100td污泥无害化处理工程项目设计方案

1 100目设计方案 第一章 污泥堆肥工艺方案 择方案的原则 常年运行中，要保证污泥的处理效果稳定，技术成熟可靠； 量降低投资和运行费用； 二次污染风险降到最低； 现操作人员脱离污泥好氧发酵区，杜绝人员伤亡事故发生， 运行管理方便。 艺流程及说明 本项目处理含水率 80的脱水污泥 100t/d，脱水污泥通过污泥专用车送到混料车间，在混料车间与回流熟料按一定比例进入混料机混合，混合好的物料通过布料机输送到好氧 发酵仓内，在发酵仓内强制通风使物料充分好氧发酵，同时通过翻堆机搅拌使其均匀发酵并且推动物料向前运动；经 20 天左右的时间发酵后物料的含水率已降至 40以下，干燥后的物料一部分作为回流物料循环利用，一部分进入营养土仓库，最终作为营养土输出。这种营养土可作为土壤剂改良剂，可用于城市草坪、花卉种植、园林绿化、荒漠植被、荒山绿化等方面，又可以作为大田肥的原料，充分利用该营养土有机成分高等优点，也可根据土壤情况及农民的需要添加不同数量的 N、 P、 K 肥，制成有机 处理能力根据物料衡算图计算： 每日污泥 处理能力 100吨（ 80%含水率），产出营养土 25吨（ 40%含水率）。按 330工作日计算，年处理 33000吨脱水污泥能力，年产营养土 8250吨，产品可用于园林绿化或作为复混肥基质。 2 100t/d 80% 100t/d 40% 125t/d 40% 25t/d 40% 200t/d 60% 3 第二章 污泥堆肥工程设计方案 艺设计 本工程的建设包括生产车间（含混料车间、好氧发酵车间、维修间、除臭系统）、成品库、临时堆场、变配电间、综合楼、车库。 生产车间 生产车间占地面积 4250 混料车间 经过机械脱水含水率 80%的污泥由污泥专用车运入混料车间倒入生料料仓储存。脱水污泥 由螺旋按照预定量输送进入混料机内。回填料通过料仓底部的螺旋输送机按照预定量进入混料机。混料机将两种物料充分混合搅拌，完成混料过程。 含水率控制在 55混合物料由混料机出口经过上料螺旋输送机，经料斗落在布料螺旋输送机上，在指定仓位上方的卸料器落下，混合物料随之落入指定仓位，完成自动进仓过程。 好氧发酵车间 好氧发酵车间内设快速好氧发酵仓 8 座；单座仓尺寸为长 宽 高 ： 635，仓底铺设平面专用固体发酵曝气装置。 好氧发酵车间两端设有相对独立的维修间，供翻堆机、转仓机出仓检修。 翻堆机 定期将物料翻堆、打散、前移，并使其从发酵仓入口向出口移动，发酵最高温度可达 70 ，维持 3 天时间，污泥中的病原体、杂草种子等被杀死，经过 20 天的充分好氧发酵，污泥含水率降到 40%以下，完全达到污泥减量化、无害化目的。 好氧发酵车间设 一 台翻堆机和 一 台自动转仓机，污泥好氧发酵车间还设有曝气风机、阀门等附属设施。发酵仓底铺设防止堵塞曝气管路，曝气量根据发酵阶段分别设置。 出料采用自动出仓系统，最靠近仓尾的熟料落入位于仓尾边上的出料皮带输送机上，再经回流皮带输送机输送至熟料料仓。 除臭系统采用组合除臭模块 ，通过生物组合除臭作用，有效去除好氧发酵过程中产生的 臭气物质，能力与好氧发酵过程匹配，并具备分时段处理量调节能力。 气量确定： 每仓需气量： 9450m3/h 每座好氧发酵仓设 1 台 9 1 台 9A 离心通风 4 机。 9机主要参数： 风量： 5086m3/h 风压： 4160率： 11 9A 风机主要参数： 风量： 7513m3/h 风压： 4920率： 好氧发酵车间工艺参数： 生料处理量： 100t/d 回填料量： 100t/d 物料进仓量： 200t/d 混合物料含水率： 60% 发酵仓平面尺寸： 63m*5m 发酵仓物料有效深度： 2m 发酵仓墙体厚度： 300车间内发酵仓数量： 8 座 成品库 成品库担负生产车间熟料后熟工作，考虑堆置存放时间为 25 天，堆高 地约为 417 主要设备：装载机 1 台 时堆场 本项目考虑 7 天事故污泥量，堆高 2m，占地面积约 350 配电间 变配电间，总建筑面积约为 200置变压器 及高压电器柜等。 合楼 综合楼占地面积为 728要功能包括中央控制室、化验室、办公室、员工休息 /更衣室等。 库 车库占地面积为 420 械专业设计 料 /配料系统 5 处理介质：脱水污泥、回填料混合后的物料。 数量： 1 套 配料方式：生料 熟料 设计能力： 40 m3/h 混料方式：连续进出料 混料时间： 30料机装机功率： 翻堆机 /转仓机 （ 1）翻堆机 处理介质：脱水污泥、回填料混合后的物料。 数量： 1 台 入料含固量： 40 % 物料堆积高度： 2m 物料堆积宽度： 5m 物料翻抛移动距离： 3m 物料粒径： 300酵周期： 20 天 翻抛频率： 1 次 /d。 单台工作时间：约 8h/d 前进速度： /分钟 后退速度： 15 米 /分钟 装机功率： 127 2）转仓机 用于翻堆机转仓 数量： 1 台 有效宽度： 5m 服务区域：发酵车间 转仓时间： 10 分钟 /仓 装机功率： 自动进 /出仓系统 自动进仓系统采用螺旋布料机系统，自动控制系统根据工艺指令控制落料机构，使 螺旋中的物料按照要求进入不同的仓室。 布料机有效长度： 40m 6 装机功率： 22 自动出料系统采用皮带输送系统，由于设置特殊结构的物料挡板，杜绝物料遗洒现象的发生。 出料皮带长度： 43m 出料皮带宽度： 机功率： 22 体好氧发酵曝气系统 曝气对象：混合后需要好氧发酵的物料 入料含固量： 40% 风机数量： 16 台 其中， 9机共 8 台（每两台互为备用） 风量： 5086m3/h 风压： 4160率： 11 95A 风机共 8 台（ 每两台互为备用） 风量： 7513m3/h 风压： 4920率： 曝气时间： 4d 曝气形式：间断式强制通风，仓底铺设总分支形式曝气装置。通风量可调节。 安装：在好氧发酵车间外的地面上 曝气器：特殊防止堵塞及防腐蚀设计专利技术 结构包括：风机、管路、阀门、计量系统、控制系统等组成。 料储存输送系统 存 本项目需储存的物料分为生污泥（含水率 80%）、回填污泥 /成品营养土（含水率 40%），设计原则采用区别大量与相对少量，临时与长期存放的不同要求，分 别采用料仓、堆场、仓库等不同的储存方式。 对于 100t/d 生污泥考虑二次污染问题，以及污泥来源于污水处理厂，泥量比较稳定，原则上厂内不设置正式存放地点，仅设置临时堆场。 送 7 本项目物料输送系统主要采用皮带输送机和螺旋输送机。 辆输送 本项目车辆输送不考虑污水处理厂污泥运入和成品外运的职能（建议社会服务招标采购）。其他方面作为机械输送方式必要的补充形式，主要在发生事故时临时替代机械输送，以及成品储存过程中承担布料作用。 载重车 1 辆 载重量： 5T 装载机 1 台 型号 ： 除臭系统设计 好氧发酵车间设置 8 套模块化生物除臭系统，主要技术参数如下： 处理对象：污泥好氧发酵过程产生的气体 数量： 8 套 除臭设计参数：保证有人操作时职工的人身安全。 结构包括：喷淋系统、管路、阀门、计量系统、控制系统、滤料等组成。 表 5艺设备一览表 名称 规格型号 数量 单位 单机功率 注 1 翻堆机 台 127 2 转仓机 台 3 生料螺旋 输送量 20m3/h 1 台 22 4 出料皮带输送机 3 1 台 22 5 回流皮带 带宽 650 倾角 25 速 s 1 台 30 6 熟料料仓 非标 1 台 7 熟料螺旋输送机 450/ 20 1 台 11 8 混料机 混料时间： 30 台 9 上料螺旋输送机 480/ 16 2 台 10 布料机 台 22 11 离心通风机 98 台 11 12 离心通风机 9A 8 台 8 13 43 米 14 164 米 15 15 米 16 除臭模块 套 17 植物液喷淋除臭装置 电机功率： 375W/套 雾化喷头 60 个 1 套 18 装载机 台 19 载重车 5T 1 辆 9 第六章 劳动定员 劳动定员按照建设部 2001 年城市生活垃圾卫生填埋处理工程 项目建设标准进行配置，同时考虑各工段、各岗位的具体要求。根 据生产规模和工艺需求，需 要 13人。 所有入厂职工均应经过相应的上岗培训和电气知识培训等。 10 第七章 工程投资估算 工程投资估算详见工程投资估算表。 表 7工程投资估算表 单位：万元 序号 工程项目或费用名称 建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 合计 备注 1 工程费用 产车间 品库 时堆场 配电间