燃煤锅炉烟尘处理技术设计书

1 燃煤锅炉烟尘处理技术设计书 大气污染物是指由于人类活动或自然过程，排放到大气中对人或环境产生不利影响的物质。大气污染物质种类很多，按存在状态可分为气溶胶态污染物和气态污染物。按形成过程，又可分为一次污染物和为此污染物。气溶胶污染物指固体粒子、液体粒子或它们在气体介质中的悬浮体，在环境质量标准中，根据大气中粉尘（或烟尘）的大小，将其分为：总悬浮微粒（ 悬浮在空气中，空气动力学当量直径 100 吸入颗粒（ 悬浮在空气中，空气动力学当量直径 10 m 的所有固体颗粒；微粒颗粒（ 悬浮在空气中，空气动力学当量直径 m 的所有固体颗粒。气态污染物是指以分子状态存在的污染物，总体上分为五类：以二氧化硫为主的含硫化合物、以氧化氮和二氧化氮为主的含氮化合物、碳氢化合物、氮氧化物及卤素化合物等。 燃煤锅炉产生的主要污染物质有二氧化硫、烟尘及氮氧化物。本设计是对到类区排放标准。根据锅炉大气污染物排放标准（ ，有时段二类区的烟尘浓度为200mg/m，时段的二氧化硫的排放量为 900mg/m。 本设计采用的除尘装置是卧室静电除尘器，与其它类型的除尘器相比，电除尘器的能耗小，压损一般为 200尘效率高，最高可达 根据计算，二氧化硫的除尘效率需达到 31%，根据资料，考虑效率和经济等因素，采用石灰石 /石灰 技术成熟、运行状况稳定，而原材料石灰石分布极广、成本低廉，是目前实用业绩最多的单项技术。 流程图： 2 第二章 除尘系统设计 1、耗煤量的设计 所用锅炉型号为： 资料得出：双锅筒纵置式链条炉排 蒸发量为： 4t/h（热效率为 72%） 额定压力： 发温度： 190 燃烧物只是类煤（热值 29MJ/ 1t=700kw 93600)耗煤量锅炉数总耗煤量耗煤量效率热值时间功率耗煤量 2、 标准状态下烟气流量 Q 的计算 理论空气量： )(,0燃料 干空气）（ 理论烟气量： )(,0,0燃料 实际烟气量： )( 烟气流量总耗煤量烟气流量 3、 标准状态下 2烟尘的浓度计算 0则：烟尘排放量取灰分燃料耗用量烟尘排放量3 3 06 7 3 2 4 4 5 烟气排放流量 烟尘排放量烟尘浓度 3 3 9 46 7 3 2 4 4 Q 的排放浓度 4、 标准状态下二氧化硫和烟尘的除尘效率计算 根据锅炉大气污染物排放标准（ ： 燃煤锅炉时段二类区烟尘最高允许排放浓度为 200mg/m 燃煤锅炉时段二氧化硫最高允许排放浓度为 900mg/m %31%10012949004%1003030200处理效率烟尘处理效率工况下的烟气流量 Q 22720273 )160273(3 6、 除尘设备的选择和计算 电除尘器的基本设计参数包括比集尘板面积、集尘机板面积、电场长度、电晕极和集尘极的数量和间距等。 1. 比集尘板面积 主要参数：静电除尘器的风速 v=1.0 有效驱进速度根据下表 粉尘种类 )( 粉尘种类 )( 锅炉飞灰 砂 泥 化锌、氧化铅 4 铁矿烧结飞尘 膏 化亚铁 化铅熟料 13 焦油 化铅 炉 由于产尘的为锅炉飞灰，所以选取的为 除尘效率： %94 ； 补偿系数 K= 利用德意希除尘效率公式求出比集尘板面积 f，即 1 1 4 2/ 由于实际工作条件与设计确定的条件和选取的参数可能存在一些出入，所以在确定集尘机板面积时，必须考虑适当增大集尘机板面积。设计所需集尘极板的面积时，按下式计算，即 2/ 8 2. 电场段面积 高度 电场段面积 , 0 0 7 3 2 考虑到集尘极板加工方便和极板整数间距，采用电场宽度 B=场高度h=实际流速 g 集尘间距00尘极排数 L 6(2 75)1(2 采用 Z 形极板，每块高 品规格），每排需用 5/ 21 块。由于所需电场超过 4m ，所以根据)1 计算出取值小于 ，参照下表 驱进速度1)1v 4 74 97 5 3 4 5 95 2 3 4 139 2 3 所以电场数选择为 3 个。每个电场 8 块，各块极板间距留 隙，故实际电场总长度为： 02 5 0 5 尘机电流密度，可取 m 7、 脱硫系统的选择和计算 根据前面的计算，二氧化硫的除尘效率需达到 31%，根据资料，考虑效率和经济等因素，采用石灰石 /石灰 技术成 熟、运行状况稳定，而原材料石灰石分布极广、成本低廉，是目前实用业绩最多的单项技术。 （ 1） 吸收剂消耗量计算 净烟气中 2度 净烟气中 2量： 311(1294)1(2 石灰石消耗量 %015 . 43/ 92 %0nM/064/(%30227201294/3a C 碳酸钙的分子量；为钙硫比，（ 2） 吸收塔计算，所选吸收塔类型为逆行喷淋塔，烟气中 2量 1294mg/m，静电除尘器至吸收塔有一定漏风率大约为 10%。 吸收塔烟气量 32 0 4 4 8%)101(2 2 7 2 0 逆流喷淋空塔设计烟气流速 5m/s,取 4m/s。 吸收塔径塔径 吸收塔截面积： 6 0 04/(2 0 4 4 8/ 吸收塔塔径： 44 吸收塔高度： 原烟气与吸收液在吸收塔内反应时间 4s 则： 644 吸收浆液量： 液气比与脱硫效率有关，一般在 8m，取 15L/m， 则，所需浆液量为： h/ 6h/3 0 6 7 2 0152 0 4 4 8 3 气比8、 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置 （ 1） 各装置及管道布置的原则 根据锅炉运行情况和锅炉的识记情况确定各装置的位置。一旦确定了各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积省，并使安装、操作和检修方便。 （ 2） 管径的确 定 6 由图可知，管段 1、 2、 3、 4、 5、 6 的 q 相同，记为 7 为 8 为 1+10%） 10%为漏风率。 1、管段 1、 2、 3、 4、 5、 6 7 3 33 m/s，对于锅炉烟尘一般在 10s，取 v=12m/s 12 验证流速： ， 符合 . 则 v=11m/s, 4 选取风道外径 钢制板风管壁厚为 500 内径 01 2、 管段 7 取 V=12m/s，同理经过验算 v=12m/s。 3、管段 8 101(3 取 V=12m/s，同理经过验算 v=12m/s。 7 9、烟囱的设计 （ 1） 烟囱高度的确定 首先确定公用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量（ t/h） ,然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定确定烟囱的高度。 选定烟囱最低高度锅炉额定出力： （ 2） 烟囱直径的计算 取 V=5m/s,i= 7 2 00 1 8 1 8 3)烟囱的抽力 09 7 8 6 0)1 6 02 7 3 152 7 3 1(400 3 4 7 3 12 7 3 1(0 3 4 10、系统阻力的计算 （ 1） 摩擦压力损失 对于圆管 ,223则，圆管，对于（ 2） 局部压力损失 22 1、 ，则取 a 2、 个，形管弯头，Z 8 2 4 P R则，查手册得取 3、渐扩管， 3个 9 . 1 P ，则查手册，取4、 渐缩管， 3个 , . 3 P 形三通管，取则，取弯头两个，则取11、 风机与电动机的选择与计算 （ 1） 标况下风机风量的计算 2 5 8 7 2 12 7 3 1 6 02