福建登凯成龙建设集团有限公司登凯商务工程高大模板施工专项计划书

1 福建登凯成龙建设集团有限公司 登凯商务工程高大模板施工专项计划书 一、主要编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范 (0204 2002) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 (30 2001（ 2002 版 ) 木结构设计规范 (2003) 钢结构设计规范 (2003) 建筑施工安全检查标准（ 99） 建质【 2007】 32 号危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法 闽建建 200732 号颁布福建省高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定 工程设计图及上级的有关文件及标准等我公司类似工程施工经验 二、工程概况 登凯商务工程 ；工程建设地点：上杭县城区二环路；属于框架结构；地上 19层；地下 3 层；建筑高度： 准层层高： 总建筑面积： 方米；总工期： 345 天。 本工程由福建登凯成龙建设集团有限公司商务开发部投资建设，北京中建建建筑设计院有限公司设计，上杭县紫金工程建设监理有限公司监理，福建登凯成龙建设集团有限公司商务项目部组织施工；由黄锦祥担任项目经理 ，黄裕春担任技术负责人。 高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ 混凝土结构设计规范 建筑结构荷载规范 (0009钢结构设计规范 (0017规范编制。 因本工程梁支架高度大于 4 米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术 2002（ 3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。 梁段 : 三、高支模板部分的基本情况 2 高支模情况：本高支模范围为 2 7 轴 A B 轴，面积约为 341于该位置结构在 17 19 层标高处只有框架梁，故屋面层结构施工时，模板从 54.6 m 支起，高度达到 位置的柱网开间是 面层结构平面采用井字梁设计，最大框架梁截面 350 800，跨度 （净跨）；井字梁截面 350 400；楼板厚度为 100格跨度基本是 2500 1300/1350。高支模体系采用 48 钢管满堂架支模，立杆基础为落在 16 层结构面上（详见附图）。 四、高支模板体系施工材料的选用和要求 1、模板采用 =18 厚胶合板 2、木枋采用 80 80 松木枋 3、立杆和水平杆采用 48 3 钢管 4、辅助用模板采用 =18 松木散板 5、对拉螺栓采用 12 6、模板安装使用材料的要求： 1）钢管支架及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的规定，要有合格证和及进场检测报告。 2）钢管要平直 ,不得歪斜、硬变、砸扁、严重锈蚀，钢管使用前要进行检查维修并做好使用中的防锈工作。 3）木枋、模板不得腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤。 五、高支模板体系的施工设计与安装（搭设 ） 本工程高支模板体系的施工 设计与搭设（安装）须按以下要求进行。 1、钢管支模架安装施工设计： 立杆采用 48 钢管，梁下钢管支架立杆纵横间距为 ，纵横水平杆步距 管的长度根据层高和梁板高度情况确定，并在钢管架上下加可调支托调整至合适高度，可调支托调整高度 250 。 2、板模板木枋布设施工设计： 本工程高支模部分板厚度为 100 ，由于板跨与井字梁只有 2500*1350，其支撑立杆与梁底支撑立杆共用，即立杆搭设沿板长边方向间距为 ，短边方向间距为 ，采用满堂架。 （ 1）板下次龙骨间距均为 。 3 （ 2）框架 梁模板木枋布设施工设计： 本工程高支模部分的三层框架梁最大截面尺寸为 350 800，局部 250*700、 350 400。梁底模板下横木枋（次龙骨）间距 ，梁模板下纵木枋 (主龙骨 )采用双木枋。 井字梁截面尺寸为 350*400 ，梁底模板下横木枋（次龙骨）间距 ，梁模板下纵木枋 (主龙骨 )采用双木枋。 （ 3）框架梁侧向模板纵枋间距的施工设计： 侧向模板纵枋间距 。 800 高的梁 ,在梁中部穿 12 对拉螺栓一道 , 对拉螺栓纵向间距 。 3、钢管剪力撑布设设计： 剪力撑应在满堂钢管脚手架外侧周 边和中间（内部）每隔 4 排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。剪刀撑宽度不应小于 4 跨且不少于 6m。剪力撑采用钢管，剪力撑与地面倾角为 45 60。 两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。 4、纵横水平加固杆布设施工设计： 模板钢管纵横水平加固杆布设，在满堂脚手架与浇筑好的结构梁和柱采用钢管箍、顶撑将纵横水平杆与结构梁和柱连接牢固，以增加钢管支架的稳定性。 六、高支模板体系的施工搭设（安装） 1、施工准备 : 1）备足各种施工材料，并熟悉图纸，做好技术交底工作。 2）放好轴线、模 板边线、水平控制标高线 ,做好墙模板底口水泥砂浆找平层，水泥砂浆找平层不得进入墙内。 3）支模架立杆的排列要放好墨线，按线布设。 4）根据设计图纸构件的尺寸 ,配制加工好柱、墙、梁模板 ,并按相应结构构件编号。 2、支架安装： 1）支架安装间距 ,须严格按照施工设计规定的间距进行布架 2）支架立杆底面和顶面应采用可调节的底座和顶托。 3）支架搭设好后 ,要拉线检查调整水平度和垂直度。支架搭设的其他要求参照现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 (2001（ 2002 版 )。 4 4）模板支架立杆底座下要垫木板或钢底座。 3、 模板安装 1）梁模板安装 a)梁模板安装前要先捣好混凝土地骨，在两端柱上弹出标高线 ,然后立支撑 ,支撑下垫上木方或垫板 ,支架的间距按设计确定。 b)按设计标高调试好支架顶标高 ,支架采用可调节底座和顶托进行调整 , 底座和顶托调整高度为 300 （ 48 钢管架），调整好标高后在安装梁底板木方时要通线检查 ,梁底板安装要起拱，起拱高度按设计要求 ,设计如没有具体明确 ,按规范规定（ 1/1000 3/1000） L。 c)梁侧模板安装要通线找直 ,梁高为 800 时，要加穿对拉螺 栓 ,以保证梁截面尺寸的正确 ,梁上口模板要设支撑卡 高、截面尺寸、清除模板内杂物 ,检查合格后办理预检。 2)板模板安装 : 一般从跨一侧开始安装 ,先安装支架和木方 ,要按照标高通线找平 ,并固定支架 ,然后依次安装模板。 支架顶木方通线调平后 ,再铺放板模板 ,板模板局部范围拼板 ,可采用松木散板 ,不得用大胶合板锯成小拼板 ,板模板拼缝要严密 ,接缝处要平整。安装完毕后 ,将板面清扫干净 ,办理预检。 4、所有木枋的布置间距须按本设计书的要求布设，施工操作中严禁随意更改。 七、高支模板安装施工验收 1、模 板体系安装前必须将本方案施工设计要求向施工班组进行技术交底。施工操作中不得随意更改方案设计。 2、进行施工安装检查，加强自检、互检和专检。重点检查钢管架立杆间距、剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置，对不符合方案要求的及时整改。 3、对安装好的扣件要全面检查，要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到规定要求，扣件拧紧力矩为 40 65N m。 4、整个模板体安装完成后，由公司技术负责人组织检查验收，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序施工。 八、混凝土浇筑方法 5 施工中应注意如下方面： 砼采用塔吊输送砼至浇筑点 。混凝土由于用吊斗速度慢，混凝土从料斗缷出混凝土冲击力大，因此应注意避免混凝土堆积过量，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。 梁、板要同时浇筑，浇筑方向从西 1 轴开始浇筑。 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并保证浇筑时间间隔不超过 2 小时，避免施工冷缝产生。砼要求商品混凝土供应商提供掺加缓凝剂的混凝土，保证质量符合设计要求并初凝时间不早于 8 小时。砼浇筑要从梁中部位落下，不要使混凝土从板边自流入梁内，防止梁内浆体聚积，并派专人 跟踪浇筑点位，确保每条梁的浇筑质量。 钢筋密集的地方用直径 32 的振动器捣固，振动棒插入困难时，可用钢杆捣固，保证节点处钢筋密集区砼振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便及时发现振捣不密实处及时采取应急措施。 5、混凝土浇筑后及时进行养护，梁侧模 7 天后方拆除，作为保湿养护层。 九、模板体系的折 除 非承重模板（柱、墙、梁侧模）其拆除时砼强度不低于 重底模板的拆除应按设计要求和施工规范规定进行。 结构类型 结构跨度（ m） 按设计强度的百分率（ %） 板和拱 2 50 2， 8 75 梁 承重结构 8 75 8 100 悬臂板 - 100 施工中必须提前拆模时 ,应采取可靠的技术措施后 ,方可进行。 2)模板拆除 :墙、柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行 ,但施工拆除中要注意如下几项 : 拆除顺序，应采取先装的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模后拆底模、自上而下的顺序进行。 拆除的支架、模板、木方要及时清理 ,螺栓与配件收集集中管理 ,支架、木方、模板要整理归堆使用。 6 拆除人员要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板 ,模板要用钩子钩下 ,不得猛撬猛敲 ,使模板大片整体落下。 由于楼层较高 ,需利用支撑体系改作为拆模平台 ,先松开顶托螺杆 ,取出木方，拆除模板 ,再清运木方、模板 ,然后再拆支撑体系钢管。 拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷 ,以防模板变形和伤人及砸坏其他物体 ,临边模板拆除时 ,临边面要封闭好。 拆模时，地面需搭设安全通道。 十、施工质量保证措施 建立健全施工过程的质量保证体系，对工程施工实施质量预控法，提高操作人员及管理人员的管理效能。有目的、有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准，有准则，以确保施工质量达到预定的目标，把以 事后检查为主的质量管理方法转变为以控制工序及因素为主的2000 质量管理，达到预防为主的目的。在施工当中，项目将严格加强培训考核，技术交底，技术复核，“三检”制度的管理工作，使每一位职工知其应知之事，干其应干之活，并使其质量行为受到严格的监督。同时实行质量重奖重罚，以确保质量控制体系的有效运行，确保工程质量的目标。 质量保证体系示意图如下： 项目部质量（安全）保证体系示意图 项目经理 黄锦祥 项目技术负责人 黄裕春 技术组 谢文荣 材料组 黄同福 质量组 陈其洲 安全组 罗秉康 施工 班组 施工组 罗德良 7 2、为了使现场施工的作业人员都能做到人人了解工程施 工的概况及施工方法，明确各自的施工要求和具体的施工任务，工地各项施工管理制度以及工程情况达到心中有数，尽量避免在施工过程中出现返工现象，因此，在进场进入施工作业之前，必须对木工和棚工搭架专业工种施工人员进行图纸内容、施工标准、特殊部位施工方法以及安全文明施工方面的知识的交底，具体方法是： 1）由项目经理组织技术、质安、主办施工员、专业工种施工人员参加学习活动。 2）将工程项目施工方案向工人讲解，使作业人员了解具体的施工方法、质量要求。参加培训的人员都要签名，未经培训的施工人员一律不准上岗。 3）培训完后要进 行安全方面知识的考核，合格后才能上岗。 3、为防止高支撑模板支撑系统失稳坍塌事故的发生，要严格按福建省高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定 (闽建建字 3007 32 号 )的规定，认真做好高支撑模板系统安全管理工作。对于高度大于 8 米、跨度超过 18 米、施工荷载大于10KN/中荷载超过 15KN/m 的模板支撑系统应由市建设科技委的专家对其方案进行审查。 4、模板体系安装和拆除的质量要求及保证质量措施 ,请按照混凝土结构工程施工质量验收规范中的模板分项工程具体要求执行 ,在此不再予以赘述。 5、跨度大 于 4m 的梁、板结构的模板要设置 1 3 L 起拱。 6、模板体系安装完毕后 ,须经检查验收符合要求 ,并办理交接手续后 ,方可进行下道工序作业。 7、支撑系统搭设、拆除及模板安装、混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支撑底下，必须有施工管理人员现场监护。 8、浇筑混凝土时，要有专人观察模板和支撑体系，出现异常情况须立即停止，及时排除故障，并经现场安全员检查同意后方可继续作业。 十一、监测方案 本超高模板支撑体系施工中由建设方委托第三方对其进行监测，支撑体系水平杆挠度变形控制值为 8警值 6 ；立杆沉降变形控制值 8警值为 6 。 十二、施工安全保证和环境保护措施 （一）施工安全保证措施： 撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料 8 当模板没有固定前 ,不得进行下一道工序作业 未用工具要装入工具袋 ,防止上层作业时工具掉下伤人。 枋、支架传送吊运要捆绑牢固 ,不得乱扔。 模板时 ,高度大于 4m 以上时 ,应搭设工作台 ,不足 4m 的 ,可使用脚手架平台操作。 模板未安装对拉螺栓前 ,板面要向内倾斜一 定的角度并用斜撑撑牢 ,以防模板倒塌。 应做好临时封闭 ,以防误踏和落物伤人。 在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板 ,应拿起堆放稳妥 ,以防误入伤人事故发生。 模板 ,要搭设脚手架并设防护栏杆或挂好安全网。 要有专人看守模板 ,发现变形、松动等异常情况要及时加固处理 ,防止塌模伤人。 方可进行拆除 ,操作人员必须戴安全帽。操作时要按顺序分段进行 ,超过 4M 以上高度不允许让模板、枋料自由 落下。严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下。 严禁操人员站在正拆除模板下。在拆除楼板模板时 ,要特别注意防止整块模板掉下伤人。 要将下的洞口、建筑物周边用木板或安全网作防护围蔽 ,防止模板、枋料落下伤人才。 要将已松动的模板、木枋、拉杆、支撑固定好 ,防止突然掉落或倒塌。 料在结构物上 料要及时清理、修整、并运送到指定地方堆放稳妥。 16、项目技术负责人、专职安全员必须向施工人员、操作班组进 行书面安全交底。 （二）施工用电安全措施： 405工现场临时用电安全技术规范”。 9 未作业时要拉闸停机。 使用电器和机具应符合施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程（ 2001）的规定。 严格遵守现场的各项安全管理规章制度。 4. 施工现场各种用电用器具及有关机械设备，都必须按安全规程要求安设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋 雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。结构楼层竖向及平面水平的供配电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损，漏电。 5. 一切机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不少于 类手持电动机具不少于 2类不少于 7电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手动工具应穿戴安全用具。 （三）高空作业安全措施： 止物体打击伤人。 个口”：楼板预留口、电梯口、通道口、梯口。除“五害”：高空坠落、物体打击、机械伤害、吊装伤害、塌方和倒塌，要做好安全防护措施。 禁酒后操作，运桥排栅的栏杆横竹一律不准坐人，不准在高空凌空边缘危险地方站立和操作。 4. 2m 以上高处作业应有可靠立足点。要系好安全带，扣好保险钩。 除区域应设置警戒线，并派专人监护，拆模不得留下悬空模板。 设防护栏杆等。 （四）恶劣天气下的安全措施： 不宜过大，应逐段分片、分期施工完成，重要的部位，应尽量在雨期前完成，同时做好防雨材料、雨具的准备。 握好气象情况变化，以便合理安排、组织施工，减少不必要的投入。 查供电网络、防漏电、触电，做好外脚手架防滑、加固工作。 10 术操作规定，做到心中有数、责任分明，防范于未然。 雾、暴雨等，应停止吊装及高空作业，吊钩应提升至顶部，大风雨过后要检查外排栅架，钢井架和塔吊等，认定设备完好后才能继续施工。 （五）环境保护 措施： 1、做好施工现场的清洁环保工作，废模板、木枋和废弃物及时回收处理。 2、规范施工，模板、木枋、支架等按规定地方堆放整齐。 3、施工中用过的废铁钉及拆除模板拔下的铁钉要收集存放在带盖的铁桶内并定期处理。 4、施工中严禁从上向下倾倒废板材料或木屑。工地严禁燃烧废材木屑。 5、严格控制夜间施工时间，不得超过当地政府部门规定的夜间施工时间，防止噪音扰民。 十三、模板支撑体系坍塌应急救援措施 出现事故时，在现场的任何人员都必须立即向项目经理报告。报告的内容包括事故的地点、事故的程度、事故可能发展的趋势、伤亡的 情况等，组织现场人员立即疏散、进行现场警戒、观察事故发展的动态并随时将现场的信息汇报给项目经理。 事故发生后项目经理必须立即赶往现场组织、调动救援人力和物力展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故情况由公司向上级行政主管部门报告。 应急救援措施： 项目部成立事故应急救援领导小组。 项目经理现场全程组织指挥事故救援工作；安全员现场指挥人员从事故现场疏散；施工员现场组织抢救伤员；有救援任务的人员在现场待令进行有关救援工作。 事故发生后，立即在事故现场外围设置安全警戒区 ，立即组织安全警戒区内所有人员撤离，并立即清点人数，以确认是否有人员被困在是故现场。 事故发生时，处在作业面上的人员要由高处往低处撤离危险区，如果通道被切断，救援人员架设梯子供上面人员从梯子上撤离。困在模板支架内的人员要组织立即从支架的空档位迅速撤离。 当模板支架为局部坍塌，坍塌面积不大时，在经确认入内进行加固处理施工无危险 11 的情况下，施工员、安全员带领抢险小组对模板支撑系统进行加固，以防止模板的坍塌及险情进一步发展。 对事故中的伤员，要迅速组织现场急救，随后就近送医院救治。 紧急救援电话： 报警中心 110 火警 119 急救中心 120 交通事故急救 122 集团有限公司 0597应急措施有关详细安排内容见应急救援预案专题方案。 十四、模板支架体系的施工平、立、剖面及节点详图。 平、立、剖面及节点详图见后附图。 十五、附高支模板体系施工设计计算书 （一） 支模体系验算 本区施工验算取最大梁截面和最大板厚进行施工设计计算，本区以 350 800梁（最大截面），板厚 100 （最大板厚）进行高支模施工验算。 高支模板支 撑体系其钢管架立杆均立在已浇筑好的混凝土楼板上，不需进行立杆基础验算。 因本工程梁支架高度大于 4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术 2002（ 3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。 梁段 : 12 13 14 （二）参数信息 梁截面宽度 B(m)： 截面高度 D(m)： 混凝土板厚度 ( 杆沿梁跨度方向间距 La(m)： 立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m)： 立杆步距 h(m)： 底承重立杆横向间距或排距 Lb(m)： 梁支撑架搭设高度 H(m)： 两侧立杆间距 (m)： 承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向； 采用的钢管类型为 483； 立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数： 新浇混凝土重力密度 (kN/ 板自重 (kN/ 筋自重(kN/ 施工均布荷载标准值 (kN/ 浇混凝土 侧压力标准值 (kN/ 振捣混凝土对梁底模板荷载 (kN/ 捣混凝土对梁侧模板荷载 (kN/ 木材品种：南方松；木材弹性模量 E(N/ 木材抗压强度设计值 )： 木材抗弯强度设计值 )： 材抗剪强度设计值 )： 面板材质：胶合面板；面板厚度 ( 面板弹性模量 E(N/ 板抗弯强度设计值 )： 梁底方木截面宽度 b( 底方木截面高度 h( 梁底模板支撑的间距 ( 15 主楞间距 ( 500；次楞根数： 4； 主楞竖向支撑点数量： 2； 固定支撑水平间距 ( 500； 竖向支撑点到梁底距离依次是： 300600 主楞材料：木方； 宽度 ( 度 ( 主楞合并根数： 2； 次楞材料：木方； 宽度 ( 度 ( 次楞合并根数： 2； （三）梁侧模 板荷载计算 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值 : F= F=H 其中 凝土的重力密度，取 t 浇混凝土的初凝时间，取 T 凝土的入模温度，取 V 凝土的浇筑速度，取 h； H 凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度， 取 1加剂影响修正系数，取 2凝土坍落度影响修正系数，取 分别计算得 kN/kN/较小值 kN/ （四）梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 次楞的根数为 4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 16 面板计算简图 (单位： 材料抗弯强度验算公式如下： M/W f 其中， W 板的净截面抵抗矩， W = 50=27 M 板的最大弯矩 (N 板的弯曲应力计算值 (N/f 板的抗弯强度设计值 (N/ 按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算： M = 中 ， q 用在模板上的侧压力，包括： 新浇混凝土 侧压力设计值 : m； 振捣混凝土荷载设计值 : m； 计算跨度 : l = (800(4 面板的最大弯矩 M= (800(42 + (800(42= 04N 面板的最大支座反力为 : N=(800(4+(800(4； 经计算得到，面板的受弯应力计算值 : = 04 / 04= 面板的抗弯强度设计值 : f = 13N/ 面板的受弯应力计算值 =于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/足要求！ 17 =100 =l/250 q = l = (800(4= E = 6000N/ I = 502= 面板的最大挠度计算值 : = (800(44/(100600005) = 面板的最大容许挠度值 : = l/250 =(800(4； 面板的最大挠度计算值 =于 面板的最大容许挠度值 =足要求！ （五）梁侧模板支撑的计算 次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到： q = m 本工程中，次楞采用木方，宽度 100度 50面惯性矩 I，截面抵抗矩 分别为 : W = 21055/6 = I = 210555/12 = E = ； 计算简图 18 剪力图 (弯矩图 (kNm) 变形图 (经过计算得到最大弯矩 M = kNm，最大支座反力 R= 大变形 = 1）次楞强度验算 强度验算计算公式如下 : = M/Wf 经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 05/04 = ； 次楞的抗弯强度设计值 : f = 15N/ 19 次楞最大受弯应力计算值 = f=15N/足要求！ （ 2）次楞的挠度验算 次楞的最大容许挠度值 : = 500/400= 次楞的最大挠度计算值 =于 次楞的最大容许 挠度值 =足要求！ 主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力 照集中荷载作用下的简支梁计算。 本工程中，主楞采用木方，宽度 50度 100面惯性矩 I，截面抵抗矩 分别为 : W = 251010/6 = I = 25101010/12 = E = ； 主楞计算简图 主楞弯矩图 (kNm) 20 主楞变形图 (经过计算得到最大弯矩 M= kNm，最大支座反力 R= 大变形 = 1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf 经计算得到，主楞的受弯应力计算值 : = 05/05 = ；主楞的抗弯强度设计值 : f = 15N/ 主楞的受弯应力计算值 =于 主楞的抗弯强度设计值 f=15N/足要求！ （ 2）主楞的挠度验 算 根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 楞的最大容许挠度值 : = 300/400= 主楞的最大挠度计算值 =于 主楞的最大容许挠度值 =足要求！ （六）梁底模板计算 面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和挠度。 强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 本算例中，面板的截面惯性矩 分别为 : W = 3501818/6 = 04 I = 350181818/12 = 05 21 按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf 新浇混凝土及钢筋荷载设计值： m； 模板结构自重荷载设计值： m； 施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值： m； 最大弯矩计算公式如下 : .1(q2)2002+002=04N =04/04= 梁底模面板计算应力 =f=13N/足要求！ 根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动 荷载作用。 最大挠度计算公式如下： = 100 =l/250 其中， q =q1+m； 梁底支撑间距 ): l = E = 面板的最大允许挠度值 : =50 = 面板的最大挠度计算值 : = 004/(100600005)= 22 面板的最大挠度计算值 : =小于 面板的最大允许挠度值 : =足要求！ （七）梁底支撑木方的计算 (1)钢筋混凝土梁和模板自重设计值 (kN/m)： (24+2 kN/m； (2)施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值 (kN/m)： 2+2)kN/m； 均布荷载设计值 q = kN/m； 梁两侧楼板荷载以集中荷载的形式传递，其设计值： p=(4=本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩 I，截面抵抗矩 分别为： W=1055/6 = 01 I=10555/12 = 02 E= 10000 N/ 计算简图及内力、变形图如下： 简图 (kNm) 23 剪力图 (弯矩图 (kNm) 变形图 (方木的支座力 : 2= 最大弯矩： M= m 最大剪力： V= 木最大正应力计算值 ： =M/W=06 /04=； 方木最大剪应力计算值 ： =3V/(23000/(210050)= 方木的最大挠度： = 方木的允许挠度 : =000/250= 方木最大应力计算值 f=，满足要求！ 方木受剪应力计算值 24 N/足要求！ 方木的最大挠度 =于 方木的最大允许挠度 =足要求！ （八）梁跨度方向钢管的计算 作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑方木的支座反力。 钢管的截面惯性矩 I，截面抵抗矩 分别为： W= I= E= 206000 N/ 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力 P= 撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图 (kNm) 支撑钢管计算变形图 ( 25 支撑钢管 计算剪力图 (最大弯矩 kNm ； 最大变形 最大支座力 最大应力 =M/W= 06 /(03 )=； 支撑钢管的抗弯强度设计值 f=205 N/ 支撑钢管的最大