国际贸易中心设计方案

1 国际贸易中心设计方案 工程概况 1、 工程概况 本工程位于北京市朝阳区东三环中路与光华路交汇处之西南角，建筑用地范围东起东三环中路，西至国贸商城及数码 01 大厦，南起国贸大厦 2 座，北至光华路。拟建场区涉及北京市地形图（ 1:500）图符号为 11）（ 2）。 本工程包括有主塔楼、商业大楼、大会宴厅及纯地下车库。其中主塔楼建筑高度为 260m，建成后将会是北京市商务中心区（ 标志性建筑之一，并且与国贸一期、二期、三期 A 阶段一起共同构成一组超大规模的建筑群，成为大型国际贸易中心。 2、 地层土质概述 根据现场 勘探、原位测试与室内土工试验成果的综合分析，将本次岩土工程勘察勘探深度范围内（最深 地层，按成因年代可划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，并按岩性及工程特性进一步划分为 17个大层及亚层。场区地层分布规律参见“工程地质剖面图”，结合室内试验成果及周边场区岩土工程勘察资料，初步建议的各层土的粘聚力 c 及内摩擦角 （天然快剪）、泥浆护壁（冲）孔桩桩的极限侧阻力标准值 浆护壁钻（冲）孔桩桩的极限端阻力标准值 层地基承载力标准值 见表 1） 2 表 1 成因 年代 地层序号 岩性 天然快剪 c c 人工堆积层 房渣土、碎石填土 （ 0） ( 1 粘质粉土素填土、粉质粘土素填土 （ 10） ( 砂质粘土、粘质粉土 20 / 180200 1 粉质粘土、 粘质粉土 （ 25） （ / / 160180 2 粉砂 （ 0） （ / / 180200 粘质粉土、砂质粉土 15 / 200220 1 粉质粘土、 粘质粉土 18 19 / / 140160 2 粘土、重粉质粘土 （ 30） （ / / 130150 3 粉砂 、细砂 （ 0） （ / / 220240 卵石、圆砾 （ 0） （ / / 300350 1 细砂、 粉砂 （ 0） （ / / 260280 粉质粘土、 粘 质粉土 40 575 / 220240 1 粘土、重粉质粘土 50 070 / 200220 2 粘 质粉土、砂质粉土 22 080 / 250280 卵石、圆砾 （ 0） （ 130150 / 380420 1 细砂、 中砂 （ 0） （ 7078 / 330350 粘土、重粉质粘土 50 075 / 220240 1 粘 质粉土、 粉质粘土 12 080 / 260280 3 2 粘 质粉土、砂质粉土 25 080 / 280300 卵石、圆砾 （ 0） （ 140160 / 450500 1 细砂、 中砂 （ 0） （ 7585 / 350380 粘土、重粉质粘土 50 075 / / 1 粘 质粉土、砂质粉土 41 080 / / 2 粘 质粉土、砂质粉土 26 080 / / 3 中砂 （ 0） （ 7585 / / 细砂、 中砂 （ 0） （ 7585 15001700 / 1 卵石、圆砾 （ 0） （ 140160 20002200 / 2 粉质粘土、 粘质粉土 74 585 / / 3 重粉质粘土、粘土 82 585 / / 粉质粘土、 粘质粉土 49 085 / / 1 粘土、重粉质粘土 70 580 / / 2 粘 质粉土、砂质粉土 / / 8085 / / 3 细砂、 中砂 / / 7585 / / 卵石、圆砾 / / 150170 28003000 / 1 细砂、 中砂 / / 8085 16001800 / 2 粉质粘土 、重粉质粘土 / / 8085 / / 粉质粘土、 粘质粉土 / / / / / 1 粘土、重粉质粘土 / / / / / 2 粘 质粉土、砂质粉土 / / / / / 细砂、 中砂 / / / / / 1 卵石、圆砾 / / / / / 粘土、重粉质粘土 / / / / / 1 粉质粘土 / / / / / 4 细砂 、 中砂 / / / / / 1 卵石 / / / / / 2 粘土、重粉质粘土 / / / / / 粉质粘土 / / / / / 1 中砂 / / / / / 注：（）中数值为经验值，表中泥浆护壁钻（冲）孔桩桩的极限侧阻力标准值 泥浆护壁钻（冲）孔桩桩的极限端阻力标准值 根据建筑桩基技术规范（ 供的、分层地基承载力标准值根据北京地区建筑地基基础勘察设计规范（ 供的。 3、 拟建场区地下水条件 察期 间实测地下水位 本岩土工程勘察期间（ 2011 年 12 月中下旬 2012 年 1 月上旬及 2012年 3 月下旬 4 月上旬）于钻孔中实测到 3 层地下水，具体地下水水位情况参见表 2（“地下水情况一览表”）。 地下水情况一览表 表 2 序号 地下水类型 地下水稳定水位（承压水测压水头） 含水层 水位埋深（ m） 水位标高（ m） 1 层间水 4 大层（砂卵石层） 2 承压水 6 大层（砂卵石层） 3 承压水 8 大层（砂卵 5 石层） 注： 1、根据区域地质资料及工程经验，本次勘探揭示的工程场区埋深约 6次勘探未能揭示。 2、根据区域地质资料及工程经验，深部砂卵石层中仍含有地下水（承压水），受钻探工艺限制，未能与孔内量测到更深部位的地下水位。 3、本报告“工程地质剖面图”中，在部分钻孔内未标注出上述地下水位，这主要是受目前钻探工艺的限制，对于采用泥浆护壁钻进的勘探 孔，无法于孔内准确量测出稳定的地下静止水位。本次勘察选取了代表性钻孔进行地下水位的量测工作，水位量测工作结果可满足设计要求。 史高水位调查 根据我公司负责监管的“北京市区浅层地下水长期观测网”的历史记录，观测场区近 35 年最高地下水位标高 右， 1959年最高地下水位标高 下水水质初步分析与评价 根据本次勘察所取地下水的水质分析结果及场区周边已有资料，依据岩土工程勘察规范（ 2009 版）之相关规定初步判定：拟建场地内各层地下水水质对混凝土结 构均具有腐蚀性，在干湿交替情况下，对钢筋混凝土结构中的钢筋均具有弱腐蚀性。 浮设防水位的初步建议 根据本次勘察揭示的地层情况和拟建场区的水文地质条件，结合目前已知的本工程拟建建筑物的设计条件，初步建议拟建建筑物基础按埋深按 虑时抗浮设防水位标高为 6 4、 地基方案初步建议 根据本工程的设计条件及本次阶段勘察揭示的地层情况，提出如下初步地基方案。 议主塔楼部分采用水下钻孔灌注桩方案 根据目前初步设计条件，本工程主塔楼地上 55 层，总高度达 260m，为一超高 层建筑。主塔楼本身对地基承载力、地基变形计地基的整体的稳定要求较高。同时主塔楼建筑平面内各部分的荷载水平可能存在差异，而且主塔楼与周边处于超补偿状态的大宴会厅及商业大楼部分的荷载差异极为悬殊。因此主塔楼总沉降、内部差异沉降以及其与周边建筑间的差异沉降的有效控制是本工程基础设计须首要解决的问题。主塔楼荷载很大，这部分的地基承载力又限于基础侧面的相邻地下结构的存在而造成基础侧限的永久性削弱，故建议本工程主塔楼部位采用水下钻孔灌注桩方案。 根据本工程地层组合及类同工程经验，为控制沉降，并获得较高的单桩承载力一级抗 震设计需要，初步建议选择标高 2 大层砂、卵石层作为桩端持力层。同时应考虑第 12 大层中夹有的相对软弱的粘土层的影响。 议大宴会厅、商业大楼及周边纯地下车库采用天然地基方案 根据目前初步设计条件，当大会宴厅、商业大楼及周边纯地下车库基础埋深 高以下 右时，相应的持力层土质主要为第四纪沉降的粉质粘土、粘质粉土 层及粘土、重粉质粘土 1 层，初步建 7 议的地基承载力标准值（ 200240 对于纯地下车库，应根据最终的抗浮水位结果进行抗浮 稳定性验算，若存在抗浮问题时采用一定措施（如加大结构自重、加厚顶面覆土、抗拔桩等）予以解决。 二 项目目标及重点难点分析与对策 5、 项目目标 质量目标： 质量达到建筑工程施工质量验收统一标准的合格标准同时满足招标文件，技术规范及图纸要求，确保获得建筑工程“鲁班奖”。 进度目标： 施工时间为 2005 年 4 月 28 日至 2005年 8 月 11 日，确保 106 天工期目标。 环境和职业安全健康目标： 我单位在施工管理过程中将以“以人为本，关爱生 命健康，保护环境，营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境的不断改善”的环境和职业安全健康方针为宗旨，对工地实行花园式管理，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在千分之三以下。 文明施工目标： 确保获“北京市安全文明样板工地”。 6、 重点难点分析与对策 工作内容包括基础桩的成孔、灌注、成桩、后压浆处理及相关土石 8 方挖运。 钻孔施工： 本工程场地地层条件复杂，砂卵石层厚度较大，土层物理参数试验值高，对提高桩基础的承载力有利。但是，对于成孔来说难度很大，在砂卵石层中容易塌孔。 大部分桩成孔直径大，深度大，钢筋笼 超长，给施工带来巨大困难，另有直径 600 的桩，旋挖钻机施工困难大，效率低，难以发挥优势。 直径 1200 及 800 桩采用后压浆工艺。 工程量大，施工项目多，各项目开挖深度不同，给质量控制带来困难。 7、 重点难点对策 大直径桩使用旋挖钻机成孔，可减少泥浆排放，提高成孔速度，保证成孔质量。 直径 600的桩使用长螺旋钻机压灌混凝土后插笼成桩工艺，没有泥浆排放，施工速度快，成桩质量好。 钢筋笼采用整体加工、吊放，可以减少成孔与灌注的时间间隔，加快施工进度，有利于控制沉渣，为灌注质量提供保证。 与后压浆专利拥有人签定合作协议 ，由后压浆专利拥有人实施后压浆施工，确保后压浆效果，满足工程要求。 将组织强有力的组织机构，作好项目的“四控”，由总工直接领导，成立 关小组，解决重大施工难题。 9 二、 工程设计简介 1、 桩基础设计简述 本工程桩基础设计参数见下表： 桩区域 桩类型 直 径 桩长（ m） 钻孔标高 （ m） 桩顶标高 （ m） 桩底标高（ m） 桩根数 桩身混凝土强度 注浆位置 主塔楼 抗压桩 1200 18 76 154 抗拔实验桩 1200 58 18 锚桩 1200 58 18 裙楼 抗拔桩 800 15 23 00 抗拔桩 600 30 80 抗拔实验桩 800 20 18 抗拔实验桩 600 18 抗压桩 800 18 2 侧、桩端 注浆 抗压实验桩 800 18 侧、桩端 注浆 抗压桩锚桩 800 18 2 侧、桩端 注浆 直径 1200 桩共计 164 根； 直径 800桩共计 370 根； 直径 600桩共计 182 根。 三、 施工组织与质量控制 1、 施工计划 组织有经验的专业人员成立项目经理部，制定实际可行的施工措施及安全措施。按照 19001 质量体系标准的要求进行管理，依据作业文件、设计方案进行严格施工。 项目部成员： 10 职 务 姓 名 职 称 项目经理 建 造 师 技术负责 李世民 工 程 师 施工工长 王永刚 高级技工 材 料 员 耿玉京 技 师 安 全 员 唐贵福 高级技工 质 检 员 崔晓波 助理工程师 劳动力计划： 先期准备人员 5 人 钢筋笼加工人员 50人 基础桩施工人员 40人 后压浆施工人员 10人 各阶段所需劳动力根据进度计划及时安排进场，分阶段分过程调入。 电工、焊工、特种车辆司机等必须持证上岗。 工机械设备准备计划 施工机械必须保证基础桩施工进度和质量要求。准备进场的施工机械根据最终的设计方案确定。主要设备见下表，进场计 划根据进度计划安排，见施工部署及施工进度网络计划图。对基础工程中使用的各种设备，在进场前进行全面的检修，以保证各种设备在施工中正常运转，并配备足够易损件。 11 主要施工机械、设备计划表 序号 施工机械设备名称 规格型号 数量 生产厂家 备 注 1 小挖掘机 2 2 广西玉林玉柴工程机械有限责任公司 清运钻孔出土 2 自卸车 4 中国青岛重型汽车制造厂 清运钻孔出土 3 反循环钻机 河北省邯郸市田野机械厂 600 桩施工 4 旋挖钻机 意大利土 力公司 800、1200桩施工 5 汽车吊 徐州起重机械厂 600 桩钢筋笼吊装 6 钢筋切断机 50 2 北京房山机械厂 钢筋笼加工 7 钢筋围弯机 北京房山机械厂 钢筋笼加工 8 交流电焊机 160 15 天津松下电器公司 钢筋笼加工 9 护壁泥浆搅拌机 宜昌黑旋风工程机械有限公司 拌制成孔泥浆 10 后压浆高压泵 270 2 北京探矿机械厂 800、1200桩后压浆施工 11 水泥搅拌机 宜昌黑旋风 工程机 800、 12 械有限公司 1200桩后压浆施工 12 钢筋剥肋滚压直螺纹连接设备 中国建筑科学院建筑机械化分院 主筋机械连接 13 导 管 直径 250 4 混凝土灌注 工用水、用电计划 根据各工序的不同需要，施工用水、用电量不同，各单项工程的用水、用电量如下： 工程施工阶段 用水量 (最大需电量 (扬尘治理 30 期钢筋笼加工 50 基础桩施工 （包括同期施工的钻孔、加工钢筋笼、后压浆处理） 10000 （可利用降水 井抽出的地下水做搅拌护壁泥浆用水，以节约用水量） 500 桩检测 0 同期最大使用量 90/天 700 料进场检（试）验计划 施工用钢筋、水泥必须保证基础桩、后压浆施工进度和质量要求。 13 准备进场的钢筋、水泥量根据设计方案确定，进场计划需根据工程进度计划安排分阶段分批次组织进场，尽量节省堆放场地，避免挤占加工场地。 对基础工程中使用的各种原材料，在进场后进行全面的验收，以保证在施工中使用合格的原材料，并及时送检。 原材料名称 规格 数量 送检日期 钢筋原材料 一级钢材 107110t 进场 2 日内 二级钢材 634124t 进场 2 日内 薄板圆筒箍 74t 混凝土 293工中取样制作 拆模后 1日内 1923工中取样制作 拆模后 1日内 根据现场踏勘，桩基础检测涉及两方面内容，需协调好关系。 首先，与基础桩静载荷试验、动测、超声波单位配合，清理出试验需要的场地，准备好试验条件； 14 其次，因为本工程的重要性，桩基础相关部位设置监测仪器或传感器，需要安放在钢筋笼上时，全力配合专业分包的该项工作的进行 ,并制定措施，确保这些仪器 、电缆引线、预埋管等实施的安全。 将整个施工区域划分为五个区段，六个阶段分别组织流水施工。 塔楼 1 区段：桩直径 1200，数量： 370 根 塔楼 2 区段：桩直径 1200，数量： 288 根 裙 楼 区段：桩直径 800，数量： 79根； 桩直径 600，数量： 92根 基座区段：桩直径 600，数量： 290 根； 北车库区段（含大堂）：桩直径 600，数量： 79（ +44） =123根。 因各区段桩径、桩长各不相同，宜采用异节奏流水组织施工。 桩安排 北车库区段（含大堂）： 安排 2 台长螺旋钻机 （先进行试钻孔，如无法成孔，需改用回转钻机），施工结束后分别转到裙楼区段、基座区段进行直径 600 桩施工。大堂成桩计划工期 15 天，北车库段成桩计划工期 20天。 基座区段： 先安排 1台长螺旋钻机进行直径 600 桩施工，北车库区段直径 600 桩施工完成后再转过来 1 台长螺旋钻机施工。施工计划工期 42 天。 裙楼区段： 安排北车库区段直径 600桩施工完成后转过来 1台长螺旋钻机进行 15 本区段直径 600 桩的施工，直径 600 桩成桩计划工期 22天。 6 月 1 日将塔楼 1 区段的 1 台旋挖钻机转过来进行本区段直径 800 桩的施工，直径 800 桩成桩计划工期 40 天。 塔楼 2 区段： 安排 2 台旋挖钻机，成桩计划工期 70天。 塔楼 1 区段（关键路线上的关键工作）： 先安排 3台旋挖钻机（ 6 月 1 日，基础桩施工第 30天后安排 1 台钻机转到裙楼区段进行直径 800 桩的施工），成桩计划工期 82天。 将各个施工工期按完成阶段工程量分为 6 个阶段。 第 1 施工阶段： 专业测绘人员进场，作引桩、测高程、放桩位点等工作。钢材进场、作原材复试、焊件试验、加工钢筋笼等。 16 第 2 施工阶段 1) 塔楼 1 安排 3 台旋挖钻机，塔楼 2安排 2 台旋挖钻机 .。 2) 大堂、地下车库 、基座各安排 1 台长螺旋钻机。 3) 大堂基础桩施工完成后，其长螺旋钻机移到基座，地下车库基础桩施工完成后，其长螺旋钻机移到裙楼。 17 2、 基础桩施工工艺 800、 1200 基础桩施工（旋挖钻机） 成孔机械：旋挖钻机 下笼设备： 5025灌注设备：内径 300灌注导管。 成桩采用“水下灌注”工艺。钢筋笼采用“整体起吊一次下放到底”工艺。 工艺流程： 塔吊基础 塔吊基础 塔吊基础 塔吊基础 18 导 管 安 装 . 检 测泥 浆 沉 淀 . 处 理埋设护筒砼面高度是否满足要求分段拆卸导管安放球胆下 导 管吊放钢筋笼装注浆阀清 孔沉渣是否满足要求钻进成孔是否合格钻机就位挖泥浆池造浆测量放线定桩位施工准备试块养护试块制作混凝土进场并监测钢筋笼存放钢 筋 笼 制 作 ( 安 装 测 试 仪 )材 料 . 设 备 进 场选择钢筋笼加工场沉渣是否满足要求清 孔水下砼灌桩否成 桩 2 天 后 压 浆起 拔 导 管 . 护 筒抗压试验否满足要求是是否合格否是否是否合格否是满足要求是是是否合格是否否是1) 桩位放线 按照设计图纸中的控制点放桩位，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制。施工前由技术员复测后， 才能施工。 2) 钢筋笼制作 钢筋笼采用整体加工方式，依照设计图纸制作钢筋笼。要求焊工须持证上岗。箍筋盘成螺旋状采用点焊方式。主筋采用直螺纹机械连接， 19 套筒必须有质量合格证明文件方可使用。 笼子成型后，每个笼子必须设置明确的标识，使之与相应的桩一一对应，钢筋笼经过质检员验收合格再报监理验收后方可使用。 直螺纹加工技术要求 连接套连接钢筋制成接头的抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度，且大于 螺纹配合精度按 筒内螺纹 6头螺纹 7g 级，压型表面粗糙度 25 套筒表面应进行防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷； 两段螺孔加塑料保护塞； 钢筋应该先调直后加工，切口宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气焊下料； 钢筋螺纹加工参数如下表控制： 规 格 25826丝型号 螺距 3 3 3 3 剥肋尺寸 螺纹外径 螺纹长度 40基本牙型 60 60 60 60 钢筋笼加工中，直螺纹连接用力矩扳手自检验收，所有螺纹 20 加帽保护； 根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋连接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。 钢 筋笼保护层厚度 50用 18 钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布 3 个，纵向间距 4m，导向钢筋保护层焊在主筋上。 检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。 基础桩开工前，提前作好 3个钢筋笼，请监理工程师检验合格后，再进行大规模集中加工。灌注桩成孔之前，应至少加工 4 个钢筋笼。钢筋笼以 10 个为一个验收批，请监理工程师检验合格后，搬运至指定场地码放，为防止变形，不得多层堆叠码放。 3) 埋设护筒 采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径 100 200，护筒顶标高应高于24 25主筋 加强箍筋 螺旋筋 21 施工面 200 300确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土层和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。 护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于 20 施工前在中心区保护土层较厚的位置，通过试钻了解土层条件和确定。 4) 钻机就位 钻机就位前，技术人员对桩点进行十字定位，并设定位桩，便于随时检查孔位 偏差。 钻机就位后，钻头对准桩中心的误差控制在 20，然后调整双向水准泡，保证钻杆垂直，并在钻孔过程中，随时注意检查钻杆垂直度 ,及时调整。钻杆垂直度控制在 内。高性能的旋挖钻机，具有自动记忆桩位的功能，孔位是否偏差，关键控制首次对准桩位。 5) 制备泥浆 因设计基础桩长度长，孔径大，且地层中有 2层砂卵石层，控制不严，容易造成塌孔，因此必须采用预制护壁泥浆进行护壁。搅浆材料采用粘土粉、膨润土，泥浆质量符合规范要求，比重应控制在 砂率 4%。用泥浆泵直接泵入孔内，防止钻进过程中塌孔。 6) 旋挖 钻进 根据不同的桩径，采用适宜的钻斗 (钻斗直径同设计桩径 )。针对不 22 同的土层，司机应采取不同的进尺与钻进回次，遵守钻机操作规程。当遇到大块卵石无法钻进时，必要时可换成短螺旋钻头钻进，并注意随时补充孔内泥浆高度。 钻孔出土须远离孔口，其带出的泥浆应引入预设的回浆池，采用合适的过滤装置，滤去杂质，护壁泥浆可重复使用，减少现场泥浆污染。 7) 清孔底 钻孔接近完成时，用测绳测定成孔深度，防止超深钻孔，避免钢筋笼放置出现误差，终孔后，用清底钻头进行孔底沉渣的处理，孔底 500率 6%，粘度 28s，沉渣厚度不大于 100 8) 吊放钢筋笼 成孔后，应迅速将钻机移走，尽量缩短终孔与灌混凝土时间。立即组织人员和吊车进行吊放钢筋笼工序。钢筋笼须检查合格后方能使用。钢筋笼采用“整体起吊一次下放到底”工艺。采用三吊点法起吊，禁止钢筋笼底端拖地，保护注浆管。要求用 2 台吊车操作，其中 1 台吊车吊钢筋笼后部，另 1台吊车吊住笼子前半部分缓慢吊起（用钢丝绳连接吊环和笼子中间的加强圈，钢丝绳上穿过定滑轮，滑轮固定在吊车的吊勾上，随着钢筋笼的直立，滑轮滑向笼顶）， 2 台吊车配合将钢筋笼垂直吊起，可以防止钢筋笼变 形。 钢筋笼放到孔底后，用水准仪测量笼顶标高，如超过允许偏差范围，则在孔口架方木，将钢管穿入吊环，调整钢筋笼放置高度。直到混凝土初凝后再拆方木和钢管，以防止钢筋笼自沉。 23 9) 灌注混凝土 采用商品混凝土，坍落度要求 18 22较好的和易性，采用水下混凝土灌注工艺。 混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。 混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。 下导管：导管使用前必须和现场监理做直线性和压水试验验收，合格的导管方可使用。导管安装 严密，确保密封良好，在导管使用前，必须根据导管的每节长度及累计长度做相应的统计表，然后根据实际孔深选择适当长度的导管，用吊车将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底 灌注混凝土之前，再测孔底沉渣厚度，如大于 100需要进行二次清孔。沉渣是厚度满足设计要求后，马上进行水下灌注混凝土。 24 混凝土灌注前将球胆（直径与导管直径相同）放入导管中，导管顶端放置不小于 斗底口上放置钢板活门，贮料斗存满混凝土后，提起活门，同时继续向料斗中倾注混凝土，混凝土从导管中注入 孔底，可以保证初次导管埋如混凝土中深度不小于 注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。 混凝土灌注到桩孔上部 内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。为保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度，灌注至桩顶后必须多灌 体高度可在前期施工过程中确定。 在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。混凝土灌注完成后及时拔出护筒。 水下灌注混凝 土示意图 灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。 浮球 料斗 锥型塞 25 在灌注水下混凝土过程中，设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。 做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。 10)桩顶控制 为了精确控制桩顶标高，需要随时测量混凝土顶面高度，测锤制作要符合规定要求，能够准确探测到浮渣厚度及混凝土面真实高度，终止灌注的条件是浮渣厚度不小于 1000保证混凝土面高于设计高度500管拔出混凝土面前要反插 证桩顶混凝 土面平整，避免出现空心桩。 11)后压浆管保护及虚孔回填 后压浆管上端插 塑料管作为标识，设专人巡视、检查，防止机械设备在注浆之前碰撞、损坏。保证后压浆能够顺利进行。 为了现场机械设备、施工人员的安全，在混凝土初凝后及时用场地土将虚孔段填满。 12)桩头保护 挖土时严禁刮碰钢筋笼，人工清桩顶虚土，桩顶标高用水准仪测定并做好标记。凿桩头时要注意风镐打入的深度，不得扰动桩体，保证桩体完整。最后用人工找平。 险点） 基础桩施工有钢筋笼加工关键过程和水下浇灌混凝土特殊过程。 具体关键过程与特殊过 程施工与质量的控制措施要按我单位灌注桩施工艺和检验、试验规程及岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施中相应的条款进行。 26 1) 孔垂直度、孔径检测： 每台钻机前三根桩采用超声波检测桩成孔的垂直度、孔径，并与经纬仪检测桩的结果相比较，如果两者检测结果相同，则施工时就采用经纬仪从两个方向检测桩的垂直度，钢尺检测钻头直径来控制孔径。 在施工过程中，每台钻机在施工桩数达到 510 个孔时就进行一次钻头直径（等于设计桩径）检测，保证钻孔直径不小于设计桩径，检测工具采用钢尺。 2) 沉渣厚度控制 a) 钢筋笼 吊放时，使 钢筋笼 的中心和桩中心保持一致，要 顺利下放，不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象 的发生 ，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放 。 b) 在钻机成孔深度距设计孔底差 20，钻斗静止 510 分钟，待泥浆中粗颗粒基本沉淀后，将平底捞砂钻斗慢慢放入孔底，清除孔底剩余的 20后测量孔深，经现场监理工程师检查并满足设计要求后，放入钢筋笼和导管，再次检查沉渣厚度，如沉渣厚度超过 10应进行二次清孔。 c) 二次清孔利用导管进行 ，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管， 将 导管 底端 提离孔底 胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。 d) 清孔后，必须马上开始灌注混凝土，导管底部至孔底的距离宜为50有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下 利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。 27 3、 工程质量保证体系及施工管理 量保证体系 目部质量保证体系 项目经理 ：介绍工程概况，确定工程有关人员，明确岗 位职责，并负责成立 组； 项目技术负责人 ：编写施工组织设计，组织有关人员认真熟悉、审查图纸，向班组长和施工员进行技术交底，根据工程特点确定工程的关键工序及控制措施； 施工员 ：检查设备运转情况，确保施工顺利进行； 材料员 ：进行进货验证，确保原材合格，进行相关试验。 项目经理 ：控制工程进度，及时了解工程质量情况。 质检员 ：履行质量检查职责，杜绝不合格材施工前 施 工 质 量 28 料使用及不合格品进入下道工序，具有质量否决权；向项目经理反馈质量信息； 施工员 ：严格遵循有关规范、规程、施工工艺和技术交底要求 进行施工，发现异常情况应及时向项目经理或项目技 术 负责人汇报，得到明确方案后方可继续施工； 安全员 ：检查工地的施工安全，将隐患消灭于萌芽状态，杜绝安全事故的发生； 记录员 ：及时、真实、完整地进行施工记录，发现问题 及时向项目经理或项目技术负责人报告 ； 资料员 ：整理工程相关资料，及时报监理，确保所报资 料真实、齐全、合格。 项目经理 ：组织工程验收，对工程中发现的问题和取得 的经验进行全面总结； 项目技术负责人 ：汇总有关工程资料及时进行竣工报告的编写。 施工中 施工后 29 程质量保证措施 量管理体系 本工程项目质量控制，按 2000 版 19000 族标准和企业质量管理体系的要求进行，进行全面质量管理，即对本工程进行全过程、全员、全方位的质量管理； 量目标 工程质量目标：质量达到建筑工程施工质量验收统一标准的合格标准同时满足招标文件，技术规范 及图纸要求，确保获得建筑工程“鲁班奖”。 量管理方针 项目质量管理坚持“质量第一、预防为主”的方针，并按照“计划 实施 检查 处理”的管理循环步骤进行实施。 工准备阶段的质量控制 1) 研究和会审图纸，广泛征求施工人员、甲方的正确意见，提高设计质量，让施工人员了解设计意图、技术要求、施工难点，为保证工程质量打好基础；作好技术交底，以使参与施工的技术人员、工人了解本工程的特点、技术要求、施工工艺及施工操作要点； 2) 施工组织设计按照两方面进行控制。一是选定施工方案后制定进度计划时，必须考虑施工顺序、施工流向 ，主要分部工程的施工方法，特殊过程的施工方法和技术措施能否保证工程质量；二是制定施工方案时，必须进行经济技术比较，使得本工程满足符合性、有效性、可靠性质量，并得到施工工期短、成本低、安全生产、效益高的经济质量。 30 3) 提前作好现场勘察，掌握现场地质、水文、周围环境等资料，检查“三通一平”、临时设施搭建是否能够满足施工要求的需要； 4) 物资准备。检查原材料、机械设备等是否符合质量要求，施工机具是否可以进入正常运转状态； 5) 劳动力准备。施工力量的进场集结，能否进入正常的作业状态；特殊工种的人员，是否具备应有的操作技术与 资格；劳力的配备、工种的搭接，能否为后继工序提供创造合理的、足够的工作面。 工阶段的质量控制 1) 施工工艺的质量控制，根据岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施进行实施与控制，并对特殊、关键过程的质量、工序、材料等进行验证，使施工工艺的质量控制符合标准化、规范化、制度化。 2) 施工工序的质量控制。影响工序质量的人、机具、方法、材料、环境五大因素，使工序质量的数据经常处于允许的波动范围内。施工过程中，将通过工序检验的方式，可以准确判断工序施工质量是否符合设计及规范的要求，以及是否处于稳定状态。对特殊、 关键过程，通过设立质量控制点来进行必要的监控，同时作好验证记录，以便向发包方（甲方）证实工序处于受控状态。 3) 人员素质的控制。定期对项目部成员、施工作业人员进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训和展开质量管理和质量意识教育。 4) 本工程原材料由我单位审批合格的供应商负责提供。材料的搬运和储存按规定执行，未经检验和已经检验为不合格的原材料、半成品和工程设备，不允许投入使用。对原材料、半成品、机械设备和检验设 31 备，必须按规定进行检验与验收。 5) 机械设备的质量控制。按设备进场计划进行施工设备的调配 。进场设备应满足施工需要。对设备操作人员的资格需进行确认，资格不符者，严禁上岗。 6) 设计变更与技术复核的控制。加强对施工过程中提出的设计变更的控制。重大问题须经建设单位、设计单位、监理单位三方同意，由设计单位负责修改。所有设计变更资料，须有文字记录，并按要求归档。 工验收阶段的质量控制 1) 单项工程竣工后，由技术负责人组织有关人员按规定进行检验与试验。保证不合格工序不进入下一道工序。出现不合格工序，做到“原因未查清不放过，责任未明确不放过，措施未落实不放过”，并采取必要的措施，防止再发生。 2) 项目经理部在 工程竣工后尽快组织人员按照合同要求和建筑安装工程资料管理规程 (1相关规定编制竣工报告，并做好工程移交准备。 1) 项目经理部根据施工进展情况分析工程项目管理状况，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施解决办法。 2) 质量持续改进按照全面质量管理的方法进行。 3) 项目部对不合格控制应符合下列规定： a) 按照我单位不合格品控制程序，控制不合格品进入施工现场，严禁不合格工序未经处理进入下一道工序。 b) 对验证中发现的不合格品和过程，按我单位不合格品控制 32 程序进行鉴别、标识 、记录和处置。 4) 项目部纠正措施控制应符合下列规定： a) 对甲方、设计人、监理提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。 b) 对已发生或潜在发生的不合格信息，应分析并记录。 c) 对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。 5) 项目部预防措施控制应符合下列规定： a) 项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量的问题，应采取预防措施。 b) 对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。 c) 对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。 工质量验收标准 施工中需严格遵守施工图纸与建筑地基基础设计规范(建筑桩基技术规范 (北京地区建筑地基基础勘察设计规范（ 501 92）、建筑地基处理技术规范（ 建筑地基基础工程施工质量验收规范（ 相关的国家规范规定。 混凝土灌注桩钢筋笼的质量检验标准应符合下表： 序 号 检查项目 允许偏差或允许值 1 主筋间距 10 2 长 度 50 3 直 径 10 33 4 钢筋材质检验 设计要求 5 箍筋间距 20 混凝土灌注桩质量检验标准如下表： 序号 检查项目 允许偏 差或允许值 1 桩 位 桩 径 边 桩 中间桩 D 1000 100000+50+ 孔 深 孔深不小于设计孔深 3 混凝土强度 设计要求高一个强度等级） 4 承载力 达到设计要求 1 垂直度 孔深的 1 2 桩 径 50 泥浆比重（粘土 或 砂 性 土中） 泥浆含砂率 6% 4 沉渣厚度 100m m 5 混凝土坍落度 160220 注浆参数 注浆压力 1 液水灰比 34 注浆材料 为保证工程在合同规定的工期内完成，我单位制定了优化的工程进度计划及控制和保证措施，并准备按照“计划 实施 检查 处理”的管理循环步骤进行实施。 1) 在计划阶段，项目经理部根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，并确定项目分期、分批的开工、竣工日期。 根据本工程各施工工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及保证性计划等因素，我单位编制了详细的“工程进度计划表”。 根据本工程的特点，我单位郑重承诺：按照工程进度计划安排完成本工程施工作业。 2) 在实施阶段，考虑施工的复杂多变性，计划进度的编制不可能准确地预测到工程施工中的一切变化情况。因此，具体施工时，还需编制月、周计划，作为具体的执行计划，使施工人员、施工机具、劳动对象紧密结合，保证进度计划的实现。主要的工作如下： a) 跟踪计划的实施并进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调度措施； b) 在计划表上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工 过程的开始日期、完成日期，记录每日完成的数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况； 35 c) 执行合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺； d) 跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量，进行统计与分析，编制统计报表； e) 落实控制进度措施具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。 3) 在检查阶段，应依据施工进度计划实施记录进行进度计划的检查，主要包括以下内容： a) 检查期内实际完成和累计完成工作量； b) 实际参加施工的人力、机械数量及生产效率； c) 窝工人数、窝工机械台班数及原因分析 ； d) 进度偏差情况； e) 进度管理情况； f) 影响进度的特殊原因及分析。 4) 在处理阶段，主要指经验总结和调整改正。主要包括以下内容： a) 需调整的施工内容； b) 需调整的工程量； c) 需调整的起止时间； d) 需调整的工作持续时间； e) 需调整的工作关系； f) 需调整的工作的资源供应。 g) 施工进度计划完成后，项目部及时进行施工进度计划总结，概括出进度控制经验，并提出进度控制的改进意见。 36 工期保证措施如下： 1) 配备强有力的项目领导班子 我们将选配管理水平高、经验丰富、事业心强、多次组织承担大型工程施工的人员组成项目班子。实施项目法施工，采用先进、科学 的管理手段，保证按期优质完成任务。 2) 配备优秀的施工队伍 根据本工程的特点，我单位将选调优秀的、有类似施工经验、善于打硬仗，专业化的施工队伍参加施工。各专业用既分工又合作的方式统一组织，备足劳力、昼夜施工、加快施工进度。 3) 加强思想政治工作，干一个工程，树一座丰碑 在施工的全过程加强思想政治工作，增强全体参施人员的紧迫感和责任感。我们将按周、月及工程施工的不同阶段定期召开工程进度、质量、安全、文明施工分析动员会。大力开展劳动竞赛，激发施工人员的积极性，坚决确保工程任务的完成，干一个工程，树一座丰碑。 4) 与甲方、设 计单位、监理单位等有关单位密切配合，求得支持，形成合力共同完成任务。 5) 周密计划、超前预测、科学组织、严格管理，加强和强化各专业之间的协调，使整个工程统一指挥、相互配合、相互谅解、相互支持，压缩施工工期。 6) 抓好安全生产、文明施工。搞好环境保护工作，确保工地条件满足施工进度与质量的要求。 术资料管理 1) 施工技术资料严格执行北京市建委颁发的北京市建筑安装工程 37 资料管理规程（ 1规定。 2) 施工前，作好原材料、设备的报验工作，原材料试验（检验）报告及相关报验表格，监理工程师签署后注意回收 保存。 3) 施工过程中及时作好各工种、各工序的隐检、预检记录、现场施工记录，