济阳坳陷东营凹陷东营造的第一口矿盐开发联通水平井钻井工程计划书

1 济阳坳陷东营凹陷东营造 的第一口矿盐开发联通 水平井钻井工程计划书 一、 钻井工程设计 1、 设计基本数据： 号： 别： 型：水平井 1 4 井 位： (1) 井口地理位置： (设定 )； 距离： 566m； （ 1目标井井位坐标： (2) 构造位置： ; (3) 井位坐标： 初选井口： 靶点 A ： 靶点 B ：； 设计垂深： 4200m；（预定） 4220m；（预定） A 00m。 造斜率 20 /100m，“ A”靶前位移 266m；水平井距直井对接点水平距离约566m；水平稳定推进段长约 平段井斜角 86； 钻层位： 沙四段。 2 探目的： 实现施钻水平井与 1井 对接，水平对接连通采卤。 2、井身剖面 道设计要求 井间距 500斜率 20、水平段 260实现水平对接连通采卤。 （ 1）预定数据： 首采层垂深： 4170 4220m（ 50m）； 设计垂深： 4220m（均不含补心高）； 水平段井斜角 86 ； 4200m； 4220m； A 300m； （ 2）、预设按照地层倾角 4连通： 造斜率 20 /100m，“ A”靶前位移 266 米；水平井距直井对接点水平距离约 566m；水平稳定推进段长约 平段井斜角 86； 身剖面设计：（造斜率 20 /100m） 剖面类型 直 增 水平 (单增剖面 ) 设计垂直井深 (m) 4220 设计全井深 (m) 4672 水平段井斜角（） 计方位角（） 造斜点井深（ m） 3916 造斜率 20 /100 m 磁偏角（） 平推进段长（ m） 区数据 水平位移（ m） 垂深 (m) 井斜角（） 方位角（） 200 86 220 86 靶点中心控制 靶半高（ m） 靶半宽（ m） A 靶 2 3 3 B 靶 2 3 井 段 斜深 (m) 垂深（ m） 闭合距 （ m） 井斜角 （） 方位角 （） N （ m） E （ m） 直井段 3914 3914 增斜段 4372 4200 266 水 平推进段 4672 4220 566 86 备 注 三开固井后用 152钻头首先钻进至 然后继续水平推进至 注：由于地质的不确定性，根据 标井）实钻资料，确定连通井设计剖面数据。根据本井地层特点、地层压力情况、矿盐完井工艺技术要求及矿盐开发工艺技术特点，参考石油钻井技术规范和已实钻井身结构，依据矿盐开发联通水平井钻井技术规范进行设计 (1)本井为 济阳坳陷东营凹陷东营构造 的第一口矿盐开发联通水平井，确定井身结构时应首先考 虑矿盐开发生产套管的最少管径（ 限定条件；充分考虑地层和压力可能的变化，套管程序的选择为各开次钻井安全相对留有余地，以保证完成水平井联通之钻探目的。 (2)明化镇组至东营组岩性胶结疏松，沙河街组易垮塌 。在异常高压层前下入 技术套管，以确保施工安全。 (3) 根据矿盐开发技术规范，采用直径 平段在联通后裸眼完井；生产尾管坐封至首采层底板以上 15m（垂深），；四开用 152 身结构设计 抽吸压力系数： 激动压力系数： 涌条件系数： g/ 破裂压力当量密度安全允许值： g/常压力段压差允许值：（ 12 15） 异常压差允许值：（ 15 20） 5 如表 3表 3井身结构数据表： 开钻 顺序 钻头尺寸 深 m 套管外径 管下深 m 水泥封固段 m 一开 01 00 地面 二开 152 150 ： 三开 330 000 4330 悬挂器 四开 152 4672 裸眼 备注 注：首采层顶垂深： 4170米； 一开采用 入 00m，水泥返至地面。 术套管： 二开井眼采用 152m，下入 150m； 水泥返至地面。 三开使用 A”靶，斜深 4372m。 水平段“ A”点以上采用直径 尾管，水泥封固至尾管悬挂位置。水平段裸眼完井。 据实际情况对井眼轨道进行相应调整，以保证实现水平井和 1井的对接。 实钻地层深度加以修正。 6 井深 m 全角变化率 ( /25m) 水平位移 m 0 1000 0 1000 1500 0 1500 2000 0 2000 2500 5 2500 3000 0 3000 3500 0 3500 4000 10 注：参照石油钻井井身质量标准。 靶半高 1 m，靶半宽 按 Q / 准执行。 Q/ Q/。 本井设计钻深（斜深） 4515m，由于本井设计垂深 4133m，水平位移 558m。依据钻机负荷的选择原则，确定选择的钻机设备负荷能力及配置能够满足钻深 5000m 以深的需要。 要求设备工况良好，设备防护与井控设施、安全设施齐全，动力与传动系统效率高，循环与钻井液净化、维护处理系统能够满足不同井段对排量、钻井液性能维护与钻井液储备的要求。 机选型及钻井主要设备 7 机型号： 提升系统： 游 车： 负荷： 3500 大钩： 负荷： 3500 水龙头： 负荷： 4500 井架： 型 号： 5负荷： 3500架高度： 45m 井架底座高度： 9m 盘 型号： 负荷： 4500转速范围：最高 350r/ 钻井泵 1号泵型号： 率： 1176高压力： 号泵型号： 率： 1176高压力： 柴油机 型号： 台数： 3台 总功率： 2673 压风机 型号： 台数： 2台 控装置 二开： 2开： 2制系统： 气分离器 类 加重下灰罐 10个 钻井液储备罐 40 个（带搅拌机） 淡水储备罐 40个 表 6送井钻具明细表：（根据工程技术 要求配备） 序 号 名 称 规 格 数 量 备注 1 钻铤 2 钻铤 3 无磁钻铤 4 无磁钻铤 5 钻铤 6 短钻铤 3m 8 序 号 名 称 规 格 数 量 备注 7 加重钻杆 127 8 无磁承压钻杆 127 9 钻杆 127 10 随钻震击器 11 随钻震击器 12 钻杆 89 13 钻铤 120 14 加重钻杆 89 14 单弯钻具 15 单弯钻具 120 表 6 2钻具组合 开钻次序 井眼尺寸 进井段 m 钻具组合 一开 401 头 + 铤 54m + 铤54m+ 127二开 01 3150 常规钻具： 头 + 铤 54m +0m + 127钟摆钻具： 头 + 铤 18m+ 310螺旋扶正器 + 铤 9m + 铤 90m+12770m+ 127 9 三开 1504330 20m+ 127 127 172 m+ 铤 54m + 127重钻杆 300m 127四开 152 43304672 152 120 89杆 + 89重钻杆 m 89杆 127注：井口 3000m 钻具组合加减磨接头，每 300m 一个，型号 四开后根据钻具段长增加减磨接头型号 井 段： 0 402m ； 地 层：平原组； 井斜角： 15； 头 +203磁钻铤 9m+203铤 45m+铤72m+127 (1)必须 采用钻井液开钻； (2)吊打钻进，控制井斜角 15； (3)口袋长度 1 m； (4)起钻测电子单、多点。 10 井 段： 402 3152m 地 层：明化镇组 沙河街组； 井斜角： 0 2 31127m+2039m+20345m+72m+127 3112039m +20372m+72m+127重钻杆 100m +127杆 (1)采用单点监控直井段井斜，直井段钻完后，测电子多点； （ 2)单点监控每钻进 200300 (3)多点测量时，连续多点数据间距不超过 30m。 (4)监测控制时，如发现全角变化率或水平位移有超标趋势，采取井眼轨迹控制技术或动力钻具调整。 (5)钻至设计造斜点井深后，根据电子多点测量数据修正设计剖面。 采用单点和多点测斜仪跟踪检测井眼轨迹，确保上部井身质量； 斜段： 井 段： 3150 4330m 地 层：沙三段沙四段 （ 1）、直井段钻具组合： 9m+9m+2159m+21581m+127450m+127（ 2）、定向钻具组合： 11 头 +172m 单弯 动力钻具 +磁钻铤 9m +165节 + 158铤 3 根 + 158钻震击器 1 套+159磁承压钻杆 9m+127坡钻杆 +127重钻杆450m+127 2161599m+ 1599m+2141599m+21615954m+127450m+127斜钻具组合）； （ 3）、 通井钻具组合： 2162141599m+1599m+127坡钻杆 +127450m+127斜段技术要求： (1)定向造斜采取 量间距不超过 10m。进入靶区正测量数据 ; 根据直井段电子多点测斜数据及时修正设计剖面，确定造斜点位置及下部实施的技术方案。 (2)设计造斜率 15/100m，应依据设计值，在计算分析钻具性能的基础上，优选造斜钻具。同时 时掌握井眼的井斜、方位及造斜率 ,确保实钻与设计轨迹的吻合性。 (3)井队配合好定向井工程师、仪器工程师做好井口螺杆试运转及仪器的地面 测试工作，确保工具、仪器等在正常状态下入井。 12 (4)下钻时，应将钻具丝扣刷洗干净，按规定扭矩上紧扣，以防定向失误；控制下放速度，严禁猛刹猛放，损坏井下工具及仪器。 (5)下钻遇阻不超过 100提遇卡不超过 200下钻时专人记录摩阻及阻卡情况。 (6)在斜井段内钻具因故停止转动（洗井、测斜、机修、保养等）时，钻具需 35动距离不小于 6m，接单根或起钻时，所卸接头需高于转盘面 12m，悬重无异常后方可座吊卡。 (7)动力钻具入井，严禁划眼和悬空处理泥浆，遇阻时，活动钻具下放 ，若无效，起钻通井。 (8)钻进过程不得转动转盘，接单根和提钻时不得转盘卸扣，以免破坏井壁。 (9)连续造斜钻进不得超过 100m，定期实施短起下作业，防止高密度钻井液条件下造斜钻具粘卡。 1521201209m +1201209m+898950m+89127 152120（ 2+1501209m +1201209m +8989450m+89127 水平连通采用 准对接工艺，具体要求： (1)加强水平段钻具组合的造斜性能分析， 时跟踪监测，因测斜数 13 据滞后，必须根据测斜数据随时预测井底的井斜、方位值及钻具的造斜率。必要时，应 5m 测取数据一点，以便及时调整钻井参数和钻具组合，严格控制井眼轨迹在靶体内运行。 (2)采用导 向马达钻水平段，根据井眼轨迹控制需要，及时调整钻进方式，确保井眼轨迹平滑，避免大幅度波动。 (3)入井钻具应考虑与井眼的相容性，同时及时进行轨迹预测，防止井身轨迹脱离对接轨道。 (4)该井段钻进，扭矩、摩阻较大，应做好每套入井钻具的摩阻、扭矩分析，简化钻具结构，降低井眼的摩阻、扭矩。 (5)泥浆要求采用低固相钻井液，具备良好的悬浮稳定性、流动特性、润滑性，防止粘附、沉砂、压差卡钻。 (6）搞好中靶预测分析和井眼轨道的控制工作，确保准确对接。 （ 7）做好钻柱的摩阻、扭矩计算分析，采用倒装钻具组合减少钻柱的摩阻 力，确保钻压的有效传递。 （ 8）连通操作时，在直井中下入 水平井中下入 (一般在距离直井 100米左右起钻下入磁短节，下钻到底之前在直井中下入 (9)在连通过程中一般根据实际情况 5米采集一段数据，然后进行分析计算，调整方位 ,确保水平连通精准对接。 柱分析数据 (如表 7 表 7轴向力、扭矩分析数据表 起钻 钻进（转盘钻） 下钻 空转 滑动钻进 钩载（ 矩（ 和点深度（ m） 径 127 14 注：钻井参数：钻压 50头扭矩 量 28L/s； 套管内摩阻系数 眼段摩阻系数取 钻井液密度 g/ 柱分析数据图 (如图 7 T e n si o n ( 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 500 1000 1500 2000 2500m)05001000150020002500300035004000450050005500L E G E N DT e n s i o n L i m i tH e l i c a l B u c k l i n g ( N o n R o t a t i n g )H e l i c a l B u c k l i n g ( R o t a t i n g )S i n u s o i d a l B u c k l i n g ( a l l o p e r a t i o n s )S l i d e D r i l l i n gR o t a t e O f f B o t t o mR o t a t e O n B o t t o mT r i p p i n g O u tT r i p p i n g 柱轴向力分析 T o r q u e ( N - m )0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 55000 60000m)05001000150020002500300035004000450050005500L E G E N DT o r q u e L i m i tR o t a t e O n B o t t o mR o t a t e O f f B o t t o mT r i p p i n g O u tT r i p p i n g 钻柱扭矩分析 15 选型及钻井参数设计 序号 尺寸 号 数量 只 钻进井段 m 进尺 m 纯钻时间 h 机械钻速 m/h 1 2 0 401 401 2 401 1601 1200 60 1601 3152 1551 360 3152 3800 648 280 3800 4330 530 300 2 6 152 3A 4330 4672 342 100 钻头 序号 层位 井段 m 喷嘴 组合 进 参 数 水 力 参 数 钻压 速 r/量L/s 立管 压力 头 压降 环 压耗 击力 射 速度 m/s 钻头水 功率 水 功率 W/返 速度 m/s 功率 利用率 1 明化镇组 0 401 2 馆陶 东营 4011601 16*3 130 200 60 80 45 55 54 16 3 沙一 至 沙三 16013152 13*4 80 120 80 120 40 50 沙三 沙四 31523800 14*5 60 80 80 120 30 沙四 38004330 18*3 40 120 60 70 30 16 沙四 4330 4672 14*3 40 60 60 80 20 16 注： 一开 地层松软，可钻性强，选用钢齿钻头提高机械钻速。 定向段采用 平井段可选用 免钻头事故。 表中钻头型号供参考，现场可根据实钻情况选择钻头型号。 井重点难点提示 井施工中强化井眼轨迹控制精度，确保连通成功。 对轨道设计数据进行修正。 通水平井精度高难度大，要求钻井液技术在保障井下有效携岩、润滑的基本前提下，还需要具有较低的失水和良好的护壁性、和防止盐膏层蠕动缩径，以保证水平对接的顺利实施。 17 规导向钻具滑动钻井钻压传递十分困难，井眼轨迹控制难度大，后期滑动钻井控制轨迹占用时间长。 高度平滑的井眼轨迹。 滑和防污染性能和确保盐膏层井壁稳定性。 防环境污染。 证道路和井场基础的质量。 泵基础和罐式循环系统基础的混凝土所用水泥、砂、石子严格按照比例搅拌混合均匀，搞好养护，确保底部施工质量优质，基础平面高差小于 2 程设计施工，切实做好一切技术准备工作。 要 求做到平、正、稳、全、牢、灵、通。校正天车、转盘、井口在同一铅垂线上，偏差小于 10 井井控技术规程（ 6426求：钻台灯、井架灯、机房灯、泵房灯、探照灯、值班房灯、宿舍灯、动力线路、警报电铃必须九路分输，集中控制于值班房内。 能良好、不漏电、不跳火花，发电房必须有避雷装置。录井房、监测仪主机等必须防爆。 备罐、池的探照灯数量足够，确保井场施工的照明要求。 房下部地表及大、小鼠洞 周围必须涂抹水泥，以防渗水浸泡基础，影响基础安全。 房、泵房下部地表高于周围地面，并有明沟排水。井场周围有深排水沟，井场排水沟不许汇入污水池。 场平整，所有钻具要平稳地摆放在管排架上，严禁乱摆乱放以免造成地面损坏而导致钻具事故。 18 械设备，须经 2水气管线必须保证密封好，闸门开关灵活，无跑、冒、滴、漏现象，经验收合格后方可开钻。 层：平原组东营组 主要措施： 该井段钻遇地层成岩性差，泥岩性较软 且砂层发育，防坍塌卡钻，不整合面附近、疏松砂岩层防漏、防卡；钻井液主要以抑制地层造浆、携带岩屑，防止泥岩缩径，确保安全钻进为目的。 层：东营组沙三段 主要措施： 由于井眼尺寸大，采取大排量定期清洗井眼等措施，消除岩屑，确保井眼畅通和稳定； 层：沙三、四段（斜井段） 主要措施： 自井深 3914m（垂深）采用 钻随测监控井眼轨迹， 加强随钻测斜，分析钻具组合的性能，合理调整滑动钻进与复合钻进的时机和比例，控制好井眼轨迹，保证轨迹的圆滑； 矿盐开发技 术规范施工中严格加强矿盐层保护。 钻井井口装置组合配套按行业标准执行。压力等级选择，按井口最高压力不小于预计地层压力的原则来选择井口装置。 表 11各次开钻井口装置及试压要求 开钻次序 钻头直径 垂深 钻井液密度 井底压力 19 (（ m） （ g/ （ 二开 152 开 220 钻 次数 名 称 型 号 试压 要求 井口试压 (试压时间 (允许压降 二开 双闸板 +环形防喷器 22 15 按规定试压 , 闸板防喷器 形防喷器 1三开 双闸板 +环形防喷器 2形 5 压井、节流管汇 防喷器联试 注：可采用相应等级其它型号的防喷器及压井放喷节流管汇。 20 图 11二开、三开井口装置示意图 T 13 3/8 9 5/8 721 图1170意图 按 6426井井控技术规程； 5964井井控装置组合配套、安装调试与维护等有关井控标准；胜利石油管理局 胜利油田分公司钻井（陆上）井控工作细则的要求执行，认真做好井控管理十七项制度，即：井控分级管理制度，井控工作责任制度，井控工作检查制度，井控工作例会制度，井控持证上岗制度，井控设计管理制度，井控和 控设备管理制度，专业检验维修机构管理制度，井控装置现场安装、调试与维护制度，开钻（开工）检查验收制度，钻（射）开 油气层审批（确认）制度，干部值班带班制度，坐岗观察制度，井喷应急管理制度，井喷事故管理制度。 人员培训要求按胜油局发 2011247号胜利石油管理局 胜利油田分公司钻井（陆上）井控工作细则规定执行，持证上岗，严禁无证上岗。 （ 1）下套管前应更换与套管外径一致的防喷器闸板芯子并试压合格。 （ 2）下套管应确保油气上窜速度小于 10m/h，固井前应确定井眼承压能力。 22 （ 3）固井及候凝过程中应确保井筒液柱平衡地层压力，候凝时间未到，不应进行下一步工序作业。 （ 4）固井和候凝期间，应安排专人坐岗观察。 井井控要求 （ 1）结合钻井队应急预案，录井队应编制防井喷应急预案，参加联合应急演练。 （ 2）综合录井仪应能为现场监督和司钻提供终端显示。 （ 3）现场录井人员应加强地质分析，在钻开油气层前向井队提出预告。钻开油气层后，每次起下钻均应测量油气上窜速度、进行后效录井等。 （ 4）录井过程中发现油气显示或硫化氢显示，应先向司钻报告，同时向现场监督、值班干部报告。 （ 5）钻井队在起下钻、检修设备、电测等非钻进过程中，录井人员应坚持坐岗观察溢流，发现溢流应及时通知当班 司钻，提供井控相关资料。 （ 6）若发生井喷或硫化氢浓度超标，按井队应急预案统一行动。 （ 1）施工前，组织召开由钻井队、测井队、地质录井队参加的施工交底会，通报井眼状况、油气上窜速度、测井安全施工时间等，明确配合事项，确保安全施工。 （ 2）测井电缆车应配备不少于 2套电缆剪断工具，以备应急使用。测井车辆停放位置应位于井架大门前方，距离井口不少于 25m。 （ 3）测井前，应保证井眼通畅、钻井液性能稳定并压稳油气水层。测井作业应在井筒安全时间内进行，超出安全时间应通井循环。 （ 4）施工中应严格控 制电缆起下速度，钻井队应有专人观察井口，并及时灌满钻井液。发生溢流，应服从钻井队指挥。 （ 5）测井过程中发生溢流，应首先考虑切断电缆并按空井溢流处理。 （ 6）带压测井应使用专用电缆防喷器，压力级别应满足井口控制压力要 23 求。应安装防喷管，测井仪器长度小于防喷管长度。 12、钻井液设计方案： 采层厚度为 50米；地层温度（）温梯度（ /100m） （ 1）、二开上部地层岩性胶结疏松，易发生坍塌，钻井液 的主要作用是抑制地层粘土造浆，针对该井段地层特点和满足快速钻进的需要，设计推荐聚合物钻井液体系，二开东营组沙河街地层防坍塌掉块，推荐具有较强抑制防塌性能的强抑制润滑防塌钻井液，三开钻遇盐膏层推荐饱和盐水润滑防塌钻井液体系。 （ 2）、该区块沙三 井完钻密度 g/三 邻井完钻密度较高， 考虑到盐膏层地层蠕动和平衡地层坍塌压力需要，本井钻井液密度上限设计为 g/钻井施工中钻井液密度等性能根据井下实际情况适当调整。 主要施工 关键技术重点 ： （ 1）、本井垂深 4220m 斜深 4672m，水平位移 566m， 最大井斜角 86，水平段长 300m，联通对接的技术难度系数高，施工中轨道调整频繁，要求钻井液具有更好的润滑防卡性能。 （ 2）、三开沙河街井段易坍塌掉块， 由于地温梯度高，所选择的钻井液类型和处理剂必须具备抗高温的能力和防塌能力； （ 3）、三开后钻遇异常高压地层， 由于地层压力系数高和应对蠕变地层的需要，钻井液密度将高达 要求钻井液必须具有很好的悬浮性和润滑性能 （ 4）、本井钻遇长段盐膏层 ，由于盐 膏层 具有蠕变性，要求钻井液必须具 24 备良好的抑制性，同时采用合适的液柱压力控制蠕变地层的缩径；为控制盐层的溶解和坍塌，采用饱和盐水钻井液； （ 5）、在钻井液密度较高条件下，致使钻井施工过程中摩阻升高、扭矩增大 ；管柱的摩阻摩扭加大了定向钻井的难度系数 。要求饱和盐水钻井液具有更好的润滑性能。 井液设计重点： （ 1）、钻井液类型 :盐上地层钻进使用聚磺防塌润滑钻井液；盐层钻进使用饱和盐水钻井液。 （ 2）、钻井液性能： 依据地层孔隙压力及坍塌压力，结合实钻情况适当调整钻井液性能，在强封固井壁的前提下，采用合理的钻井 液密度提供有效应力支撑井壁防塌作用，防止盐膏层地层蠕动造成的缩径； （ 3）、馆陶及以上地层成岩性差，泥岩性较软，易造浆；砂层发育防坍塌卡钻；不整合面、断层面附近、疏松砂岩层、砾岩层防漏；油气层段注意防喷、防漏；钻遇喷发岩性地层注意防漏、防坍塌。 采用“强封固 抑制 合理匹配钻井工艺防塌措施”。 （ 4）、下部地层温度较高，要强化钻井液的抗温性。 （ 5）、 沙四下钻遇 膏盐地层，增强钻井液抗盐膏侵污染能力，提前实施饱和盐水钻井液体系转化。 井液体系选择 由于本井主要目的是开发盐层， 本井钻井液的使用应有利于环境保护；有利于地质资料录取；有利于快速钻进和安全钻井；有利于除油排气；有利于复杂情况的预防和处理。 本井预计钻遇易塌、易漏、盐膏、高温地层。因此，钻井液要具备防塌、防漏、抗盐膏污染、抗高温、防油气层污染等能力。 钻井液体系选择见下表 : 25 开钻序号 井眼尺寸（ 井段（ m） 钻井液体系 一开 402 膨润土浆 二开 02 3152 聚合物防塌钻井液 三开 152 4330 聚磺防塌润滑钻井液 饱和盐水聚磺润滑钻井液 四开 152 4330 4672 饱和盐水钻井液 井液主要配方 0 402米） 5 7%膨润土 +碱 +碱 +开井段 （ 402 3152米） 4 6%膨润土 +1 3%防塌降粘降滤失剂 2 3%磺化沥青 +5油 (若为斜井段 ) 其它 处理添加剂：烧碱、铵盐、加重剂 3152 3800米） 4 5%膨润土 + 盐抗温降滤失剂 +3 5%磺化酚醛树脂 5%褐煤树脂 +2 3%低荧光磺化沥青 +2%纳米乳液 +基聚醇 +1%双膜承压剂 +处理添加剂：烧碱、硅氟稀释剂、加重剂、固体润滑剂等。 到下部提高地层抗温、抗盐性，抗油气污染，因为在主力盐层之上含有薄层含膏泥岩和一些泥岩裂缝，泥岩裂缝气压力高，但大多能量不足，常造成油气污染。需提前加入 有必要可在 3700 5 16万 3800 4330米） 3%抗盐土 +36% 3 5%饱和盐水滤失剂 +3 5% 5%褐煤树脂 +蚀剂 +10 26 油 +化剂 饱和盐水 7万 它处理添加剂：烧碱、降粘剂、润滑剂、加重剂 等依需而定。 4330 4672米） 3%抗盐土 +36% 3 5%饱和盐水滤失剂 +3 5% 5%褐煤树脂 +蚀剂 +10油 +化剂 饱和盐水 7万 27 钻井液性能 分段钻井液性能见下表 地 层 分 层 g/V s L 10s/10a/Pa s % 固相含量 % P V P / 层 垂深 m FL 00 0 80 1100 0 35 1340 0 40 2000 0 50 ：试验条件按 水泥浆配方 40 套管程序 配 方 导管 配浆水 一开 降失水剂 +分散剂 +消泡剂 +配浆水 二开 降失水剂 +分散剂 +消泡剂 +缓凝剂 +配浆水 降失水剂 +分散剂 +消泡剂 +低密增强剂 +缓凝剂 +复合漂珠 +配浆水 三开 抗高温降失水剂 +抗高温分散剂 +消泡剂 +抗高温缓凝剂 +塑性纤维 +晶格膨胀剂 +配浆水 水泥用量计算表 套管程序 套管 尺寸 头 尺寸 空 容积 泥浆 返深 m 水泥 面深度 m 水泥塞 底深度 m 水泥浆密度g/泥 等级 注水泥 量 t 固井 方式 表层 套管 390 401 高 60 内插法 技术 套管 3140 3150 高 150 常规法 生产 套管 000 4330 高 40 尾管 注：水泥用量及上返深度为理论数据，施工中应根据实测资料修正。 41 各层次固井外加剂用量表 材 料 名 称 用 量 t 备 注 一开 二开 三开 分散剂 缓凝剂 降失水剂 晶格膨胀剂 消泡剂 注：上表设计以中国石化集团石油专业工程定额为依据。 套管 程序 前置液 类型 前置液密度 g/计长度 m 所需用量 液 类型 二开 冲洗液 浆 隔离液 三开 冲洗液 隔离液 套管 程序 管柱 类型 外径 厚 段长度 m 设计顶替量 开 钻杆 开 套管 开 套管 330 杆 000. 42 注 :设计顶替量含 2 套管外径 压介质 试压值 压时间 许压降 注 水 15 30 压压力均应小于或等于套管最小抗内压强度的 70% 水 15 30 T 13 3/8 9 5/8 7（预留） 套管头按标准试压，井口及环隙不得有油气水漏失现象。根据矿盐井井口技术要求安装好井口装置并试压合格。 平井裸眼完井，根据矿盐开发技术规范，水平对接连通后用洗井液冲扩孔后，下入 7300米。 地面输卤装置连接试通 后，达到投产。 15. 健康、安全与环境管理 队必须具备的条件 行国家和当地政府有关健康、安全与环境保护的法律法规。 队应具有甲级生产资质，并配备专业安全技术人员；生产设备及环保安全设施按相关标准配套齐全，灵活可靠；并按相关标准 43 配备各类监测、防护设备。 队要有 标：以人为本、安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康。追求最大限度的不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境，创造一流的 格执行 6283 1997石油天然气钻井健康、安全与环境管理体系指南行业标准和 Q/国石油化工集团公司安全、环境与健康（ 理体系企业标准。 队要有 岗位职责明确，落实到人。 队安装前应调查平台所处区域的环境资料，主要包括：气象、海况（工程物探、工程地质）、航道及通往井场道路状况。调查本井地质资料及邻井施工资料，明确设施生存条件、作业条件及人员撤离平台的依据。 据调查资料和钻井工程设计要求，确定在生产过程中存在的危 害和影响，进行风险评价，制定隐患治理措施。 队施工前必须报有关环保部门批准，并制定防止污染的有效措施。 于供井材料和服务项目进行审查，必须满足 全、环境与健康管理主要应做到： 岗人员必须具备相应的上岗证、井控证和 ，具有一定的现场工作经验，具体要求见下表。 上岗人员要求 岗位 文化程度 工作 持证资质 备注 44 年限 队长 中专以上 5 上岗证、井控证、有效期内证件 钻井工程师（技术员） 中专以上 3 上岗证、井控证、司 钻 技校以上 5 上岗证、井控证、注：含 2取得合格证。 队应设立醒目的健康、安全与环境警示标志，标志的标识方法和项目按 Q/井现场安全标志的设置标准执行。 故预防和处理 据生产情况定期进行安全检查，对事故隐患要及时发现，并采取有效治理措施。 于钻井生产中的恶性事故，如：井喷失控、 浸上窜等要有重点防范措施和切实有效的应急预案，并严格执行6137 62775087 全管理 (1)通井路及其安全辅助设施执行 Q/628海油田漫水路、井台及钻台结构设计技术规定。 (2)通井路两侧严格按相关标准设置标志杆；井台入口处设置 危险 、过水路面 、 易滑 、 注意横风 、 限制速度 等组合式警告标志、除油田生产车辆外禁止通行 辅助标志和起落式挡车设施。 45 (3)遇下列情况之一时，禁止车辆驶入通井路：冰雪路滑或雨、雾、沙尘暴天气，能见度在 100米以内 ；气象台预报东北风、北风、西北风、东风风力