理施工组织设计方案

1 北川河河道治理施工组织设计方案 第一章 工程概况 程概况 本工程为方山县北川河河道治理，位于山西省吕梁市方山县境内，全长约 要治理包括河道清淤、砌护，蓄水、抢险路、截污及照明工程等。 北川河是三川河的一级支流，河道总长 里，该河发源于方山县开府乡赤坚岭村，在大武镇武回庄村出方山县进入离石，方山境内干流长 80 公里，流域面积 主河道纵坡 粗率 床主要为砂、砾石，河床稳定性较好。 北川河在吕梁市离石区大部分已规划治理，取得了良好的社会效益和 防洪效益，方山县的北川河治理滞后，横泉水库河道上下游未治理段现状与已治理段河道及两岸建设极不协调，严重影响两岸群众生命财产安全和经济建设，依据吕梁市人民政府编织的吕梁市已三川河流域为重点的生态环境综合治理项目“十二五”规划主要治理方山县北川河从津良庄到武回庄村段，全长 里。 本工程计划开工日期 2012 年 9 月 10 日，计划完工日期 2012 年 12月 17日。总工期 99 天。 文条件和工程地质 文条件 工程所在流域属北川河。北川河是三川河的一级支流，发源于方山县开府乡赤坚岭村，在大武 镇武回庄村出方山县进入离石，方山境内干 2 流长 80 公里，流域面积 武回庄至离石县城西王家塔为东川汇流入口，干流长 家塔至离石交口镇为中阳南川汇流口，出境进入柳林，干流长 10石境内北川河河道干流总长 域面积 沿途从北向南有开府沟、马坊沟、南阳沟，阳圪台沟、圪洞沟、峪口沟、店坪沟七大支流汇入。河道纵坡 粗率 床主要为砂、砾石，河床稳定性好。 本工程建成后，不仅可以确保河道两岸安全，提高防洪标准，改善河道及周围环境，还将充分发 挥北川河在方山县城防汛、城市交通、城市建设、城市美化、生态环境保护等等方面的重要作用，提高方山县城的城市综合承载力。 程地质 拟建场从大地的地貌上看属于平坦的洪积倾斜平原。河道场地现状呈北高南低，高程介于 间，高差 地地质工程分区均属于太原盆地次稳定工程地质亚区。按照中华人民共和国国家标准建筑抗震设计规范（ 2010），应地震基本烈度为 根据勘测揭露地层情况，拟建桥涵场地的土在勘察深度范围内主 要由第四系全新统晚期至早期沉积的粉土、细中砂等构成；现分析如下： 层，素填土 褐黄色，含云母、煤屑、碎石等，力学性质差，基坑开挖将被全部挖除。 该层厚度介于 间，层底埋深介于 间，层底 3 标高介于 层，卵石 褐色。含石英、长石、氧化物等，夹有漂石、砾石等，卵石最大粒径 7型动力触探实验原始锤击数值介于 之间，平均值为 ，重型动力触探实验修正锤击数值介于 均值为 ，密实状。 孔深 10 程施工条件 北川河河道治理工程地处方山县境内，河道顺着 209 国道，对外交通便利。工程区位于方山县城郊区，项目区施工场地开阔，利于布置施工场地。 工程区施工用水采用拦截河（沟）地表水加以解决，生活用水采用场村自来水计量缴费使用加以解决。方山县内供电保证率较高，且本工程施工用电负荷较小，可以满足本工程施工用电要求。 程项目和工作内容 本工程的主要工程项目和工作内容有垃圾土及腐植土清淤、可利用土清淤、堤防土方回填，河底硬化防渗， 基础垫层、碎石垫层、花岗岩砖路面 、 凝土基础、 砌条石棱格护坡片石护底、生态护坡、水工生态植草扣砖、排污管道安装等。以及自用的各种临时设施的设计、修建、维护、拆除、清理等。 第二章 施工方案及水流控制 工内容 本标主要施工工程有：清基土方、土方挖运、淤泥挖运、土方回填、 4 生态护坡、 石垫层、花岗岩砖路面、 工生态植草扣砖、排污管道安装及检查井的回填等。 方挖运施工方法 工测量 本标段堤防工程为（ 0000）桩号，土方开挖主要在堤防工程部位。根据设计图纸和现场实际，在开挖前依据施工控制网，按照施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，大堤左右两边每 20m 设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。 工方法 1、施工准备 （ 1）场地清理 场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要的全部区域的地表。 （ 2）植被清理 清理开挖工程区域的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其他有碍物。 施工场地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或建筑坡角线）外侧至少 5m 的距离。 植被清理必须挖除树根的范围应延伸到施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧 3m 的距离。 注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。 （ 3）表土的清挖、堆放 5 表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表有机土壤，应按监理指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。 2、土方开挖施工方 法 由于在河道中施工，由于水流比较急，所以只能采取改道的施工方法。利用挖掘机把水引到河流的右岸，先对左岸进行施工。土方开挖从上层向下层分层依次从左向右进行，每层厚度在 右，使用挖掘机开挖，对于基坑内不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。上下游边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合图纸要求。 弃料堆放在监理人指定的位置。不允许在开挖范围的上侧弃料，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。 要施工设备 挖掘机 2辆，装载机 2 辆，自卸车 6辆，压路机 1 辆等。 质量控制措施 1、土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测量措施、施工方法与措施、垃圾土及腐植土处理措施、开挖计划等报监理工程师审批。 2、开挖时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才能进行施工。 3、建基面以上需留 20的保护层，该层只能人工开挖、整平、不得使用机械挖掘。 4、开挖出来的垃圾土及腐植土应到指定地点堆放。 5、开挖完毕应及时通知监理工程师验基，合格后方能进行下道工序的施工。 方填筑 6 （ 1）填筑前应完成填筑部位的基础、覆盖层清理和 排水工程。 （ 2）填筑前应按照提防工程施工规范（ 方法进行碾压试验，验证填筑质量是否达到设计要求，并根据碾压试验结果确定施工压实参数，包括铺料厚度。含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数。压实方法等。 （ 3）本工程护堤填筑碾压密实度按设计要求不小于 90。 施工方法 土方填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。堤身土方填筑中少量利用建筑物开挖料，大部分从料场取土，均采用挖掘机配自卸汽车运土，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，装载机铺土，辅以人 工摊铺边角，振动碾碾压，边角或结合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。 填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度 30工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，回填厚度 30内，每层用冲击式打夯机打夯。 1、测量放样。 填筑前及填筑后，按指示进行测量、放样。其内容包括： （ 1）施工方法。填筑作业应分层平行摊铺。新 铺填土应平整、厚薄一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线。靠岸坡地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，应以报经工程师批准的有效作业措施对填料进 7 行压实。 平料时严格控制铺料厚度，每层松铺厚度为 30据铺土厚度，计算每车土料控制面积，均匀卸料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，土料与岸坡交界处辅以人工仔细平土，平土后，采用轮胎碾压与堤轴线平行的进退法碾压 8 遍。碾压时，含水量控制在 16 22之间；含水量较低时，采取预先洒水润湿，含水量较高量，采取翻松凉干。填筑一层后， 压实 层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象 ,合格后进行下层填筑。相邻施工段的作业面均衡上升。施工段之间出现高差时，采用斜面搭接。每层各工作面之间碾压搭接宽度为 于堤面的边缘地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工冲击式夯土机分层夯实。 土方填筑应注意的事项： 1、首先应对土料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。 2、碾压时应对铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数等取得可靠参数 。 3、土方回填的摊铺采用装载机结合人工找平，摊铺厚度控制在 30大土料粒径小于 10尽可能采用机械碾压，辅以人工夯实。 4、碾压遍数 3 4 遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实要求为准。不能出现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。 5、回填碾压的质量检查和取样试验按碾压式堤防施工技术规范土工试验规程 行。 凝土工程及施工方法 工准备 本工程混凝土现浇工程为 凝土基础，施工较为集中，砼转运 8 较近。根据施工前已建立的施 工区平面和高程施工测量控制网进行施工放样，在放样前详细阅读工程图纸，对已有的数据，资料和施工图的几何尺寸，认真加以复核，确保无误后，方可进行施工放样，样桩应选择在通视良好，地基稳定，施工时便于保留的地方，且便于对实施轮廓和高程进行控制。 工程序 施工段内各项目平行流水作业，采用分层分块的施工方法自下而上进行。新老砼接触面必须按照施工缝进行处理后才能继续浇筑。砼施工模板采用组合钢模板，砼集中拌制后，通过三轮自卸车运输入仓。 板制安 模板施工应遵照有关规范规定执行，其设计、制作和安装 应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，因此，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。主要采用组合钢模板，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的 损伤。 表 模板施工组装质量标准 项 目 允许偏差（ 两块模板之间拼接缝隙 邻模板面的高低差 装模板板面平面度 2m 长平台检查） 9 组装模板板面长宽尺寸 长度和宽度的 1/1000，最大 装模板两对角线长度差值 对角线长度的 1/1000，最大 板及支架的要求 （ 1）具有足够的强度、刚度和稳定性。 （ 2）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。 （ 3）模板表面光洁平整、接缝严密。 （ 4）制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化、标准化。 现浇结构模板安装的允许偏差 项次 项 目 允许偏差 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高 5 3 截面内部尺寸 基础 10 柱、墙、梁 +4, 层高垂直 全高 5 m 6 全高 5 m 8 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整 (2m 长度上 ) 5 浇混凝土 （ 1）水泥 凝土所用水泥品质符合中国标准要求。并按设计要求和使用条件选用普通硅酸盐水泥。水泥的品种、等级不得混合 使用，质量执行中国标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 包人必须按工程具体要求提供符合该项标准的优质水泥。 生产厂家取样试验的日期开始在三个月之内尚未使用的 10 水泥，不能再用于工程，除非重作试验并经工程师批准。但重作试验的费用应由承包人承担。 （ 2）骨料 混凝土骨料按监理方批准的料源进行生产，并经监理人批准后使用；不同粒径的骨料堆放在不同的骨料场，以免相互混杂和混入泥土。 1、细骨料 （ 1）细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形，不应含有活性材料。天 然砂料宜按粒径分成两级。 （ 2）含水量：进入拌和机的细骨料含水量应均衡，并小于 7%，应考虑有足够的堆存脱水时间。 2、粗骨料 （ 1）粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。 粗骨料的质量技术要求 项 目 指 标 备 注 含泥量 (%) 径级 1 径级 粒径级均不应含有粘土团块 坚固性 (%) 5 12 有抗冻要求的混凝土 无抗冻要求的混凝土 硫酸 盐及硫化物含量按重量计 (折算成%) 有机质含量 浅于标准色 如深于标准色，应进行 11 混凝土强度对比试验 比重 (t/ 吸水率 (%) 针片状颗粒含量 (%) 15 碎石经试验论证，可以放宽至 25% (2)、配合比 施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工按配合比严格进行控制，具体采用三轮车定量划线控制砂、卵石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整 。混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。 混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器） 建筑物的性质 标准圆坍落度（ 水工素混凝土或少筋混凝土 3 5 (3)、砼取样试验 在混凝土浇筑过程中，按 82 的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交 （ 1）选用材料及其产品质量证明书； （ 2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸； （ 3）试件的制作和养护说明； （ 4）试验成果及其说明。 (4)、拌和 在现场浇筑混凝土时 ，按现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，采用固定的拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇 12 筑强度要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，称量偏差不超过 82第 的规定并定期校核称量设备的精度，拌和完毕后对设备进行运行进行操作检验，对因混凝土拌和配料不当或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置于指定的场地。 (5)、运输 当混凝土出拌合机后，迅速运达浇筑地点，同时做好运输途中出现分离、漏浆和严重泌水的保障措施。混凝土入仓时，防止离析。 (6)、砼浇筑 浇 筑前应详细检查基础清理、模板等准备工作，并做好记录，验收合格后方可浇筑。当气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。浇筑混凝土时将留在模板表面和预埋材料上结壳的干砂或浆液清理干净。对新浇混凝土与老混凝土结合的表面，派人仔细凿毛，直至监理人同意为止，当施工缝表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，对施工缝的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂清理干净，所有施工缝表面包括老施工缝表面，用气水混合射流充分清洗，新混凝土浇筑时清除干净施工缝表面上所有的积水。 1）浇筑混凝土 混凝土浇筑按 一定的厚度、顺序和方向、进行浇筑，混凝土应均匀上升，在倾斜面上从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间以及在冷缝处的混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土作为工作缝处理。 2)水平分层浇筑混凝土 除被接缝中断，所有的模浇混凝土大致水平分层连续浇筑，层厚按 13 图纸规定及监理人的指示。浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不造成堆积，仓内的粗骨料均匀的分布于砂浆较多处，并避免水泥砂浆覆盖，一面产生蜂窝麻面。 3)混凝土工作缝的处理按下列规定： 超过允许停歇时间的浇筑缝面。冷缝根据监理人的指示进行处理。 度未达到 ，不得进行下一段混凝土浇筑的准备工作。 砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后按本款第 1子款规定处理后，方可笺注新混凝土。 有有关冷缝处理费用不另行支付。 4)捣实 捣实混凝土应使用振捣器为主，振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的 ；当使用 表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中 5右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。 混凝土拌和机操作和振动器操作选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。 (7)、养护及保护 混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应立即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。混凝土表面在浇筑完毕 14 后 12 18h 内开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护，早 期的混凝土表面用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖。混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间，一般不少于 28天。 混凝土养护时间表 混凝土用水泥品种 养护时间（天） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 14 粉煤灰硅酸盐水泥、大坝水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥等 21 （ 8）、质量检查 为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用 28 天龄期试件每 100 个， 设计龄期试件每 200个。 （ 9）、砼浇筑质量控制措施 1、对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负责检查两次。 2、检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试验室负责检查至少两次。 3、砼的搅拌时间应随时检查。 4、每次浇筑砼方量在 30地试验室在现场取一组试样。 5、不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓内加水。 6、下雨天无防雨措施不准开仓浇砼，中途因下雨而迫使停工时，砼表面必须严格按工作缝处理，才能继续浇上层。 15 7、经常检查分缝沥青 杉板等的位置及安装是否符合设计要求，否则，要停止浇砼，处理好后才能继续砼浇筑。 合垫层 通过小型自卸车将垫层料运至施工现场，用人工摊铺并进行相应的碾压。 填筑反滤层、垫层应在地基检验合格后进行，并应符合下列规定： （ 1）反滤层、垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定。 （ 2）铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。 （ 3）相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的 85%。 （ 4）分段铺筑时，应将接 头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。 （ 5）对于洞身下反滤层，铺筑时应采用碾压机械按三层不同粒径材料分层压实。压实遍数根据现场压实情况由监理人确定。 （ 6）反滤层、垫层中的砂垫层均要求密实。 砌石工程 （ 1）砌石 选用的砌石体石料坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。毛石呈块状，中部厚度不小于 15格小于要求的毛石，只用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的 10%。 （ 2）砂、砾石 16 砂和砾石的质量符合 和 规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为 5度模数为 筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于 （ 3）水泥和水 砌筑工程采用的水泥品种和标号符合有关规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮湿接块的水泥，禁止使用。 严格按上一章规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。 （ 4）水泥砂浆 砂浆的配合比做到满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比全部通过试验确定。 拌制砂浆时，严格按 试验确定的配料单进行配料，不擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定： 水泥为 2%；砂、砾石为 3%；水、外加剂为 1%。 砂浆拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 砂浆拌和时间：机械拌和不小于 2 3 砂浆随伴随用。砂浆的允许间歇时间通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆不再使用。 砂浆运输：采用三轮车运至施工现场，并在现场地面上铺薄铁皮用于临时存放。 （ 1）一 般技术要求 砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为 30 50气温变化时，适当调整。 17 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过 的规定。 （ 2）浆砌石护底 浆砌石护坡护底砌筑前应对下卧土体整平夯实，经检查合格后施工砂石垫层。 砌筑石料应先刷洗干净，并保持湿润。砌体的石块间应有胶结材料粘结、填实。 砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎 石块的施工方法，石块间不应相互接触。 护坡应自下而上均衡上升；永久缝的缝面应平整垂直。 （ 3）养护 砌体外露面，在砌筑后 12 8h 内开始养护，经常保持外露面的湿润。养护时间为 14 天。 （ 1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在 1： 1 至 1： 2之间。 （ 2）防渗用的砂浆采用 以上的普通硅酸盐水泥。 （ 3）防渗范围内清缝在料石砌筑 24宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 （ 4）勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用。 （ 5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用湿润物覆盖保持 21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振 18 动。 （ 6）砌体表面砌缝均勾缝，并采用平缝，如有特殊要求按监理人指示进行。 （ 1）砌筑必须采用铺浆法砌筑。砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 （ 2）在铺砌之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灌砌砂浆应饱满密实。 （ 3）砌体基础的第一层石块应先铺砂浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的 1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。 （ 4）砌体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过 50础和顶面标高不得超过 20面坡度不得超过 。 2m 长度上表面平整度不得超过 30 （ 5）控制好灰缝宽度，为 20 30度均匀一致。 （ 6）做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹 3 5缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑，勾缝砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝色泽一致。 （ 7）砌体外露面宜在砌筑后 12 18常保护外露面的湿润， 养护时间一般为 14天。 行道板施工方法 缘石施工方法 （ 1） 规格： 151519 缝宽： 2 2） 路缘石的强度必须合格，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致。 （ 3） a必须挂通线进行施工，按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象； b必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑； 石和平石必须在中间均匀错缝； d侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求，外观美观，砌筑时保证线性流畅、圆顺、接缝紧密。 实密度不小于 50度不小于 15 缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用 1： 4 水泥砂 浆灌缝填实勾干。 砌后适当浇水养护。 行道板施工方法 （ 1） 平整度： 5邻块高差： 3缝直顺： 10缝直顺： 10 2） 人行道板要求反正，颜色一致，无脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，线性直顺，顶面均匀细密。 20 （ 3） 料砖的铺砌 修整基层：在基层上施工水泥砂浆找平层，用水准仪检查基层高差，对凹凸不平处，用水泥砂浆补平。 方砖铺砌前，按预先测量好的桩点拉线控制铺砌位置和高程、为确保人行步道方砖的纵横缝的直顺美观，铺 砌时，采用纵横拉线的双控方法，对纵横砖缝的直顺进行满幅控制。 方砖铺砌时，用水泥砂浆按设计厚度进行找平，并立即在找平的砂浆上铺砌步道方砖。 方砖铺砌后，随时检查方砖是否稳固，层面是否平整，纵横缝是否直顺，发现问题及时修正，板缝均匀、流畅、板面平整。 （ 4）、人行道板养护 人行道板砖面层的养护均采用人工洒水养护，方砖面层养护时间不得少于 3 天，在此期间，严禁行人、车辆等上板走动和碰触。 态护坡施工方法 1 施工程序 施工准备 清理、平整边坡 填充、堆砌生态袋，加筋格栅安装，打锚杆，回填填料 砂土料运输 清除坡面 21 2施工方法 （ 1）施工准备： 做好人员、机具、材料准备，挖好基础。 （ 2）清坡：清除坡面浮石浮根，尽可能平整坡面。边坡修整回填完工后，应进行人工边坡修整，以达到设计边坡。 （ 3）生态袋填充：将基质材料填装入生态袋内。采用封口扎带或现场采用封口机封口。 （ 4）生态袋和生态袋结构扣及加筋格栅的施工： 基础和上层形成的结构：将生态袋结构扣水平放置两个袋子之间在靠近袋子边缘的地方，以便每一个生态袋结构扣跨度两个袋子（见图 2），摇晃结实袋子以便每一个标准扣刺穿袋子的中腹正下面，每层袋子铺设完后在上面放置木板并由人在上面行走踏实，这一操作是用来确保生态袋结构扣和生态袋之间良好的联结。铺设袋子时，注意把袋子的缝线结合一侧向内摆放，每垒砌三层生态袋便铺设一层加筋格栅，加筋格栅一端固定在生态袋连接扣。 生态袋与标准扣摆放步骤示意图（ 1） -（ 4） 图（ 1）将生态袋水平放置 喷播绿化、栽植灌木 植被养护 22 图（ 2）将标准扣骑缝放置 图（ 3）上层生态袋叠砌其上 图（ 4）将结构压实成整体互锁结构 重复上述施工砌叠步骤，直至完成。 压顶：在墙的顶部，将生态袋的长边方向水平垂直于墙面摆放，以确保压顶稳固。 （ 5）绿化施工 采用液压喷播的方式对构筑好的生态袋墙面进行喷 播绿化施工，然后加盖无纺布，浇水养护。 对照苗木带的土球大小，用刀把生态袋切割一“丁”字小口，同时揭开被切的袋片；用花铲将被切位置土壤取出至适合所带土球大小，被取土壤堆置于切口旁边；用枝剪把苗木的营养袋剪开，完全露出土球，适当修剪苗木根系与枝叶；把苗木放到土穴中，然后用花铲将土壤回填到土穴缝边，同时扎土 ,直到回填完好，并且盖好袋片；对于刚插植完的苗木，必须浇透淋根水；后期按绿化规范管养。 3生态护坡的质量要求 23 （ 1）播种草皮全覆盖率达到 90%。 （ 2）密铺草皮无枯死，生长正常，覆盖率达到 95%。 水管道及检查井施工 排水管道施工流程 开挖范围内的场地平整 施工测量防线管道基槽（包括检查井）开挖管道及检查井基础管节安装砖砌检查井，井壁抹灰，刷防潮热沥青验收，避水实验管道沟槽或井周回填验收 （ 1） 开挖范围内的场地平整 根据现场实际情况，场地原为耕地，残留很多草根，田埂。因此，基槽土方开挖前，需对开挖范围内的场地进行清表与平整，否则机械无法作业。 （ 2）施工测量防线 根据设计图纸提供的有关数据，先用全站仪定出管道中心和检查井位置，然后根据测量高程及 放坡情况定出管道开挖边线。 （ 3）管道基槽开挖 基槽开挖采用挖掘机开挖，配合人工修整。当挖掘机开挖离基地表面 15右时，由人工开挖至设计标高，检查井位置一次挖出，开挖出的土方就堆放在离基坑 右的地方，以便回填利用。基坑开挖好以后请勘测部门检验基地承载力，达不到要求的，及时通知设计人员现场处理。 （ 4）管道基础 排水管 D=500用聚乙烯双壁波纹管，环刚度 ，橡胶圈接口。路基清表以后，铺设 60采用素土分层回填至路床顶面。管腔及管顶以上 50 用粒径小于 40中粗砂回 24 填。 （ 5）管节安装 管节采用挖机起吊辅以人工进行安装，管节的安装应在对管节基础进行尺寸、标高、坡度进行检测和监理工程师的批准后实施。 管节的安装必须顺直，其标高、尺寸、坡度等均应符合规范的规定，其中心线允许误差不得大于 15 （ 6）管道沟槽回填 管道施工完毕后按规范要求进行避水实验，试验合格并经监理工程师同意后方可回填，回填时必须在管道两侧同时进行。安装和回填时宜采用临时固定措施以防止管子移动，并在厂家专业人员的指导下进行安装，严禁野蛮施工。 （ 1）检查 井基础 检查井基础采用 100 混凝土垫层。井砌筑前应检查管道的方向、标高及稳定性，使之符合规定，并须消除基础表面的杂物。 （ 2）砖砌检查井 红砖须用水湿润，砖砌体的水泥砂浆必须随用随拌，防止凝固失效。砌砖时应上下错缝，内外搭接，砖缝应饱满平整。当砖砌至管道中心线以上时，应浇混凝土拱圈，拱圈高 12 当砖砌到规定高度时，应采用水泥砂浆抹面。抹面施工分两步进行，先刮粗打底后抹光，刮粗厚度一般为 10光须在刮粗层的水泥砂浆终凝后进行，其水泥砂浆面的总厚度不小于 20面完后应进行养护 ，以防止起壳和裂缝出现。 检查井外壁抹灰后刷防潮热沥青。 管道与井体内墙面应接平，管道与墙体结合处应水泥砂浆抹成 45 25 度三角接缝。检查井井体砌筑完后应清除井内垃圾、废水泥砂浆等杂物。 检查井采用重型球墨铸铁井盖，标高与路面平齐，井盖上应设有字样。 检查井周边回填 将盖板座浆盖好。砌体水泥砂浆的强度达到设计规定强度后方允许回填，严禁与在砌井体同步回填。 检查井底至路面结构层底部采用沙砾回填，路面结构层底部至路面层以下采用 c井室周围的回填能与 管道沟槽的回填同时进行的，则一起回填，井室周围的回填能与管道沟槽的回填不便同时进行时，可分别回填。 采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对路幅范围内的井圈周围进行补夯，以清除碾压死角。 石垫层 垫层应按设计厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设平整、密实，厚度均匀。垫层料按设计或监理工程师的指示，采用碎石铺设。 （ 1）铺筑前应做场地排水、设好样桩、备足垫层料。 （ 2）已铺好的垫层料，就及时进行上层铺筑施工。 坑排水 为保证各建筑物顺利施工 ，需排除基坑积水及渗水，采用污水泵从基坑抽排水，初期排水时间每处 12h。经常性排水采取设置集水井，每处均采用 1 台排水设备。 工期渡汛计划 本投标人将在施工中服从方山县防汛指挥部的领导，积极准备防汛器材，动员全体人员参加防汛抢险。时刻关注天气预报，在大雨之前做 26 好准备，保护施工设备、组织人员撤离现场的准备，一旦天气好转，本投标人将及时组织施工排水和设备、人员进场，及早恢复生产，保证在既定的目标工期内完成本标段工程。具体措施如下： 1、由于防洪渡汛的重点是要确保施工区的安全，在此基础上编制施工期渡汛措 施； 2、成立安全渡汛领导小组，下设安全渡汛办公室； 3、与当地气象、水文部门密切联系，作好水情预报； 4、汛期到来之前，对边坡和新填堤基边坡作好保护； 5、加强施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施，加大水泵的抽排强度，尽量减小施工区内积水程度； 6、备好粘土草袋、块石等防洪抢险物资，若遇超标洪水力争把损失减小到最低； 7、确定基坑设备撤退和防汛物资运输重点线路，配备专用施工机械设备对场内道路进行维护，确保各道路的畅通，保证设备撤退和防洪物资调配迅速到位。 第三章 施工进度计划及保证措施 度安 排的基本原则 合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排 满足工程总进度要求 。 保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。 27 组织均衡法施工为基本方法，采用平行、流水、交叉作业方法，超前运作。 期目标 本工程施工拟定开工时间为 2012 年 9 月 10 日，竣工时间为2012 年 12 月 17 日， 3 个月完成合同范围内的所有工程项目。 程进度计划安排说明 工总体安排 本标工程 拟定 2012 年 9 月 10 日开工， 2012 年 12 月 17 日完工 ，总工期 3 个月。 根据招标文件中的控制性进度和总工期的要求，并结合本标工程的具体特点， 本工程分为施工准备、临时工程、堤防工程、路基工程。 合同签定后，立即进行施工准备、施工人员、机械设备进场，并进行临时工程施工，完成主体工程开工前的一切准备工作。 申请开工令，获开工令后，立马进行主体工程施工。（施工组织机构如下图） 施工组织机构框图 项目副经理 公司总部 项目经理 总工（技术负责人） 施工技术科 质量安全科 财务科 后勤办公室 材料设备科 总调度室 28 分项工程施工进度安排 1、 各施工项目进度安排表 度保证措施 为保证工程的工期，我公司 将严格按照下列措施实施 。 司全力协助和支持，上下齐抓共管，保 证工程顺利施工。 公司 将 在全局范围内进行资源的有效配置， 保证该工程所需人员和设备按时到场 ，确保 工程的顺利施工。 项目经理 全权负责现场施工 ，抓好施工人员和机械设备进场和组织工作，保证 2012 年 9 月 10 日按期开工 。 测 量 组 试 验 室 堤防施工队 29 好现场指挥调度和管理工作 （ 1）、组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程进度图，狠抓关键线路施工，同时统筹安排其他项目施工。对每项工程都要明确主管人，一抓到底，协调安排各工序、工种之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。 （ 2）、根据进度计划，精心组织好劳动力、施工机械设备、建筑材 料、施工机械配件等施工资源和配件的供应，满足“连续、均衡、快速”施工的需要，避免产生施工资源不足而影响施工进度的现象发生。 （ 3）、定期召开生产进度会和施工调度会，及时解决生产中的困难。 照项目法施工要求进行施工和管理 配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍。严格按照 “ 三控制、二管理、一协调 ” 来施工和管理，以 “ 三位一体 ” （即：思想政治工作、行政手段、经济杠杆 ） 三管齐下的管理手段与我 公司 善打硬仗的优良传统和作风相结合， 以我公司的高度责任感 ，高速度、高质量 、 按期完成该合同施工任务。 强技术管理，建立完善的施工技术管理体系 确保技术方案、措施超前于生产。根据施工实际情况，加强总体施工组织设计和单项施工技术措施的编制工作，优化施工，努力研究、提高施工质量和施工技术水平。 强质量控制，建立完善的质量管理体系 按照 量体系认证标准进行施工质量控制，把该工程建成 投产达标 工程， 成为 让业主满意 、 让 社会 放心 的工程 。 强与业主、监理、设计等各方面的密切配合 30 加强与业主、监理、设计单位的合作，充分领会业主、监理、设计单位的要求和意图，根据施工实际情况，及时 向业主、监理、设计单位，提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。 我公司将在最短时间内组织人员、机械设备迅速进场，做好工程前期准备工作，按时有序开工。为保证施工组织设计提出的各项施工进度能得以实现，采取如下措施确保总进度计划的实施。 组织管理上保证工期 工程实行项目法施工，根据本工程工期较短、分项工程较多等特点，为便于管理和组织施工，拟分成多个专业作业队施工。我公司将组织充足、精干的人员，调集先进精良的设备投入到本工程施工之中，并成立由主管生产副经理领导的，由有丰富施工经验的人 员担任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指挥。由各作业队队长，组织各施工队实施本工程，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。 各施工队坚持每天一次的生产布置会，总结当天任务的完成情况，力求做到当天的任务当天完成，同时根据工程任务和人员设置配置情况的诸多因素的考虑，合理安排第二天的工作，并下达至施工队的每一个工作人员。 度室每周定期召开一次由各施工队和各职能部门负责人参加的生产调度会，及时协调各队、部门之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出 现的问题，并积极协调好工程施工外部关系。 月底由项目经理或主管生产副经理组织一次生产计划会，检查、总结上个月的施工进度等情况，安排下个月的施工计划；及时解决工程施工中的问题，协调各队、部门之间的关系；安 31 排施工机械设备、生产物资和劳动力计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。 立严格的工程施工日志制度，逐日详细记录工程进度、质量检测、设计修改、工地洽商等问题，以及施工中必须记录的有关问题。 级领导必须“干一、观二、计划三”，提前为下道工序的施工做好人 力、物力和机械设备的准备，确保工程顺利地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，现场指挥，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，确保工程总进度计划的实现。 立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前并保质完成任务的项目责任人进行奖励；对未能按时完成任务的，按拖延的天数进行处罚。多次不能按期完成任务者调离岗位。同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，提高劳动效率，确保工期的实现。 计划安排上保证工期 工程开工前， 必须严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求、是否能够提前等问题，进行认真审查。 工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。 抓关键线路落实，抓住关键工序，对影响总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。 32 生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应， 满足施工需要，保证连续施工作业。 度计划执行过程中，发现未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保工程总进度计划的实现。 资源上保证工期 开拓建筑市场，将本工程列为我公司的重点工程，本工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金 等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰