后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计书

1 后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计书 一、零件分析 （一）、零件的作用： 题目给出的零件是 钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。 （二）、零件的工艺分析： 由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （ 1）以 60两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：60两外圆端面的铣削，加工 的孔和倒角 0 ，其中 60两外圆端面表面粗糙度要求为 m ， m 。 （ 2）以 孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： 2 的孔和倒角 1 45 ， 2个 的孔、 2个 孔的内外两侧面的铣削，宽度为 4开口槽的铣削， 2 个在 同一中心线上数值为 的同轴度要求。其 中 2个 的孔表面粗糙度要求为 m ， 2个 的孔表面粗糙度要求为 m ， 2 个 孔的内侧面表面粗糙度要求为 m ， 2 个 孔的外侧面表面粗糙度要求为50Ra m ，宽度为 4开口槽的表面粗糙度要求为 50Ra m 。 二、 工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状： 该零件是 照指导老师的要求，年生产纲领 10万件，属于大量生产。零件材料为 35 钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型。 （二） 、基面的选择 定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中 会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1、 粗基准的选择： （ 1） 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （ 2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求 2 均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉 较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （ 3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （ 4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （ 5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 为了满足遵循上述粗基准选择要求，定位基准必然是毛坯表面，即粗基准。综合上述，则本 零件，我们以 37以消除 z ， x ， y 三个自由度，然后加一个辅助支承。 2、精基准的选择： 根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准 ,当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案： 工序 粗铣大孔 60的两圆端面，以两端面互为粗基准，以及 52 加工圆外轮廓为定位基准。选用专用铣床夹具和高速钢铣刀。 工序 扩、铰 37 孔，以 52 不加工圆外轮廓为基准 ,对大孔 37 进行305.1 o 的倒角。选用专用钻床夹具和扩孔钻，铰刀， 150锪钻。 工序 粗铣 孔内端面，以大孔 37 左端面及大孔 37 的中心轴为定位基准。使用立专用铣床夹具和高速钢铣刀。 工序 粗铣 孔外端面，以大孔 37 左端面及大孔 37 的中心轴为定位基准。选用专用铣床夹具和高速钢铣刀。 工序 钻、扩、铰 30 二孔，以大孔 37 及 30 二孔不加工圆外轮廓为定位基准。对 30 外端倒角 451 o 。选用专用钻床夹具和麻花钻，扩孔钻，铰刀， 90锪钻。 工序 钻、扩两 用专用钻床夹具，麻花钻，扩孔钻。 工序 铣 30 二孔开缝，以大孔 37 及 30 二孔不加工圆外轮廓为定位基准。选用专用铣床夹具，高速钢铣刀。 工序 清洗。 工序 终检。 3 以上工艺过程详见附表 1“机械加工工艺过程综合卡片” （四） 、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “后钢板弹簧吊耳”零件材料为 35钢，毛坯重量约为 产 类型为中批生产，采用锻造模锻毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的饿机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、 铣大孔 37 的两端面 考虑其加工表面粗糙度要求为 m ，可以先粗铣，再精铣，参照机械制造工艺设计手册，取加工精度 由锻件复杂系数为 件重 确定锻件偏差为 孔外侧单边加工余量为 Z=2 粗铣 2Z=铣 2Z=、加工 37 孔 其表面粗糙度要求较高为 m ，由锻件复杂系数为 件材质系数取 据机械制造工艺设计手册，确定工序尺寸及余量为： 扩孔： 2Z=铰孔： 2Z=3、铣 的内侧面 考虑其表面粗糙度要求为 m ，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册，取2Z=3能满足要求。 4、铣 的外侧面 考虑其表面粗糙度要求为 50Ra m ，只要求粗加工，取加工精度 件材质系数取 复杂系数为 确定锻件偏差为 据机械制造工 艺设计手册，取 2Z=2能满足要求。 5、加工 孔 其表面粗糙度要求较高为 m ，毛坯为实心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为 Z=锻件复杂系数为 件材质系数取 毛坯尺寸根据机械加工工艺手册加工余量分别为： 钻孔： 28 扩孔： 2Z=孔： 30 2Z=、加工 孔 其表面粗糙度要求较高为 m ，毛坯为实心，不出孔 ，为自由工差。根据机械加工工艺手册加工余量分别为： 钻孔： 2Z=4 7、铣宽度为 4开口槽 考虑其表面粗糙度要求为 50Ra m ，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册，取 2Z=2 由于本设计规定的零件为大批生产，可采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，可按调整法加工方式予以确定。 （五） 、确定切削用量及基本工时 工序 I：铣削 60面。 工件材料： 35刚正火，模锻。 机床：专用组合铣床 刀具：高速钢圆柱形铣刀 63d 粗齿数 6Z ，细齿数 10Z 加工要求：粗铣 60糙度 （ 1） 粗铣 60铣削深度3wa 齿进给量据机械加工工艺设计设计手册，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺设计手册，取 ( 2 0 4 0 ) / m i ， 机床主轴转速 n ：01000Vn d 式（ 2 取 V =30, 0d=63 代入公式（ 2： n 1 0 0 0 3 0 ( 1 0 1 2 0 1 ) / m i 1 4 6 3 r 根据机械加工工艺设计手册，取 169 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 1 6 9 3 3 . 4 / m i 0 0 1 0 0 0 工作台每分进给量mf：m z wf f （ 2 取， 6Z ，169n 代入公式（ 2： 0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i 取 8 0 / m i m m根据机械加工工艺手册 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ： 2 走刀次数为 1 机动时间121l lt f 式（ 2 取 60l ，1 30l ，2 2l , 80代入公式（ 2： 1 0 3 0 2 1 . 1 5 m i 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i （ 2）精铣 60铣削深度2wa 5 每齿进给量据机械加工工艺设计手册，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺设计手册，取 ( 2 0 4 0 ) / m i ， 取 V =30, 0d=63 代 入公式（ 2： 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 (1 0 1 2 0 1 ) / m i 1 4 6 3 ，根据机械加工工艺设计手册，取 210 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 2 1 0 4 1 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 取， 6Z ，210n 代入公式（ 2： 工作台每分进给量0 . 0 6 1 0 2 1 0 1 2 6 / m i nm z wf f z n m m 根据机械加工工艺设计手册 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 取 60l ，1 30l ， 2 代入公式（ 2： 机动时间122 6 0 3 0 2 0 . 7 3 m i l lt f 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为112 2 0 . 7 3 1 . 4 6 m i 工序 、铰 37 角 30 机床：专用组合钻床 刀具：扩孔钻、铰刀 （ 1）、扩 35孔 切削深度给量 f ：根据机械加工工艺设计手册， ( 0 . 9 1 . 2 ) 0 . 7 ( 0 . 6 3 0 . 8 4 )f /参照机械加工工艺设计手册，取 /切削速度 V ：参照机械加工工艺设计手册，取 19 / m 取 V =19, 0d=入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 1 6 4 / m i 1 4 3 6 . 8 ，根据机械加工工艺设计手册 6 取 174 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 6 . 8 1 7 4 2 0 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 根据机械加工工艺设计手册 被切削层长度 l ： 76l 刀具切入长度 1l 4l 刀具切出长度 2l ： 3l 走刀次数为 1 取 74l ，1 4l ，2 3l , , 174n 代入公式（ 2： 机动时间121 7 6 4 3 0 . 6 6 m i 4 0 . 7 2j l l lt （ 2）铰 孔 切削深度给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28 ( 0 . 9 5 2 . 1 ) /f m m r 根据机械加工工艺师手册表 28 f mm r 取切削速度 9 m 取 V =0d=37 代入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 9 . 1 7 8 / m i 1 4 3 7 ，根据机械加工工艺师手册表9 72 / 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 7 7 2 8 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削层长度 l ： 76l 刀具切入长度 1l ： 5l 刀具切出长度 2l ： 20l 走刀次数为 1 取 76l ，1 5l ，2 20l , , 72n 代入公式（ 2： 机动时间21 7 6 5 2 0 1 . 1 6 m i 1 . 2j l l lt （ 3）倒角 0 。采用 150 锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同：174 / m ，手动进给。 工序 ：粗铣 的两内侧面 7 机床：专用组合铣床 刀具：高速刚圆柱形铣刀 50d 粗齿数 6Z 铣削深度齿进给量据机械加工工艺设计手册，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺设计手册，取 24 / m ， 取 V =24, 0d=50 代入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 / m i 1 4 5 0 ，根据机械加工工艺设计手册，取 169 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 0 1 6 9 2 6 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 取， 6Z ，169n 代入公式（ 2： 工作台每分进给量0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nm z wf f z n m m 取 8 0 / m i m m根据机械加工工艺手册 被切削层长度 l ：由 毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 取 60l ，1 30l ， 2 , 80代入公式（ 2： 机动时间121 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m i l lt f 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i 工序 粗铣 的外侧面 机床：专用组合铣床 刀具：高速刚圆柱形铣刀 50d 粗齿数 6Z 铣削深度齿进给量 据机械加工工艺设计手册，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺设计手册，取 24 / m ， 取 V =24, 0d=50 代入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 / m i 1 4 5 0 ，根据机械加工工艺设计手册， 8 取 169 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 0 1 6 9 2 6 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 取， 6Z ，169n 代入公式（ 2： 工作台每分进给量0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nm z wf f z n m m 取 8 0 / m i m m根据机械加工工艺手册 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 取 60l ，1 30l ， 2 , 80代入公式（ 2： 机动时间121 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m i l lt f 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i 工序 V： 扩，铰 孔 机床：专用组合钻床 刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 （ 1）、钻 28孔 切削深度给量 f ：根据机械加工工艺设计手册，取 ( 0 . 4 5 0 . 5 5 ) /f m m r 由于本零件在加工 35孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数 ( 0 . 4 5 0 . 5 5 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 3 3 0 . 4 1 ) /f m m r m m r 根据机械加工工艺设计手册，取 0 /f m m r 取切削速度 24 / m 取 V =24, 0d=28 代入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 2 7 2 / m i 1 4 2 8 ，根据机械加工工艺设计手册， 9 取 233 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 2 8 2 3 3 2 0 . 4 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削层长度 l ： 22l 刀具切入长度 1l ： 20l 刀具切出长度 2l ： 3l 走刀次数为 1 取 22l ，1 20l ，2 3l , , 233n 代入公式（ 2： 机动时间21 2 2 2 0 3 0 . 4 3 m i 3 0 . 4 5j l l lt 以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 4 3 0 . 8 6 m i （ 2）、扩 孔 切削深度给量 f ：根据机械加工工艺设计手册， ( 0 . 8 1 . 0 ) 0 . 7 ( 0 . 5 6 0 . 7 )f /参照机械加工工艺设计手册，取 /切削速度 V ：参照机械加工工艺设计手册，取 1 9 m 取 V =0d=入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 . 8 2 1 1 / m i 1 4 2 9 . 8 ，根据机械加工工艺设计手册取 233 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 2 9 . 8 2 3 3 2 1 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 根据机械加工工艺设计手册 被切削层长度 l ： 22l 刀具切入长度 1l 4l 刀具切出长度 2l ： 3l 走刀次数为 1 取 22l ，1 4l ，2 3l , , 233n 代入公式（ 2： 10 机动时间121 2 2 4 3 0 . 2 0 m i 3 0 . 6j l l lt 以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 2 0 0 . 4 0 m i （ 3）铰 孔 切削深度0 5pa m m进给量 f ：根据机械加工工艺设计手册，取 ( 0 . 8 1 . 8 ) /f m m r 根据机械加工工艺设计手册，取 f mm r 取切削速度 9 m 取 V =0d=30 代入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 9 . 9 1 0 5 / m i 1 4 3 0 ，根据机械加工工艺设计手册，取 96 / 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 0 9 6 9 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削层长度 l ： 22l 刀具切入长度 1l ： 5l 刀具切出长度 2l ： 20l 走刀次数为 1 取 22l ，1 5l ，2 20l , , 96n 代入公式（ 2： 机动时间21 2 2 5 2 0 0 . 4 1 m i 1 . 2j l l lt 以上为铰一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 4 1 0 . 8 2 m i 4）倒角 1 45 。采用 90 锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同：233 / m ，手动进给。 工序 ，扩 孔 机床：专用组合钻床 11 刀具：麻花钻、扩孔钻、 （ 1）、钻 9孔 切削深度给量 f ：根据机械加工工艺设计手册，取 ( 0 . 2 2 0 . 2 8 ) /f m m r 由于本零件在加工 35孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数 ( 0 . 2 0 0 . 2 8 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 1 6 5 0 . 2 1 ) /f m m r m m r 根据机械加工工艺设计手册，取 0 /f m m r 取切削速度 24 / m 取 V =24, 0d=9 代入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 8 4 9 / m i 1 4 9 ，根据机械加工工艺设计手册，取 772 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 9 7 7 2 2 1 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削层长度 l ： 48l 刀具切入长度 1l ： 8l 刀具切出长度 2l ： 3l 走刀次数为 1 取 48l ，1 8l ，2 3l , , 772n 代入公式（ 2： 机动时间21 4 8 8 3 0 . 3 8 m i 2 0 . 2 0j l l lt 以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 3 8 0 . 7 6 m i （ 2）、扩 孔 切削深度1pa 给量 f ：根据机械加工工艺设计手册 ( 0 . 5 0 . 6 ) 0 . 7 ( 0 . 3 5 0 . 4 2 ) /f m m r 参照机械加工工艺设计手册，取 ( 0 . 5 0 . 6 ) 0 . 7 0 . 4 /f m m r 12 切削速度 V ：参照机械加工工艺设计手册，取 25 / m 取 V =25, 0d=入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 5 7 5 8 / m i 1 4 1 0 . 5 ，根据机械加工工艺设计手册取 772 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 0 . 5 7 7 2 2 5 . 4 / m i 0 0 1 0 0 0 根据机械加工工艺设计手册 被切削层长度 l ： 48l 刀具切入长度 1l 8l 刀具切出长度 2l ： 3l 走刀次数为 1 取 48l ，1 8l ，2 3l , , 772n 代入公式（ 2： 机动时间121 4 8 8 3 0 . 1 9 m i 2 0 . 4j l l lt 以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 1 9 0 . 3 8 m i 工序 铣宽度为 4开口槽 机床：专用组合铣床 刀具：高速刚锯片铣刀 80d 粗齿数 20Z 4L 铣削深度22wa 齿进给量据机械加工工艺设计手册，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工 艺设计手册，取 ( 2 0 4 0 ) / m i ， 取 V =30, 0d=63 代入公式（ 2： 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 2 0 / m i 1 4 8 0 ，根据机械加工工艺设计手册，取 118 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 8 0 1 1 5 2 8 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 取， 20Z ，118n 代入公式（ 2： 13 工作台每分进给量0 . 0 5 2 0 1 1 8 1 1 8 / m i nm z wf f z n m m 根据机械加工工艺手册 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 20l 刀具切 入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 取 20l ，1 30l ，2 2l , 118代入公式（ 2： 机动时间121 2 0 3 0 2 0 . 4 4 m i l lt f （六） 时间定额计算及生产安排 参照机械加工工艺手册，机械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为： %)1)( 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： %)1)( 式 (2其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 k 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值 工序 1：粗、精铣 60两外圆端面 机动时间2 . 3 1 . 4 6 3 . 7 6 m i 辅助时间照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 0 . 4 1 0 . 1 0 . 5 1 m i k ：根据机械加工工艺手册， 13k 取 ， ， k=入公式（ 2 单间时间定额 ( ) (1 % ) ( 3 . 7 6 0 . 5 1 ) (1 1 3 % ) 4 . 8 2 m i nd j ft t t k 工序 2：扩，铰 孔，倒角 0 14 机动时间m 辅助时间照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 m 根据机械加工工艺手册， k 取 ， ， k=入公式（ 2 单间时间定额 ( ) (1 % ) ( 2 . 7 8 0 . 5 4 ) (1 1 2 . 1 4 % ) 3 . 7 2 m i nd j ft t t k 工序 3：铣 孔的内侧面 机动时间2.3 辅助时间照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 m 根据机械加工工艺手册， 13k 取 ， ， k=入公式（ 2 单间时间定额 ( ) (1 % ) ( 2 . 3 0 . 5 1 ) (1 1 3 % ) 3 . 1 7 m i nd j ft t t k 工序 4：铣 孔的外侧面 机动时间2.3 辅助时间照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 0 . 4 1 0 . 1 0 . 5 1 m i k ：根据机械加工工艺手册， k 取 ， ， k=入公式（ 2 单间时间定额 ( ) (1 % ) ( 2 . 3 0 . 5 4 ) (1 1 2 . 1 4 % ) 3 . 1 8 m i nd j ft t t k 工序 5：钻，扩，铰 孔，倒角 1 45 机动时间m 辅助时间照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时