10000锭毛纺织厂设计说明书

1 10000 锭毛纺织厂设计说明书 第一章 总 论 一、设计依据和方针政策 本设计是根据长春工业大学纺织教研室下达的任务书而进行的，题目是 10000锭毛纺织厂设计。 我国的毛纺织工业已经有一百多年的历史，自新中国成立后，在独立自主、自力更生的建设方针的指导下，我国建立了规模宏大的毛纺织机械工业。 工厂设计是进行基本建设的重要环节。基本建设项目是根据国家长远经济规划提出的，在进行设计时，必须充分体现国家和上级的有关政策的精神，遵循规定的法令于与指示。在技术方面一定要从实际出发，既 不能因循守旧，采用过时的技术，也不能采用未经实践证明的确实可靠的新技术。总之要贯彻“不成熟的技术不采用，未定型的设备不能用”的精神。 二、厂址的选择 1、 地理条件， 厂址应位于比较平坦的地段，坡度要小于千分之五，地形应符合车间布置的基本要求。 地质条件应当满足大面积厂房及多机台运转的要求。工厂不应该建在断层、滑坡、塌方、石灰岩洞、流沙 、淤泥及地下暗流上面。 要利于排水，水文条件良好，气象条件稳定，无地震洪水等灾害。 2、 经济技术条件 能源交通：能源充足、交通便利。给水排水系统通畅。 三、产品品种的选择及原料的选择 随着社会的发展和毛纺织工业的不断进步，毛纺织产品作为一种较为高档的纺织品，越来越为众多的消费者所喜欢。而且随着新技术的不断发展，越来越多的新产品不断的投入市场。由于化纤工艺的不断发展，化纤与毛的混纺产品在市场中占有一定 2 比例，而且很受欢迎。鉴于以上情况，新厂设计的产品品种有三种： 1、 毛华达呢（占 50%） 本产品由 100%的细羊毛纺制而成。该织物风格为：表面光洁、不起毛，纹路清晰，绒毛很少，是具有一定防水性能的紧密斜纹织物，织物正面的斜纹纹路清晰而细密，微微突起，其手感结实 挺括，但按衣着用途的不同还各有侧重。一般用于男外衣的华达呢，强调紧密，滑挺结实耐穿；用于女外衣和女裙的华达呢，则可偏重于滑糯柔软，悬垂适体，结构也可适当轻些。华达呢是经面织物，经密大于纬密一倍左右，故经向强力较高，坚牢。 纺织品大全 2、毛涤花呢（占 25%） 本产品用 45%的羊毛纤维与 55%的涤纶纤维混纺而成。花呢是花式织物的统称，是精纺呢绒中的重要产品之一。按原料分，本产品为毛混纺花呢。综合运用了各 种构作花样的方法，使织物外观呈现点子、条子、格子以及其它多种多样的花型图案。 花呢光泽柔和，手感以紧密挺括、弹性良好为主，但丰满而软糯，疏松而活络的风格，也受欢迎。 纺织品大全 3、全毛花呢（占 25%） 本产品用 100%的羊毛纺制而成，本织物的风格：外表光泽柔和，外表呈现点子、条子、格子以及其它多种多样的花型图案。手感紧密挺括，弹性良好，但丰满而软糯、疏松而活络的风格，也很受欢迎。 花 呢花样的一个特点是利用色纱和织物相配合，构成各种精巧的几何图案，很受欢迎。 花呢以毛条染色、复精梳、色经织造为主，匹染的较少。花呢适合做套装、上衣西装及便装等。 纺织品大全 四、纺织厂的总体特点与机器的排列布置 本设计采用的是锯齿形厂房。为避免夏季阳光由北侧窗户直设入车间，造成耀眼闪光和温湿度的明显变化，故使主厂房的采光天窗取向北偏东某一角度（ 5 度左右），将会在生产上取得更好的效果。厂房的总体宽度是根据细纱机合理排列后，细纱机车间宽度而 定的。厂房的高度取决于最高的设备高度，精纺中取决于拉幅烘干机的高度。机器的排列根据工艺路线与运输路线而进行的，基本为直线型。同时要注意美观，操作方便，运输安全，人、物流分开等因素。 根据气象部门提供的某一地区的主导风向，确定厂房的位置，要在居民区的下风向，锅炉房设在厂房的下风向处。为确保“人、物流分开”，在厂前建立生活区，厂后建储存库。 3 本厂的建筑系数 = 厂区内建、构筑物及永久性堆场占地面积 /厂区总的占地面积 = 土地利用 系数 = 厂区内场地利用面积 /厂区的总占地面积 =毛纺织厂的建筑系数一般为： 35土地利用系数约为： 40% 第二章 工艺流程与机器的选择 第一节、工艺流程的选择 制定工艺流程，是为了制定一定的产品设计加工程序、加工方式和方法，以便进一步根据产品的需求，采取相应的工艺条件，以使产品按照一定的形式循序渐进，最后达到规定的质量要求。 一、工艺流程的制定必须符合以下要求： （一）、 要与产品的特征和规格相符合。 （二）、 使产品的特殊需要与可能得到的技术 条件相适应。 （三）、 应能获得良好的经济效益。 （四）、 应当以国内生产的成套定型机器设备和通过技术鉴定的成熟技术为基础。 （五）、 在不降低产品质量的先决条件下，缩短工艺流程。 第二节 工艺流程 一、毛条 ： 混条（ 头针（ 二针（ 三针（ 四针（ 粗纱（ 粗纱库 细纱（ 并线（ 1381G）捻线（ 蒸纱（ 络筒（ 1332M）筒纱库 整经（ 卷纬（ 穿经（ 织造（ 二、染整工艺过程： 1、全毛华达呢： 量呢（ 坯呢分等（分等台） 坯呢修补（修补台） 坯呢复查（ 烧毛（ 揩油迹（揩油迹台） 洗呢（ 煮呢（ 吸水（ 染呢（ 吸水（ 煮呢（ 烘干（ 中间检验（ 熟坯修补（修补台） 刷毛（ 剪毛（ 蒸呢（ 4 成品检验（ 折卷 打包 入库 2、 涤混纺花呢： 量呢（ 坯呢分等（分等台） 坯 呢修补（修补台） 坯呢复查（ 烧毛（ 揩油迹（揩油迹台） 洗呢（ 煮呢（ 吸水（ 缩呢（ 洗呢（ 煮呢（ 吸水（ 烘干（ 柔软处理（浸压机） 吸水（ 烘干（ 热定型（ 中间检验（ 熟坯修补（修补台） 刷毛（ 剪毛（ 蒸呢（ 给湿（ 压（ 成品检验（ 折卷 打包 入库 3、 全毛花呢： 检验（ 修（自制生修台） 烧毛（ 揩油迹（揩油迹台） 洗呢（ 烘干（ 中间检验（ 熟坯修补（修补台） 刷呢（ 剪呢（ 刷呢（ 给湿（ 蒸呢（ 成品检验（ 折卷（ 打包 入库 （三）、条染复精梳 1、 羊毛 ：松球针梳（ 染色（ 脱水（ 复洗（ 混条（ 变重（ 复精梳（ 条筒（ 末道（ 2、 化纤 ：松 球针梳（ 装筒（ 温高压染色（ 水（ 复洗（ （四）、 1、 2 工序 织造工序后整理工序 第三章、 工艺计算 第一节、 产品规格 一、产品规格 产品 1、全毛华达呢（占 50%） 原料组成 % 经纱 纬纱 上机 N 下机 细度 捻向 捻度 捻数/m 细度 捻向捻度捻数/m 筘幅号 筘齿数/10筘穿入数 经密根/10密根/10片数 幅宽密根/10密根/10t t 毛 172 60/2 760 同经纱 161 74 6 444 245 8 156 458 250 5 成 品 织物组织 织长缩 % 染整长缩 % 总长缩 % 总幅缩 % 染整重耗 % 成品 备注 纬覆盖度 经覆盖度 幅宽密根/10密 根/10量g/m 2/2斜纹 91 94 86 93 4 87 47 149 476 258 400 毛纺织染整手册 产品 2、毛涤纶花呢（占 25%） 原料组成 % 经纱 纬纱 上机 N 下机 细度 捻向、 捻度 捻数/m 细度 捻向捻度捻数/m 筘幅号 筘齿数/10筘穿入数 经密根/10密根/10片数 幅宽密根/10密根/10t t 45% 涤55% 132 76/2 850 同经纱 164 87 3 261 270 6 156 274 276 成品 织物组 织 织长缩 % 染整长缩 % 总长 % 总幅缩 % 染整重耗 % 成品 备注 纬覆盖度 经覆盖度 幅宽密根/10密根/10量g/m 假纱罗 94 98 92 91 3 47 46 149 290 282 238 毛纺织染整手册 6 产品 3、全毛华达呢（占 25%） 原料组成% 经纱 纬纱 上机 N 下机 细度 捻向、 捻度 捻数/m 细度 捻向捻度捻数/m 筘幅号 筘齿数/10筘穿入数 经密根/10密根/10片数 幅宽密根/10密根/10t t 毛 17*2 60*2 780 同经纱 172 67 4 268 355 4 161 286 362 成品 织物组织 织长缩 % 染整长缩 % 总长缩 % 总幅缩 % 染整重耗 % 成品 备注 纬覆盖度 经覆盖度 幅宽密 根/10密根/10量g/m 3/1破斜纹 92 98 90 87 4 57 70 149 310 366 365 第二节 工艺参数的计算 一、坯呢单位长度的用纱量： 坯呢每米经纱重 =000X 经密 /10呢每米纬纱重 = 根 /10 X 0000 上机筘幅 坯呢纬密 纬纱特克斯数 用纱量（ G） =（经纱重 +纬纱重） /（ 1） 产品 1： 经重 =17*2/1000*156*458/10=243（ g/m） 纬重 =250*161*34/10000=g/m） 243+（ 1 =产品 2： 经重 =13*2/1000*156*274/10=g/m） 7 纬重 =274*164*26/10000=g/m） （ 1 =产品 3 经重 =17*2/1000*161*286/10=g/m） 纬重 =362*172*34/10000=g/m） （ 1 =、计算细纱机台数分配： 1、以知细纱机的分配总锭数和分配比率 ： （ 1）产品的染整长缩率： 4% 、 8% 、 8% 则各种成品织物所需的坯呢比率（按长度计）： 1=50%/（ 1 = 1=25%/（ 1 =3/（ 1=25%/（ 1 = 2） 坯呢的产品的用纱量比率： 坯呢单位长度的用纱量： 用纱量的比率分别为： 195.3 2.5*888.8 2. 5*3 ) 根据所选的防纱工艺参数，计算出各种产品所配的细纱机千锭小时的产量，再依次求各种产品的所需的锭子数的比率： 3。 细纱机的生产率： p（ =n*60*E*K/T*1000*1000 n 细纱机的 锭子转速（ r/m） T 细纱机的捻度（捻 /m） 细纱特克斯数 E 每台细纱机的锭子数 K 时间效率 细纱机的千锭小时生产率 0000r/m*60*17*2*1000*87%/650/1000/1000=2=10000r/m*60*13*2*1000*87%/750/1000/1000=3=1=1=3195/270 、 1） 按设计书的要求计算细纱锭子的分配数： y3 1/ X*Y=0296=2696（锭） 8 677（锭） 923（锭） 细纱机的台数： 产品 1、 2704/396=7（台） 产品 2、 3677/396=9（台） 产品 3、 3923/396=10（台） 细纱机的产量： 1、 P1=n*60*K*7/T/1000/1000=kg/h） 2、 000r/0*13*396*87%*9=kg/h） 3、 P1=n*60*K*10/T/1000/1000=kg/h） 2、粗纱机的台数： 本间制成率 =本间制成量 /本间喂入量 *100% 本间喂入量 =本间制成量 /本间制成率（制成率为 95%） 本间喂入量： 品 1、 5%=kg/h） 品 2、 5%=kg/h） 品 3、 5%=kg/h） 粗纱机的生产率： P（ =出条重（ g/m） *前罗拉速度 *锭速 *60*效率 /1000 出条重： m 毛纺织 染整手册、下册 罗拉速度： 20m/ 毛纺织厂设计 锭速： 60 效率： 65% 毛纺织厂设计 P=0*60*60*65%/1000=1 产品 1、 台） 品 2、 ） 品 3、 ） 则粗纱机的台数： 2%=6（台） 3、四道针梳机台数： （ （ 8 头 32 根） 生产率 ： P（ =出条重（ g/m） *出条速度（ m/*4*8*60*效率 /1000 P（ =2*60*000=间喂入量： 9 40 3 =别用台数： 产品 1、 40/ 台） 产品 2、 ） 产品 3、 ） 四道针梳机台数： 2%=5（台） 4、三道针梳机（ 本间喂入量（三、四）： 40/kg/h） kg/h） kg/h） 生产率：（ 4 头 4 根） P（ *h） =出条重（ g/m） *出条速度（ m/*出条数 *60*效率 /1000 P=7*4*1*60*70%/1000=别用台数： 产品 1、 品 2、 品 3、 需要二道针梳机台数： 2%=） 4（台） 5、二道针梳机（ 本间喂入量（二、三针）： kg/h） kg/h） kg/h） 生产率：（ 1 头 2 根） P（ *h） =出条重（ g/m） *出条速度（ m/*出条数 *60*效率 /1000 P=10*40*2*60*80%/1000=别用台数： 产品 1 =） 产品 2 =） 产品 3 =） 10 则需 二 道针梳机台数： 2%=4（台） 6、头道针梳机（ 本间喂入量（头、二针）： kg/h） kg/h） kg/h） 生产率：（ 1 头 1 根） P（ *h） =出条重（ g/m） *出条速度（ m/*出条数 *60*效率 /1000 P=20*40*1*60*70%/1000=别用台数： 产品 1 =） 产品 2 =） 产品 3 =38.） 则需 头 道针梳机台数： 2%=4（台） 7、混条（ 本间喂入量（混、头针）： kg/h） kg/h） kg/h） 生产率：（ 2 头 2 根，计算是可为一根） P（ *h） =出条重（ g/m） *出条速度（ m/*出条数 *60*效率 /1000 P=20*40*1*60*70%/1000=别用台数： 产品 1 =） 产品 2 =） 产品 3 =） 则需混条机台数： 2%=4（台） 8、 喂入的毛条量： kg/h） 11 kg/h） kg/h） 三、条染复经梳： 产品 2 涤毛花呢、产品 3 全毛花呢 1、末针：（ 产率： P（ =出条重（ g/m） *出条速度（ m/*出条数 *60*效率 /1000 产品 2、毛条部分： 5%= P=22*65*1*60*80%= 则分别用机 器： 产品 2（毛）： ） 产品 3（毛）： ） 则需机器台数： 4%=1（台） 2、条筒 （ 本间喂入量： ： 9%= ： 9%= 产率： P（ =出条重（ g/m） *出条速度（ m/*1*60*效率 /1000 P=21*65*1*60*70%= 则分别用机器： 产品 2（毛）： ） 产品 3（毛）： ） 4%=2（台） 3、精梳：（ 本间喂入量： 品 2、（毛）： 9%= 品 3、（毛）： 9%= 生产率： P（ =n*L*S*g*60*Z*K/1000/1000 n 精梳锡林转速（ r/ L 毛条每次的喂入长度（ g 喂入毛条的重量（ g/m） 12 S 喂入毛条的总根数 Z 精梳机的制成率 K 时间效率 P 毛 =120*1*9*60*82%*75%=别用台数： 产品 2（毛）： ） 产品 3（毛）： ） 则共用台数： 4%=10（台） 4、变重（ 1头 2 条） 本间喂入量： 、毛： 9%= 、毛： 9%= （ =出条重（ g/m） *出条速度（ m/*2*60*效率 /1000 P 毛 =10*65*2*60*85%=别用的台数： 产品 2（毛）、 ） 产品 3（毛） ） 共用台数： 4%=1（台） 5 混条（ （ 2 头 2 根 、计算时可为 1 根） 本间喂入量： 、毛： 9%=Kg/h） 、毛： 9%=Kg/h） （ =出条重（ g/m） *出条速度（ m/*出条数 *60*效率/1000 P 毛 =20*50*1*60*别用的台数： 产品 2（毛）、 品 3（毛） 用台数： 2%=1（台） 6 复洗（ 本间喂入量： 、毛： Kg/h） 13 、毛： Kg/h） 复洗机的生产率： P（ =条重（ g/m） *3*K/1000=2*32*25*75%/1000= 分别用的台数： 产品 2（毛）、 涤）、 品 3（毛） 用台数： 4%=） 1（台） 7 脱水（ 本间喂入量： 、（毛）： 9%=Kg/h） （涤）： 9%=Kg/h） 、毛： 9%=Kg/h） 脱水机的生产率： P（ ） =g*60*k/t/n（ 每次上机织物的匹数或重量（） 每次加工所需的时间（） 织物在机器中加工的次数 K 时间效率 P（ =100*60*25%/10/1=150（ 分别用的台数： 产品 2（毛）、 50=） （涤）、 50=） 产品 3（毛）、 50=） 共用台数： 4%=） 1（台） 8、染色 （涤纶：高温高压染色） （毛： 本间喂入量： 、（毛）： 9%=Kg/h） （涤）： Kg/h） 、（毛）： Kg/h） （ =g*1440*K/t/n/24 每次上机的重量 14 每次加工所用的时间 织物在机械中的加工次数 时间效率 （ P=100*60*85%/150/1= 毛类用机器： 4%=2（台） 50 ： P（ =50*60*80%/=） 4%=2（台） 9、松球针梳（ 本间喂入量： 、（毛）： Kg/h） （涤）： Kg/h） 、（毛）： Kg/h） P（ =N*g*1*60*K/1000=20*50*60*70%/1000 =42 2=） 所用台数 ： 2%=2（台） 四、细纱机以后部分： 1 并纱机（ 1381） 本简制成量：（即细纱机的产量） g 、 g 9。 8%=g 1381 生产率： P（ =V*60*000/1000 V 并线筒子的卷绕速度（ m/ 纱线的特克斯 S 并和根数 K 时间效率 00*60*17*70%*100*2/1000/1000= 00*60*13*70%*100*2/1000/1000= 分配台数： 产品 1、 ） 产品 2、 ） 15 产品 3、 ） 则共用 1381 的台数： 2%=4（台） 2、捻线机（ 本简喂入量： g /h g/h 9。 8%=g/h 产率： P（ =n* 60*E/000 捻线机的锭子转速（） T 股线捻度 股线的特克斯 E 每台捻线机的锭数 K 时间 效率 500*60*34*384*92%/760/1000/1000= 500*60*26*384*92%/850/1000/1000= 500*60*34*384*92%/780/1000/1000= 分配的台数： 产品 1 ： =） 产品 2 ： ） 产品 3 ： ） 则需捻线机的台数： 2%=14（ 台） 3、蒸纱机：（ 本简制成量： g/h g/h g/h 蒸纱机的生产率： P（ =每次的喂入量 *60*75%/每次用时间 每次的喂入量：（ 300 每次用时间（ 10 P（ =300*60*75%/30=450（ Kg/h） 1 台即可。 4、络纱机（ 1332M） 16 本间制成量： g/h g/h g/h 络纱机的生产率： P（ =V*60*（ 1*K/1000/1000 V 络纱机的卷绕速度 溜滑率（ 3 5%） E 每台络筒机的锭速 K 时间效率 纱线的特克斯 20*60*（ 1 *17*2*100*70%=2=220*60*（ 1 *13*2*100*70%=3=分别占的台数： 产品 1、 ） 产品 2、 ） 产品 3、 ） 1332M 的台数： 2%=4（台） 5、整经（ 平纹，条带数 400） 制成量 =整经机的喂入量 *整经机的制成率 产品 1、经纱 =243/（ 243+* 纬纱 = 产品 2： 经纱 = *纬纱 = 品 3：经纱 = =纱 =经生产率： P=V*n*60* 整经机的平均线速度（） 总经根数 条带分段数 纱线的特克斯 K 时间效率 17 0*7149i*60*17/1000/1000/2=90*4281*60*13/1000/1000/3=90*4610*17*60/1000/1000/各产品所配备的台数为： 产品 1： ） ） ） 则所需的机器数为： 2%=） 实配 4 台 6、卷纬（ 本间制 成量： Kg/h） Kg/h） Kg/h） 生产率 P（ =V*60*K/1000/1000 V 卷绕的线速度（） 纬纱特克斯数 E 每台锭数 K 时间效率 70*60*34*20*75%=Kg/h） 70*60*26*20*75%=Kg/h） Kg/h） 则分别分配台数： 产品 1、 品 2、 品 3、 需卷纬机台数： 2%=6（台） 7、穿经：（ 本间制成量 =穿经机喂入量 *穿经机制成率 Kg/h） Kg/h） 18 Kg/h） 用纱米数 见织造： ： 产品 1： 产品 2： 品 3： 经架的生产率： G=c/ 时间效率 每只织轴经纱根数 c*Kc/000*65%/7149= /台 c*Kc/000*65%/4281= /台 c*Kc/5%/4610= /台 穿经定额生产总任务： 小时坯呢的产量（ m） /（ m/匹） /（ m/匹） （ 1） h/60/10=额台数： 1/） 计算台数： ） （ 2） 0/60= 定额台数： md= =算台数： 2%=） （ 3） 0/60=额台数： md=3=） 计算台数： 2%=） 则总定额台数为： ） 本工序开一班，以保证质量，故 ： =） 实配 12台。 8、织造（ 本间制成量： 产品 1： Kg/h） 产品 2： Kg/h） 产品 3： Kg/h） 毛织机的喂入量： 产品 1： Kg/h） 产品 2： Kg/h） 产品 3： Kg/h） 织机的生产率： P（ m/台 =n*60*K/0 n 织机的转速（ r/ 19 坯呢的纬密（根 /10 K 时间效率 产品 1： 00*60*70%/245/10=m/台 产品 2： 00*60*70%/270/10=m/台 产品 3： 00*60*70%/270/10=m/台 将喂入量转换成米数： 1、 m=m/h） 2、 g /g/m =m/h） 3、 m=m/h） 则各产品分别用的织机数： 1、 ） 2、 ） 3、 ） 计算台数为： 0%=196（台），实配 196 台。 五 、染整设备配备计算： 1、量呢（ 一班制 本间喂入量：产品 1： m/h） 产品 2： m/h） 产品 3： m/h） 织机的产量（ m/h） =m/h） 织机的每天的产量： m/天） 设一匹布的长度为 60m，则每天生产的匹数为： 0=） 其中条染： （ *m） 0=） 匹染： m） 0=） 量呢机的定额生产率（ m/台 =泥速（ m/*450/加工次数 P=30*450*50%=6750（ m/台 则量 呢机分配的台数： 750=） 2%=）、实配 1 台。 2、坯呢分等（分等台） 自制 坯呢分等、分等台的额定产量： 22 匹 /台 则所需的台数： 2=） 20 实配 5 台 3、检验机（ 一班制 检验机的定额生产率 =呢速 *480/加工次数 /K P=14*480*50%=1650m/台 则所需的台数： 680=） 4%=） 实际配备 4 台 4、生坯修补 自制 一班制 （ 1） 毛涤纶定额产量： 2） 全毛两种产品： 纺： 产品 2、 0=31（匹 /天） 则毛涤纶混纺所需的台数： 31/） 全毛两种产品： （ *0= /天） ） 则理论配备的台数： ） 实际配备 104 台，揩油迹 2 台。 5、 烧毛机（ 二班制 烧毛机的定额生产率 =呢速 *900/加工次数 /K （如为一班制生产，则系数为 480，二班制系数为 900） P=50*900*40%/1=18000（ m/台 则计算配备的台数： 8000=） 4%=）、 实际配备的台数为 1 台 6、洗呢机（ 三班制 （ 1）定额生产率 =1440*上机数量 *时间效率 /加工次数 /加工时间 （ 2）产品 1、毛涤纶混纺： P=1440*6（匹） *80%/1/160= /台 则计算配备的台数： 31/） 4%=）、 实际配备 1 台 （ 3）产品 2、全毛华达呢： 21 每天产量： 0= /台 P=1440*6*80%/1/240= /台 则计算台数为： ） 4%=） 、实际配备 1 台 （ 4）产品 3、全毛花呢 ： 每天产量： 0= /台 P=1440*6*80%= /台 则计算台数为： ） 4%=）、 实际配备 2 台 则共配备： 1+2+2=5（台） 7、 煮呢（ 产品 1、产品 2 三班制 机器生产率： P=1440*上机数量（匹或 *K /加工时间（ *8*80%/230/2 产品 1： 、产品 2： 31 匹、产品 3： 对于产品 1： ） 产品 2： 31/31=） 产品 3： 1=） ）、实际配 4 台 8、吸水机（ 产品 1、 2、 3 三班制 P=1350*呢速 /加工次数 P=1350*8/2/60=90（匹 /台 额定生产率： P=90*30%=72 分配台数： 2=） 4%=）、实际配备 2 台 9、染呢（ 6） 三班制 额定生产率： P=90*30%=72 P=1440*上机数量（匹 /（ ） /加工次数 P=1440*6/400/1= /台 22 计算台数： ） 4%=）、实际分配 2 台 10、拉幅烘干（ （全毛产品 1、 3 ，混纺产品 2） 三班制 定额生产率 P=1350*呢速（ m/*K/加工次数 P=1350*8*80%/1/60=144（匹 /台 产品 1、 3 分配台数： （ （台） 0%=）、实际配备 1 台 产品 2： P=1350*9*80%/1/60=162（匹 /台 分配台数： 31/162=） 0%=）、实际配备 1 台、故共配 2 台 11、中间检验（ 一班制 （全部产品） 理论生产率 =呢速 *480/加工次数 =14*480/1=9600m/台 定额生产率： 6720*70%=6720（ m/台 所需台数： 720=） ） 、实际配备 1 台 12、柔软处理（浸轧机） 产品 2 需要加工量： 31 匹 /天，配备 1 台即可。 13、熟坯修补（修补台） 一班制 混纺产品 2、 额定产量 /台 全毛产品 1、 3 额定产量 /台 产品 2： 31 匹 产品 1、 3： + = 则产品 2： 31/2（台） 产品 1、 3： ） 共