深基坑支护施工项目设计方案

3 深基坑支护施工 项目设计方案 (1)入帘青工程岩土工程勘察报告； (2) 入帘青总平面图、地下室基础平面图及周边建筑物的基础和主体资料； (3)成都市建筑工程深基坑施工管理办法（成建委发 2009494号） (4)采用的技术规范和标准有： 1）建筑基坑支护技术规程 (202）建筑边坡工程技术规程 (03303）建筑地基基础设计规范 (00074）岩土锚杆（锚索）技术规程 (2:2005) 5）混凝土结构设计规范 (00106）建筑桩基技术规范 (47）工程测量规范 (00268）建筑与市政降水工程技术规范 ( 1119）建筑地基基础工程施工质量验收规范 (020210）混凝土结构程施工质量验收规范 (020411）建筑工程施工质量验收统一标准 (030012）钢筋焊接及验收规程 (813）钢筋焊 接接头试验方法 (8 4 (1)本工程的基坑工程专项设计包括基坑降水与基坑支护设计两部分。 (2) 采用动态信息设计法 A、当第一口降水井施工完成后就进行抽水试验，获取降水参数立即反馈给设计，利用反馈信息复核降水设计的合理性与经济性，并及时调整设计。 B、业主应委托具相应资质的单位在支护施工至地下室回填前进行变形观测，分别在基坑支护结构、四周管线、构筑物及周围建筑物设沉降、位移观测点，具体根据建筑基坑坑工程监测技术规范（ 行，监测信息及时反馈给设计 等相关单位，设计利用反馈信息复核支护结构的合理性和安全性并调整支护设计，以便指导施工。 (3)根据 工程 地下室结构特点及坑壁地层结构和周边建（构）筑物基础关系，本次设计将基坑支护分为 段。 (4)本工程 降水采用管井降水 ， 基坑四周共布置降水井 26口 ，设计井深 形成单环形外封闭。 (5)本工程 支护方案设计 :支护结构均 采用 锚拉 桩 支护（采用旋挖机成孔） ，自然地面下 4m，设置一道锚索，自由段 5m，锚固段 13m。 护方案设计 :支护结构均 采用 喷锚 支护。 护方案设计 :支护结构均 采用 网喷 支护。 4、基坑降水工程设计 根据拟建场地的岩土工程条件，并结合本地区常用的降水施工经验，拟采取 管井降水 方式。降水井深度取 水井类型为潜水完整井。 基坑顶外 1 米设截水沟 ,基坑底距地下室筏板基础外边线宽取 1 米。基坑底排水沟水用泵抽至坑顶截水沟排至地表雨污管。 详见降水计算书。 5 基坑布井周长约为 880m，主要按基坑周边进行布置 26 口降水井，平均间距在 30置于坑顶外 1米，详见降水井平面布置图。 水井结构 井深 管径 360部水泥管 滤水管 15m 下部沉砂水泥管 缠丝距 砾 5 10水层 砾规格 510可选用 20 30 t/h、扬程大于 20水管径为 80100 5、基坑支护设计 (1) 支护结构安全等级为二级 ,;设计使用年限为 6个月 ; (2)支护高度设计值： (3)各层土的设计厚度按不同分段取不同的厚度值 ; (4) 主要附加荷载考虑： q =10kN/5)基坑顶面水平位移：护坡桩为基坑深度 2 3 ; (6)场地内主要土层的物理力学参数（基坑边坡范围内） 地基土物理力学指标建议值 6 (1)采用动态信息设计 分别在四周基坑壁及周围建筑物设沉降、位移观测点，利用反馈信息检查支护结构的合理性和安全性 ,根据观测数据对支护设计进行优化或调整。 (2)封闭排水处理设计 为不让地表水进入基坑 ,在所有基坑顶 1 米内采用 素喷封闭并设截水沟 300 300水沟与城市 雨污管相接。 (3)喷锚支护设计 (A)喷锚设计参数 参照软件计算结果，结合本地区大量工程实践经验，根据本工程具体地质条件及周边环境实际情况，各段喷锚设计如下： : 排数 入射角 (度 ) 水平间距 (米 ) 竖直间距 (米 ) 锚杆长度 (米 ) 5 2 15 岩土名称 重度 (kN/承载力 特征值 压缩 模量 变形 模量 抗剪强度指标 泊 松 比 基准基床系数 kN/ 粘聚力 标准值 内摩擦角标准值 k (度 ) 杂 填 土 5 10 素 填 土 0 12 11 粉 土 20 18 15 细 砂 00 0 25 中 砂 （卵石层中） 30 32 04 卵 石 松散 20 36 0 4 稍密 50 38 0 4 中密 00 40 0 4 密实 00 0 45 0 4 7 5 : 排数 入射角 (度 ) 水平间距 (米 ) 竖直间距 (米 ) 锚杆长度 (米 ) 5 5 5 E,I 段 : 排数 入射角 (度 ) 水平间距 (米 ) 竖直间距 (米 ) 锚杆长度 (米 ) 5 5 5 局部 : 排数 入射角 (度 ) 水平间距 (米 ) 竖直间距 (米 ) 锚杆长度 (米 ) 5 4 5 1 5 5 : 排数 入射角 (度 ) 水平间距 (米 ) 竖直间距 (米 ) 锚 杆长度 (米 ) 5 5 5 (B)面板设计 锚喷面板厚度为 80层喷射砼强度为 筋网布置：双向8200 加强筋： 161200（ 1500） 1500，锚杆与喷射砼面板连接处用14螺纹钢焊接堵头加强。 (C)喷锚设计 锚杆钢材： 48钢管； 放坡系数 : 1: 详见基坑支护设计大样图和计算书。 (4) 锚拉 桩支护设计 3根，桩径 长 间距 用旋挖机成孔）。 8 桩顶设置冠梁一道， ，主筋为 16 根 20 三级钢筋，箍筋 10200。 自然地面下 4m，在桩体上设置一道锚索（ 自由段 5m，锚固段 13m。 详见基坑支护设计大样图和计算书。 6、基坑监测及监测设计 在基坑施工和后期维护期间，业主应委托具相应资质的单位进行专门编制监测方案，监测项目和要求依据建筑基坑工程监测技术规范（ 求执行。 （ 1）本基坑采用锚杆支护方式 ,为临时性支护，根据本工 程具体地质条件及环境，基坑设计允许暴露时间为 6个月。 （ 2）本基坑设计附加荷载为 10坑封闭之前，基坑周边 严禁超载。 基坑监测的内容及项目很多，针对本基坑深度较浅 ,结合本地区的实际地质条件 ,本基坑护壁建议监测项目如下： (1)锚杆焊接质量： 锚杆之间的焊接以及主筋焊接质量由现场检查。 (2)喷射砼厚度检测 ：每 100 检查一组 ,每 1组不少于 3点。 (3)支护结构变形监测 ： 基准点 应设置在变形影响范围之外 ,并便于长期保存的稳定位置。至少应有 3个 可靠的点作为基准点； 工作基点 是变形监测中起联系作用的点 ,是直接测定变形观测点的依据 ,应设在靠近观测目标。在通视条件较好或观测项目较少的工程中 ,可不设工作基点 ,在基准点上直接观测变形观测点。 变形观测点 是直接埋设在变形体上 ,且能反映变形特征的观测点。 9 （ 4） 相邻建筑物及周边管线变形监测 ：在 2 倍基坑深度范围内的建筑物外墙上设置沉降观测点 (设置的点离地面 200 1000,便于将塔尺立于上面 )，在重要管线上设置沉降观测点。 （ 5） 地下水位监测 ：降水 15 天内每天监测每口井内动水位 ,分析其下降速率 ,正常降水情况下 ,每 周观测一次动水位。 （ 6） 地下水含沙量监控 ：每天均应进行含沙量监控并做好施工日志 ,严格依照规范中允许值控制 ,不得以肉眼判断来评定含沙量是否符合规范。 （ 7） 喷射砼强度检测试验： 依据成都地区建筑地基基础设计规范（ 5026现场实际，要求开挖每层土（ 一组砼试块进行养护 ,28天后送具有检测资质的实验室进行砼强度检测。 监控值：是设计过程中的控制值，有时可以用最大允许值作为监控值。 报警值：是在施工过程中需要采取处理应急措施的值。 （ 1）基坑 降水含沙量：监控值： 1/1万；报警值： 1/2万 （ 2）支护结构水平位移：复合锚杆墙 30 35 ； 护坡桩： 25 30 （ 3）支护结构竖向位移：复合锚杆墙 20 40 ；护坡桩： 10 20 （ 1）在后续施工监测中，应注意坑边堆载：不得大于 10 ； （ 2）严禁向坑壁排水和浸泡基坑四周土体，避免地表水流入基坑； （ 3）在施工地下室时，严禁停断抽水电源，以防水位回升造成重大损失，后续施工单位应与基坑降水工作密切配合，确保安全，保证整个工程施工顺利进行； （ 4）不得在原支护体系条件下超挖，否 则有可能导致基坑变形过大，甚至出现更大险情，给工程带来安全质量隐患； （ 5）应加强变形观测工作，在基坑开挖完成后的一个月内，应加密观测点、增加观测次数； 10 （ 6）在 2倍基坑深度范围内的建筑物护壁段需作水平与垂直两个方向的变形观测。 第二部份 :施工组织方案 1、概述 (1)根据 甲方提供 的基础平面图和地勘报告以及本方案第一部份基坑支护与降水设计文件。 (2)设计图纸明确的技术规范，国家现行的施工验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准及省市对建筑施工管理的有关规定。 (3)国家安全生产“一标准三规 范”。 (4)本单位质量管理手册 000 版作业指导书，机械设备装备能力。 (1)充分了解本工程特点和基础资料 ,合理组织人员、设备、物资进场，科学组织施工。 (2)成立精干、高效的组织机构，组织我公司优秀专业队伍和精良施工机械设备，齐心协力、全力以赴建好该工程。 (3)严格按照我公司通过的 000质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化施工安全管理，使各项工作落到实处，确保工程优质、高效、顺利进行，创造良好社会信誉。 (4)积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。 (5)充分发挥和利用机械设备高效能 ,提高机械化作业水平。 以“安全第一、质量为本”为宗旨，按照 “规 11 范管理、精心施工、持续改进、顾客满意”为质量方针，建立工程质量保证体系。选配经验丰富、高素质的项目管理班子，按项目法组织施工管理，发挥项目部管理及技术优势，积级推广应用“四新”技术成果，精心组织，科学管理，以“优质、高速”完成该项工程施工任务。 2、基坑降水工程施工 水井施工工艺流程 采用 冲击 钻机成井，泥浆护壁工艺成孔，其工艺流程如下： 依据设计文件降水井 (在基坑壁外 1 米 )平面位置测放井位钻机就位埋护壁管 冲击成孔 捞渣换浆下井管填砾洗井（活塞与空压机联合洗井）交验放置水泵 所有降水井施工完毕后降水。 水井施工过程控制措施 成孔直径控制：以上，主要控制钻头直径是否达到 500查成孔直径是否达到 600 成孔深度控制：成孔后施工人员应现场测量成孔深度，保证各井成孔深度达到设计深度。 井管质量控制：检查每孔是否按设计用光壁管和缠丝管焊接成井。缠丝管在下， 光壁管在上，管与管之间应焊接牢固，保证垂直度。 井管结构及填砾： （ 0 井壁管 ,（ 缠丝滤水管 ,（ 盲管。填滤料 4 8 洗井：用活塞结合空压机洗井，洗至井管通畅、水清，含砂量小于1/20000，以保证降水质量。 降水过程控制：结合井位地质情况，井位附近无细砂层的井先降水，井位处有细砂时，待井内水位下降至砂层下面再开始降水。控制出砂量，以保证降水不改变基坑的持力层原状土结构。确保基础施工质量符合设计要求。 12 凿井施工中主要注意事项 A、冲击速度均匀，掌握好井内泥浆浓度，保持井孔中浆液水位高度，防止井壁跨塌。 B、井管焊接牢固，铅正居中。 C、滤料均匀，含泥量小于 5%。 D、洗井彻底，直至水清砂净达规范要求为止。 E、砂层位置地段的井壁管用缠丝管 ,如果砂层较厚 ,井壁管外用纱布进行第二次缠丝。 严格以上各个环节的过程控制，以满足施工用的降水深度，确保建筑物基础和地下室的顺利施工。 全保证措施 为 确保现场施工人员、设备、材料的安全，预防和杜绝工 伤、机械、交通事故的发生，施工人员必须严格遵照建筑施工安全操作规程、规范及劳动安全条例等有关规定组织生产。 (1)由于该施工场地较大，降水井数量较多 ,因此施工中应特别注意安全生产，加强安全意识，做到安全第一。 (2)现场必须加强安全管理，并设置专职安全员随时检查工地安全生产情况，发现事故隐患及时反映并排除。 (3)建立完善的安全生产责任制，开工前由工程负责人对全体人员进行安全生产教育，把安全生产落实到每个班组，每个人做到安全生产有奖，违章必究必罚。 (4)设备操作人员及电工必须持证方能上岗。 (5)进入施工 现场必须佩带安全帽，严禁穿拖鞋及酒后作业。 (6)现场设置必要的安全警示标志及标语。 (1)严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。 13 (2)凿井前应做好一切施工前的准备工作，并检查是否存在不安全因素。 (3)每口井需要用人工挖掘探坑，探坑深度不小于 坑成孔后，用钎棒再往下探 便查明并避开管线。 (4)加强用电安全措施，电器设备的检修及安装，必须由专职电工进行，施工用电注意绝缘防水，严禁带电作业。 (5)施工现场应严格控制水源，必须设置必要的灭火装置，对现场工作人员必须进行消防教育，已防止火灾事故的发生。 (6)施工中如遇地下管线，应立即报告施工负责人，经有关人员处理后方可继续施工。 工机具、材料及人员安排 施工机具： 台， 6立方空压机 4台； 电焊机 4台，活塞 4套，斗车 8辆，其它配套器具及管线若干。 施工材料 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 黄 泥 T 2 4 10砾石 3 缠丝滤水管 根 4 井壁管 根 5 井口盖 个 施工人员组成 项目经理： 1人、 技术负责： 1人、 技术员 ： 2人、 施工工长： 2人、施工员： 2 人、安全员： 1 人、质检员： 1 人、操作工： 4 人、电焊工： 2人、电工： 2人、普工： 8人。 工降水 （ 1） 降水井排水管采用管道内排水系统，经现场查清城市地表水雨水井位置后 ,按照本工程总包方施工组织设计总平面布置选择沉砂池位置 ,设 14 沉砂池 4个 (沉砂池位置应靠近城市地表水通道雨水井位置 )，详见大样图。 （ 2）抽水采用每井每泵排管（可采用 80 钢管）降水，地面排管集中到沉砂池 ，抽出的水经过沉砂池沉淀过滤后，再集中排入市政管道中，沉砂池制作位置靠近城市管网接入口的下水道（现场确定 具体位置）。 （ 3）为保证基坑支护结构的安全，沉砂池及排水管道应严格防渗防漏。 （ 4）抽水采用规 格 20 305米 的深井潜水泵使用 ,具体设置根据凿井时每口井的洗井出水情况以及抽水时动水位变化情况现场调整。 (5)降水时间段目前暂未确定，降水台班计算方式为：每井每天 3 台班。 1、关键工序的质量控制 降水井施工：降水井的施工应进行严格的质量控制，保证井壁不跨坍。井管焊接：保证井管的连接可靠，不虚焊。 2、重要部位的质量控制 在靠近基坑周边邻近建筑部位，井点不要靠近该建筑物，并 严格控制抽水时的含砂量，避免对邻近建筑物的地基带来不利影响。 由于基础开挖到基础回填施工完成需很长时间 ,在此期间抽水必须连续不能间断。为防止此类事件发生，必须作好以下几方面预备方案。 (1)备用水泵 :各水泵井口外排水管线应按要求布置 ,同保持 4 台完好备用泵 ,井内水泵损坏后应立即进行更换、维修。 (2)双电源线 :井点供电系统应采用双线路 ,防止中途停电或发生其它故障。 (3)备用发电机：当发生施工用电停电情况，立即启动备用发电机发电，保证降水施工正常运行。 3、 旋挖桩工程施工 15 采用机械成孔 ，场地上部为回填土较厚时，成孔时宜间隔桩跳打。 本工程建议间隔 2根桩跳打。 质量检测灌注砼成桩商砼拌制、施工场地进行推平碾压密实，场地平整后的标高需达到 设计 桩顶标高以上 据设置的施工基线测定桩位，并做好明确的标志和保护措施，以便埋设护筒后能简便、准确的校核桩位。 孔桩 1000200钢护筒壁厚 =8度 L=4m。埋设时根据设置的桩位标记采用十字线标准就位，同时护筒顶端高出地面 护筒底部及四 周用粘土填筑，并分层夯实。 挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平钻盘后，通过转盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土休体。当土质较软时，仅靠钻杆、钻斗的自重即可将旋转的斜向斗齿切入土中；当土质较硬时，可以利用设在钻斗上部的压杆， 16 将斜向斗齿切强行切入土中。在钻斗的底部还设有活络挡板，可以使被切下的土体进入钻斗以后不会回落。待钻斗中装满土以后，停止施加扭矩，提斗就近弃碴，并用装载机铲运到指定地点。开钻时慢速钻进，使孔壁坚实、垂直、圆滑，防止孔口坍塌，当初 孔能起导向作用时，再正常钻进。 用清孔钻头将沉淀物清出孔位。要求沉渣厚度不大于规范要求。有水时，在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉渣厚度。 （ 1）钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。 （ 2）加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。 （ 3）钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于 10d，双面焊不小于 5d。同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的 50%。 （ 4）保护层垫块每笼不少于 3组，每组不少于 4块。 （ 5） 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。 （ 6）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。 在下钢筋笼之前必须换浆，降低孔内泥浆稠度。 （ 7）根据建筑地基基础工程质量验收规范（ 定，钢筋笼制作允许偏差见下表。 钢筋笼制作允许偏差表 序号 项 目 允许偏差值 1 主筋间距 10 螺旋筋螺距 20 钢筋笼直径 10 钢筋笼长度 100 主筋保护层 2017 （ 1）采用 坍落度 18 22灌注前由当班技术员检查砼的坍落度 ,满足技术要求方可灌注。 (2)在孔内有积水 时采用水下浇筑混凝土，施工工艺流程：机具就位拼装导管、料斗 导管 、料斗就位 浇筑第一批混凝土并确保导管埋深不低于 管每埋深 4 施工工艺：采用吊车吊混凝土料斗，通过下料漏斗提升导管在水下浇筑。 导管内径一般选用 150工程拟选用导管内径为 200节长 配几节 度用的短管，每节之间用螺栓连接，接头处用橡胶垫圈密封防水，接头外部应光滑，使之在钢筋笼内上拔不擦挂钢筋笼。接头管在地面组装成后用吊车吊入桩孔内，导管的下口至孔底的间距宜为 开导管方法采用锥形钢塞，锥形钢塞预先塞在混凝土料斗下口，当料斗内混凝土量能确保导管埋入混凝土中不小于 ，拔出锥形钢塞，开始浇筑混凝土；在接下来的浇筑过程中，混凝土导管应埋入混凝土中 2 6m，最小埋深不得小于 避免导管中进水；亦不宜大于 6m，埋入太深，则会影响混凝土充分流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造 成混凝土脱空现象或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。浇筑时，利用不停浇筑及导管出口混凝土的压力差，使混凝土不断从管内挤出，使混凝土面逐渐均匀上升直到成桩。 开导管时下料斗内须初存的混凝土量要经计算确定， 必须确保第一桶混凝土将孔底沉渣冲起上浮， 以保证完全排除导管内的水，并使导管出口埋深不小于 防止导管内入水。 1）钻孔混凝土灌注桩是先成孔 ,然后在孔内成桩 ,周围土移向桩身土体对 18 桩产生动压力。尤其是在成桩初始 ,桩身混凝土的强度很低 ,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的 ,故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。 2）清孔。成孔后，应清除孔内多余残渣，并使孔中泥浆比重控制在一定范围内以保证浇筑质量。如泥浆比重过大，由应注入清水稀释使其符合要求。 3）如发生较严重塌孔、无法一次性成孔时，应立即停止钻进，以 1:3 水泥砂浆充填垮塌段，待水泥砂浆达到一定强度后，进行二次成孔，塌孔特别严重一次处理后仍不能成孔时，可重复此工艺直至成孔。 4）缩颈处理。主要表现为桩径局部变小使钻具、钢筋笼不能顺利通过。形成原因多由较厚淤泥层和流塑状粘土或流沙造成 。如遇此种现象发生，应采用护壁筒进行护壁成孔。护壁筒一般采用 5径一般大于孔径 100入缩颈段护壁，保证成孔。 1）商品砼的坍落度控制在 18 22 2）严格控制减水剂掺量，误差应控制在 1内，如减水剂为干粉状，应配制成 20溶液加入，严禁干粉使用。 3）混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在 4 6保证混凝土的均匀性，间歇时间不得超过 30 4）浇筑砼时应在孔口安放漏斗，使砼从孔中心灌入，每根桩应连续浇注，分层振捣密实，保证砼不发生离析现 象。浇筑时要保持孔内混凝土面均衡上升。浇筑时导管不能作横向运动，以免导管内进水，导管提升速度应与混凝土的上升速度相适应，不能使混凝土溢出料斗或流进孔内； 5）在混凝土浇筑过程中，要随时测量浇筑混凝土的深度。计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土的相对位置，统计混凝土浇筑量及时做好记录； 6）拌好的混凝土应在尽快浇筑完毕。混凝土浇筑到顶部 3m 时，可将导管 19 埋深减为 1m，以减小孔内混凝土压力保证顺利出料浇筑； 7）当混凝土浇注到桩顶层时，必须清除顶部浮浆一层，一般应 采取比设计高 凝土浇筑完毕后，马上清除 下 利新老混凝土结合和保证混凝土质量。 1）混凝土导管内进水 预防措施和处理方法：首批混凝土应计算准确，保证首批混凝土导管埋深不小于 继浇注过程中导管埋深不宜保持 管时应测算拔管高度，如孔底混凝土深度小于 重新浇筑；导管内若无杂物，可将水抽掉后继续浇筑。 2）导管内卡混凝土 预防措施和处理方法：导管离孔底距离不宜过小；锥形钢塞应严密；按要求选定配合比，加强 操作控制，保持连续浇筑；浇筑间歇时要上下小幅度提动导管；堵管可敲击、抖动、振动或适当提升导管或对导管内进行疏通。如无效，在混凝土尚未初凝时，将导管拔出，重新插入混凝土内，并将管内水排掉后，继续浇筑。 3）灌注过程中应认真作好施工记录，发现异常，要及时通知项目技术负责人，分析原因，及时处理。砼充盈系数应不小于 1。 1）钢筋笼所用钢筋必须具备材质合格证明，进场后随机抽样做复检试验，复检合格后方能使用。 2）钢筋表面应清洁、主筋应端直，对有锈蚀严重的钢筋应除锈后再使用。 3）钢筋笼的制作采取孔 内绑扎及焊接的制作方式。钢筋笼主筋规格、根数、间距、锚固长度经检查无误后再焊接固定并绑扎螺旋箍筋。 4）在同一连接区段内主筋接头数不能超过钢筋总数的一半，且接头应相互间隔错开。 5）钢筋笼绑扎制作过程中必须随机抽查制作质量，其制作指标应满足 20 前述技术指标。 4、冠梁工程施工 凿 桩 头测量放线钢筋制安侧模安装砼 浇 注砼 养 护拆 模土方开挖至梁底标高桩顶冠梁施工工艺流程图 1凿桩头及土方开挖 凿除桩顶浮浆及多余桩身砼，并剔除桩主筋上残余砼，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如 不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。钢筋连接长度：双面焊： 5d；单面焊： 10d。 土方开挖完成后，人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。 2安装侧模 1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。 2）模板与砼的接触面应清理并涂刷隔离剂，但不能采用影响结构性能的隔离剂。 3）模板的安装，其允许偏差见表 模板安装允许偏差表 序号 项 目 允许偏差值 1 轴线位置 5 截面内部尺寸 +4， 表面平整度 5钢筋安装 1）根据混凝土结构工程施工质量 验收规范（ 定，钢筋安装位置允许偏差见表 21 钢筋安装位置允许偏差表 序号 项 目 允许偏差值 1 绑扎钢筋骨架 长： 10、高： 5 受力筋间距 10 受力筋排距 5 绑扎箍筋间距 20 钢筋保护层 10）主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，且接头应相互错开 35d。 3）钢筋由钢筋组统一加工，根据施工前后顺序下料成型，挂牌编码，在绑扎前要对照图纸进行检查。 4）绑扎时结合结构物受力特点，能连续配筋的尽量连续配筋， 搭接点应错开放置，焊接头每截面不超过 50。 5）施工中高度重视钢筋保护层厚度。 6）钢筋绑扎完成后，由现场质检员检查合格后，再请现场监理人员检查合格后方可浇注砼。并详细准确地做好隐蔽工程记录。 4 钢筋绑扎完成后，冠梁上预埋 80距1000*1000； 5砼浇注 1）拟采用商品砼，标号 灌注前由当班技术员检查砼的坍落度 ,满足技术要求方可灌注。 2）砼运输、浇注、间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，冠梁砼应连续浇注，一次完成，如需多次浇注，浇注前应对交接 缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。 3）按有关规定及时制作试块，每个砼灌注台班或每 100然养护 28天，送指定试验室进行抗压试验。 22 6砼养护 1）砼浇注完毕后 12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。 2）砼浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于 7天；对采用缓凝型外加剂的砼不得少于 14天。 3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水与拌制用水相同，冬季施工期间不得浇水并应采取保温措施。 7拆模 模板拆除时的砼强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤 。 5、土方工程施工 基础施工土方开挖至基底桩间护壁施工冠梁施工支护桩施工土 方 开 挖降水井施工施工场地平整测量放线桩间护壁施工土 方 开 1、由于喷射砼施工穿插在土石方施工中，且施工和养护的时间较长，因此土石方开挖首先为喷射砼创造出工作面。 2、挖掘机每步土石方开挖深度为 2 效率最高。因此，开挖时采用“中心岛”开挖，基坑周边向内 10m 为每层喷射施工区域，开挖时应密切配合，中间部分落差不能超过两步土。既保证支护体系的养护时间，又最大化的利用机械的效率。 23 3、出土坡道按 1： 6放坡，设 1个坡道。 4、开挖前首先探 明地下障碍物，与业主和市政有关部门办理移交手续后方可开始。开挖过程中遇到文物或不明障碍物时应立即停止，在与业主及相关单位协调后方可开始下一步施工。 5、土石方施工时应严格控制工地扬尘，采取施工时现场洒水，必要时覆盖草帘被等措施；土方车辆在现场内清扫干净后才能出工地大门，泥泞过多时在出大门部分道路铺设地毯。 6、土石方开挖时应注意现场安全，对于落差较大的部分设置脚手架栏杆，并设专人指挥机械，以免发生滑坡。 下障碍物清除 首先挖开暴露出地下障碍物，对于混凝土板、路面及地下钢筋混 凝土结构（如砖基础、地下室等），如挖机能直按挖除的则直接挖除，不能挖除的需配上破碎炮、必要时配上液压剪进行破除。将障碍物破碎成能使运土车装载的小块装车运走。 根据基坑开挖图放出基坑开挖上口线，并在场区四周作标记，以备开挖后测放边线。 各项施工准备工作完成后即可进行土方开挖。 坡 边坡采用反铲挖土机挖土石方，预留 100挖深度依据设计图纸，土石方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，顺序施工，上层作业面的喷射砼未达到设计要求，不得进行下一层开挖，具体安排由项目 技术部作业指导书决定。边坡采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整度，此工序必须插钉定位，由测量人员复核。 喷射砼施工班组随后进行工作，保证每一个已挖开的工作面在一天内必须完成喷锚施工，以尽最大可能地保持原状土体的自承载能力，从而切实 24 保证基坑整体安全。 为了减少机械对基底土的扰动，本工程考虑留置 300用人工清底。肥槽留置宽度按招标图纸设计留置。 在土方开挖过程中，出现特殊情况，应立即采取下列措施： 1）如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时 ，暂停施工，所有人员迅 速离开基坑， 必要时，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填。根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。 2）如果在开挖过程中出现滞水，可设置滞水排水管，采取明排措施，用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用 50塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中 露 300水管和排水孔之间用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根据现场情况而定。 3）在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动 会使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到喷射砼时间，将开挖分段长度减到 8 15改变施工工序，清坡后，立即挂网并喷射混凝土，再进行锚杆施工。 4）在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，并立即挖土回填稳定坡脚。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过5时，应密切加强观察并及时对支护 采取加固措施，必要时增用其它支护方法。雨后出现的地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止 25 地表水进一步渗入锚杆墙坡体。 5）施工过程中如遇地下障碍物（包括古墓、文物、古迹遗址、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，应立即停止施工，及时报告施工负责人，待妥善处理后方可继续施工。 1） 坡道设计（如下图） 因主体施工计划先进行 1#、 2#楼施工，为避免交叉施工和材料运输，故将马道位置设置在南边。土方作业期间在基坑中设 1 个马道，道路 设双车道，宽度 9m，纵向最大坡度不超过 10度，坡道侧向边坡最大坡度不超过1： 道形成坡度后用挖掘机来回碾压，并分层铺设 500以碎粘土砖和碎混凝土块为主的建筑垃圾，碾压密实。在中部至各施工区域设施工临时便道，宽度 向最大坡度不超过 10度，坡道形成坡度后用挖掘机来回碾压。 26 2）坡道收尾 最后收坡道时，先在坡道口向下取土，留出挖掘机工作面，然后采取 两台挖掘机接力挖土，为保证快速收坡道，也可考虑坡顶长臂挖掘机结合在槽底放置一小型挖掘机配合土方挖运。最后剩余的少量土方用汽车吊吊出外运。 6、 锚索 工程 施工 工工艺流程 锚孔定位编号钻机就位造孔清孔探孔下锚注浆设置 27 锚墩张拉锁定封孔灌浆外锚头保护 施工方法 1、钻孔 (1)、锚孔定位 a、锚孔位置为在桩孔内预埋，土石方开挖至锚索位置后，对锚索位置进行复核，施工前严格检测钻具轴线方位角及倾角，使锚孔方位角及倾角满足设计要求。当预埋的锚孔位置与设计标高不符，超过误差允许范围时，不得再使用原预埋孔，将锚索改在桩间相同标高位置，通过腰梁将锚固力传到支护桩上。 b、标志：用红油漆在所测放的孔位处标明锚孔中心点及编号。 (2)、钻机就位 本项目锚索施工拟采用 2 台 履带式锚索钻机施工。以上锚索钻机机动性非常好，采用履带自行行走适用于任何场地，同时成孔作业时可以在一定范围内在任意位置以任意高度、任意角度成孔。为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求，必须保证钻机就位的准确性和稳固性，并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线方位是否保持一致。 (1)准确性 a)调整钻机立轴轴线和边坡面的接触点的高程与标定孔位一致； b)调整钻孔立轴的轴线，使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角保持一致； c)由技术人员测校开孔钻具轴线，使其与锚孔中心轴线方向一致，然后才能开孔。 (2)稳固性 a)用卡固管件使钻机牢固卡牢紧稳； b)试运转钻机，再次校测开孔钻具轴线与锚孔中心轴线，使其保持一致，拧紧紧固螺杆； 28 c)必须随时保证施钻过程中钻机的稳固性； d)施工过程中设置护正器保证钻孔方向。 2、造孔 锚孔基本参数 锚孔中心轴线的方位角及倾角 (见施工设计图 ) a)锚索根据设计图准确定位，钻孔中心误差 2 ； b)孔斜误差 1%； c)钻孔倾角误差 1。 锚孔孔径参数：孔径为 150 孔深参数 a)各锚孔深度均按设计要求严格执行； b)严格控制有效孔深： + L 50 钻进工艺：采用风动潜孔冲击跟管钻进。 工艺参数 钻进压力：开孔时，使冲击器能紧贴壁面，低压力冲击，平稳缓缓推进即可，钻进过程中 2 4 转速 a)开孔转速： n 0。 b)钻进转速： n c)风量： Q 风 9 20压： 120 150 扫孔、清孔、测孔 扫孔：待灌浆段水泥浆凝固后，用同级钎头扫孔。 清孔：指终孔后的清孔，采用 缩空气冲孔排碴，保 证孔底 残存岩渣符合设计要求。 测孔：钻进过程中及时测定钻孔参数，必须符合设计规范要求，否则及时校正。 注意事项 29 钻孔应匀速钻进，严格控制钻孔速度，保证钻孔铅直和孔径一致； 锚孔采用跟管冲击成孔工艺，锚索下入钻孔后方可拔出套管。 3、锚索制作与安装 锚索拉杆配筋为 4 强度低松弛钢绞线。锚索制作时按设计长度下料，在锚索长度的基础上增加 于外锚固段的张拉。自由段抹黄油，套 。下料后钢绞线需进行除油、除锈，保持钢绞线清洁。然后按设计要求将钢绞线绑扎编制成束，按照施工图安装锚索定位环、隔离支架、注浆管等。制作好的钢绞线束应堆放在架管搭设的支架上，不得直接放置在地面上。对制作好的锚索进行分类和编号，注明锚孔编号，避免混淆。锚具采用 )型 (包含夹片、锚板、锚垫板等定型产品 ),并将制作完成的锚索与注浆管一起置于锚索孔中。钻孔完成后应及时下入锚孔中，下锚时应保持锚索顺直，匀速、缓慢地送入孔内，遇到阻力时，不得强行加力贯入，应将锚索适当回拔再送入，反复多次仍不能下放时，应查找原因，必要时取出锚索，采用空压机重新清孔。 4、灌浆 1)锚索安装完成后，压力注浆前，再次采用高风压清孔。 2)浆液材料采用 酸盐水泥纯水泥浆，为增加水泥浆的流动性，可适当加入减水剂；为提高注浆体的早期强度，应加入适当比例的早强剂。一次搅拌的水泥浆应在初凝以前用完。 3)注浆压力 2同时确保浆体灌注饱满、密实。 4)注浆方法为孔底注浆法，注浆管与锚索绑扎同时放入孔内，注入 的水泥浆自孔底逐渐返回孔口，自孔口溢出后停止注浆，初凝后进行孔口补浆。二次注浆在注浆体强度达到 35进行。 5)注浆过程中，严格按配合比计量，搅拌均匀并过滤。严格控制注 浆压力 ，并对基坑壁变形进行观测，如发现有向基坑内变形迹象应立刻停止施工并上报业主、监理和设计。 30 6)注浆开始或中途停止超过 30，应用水或稀水泥浆润滑灌浆泵及其管路，水泥浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。 7)在注浆作业开始和中途停止较长时间，注浆前应用清水润湿泵和注浆管线。在注浆完毕后或距下一次注浆时间较长时，应及时将注浆管线清洗干净。砂浆硬化后未能充满锚孔时，应进行二次补浆并封孔。 5、张拉 注浆后，在水泥 (砂 )浆强度达到设计强度的 80%，混凝土强度达到 70%时，方可进行锚索张拉，锚 索张拉工作沿支护桩逐段进行，以保证支护桩受力均匀。张拉时，应加强路基和墙体变形的观测，发现问题及时上报。锚索张拉按相关规范执行。 6、封锚 基坑支护为临时性工程，使用时间较短，不进行锚头封闭。 7、桩间护壁支护工程施工 基坑挖至第一层加强筋标高 修整壁面 铺设钢筋网及主筋 主筋焊接 喷射砼 挖土至下层加强筋施工深度 重复以上工作直至基底设计标高。 1桩间土修整 土方开挖后，应人工及时修整桩间土面，其平整度为 20 2挂钢丝网片 钢丝网片采用植筋方式固定在支护 桩上。 3面层喷射砼 喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距 射砼终凝 2小时后应喷水养护。 31 4护壁施工与土方开挖交叉同步进行 整个基坑分层分段开挖，每层土方机械开挖挖深作业面高度 局部土层较差时，为 层开挖深度不得大于 每段长度不得超过 20m，并可按如下工序进行施工：修面素喷砼挂钢筋网焊接主筋喷射砼继续土方开挖。 5为防止地表水的渗漏对护壁土体的浸蚀，在基坑四 周竖向护壁中设置排水孔，排水孔间距 23米。在施工过程中，出现渗水处应立即增设排水孔。 6周围建筑设沉降观测点及位移观测点，利用反馈信息检查支护结构的合理性和安全性。 1关键工序质量控制措施 1）修整壁面质量控制措施 A、按有限放坡线修整到位。 B、不能修成倒坡。 C、土质较差时，可先挂网、喷射砼，并增加速凝剂，及时封闭作业面，再进行下步施工。 D、壁面上有浸水时，应用排水管疏导。 E、每次作业面高度宜控制在 宜过短、也不得超高。 2）喷射作业质量控制措施 A、作业前必须先对机械设备、风管、料管、水管及电线电路进行检查并试运转。 B、喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持 射手必须控制好水灰比，宜保持砼表面平整、湿润光泽。砼喷射 2须洒水养护 3 7d。 C、网与