22611工作面及其3#煤底抽巷设计说明书

1 22611 工作面及其 3#煤底抽巷设计说明书 第一章 工作面概况 该工作面地面位于庙前山东南侧，植被发育，灌木丛生，无重要建筑物。盖山厚度 591m 767m，平均厚度 679m。 工作面井下位于中六采区北配巷西北部，工作面东北部为 22609工作面，与本工作面相距 30m，西南部为未采区。 3#煤层四邻均未采， 2#煤与 3#煤层间距约 工作面设计走向长 1640采走向长 1535米，采长 225米，煤层平均厚度 采储量 第二章 地质概况 第一节 煤层赋存情况 表 2 煤层赋存、煤质及顶底板岩性特征表 概 况 煤层 名称 2#煤 水平名称 1051 采区名称 中六采区 工作面名称 22611工作面及其 3#煤底抽巷 地面标高 (m) 1575作面标高 (m) 984面 位置 地面位于庙前山东南侧，植被发育，灌木丛生，无重要建筑物。盖山厚度 591均厚度 679m。 井下位 置及四邻采掘 情况 井下位于中六采区北配巷西北部，工作面东北部为 22609工作面，与本工作面相距30m，西南部为未采区。 3#煤层四邻均未采， 2#煤与 3#煤层间距约 走向长 (m) 工作面 1640斜长 (m) 225 面积 (362813 底抽巷： 1642 / 煤 层情况 煤层 总厚 (m) 2# (矿 )层结构 (m) 煤 (矿 )层 倾角 ( ) 2 5 # 单 概况 :该 2#煤层结构复杂，距顶板 3#煤层结构简单。 2 . 7 85 . 1 42 . 5 3 3 . 1 52 . 3 47 . 1 03 . 4 70 . 4 50 . 7 5砂质泥岩中粒砂岩细粒砂岩砂质泥岩中粒砂岩砂质泥岩炭质泥岩砂质泥岩黑灰色，团块状，含植物化石灰白色，以石英长石为主，分选较好，似水平层深灰色，团块状，含植物化石灰白色，以石英长石为主，胶结致密，裂隙发育黑色，团块状，较硬，含砂较均黑色，污手，质均黑色，含砂均匀( m ) 岩石名称 岩 性 描 述层煤理发育，底部有 0 . 2 0 m 的灰黑色泥岩俗称十八尺煤，稳定可采2 . 8 90 . 3 0 . 8层厚柱状顶底板名称2 # 煤老顶2 # 煤直接顶2 # 煤 煤2 # 煤伪顶 泥 岩 黑色，块状，易碎2 # 煤直接底 3 . 8 8 灰白色，以石英长石为主，顶部有 0 . 2 m 砂质泥岩俗称九尺煤 , 稳定可采 , 煤层结构为 0 . 3 0 ( 0 . 2 5 )2 . 3 42 # 煤 老 底3 # 煤 老 顶3 # 煤直接顶3 # 煤 煤1 . 2 43 # 煤直接底3 # 煤 老 底顶底板情况 2 第二节 地质构造情况 一、褶曲：工作面中部由向斜 向斜组成褶曲构造，其延伸范围波幅较小。 二、陷落柱：工作面副巷 11点前 2622点前 36计副巷延伸时将继续揭露 三、断层：工作面正巷于皮带巷开口前 四、其它地质构造有待生产过程中进一步揭露。 表 2工作面地质构造一览表 地 质 构 造 情 况 断 层 编号 性质 走向 倾向 倾角 落差 对掘进影 响程度 233 143 50 大 陷 落 柱 编号 预计陷落柱位置 预计穿越长度 长轴 短轴 面积 作面副巷 11点前 2m 55 62 38 2432 作面副巷 22点前 3m 36 37 36 986 褶 曲 褶曲名称 轴部位置 轴向 两翼倾角 向斜 工作面副巷口前 68947178 4 背斜 工作面副巷口前 90271218 2 向斜 工作面副巷口前 1057062227 4 第三节 储量统计 本工作面工业储量 1211242t，可采储量 1150680t，储量统计见表 2 表 2 储量统计表 储 量 预 算 块段 号 走向长 (m) 倾斜长 (m) 斜面积 (煤厚 (m) 容重 (t/工业储量 (t) 回采率 (%) 可采储量 (t) 1 1535 225 345375 211242 95 1150680 煤柱 7625 17438 1687 备注 储量计算时扣除 284除 00 3 第四节 水文地质 情况 一、该面 2#煤层老顶为一套砂岩弱含水层，预计掘进过程中，会有少量岩层水沿裂隙渗出。工作面正常涌水量 h，最大涌水量 3m3/h。 二、应对措施： 工至探放水线附近处及时按照探放水设计对积水进行探放，待积水探放完毕后方可进行施工。 掘必探”的防治水原则，加强工作面超前探测工作。 备两台 47 型 (排水量 54 m3/h)的水泵，一台备用，两趟管径 4寸的排水管路对工作面积水及时排放。 工作面淋水、渗水异常增大时，要及时汇报矿调度及有关部门进行处理。 见附件一：防治水设计说明书 第五节 瓦斯 涌出量 、煤尘爆炸 指数 及 发火期 一、工作面 2#煤绝对涌出量： 18m3/ 二、 2#煤尘爆炸指数 :， 3#煤尘爆炸指数 : 三、煤的自燃倾向： 2#、 3#煤层为 类 不易自燃煤层。 第六节 问题及建议 一、问题： 1. 2#煤层老顶为一套砂岩弱含水层，预计掘进过程中， 会有少量岩层水沿裂隙渗出，对回采有一定影响。 2. 工作面预计副巷延伸时将继续揭露 作面正巷于皮带巷开口前 三、建议： 别是遇断层及陷落柱等地质构造时），要采取相应的安全措施，加强煤帮及顶板管理，确保安全生产。 配备两台 47水泵（排水量54 m3/h），一台备用，两趟 4寸排水管路，一趟使用，一趟备用，确保排水正常。 4 工作面淋水、渗水异常增大时，要及时汇报矿调度及有 关部门进行处理。 柱状图中 2#煤层资料来源于工作面副巷实际揭露，其它资料来源于 03 第三章 工作面巷道布置 第一节 巷道布置 中六采区 22611工作面利用现有的中六采区 2#煤三条准备巷道构成系统，出煤系统为 22611正巷到采区集中皮带巷，到采区集中煤仓，经 1021皮带、 970主皮带转载至地面煤仓。 根据采区巷道布置及瓦斯涌出量情况， 22611工作面布置正巷、副巷两条顺槽及工作面切眼，采用副巷进风、正巷回风的 切眼联通正巷、副巷构成工作面，形成运输及通风系统， 3#煤底抽巷对本 工作面瓦斯进行 提前预抽。 22611工作面所掘巷道均属中六采 区 2#煤层，属 1051水平，均 采用矩形断面，巷道均沿 2#煤顶板掘进。 第二节 工作面参数 一、采长 该工作面位于中六 2#煤采区北翼。根据煤层赋存情况，综合考虑地质构造、邻近工作面情况以及设备配备等因素，确定工作面采长为 225m。 二、走向长度 根据周边开采情况及周边地质构造情况，正巷设计长度 1640m，副巷设计长度 1664m（剩余 303米），确定工作面可采走向长度 1535m。 三、采高 该工作面 2#煤层厚度为 顶厚度 计采用综合机械化一次采全高工艺（挑伪顶），工作面采高 均采高 四、煤柱尺寸 22609工作面正巷与 22611工作面副巷之间留设煤柱 33m。 五、其它巷道长度 5 22611工作面正巷回风联络巷设计长度 58 米， 3#煤低抽巷设计长度 1642米。 表 3 掘进工程量统计表 第三节 巷道断面设计 根据工作面巷道布置以及煤层赋存情况，设计巷道均采用矩形断面，本设计参考采矿工程设计手册 2003版进行设计。 22611工作面 2#煤层为中厚煤层，煤层平均厚度 伪顶厚度 巷道跟直接顶留底煤掘进，副巷回返、正巷、切眼、低抽巷均采用矩形断面，其中正巷净宽 高 3m，净断面 巷已掘送 1361，剩余303米（原中六区瓦斯预抽巷），净宽 高 断面 眼净宽 高 3.0 m，净断面 抽巷净宽 高 一、正巷断面设计 工作面正巷用于安装皮带、转载机、破碎机及端头支架，其中除皮带机头外皮带自移机尾宽度最宽，转载机的高度最高，所以正巷断面尺寸应满足 : B a+b+c 式中： B巷道净宽； a非人行道侧胶带输送机距巷帮之间的安全距离，取 b胶带输送机机尾宽度，取 c人行道侧胶带输送机距巷帮之间的安全距离，取 B 所取的安全距离考虑因素为锚索外露长度 线外端距巷帮距离 受压变形等因素 ， 因此巷道宽度取 以满足使用要求。 按设备最大高度验算： 巷道名称 正巷 副巷 切眼 底抽巷 联络巷 总工程量 长 度（ m） 1640 总长 1664，剩余 303 225 1642 58 3848 支护形式 全锚 全锚 全锚 全锚 架棚 6 H h1+h2+ 式中： 备最大高度，取 15转载机机头高度）； 备顶端距巷道顶板安全距离，取 杆、锚索外露长度，取 H=2+ 因此巷道高度取 3m 可以满足设备安装要求。 S B H=3 正 = Q 正 /(60 S) 式中： Q 正 正巷设计配风量， 1300m3/ 正 正巷风速； 正 = Q 正 /(60 S) 1300/(60 s； 经计算符合煤矿安全规程规定 4m/s,故正巷断面设计合理。 二、副巷断面设计（回返段） 工作面副巷铺设轨道用于运送设备材料，其中采机滚筒宽度最大，支架高度最大，故按此选择： B a+b+c+d 式中： B巷道净宽； a非人行道侧设备外端距巷帮之间的安全距离，取 b设备最大宽度，取 煤机滚筒宽度）； c人行道侧设备外端距巷帮之间的安全距离，取 B 所取的安全距离考虑因素为锚杆外露长度 线外端距巷帮距离 此巷道宽度取 以满足使用要求。 按设备最大高度验算： 7 H h1+h2+h3+ 式中： 备最大高度，取 架 备顶端距巷道顶板安全距离，取 杆、锚索外露长度，取 道底板距设备底面距离，取 H= 因此巷道高度取 3m 可以满足运输设备要求。 S B H=3 副 = Q 副 /(60 S) 式中： Q 副 副巷设计配风量，取 1300m3/ 副 副巷风速， m/s； 副 = Q 副 /(60 S) 1300/(60 s； 经计算符合煤矿安全规程规定 4m/s,故副巷回返段断面设计合理。 副巷已施工段（原中六区区域瓦斯预抽巷）现有宽度为 度为 3米，设计合理，也满足使用要求。 三、切眼断面设计 工作面切眼安装设备中 2（ A）支架外形尺寸最大，所以按支架校核巷道尺寸，支架外形尺寸：长宽高 = 支架长度为 考虑到锚杆、锚索外露长度 眼净宽设计为 为了便于安装支架和为回采创造条件，切眼设计高度与副巷一致为 3m。 8 四、掘进回风联络巷断面设计 掘进回风联络巷断面为梯形，设计巷道上净宽 净宽 高 净断面 五、 3#煤低抽巷断面设计 为了在回采 3#煤层时利用低抽巷，并结合钻机打钻要求，故断面 为矩形， 设计巷道净宽 高 3m，净断面 六、所有巷道、硐室断面汇总 根据上述计算结果，结合我矿经验数据确定正巷、切眼及硐室等巷道断面几何尺寸如下表： 表 3 2 各巷道、硐室断面尺寸表 巷道名称 断面形状 断面尺寸 断面面积 正 /副巷 矩形 宽高 =3m 12.6 眼 矩形 宽高 =3m 带头 矩形 宽长高 =5 30 3m 15房 矩形 宽深高 =5 3m 车硐 矩形 绞车 :宽深高 =3 3m 12窝硐 矩形 宽深高 =3 2 3m 9 四节 巷道支护设计 本设计参考成家钰主编 2005版煤矿作业规程编制指南进行设计，根据类比法确定支护参数，类比对象为相邻工作面 22607和 22609工作面， 22607工作面已回采完毕， 22609工作面正在回采中，本设计主要以 22607工作面进行类比，确定 22611工作面两巷及切眼掘送过程中的支护参数。 一、 22607 工作面基本情况 1. 工作面位置及井上下关系 22607工作面地面位于庙前山山梁，植被发育，灌木丛生，盖山厚度： 600m759m，平均厚度 680m。工作面井下位于中六采区北配巷北部，工作面西北部为22605工作面采空区（相距 30米），南部为未采区。 9 22607工作面直接顶为 不稳定岩层，老顶为 稳定岩层，回采过程中顶板泥岩性脆易碎，巷受采动影响，部分地段底鼓。 正巷均采用矩形断面，全锚支护， 断面尺寸为：宽高 3 m， 采用锚杆、锚索、 12#槽钢钢带、网联合支护 ，顶上铺菱形网，排排上 5眼槽钢钢带 ，第一排槽钢上 1、 4眼和第二排槽钢上 2、 3眼交替布置锚索，其余眼布置锚杆，间排距 1000 1000帮挂塑钢网，排排上 3眼钢筋钢带，钢带上 3眼全部布置锚杆，间排距 900 1000一排距顶 400险帮钢筋钢带上第二个眼每隔 3米打一根锚索取代锚杆。 切眼采用矩形断面，全锚支护， 断面尺寸为：宽高 3 m， 采用锚杆、锚索、 12#槽钢钢带、网、单体液压支柱联合支护 ，顶上铺菱形网，排排上7眼槽钢钢带，每一排槽钢钢带上 2、 4、 6眼布置锚索，其余眼布置锚杆，间排距 1000 900险帮挂 塑钢网，两排排上 3眼钢筋钢带，钢带上 3眼全部布置锚杆，间排距 900 900一排距顶 400险帮钢筋钢带上第二个眼每隔 3米打一根锚索取代锚杆；切眼内距回采帮 一排戴帽点柱，间距为 柱规格 3150或 3500型单体液压支柱。 表 3 3 22607工作面两巷主要技术指标表 名 称 正巷、副巷 切眼 规格 净宽 净高 3米 净宽 净高 3米 位 置 顶 板 两 帮 顶 板 两 帮 支护形式 菱形网、槽钢钢带、锚杆、锚索 菱形 网、钢筋钢带、锚杆、锚索 菱形网、槽钢钢带、 锚杆、锚索、单体 菱形网、钢筋钢带、锚杆、锚索 锚杆规格 ( 20 2000 螺纹钢树脂锚杆 20 2000 圆钢树脂锚杆 20 2000 螺纹钢树脂锚杆 回采帮： 20 2000 圆钢树脂锚杆 保险帮： 18 1800 玻璃钢树脂锚杆 锚索规格( 5200 3500 5200 3500 锚杆间排距(3000 1000 或 1000 1000 900 1000 2000 900 900 900 锚索间排距(3000 1000或 1000 1000 保险帮每隔 3米第二根为锚索 2000 900 保险帮每隔 3 米第二根为锚索 二、 采用类比法合理选择支护参数 10 22611工作面直接顶为 稳定岩层，老顶为 稳定岩层，结合 22607工作面基本情况，根据类比法 22611工作面两巷及切眼适合采用全锚支护。 （ 1）副巷（原中六区瓦斯预抽巷）原支护情况 副巷已送巷道断面为矩形，断面尺寸为：宽高 3 m，采用锚杆、锚索 、钢筋网、槽钢钢带（钢筋钢带）联合支护，顶上铺钢筋网，排排上 5眼槽钢钢带，第一排槽钢上 1、 3、 5眼和第二排槽钢上 2、 4眼交替布置锚索，其余眼布置锚杆，两边锚杆均为角锚杆（ 75），间排距 900 1000帮挂钢筋网，排排上 3眼钢筋钢带，钢带上 3眼全部布置锚杆，间排距 900 1000一排距顶 400为角锚杆（ 75），两帮钢筋钢带上眼（第一个）每隔 3米打一根锚索取代锚杆。 （ 2）副巷回返支护设计 副巷回返断面为矩形，断面尺寸为：宽高 3 m，采用锚杆、锚索、网、 筋钢带） 联合支护，顶上铺钢筋网，排排上 5眼 一排钢带上 3眼和第二排钢带上 2、 4眼交替布置锚索，其余眼布置锚杆，两边锚杆均为角锚杆（ 75），间排距 900 1000帮挂菱形网，排排上 3眼钢筋钢带，钢带上 3眼全部布置锚杆，间排距 900 1000一排距顶 400为角锚杆（ 75），保险帮钢筋钢带中间眼每隔 2米打一根锚索取代锚杆。 正巷断面为矩形，断面尺寸为：宽高 3 m，采用锚杆、锚索、菱形网、 上铺钢筋网，排排上 5眼 一排钢带上 3眼和第二 排钢带上 2、 4眼交替布置锚索，其余眼布置锚杆，两边锚杆均为角锚杆（ 75），间排距 900 1000帮挂菱形网，排排上 3眼钢筋钢带，钢带上 3眼全部布置锚杆，间排距 900 1000一排距顶 400为角锚杆（ 75），保险帮钢筋钢带中间眼每隔 2米打一根锚索取代锚杆。 切眼断面为矩形，断面尺寸为： 宽 高 =3m，顶上采用锚杆、锚索、 11 菱形网、 压单体支柱联合支护，顶上铺钢筋网，排排上 7眼 钢带上 7眼全部布置锚杆，两边锚杆均为角锚杆（ 75），间排距 1000 1000排在顶上两钢带正中布置 3根锚索，间排距 2000 1000帮挂菱形网，排排上 3眼钢筋钢带，钢带上 3眼全部布置锚杆，间排距 900 1000一排距顶部 400为角锚杆（ 75），保险帮钢筋钢带中间眼每隔 2米打一根锚索取代锚杆，落山帮为 22 2400 4000采帮为 18 1800眼内距回采帮 一排戴帽点柱，间距为 柱规格 3150液压单体支柱。 副巷断面 为矩形，断面尺寸为：宽高 3 m，采用锚索、钢筋托梁、 钢筋网联合支护，顶上铺钢筋网，排排上四眼钢筋托梁，托梁上 4眼全部布置锚索，间排距 1200 1200帮挂钢筋网，排排上三眼钢筋托梁，托梁上 3眼全部布置锚索，间排距 1100 1200一排距顶 400计低抽巷有 80000m（盖山厚度大于 700米），此段施工时顶上锚索排距由 1200000距保持不变。 皮带头采用矩形断面，长宽高 =30 5 3m，支护形式为锚喷联合支护，顶 上铺钢筋网，排排上 6眼 一排钢带上 1、 3、 5眼和第二排钢带上2、 4、 6眼交替布置锚索，其余眼布置锚杆，两边锚杆均为角锚杆（ 75），间排距 900 1000帮挂菱形网，排排上 3眼钢筋钢带，每根钢带眼内布置 3根锚杆，间排距 900 1000一排距顶 400为角锚杆（ 75）；两帮钢筋钢带中间眼每隔 2米打一根锚索取代锚杆。全断面进行喷浆，喷浆厚度不小于 100 水窝设计在低洼处，保证正常排放水。水窝采用矩形断面，全锚支护，顶、帮锚杆间排距 900 1000、 帮均挂菱形网，规格：宽深高 =3 2 3m，高度根据送道情况，破底板不小于 口处顶上打两根锚索加强支护，间距 1500硐内正顶上打一根锚索。 12 绞车硐均采用矩形断面，全锚支护，顶、帮锚杆间排距 900 1000、 帮均挂菱形网；绞车硐规格：宽深高 =4 3 3m，在开口处顶上和硐内正顶 上打两根锚索加强支护，间距 1800米。 库房采用矩形断面，全锚支护，支护形式与正巷相同，规格：宽深高=5 3m，两帮钢筋钢带中间眼每隔 2米打一根锚索 取代锚杆。 顶、帮锚杆 : 22 2400 切眼回采帮帮锚杆 : 18 1800 顶锚索 : 4500 帮锚索： 4000 顶网：钢筋网； 帮网：菱形网（低抽巷为钢筋网）； 顶钢带： 4 380 4000 帮钢带：钢筋钢带； 低抽巷顶、帮锚索： 4300 低抽巷顶、帮钢带：钢筋托梁，采用直径 18度210上长度 4000上长度 2700 低抽巷锚索托盘：采用 300 330 16具。 单体柱 :3150或 3500型液压单体支柱； 药卷：锚索使用 3卷药卷：其中 卷， 脂药 卷 1卷；顶、帮锚杆使用 卷， 1卷。其中 表 3 4 22611工作面主要技术指标表 名 称 正巷、副巷回返 低抽巷 切眼 规 格 净宽 净高 3米 净宽 净高 3米 净宽 净高 3米 位 置 顶 板 两 帮 顶 板 两 帮 顶 板 两 帮 13 支护形式 菱形网、槽钢钢 带、锚杆、锚索 菱形网、钢筋钢 带、锚杆、锚索 钢筋网、钢筋 托梁、锚索 钢筋网、钢筋 托梁、锚索 菱形网、槽钢钢带、锚杆、锚索、 单体 菱形网、钢筋钢带、锚杆、锚索 锚杆规格 ( 22 2400螺纹钢树脂锚杆 回采帮： 22 2400 螺纹钢树脂锚杆 保险帮： 18 1800 玻璃钢树脂锚杆 锚索规格( 4500 4000 4500 4000 4500 4000 锚杆间排距(900 1000 900 1000 1000 1000 900 1000 锚索间排距(1800 1000 保险帮每隔 2米第二根 1200 1200 1100 1200 2000 1000 保险帮每隔 2米 第二根 三、 类比效果 22611工作面顶板中直接顶和老顶均属稳定岩层，比 22607工作面顶板稳定，且两巷支护中顶上将菱形网更换为钢筋网，顶钢带由槽钢钢带更换为 顶锚索由 52004500锚索由 52004000、帮锚杆由 20 20002 2400进了支护工艺，加强了支护强度，根据类比，可以满足回采要求。 四、采用计算法校核支护参数 22611工作面直接顶为 稳定岩层，老顶为 稳定岩层，通过锚杆、锚索支护，构成了“组合”梁，本工作面锚杆、锚索支护直接加固直接顶和老顶围岩。当锚杆、锚索预应力达到规定要求时，锚杆、 锚索给煤层顶板提供了较高的支撑力（锚杆初锚力不小于 60索初锚力不小于 100,使巷道两帮煤体与纵深煤体形成一个整体，可以解决锚杆、锚索支护范围内的顶板 离层现象。 1. 锚杆、锚索长度校核计算 顶锚杆、锚索通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，要达到支护效果，其锚杆、锚索长度应满足： L 2+中： L 锚杆、锚索长度， m； 锚杆外露长（钢带厚度 +托板厚度 +螺母厚度 +锚杆实际外露长度） 顶锚 杆 取 锚杆取 ( 2=m； 锚索外露长（钢带厚度 +托板厚度 +锁头厚度 +锚杆实际外露长度） 顶锚 索 取 锚索取 14 m； 有效长度（顶锚杆取免压拱高 b，帮锚杆取煤帮破碎深度 c）， m； 锚入稳定岩层深度（顶锚杆取 锚杆取 锚索取 1米，帮锚索取 m。 普式免压拱高： b= B/2+45 /2） /f 顶 破碎深度： c=H 45 /2） 式中： B、 H 巷道掘进跨度和高度，取 B=H= f 顶 顶板普氏岩石坚固性系数，取 3； 两帮围岩的似内摩擦角，取 查表得）。所以： b=1243 ， c=478 依据上述公式计算得出： 顶锚杆长度 L 顶 100+1243+800=2143 ； 顶锚索长度 L 顶 360+1243+1000=2603 ； 帮锚杆长度 L 帮 150+478+600=1228 ； 帮锚杆长度 L 帮 335+478+800=1613 ； 所选锚杆长度： L 顶 =2400 ， L 帮 =2400 均能满足计算要求。 所选锚索长度： L 顶 =4500 ， L 帮 =4000 均能满足计算要求。 锚杆直径按杆体承载力等于锚固力原则，即 P= t/4=Q 式中： Q 锚杆的锚固力，取 110经验数据）； D 锚杆杆体直径， P 杆体承载力， t 取值 835表得） 所以，得： d=（ 4Q/ t） 1/2=顶锚杆直径为 22帮锚杆直径为 22满足条件。 15 按单体锚杆悬吊重量校核锚杆的间排距，每根锚杆悬吊岩体重量： G= 固力 的重量： Q 合以上两式，得 a（ Q/1/2。 式中： a 锚杆间排距； Q 锚杆锚固力， Q 60 110测数据）； K 安全系数，取 K=2； r 岩体容重，取 表得）； 有效长度，顶上取 859上取 478 代入以上数字，计算得： a 90/（ 2 1/2= 选顶锚杆间排距为：正巷为 900 1000 眼为 1000 1000 符 合 条件。 按悬吊理论校核锚索间距，根据地质钻孔状分析 ,为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落 ,用 4500 （锚入稳定岩层 1000 深）的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，按最大冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。 L n 2 式中： L 锚索间距， m； B 巷道最大冒落宽度，取 H 巷道冒顶高度 ,按最严重冒落高度，取 2m; 岩体容重，取 锚杆排距，取 锚杆锚固力，取 110锚索极限承载力，取 380（实验数据） 角锚杆与巷道顶板的夹角，取 750; n 锚索排数，取 1。 代入以上数字，计算得： L 16 选顶锚索间排距为：正巷和副巷回返为 1800 1000 眼为 2000 1000 符合条件。 三、矿压监测 正巷、副巷沿巷道中心线每隔 50眼沿巷道中心线每隔 30板离层仪。巷道开口，贯通点均安设一个顶板离层仪。离层仪采用 5天观察一次顶板离层量，并做好记录进行分析、整理，上报相关部门，直至巷道施工完毕。 ）锚固力监测 （ 1） 锚杆螺母锁紧力检测 每班由验收员负责，使用力矩扳手逐根进行初锚力检测。 （ 2） 顶、帮锚杆初锚力监测 顶、帮锚杆初锚力拉拔， 严格按官地矿关于加强锚杆（锚索）支护巷道顶板管理的规定和锚杆（锚索）检测安全措施及质量标准化等相关规定执行，并做好相关记录。 四、掘进期间特殊情况下巷道支护 点支护 （ 1） 巷道顶部打 3根锚索加强支护，间距 1米； （ 2） 巷道开口 5米范围内采用小循环作业，循环进度 锚杆间排距变为 900 800 （ 3）顶板破碎严重时，采用锚棚联合支护或架棚支护，棚距 1m，棚梁上净宽 净宽 高 六六”盘帮勾顶。 碎带等条件下巷道支护 （ 1） 过断层、无炭柱、破碎带时，采用锚棚联合支护或架棚支护，梁上净宽 净宽 高 六六”盘帮勾顶； （ 2） 采用 挑顶 或 卧底 方法 ，每 架挑起或钻下的高度 不大于 证断 层处顶底板平缓过渡。 17 第四章 采煤方法 第一节 主要生产系统 一、运输系统 运煤系统：工作面运输机正巷皮带转载溜子采区集中皮带中六区集中煤仓 1021皮带下水平 970主皮带地面煤仓。 运料系统：地面工业广场二号平硐正前大巷中六区材料暗斜井中六区 2#煤轨道巷 22611副巷工作面。 二、供、排水系统 供水系统：风峪沟水塔风峪沟回风井正前大巷中六区行人斜坡中六区轨道巷 22611正 /副巷工作面 排水系统：工作面切眼 22611正巷 /副巷中六区 2#煤轨道巷中六区行 人斜坡正前大巷排水沟（自流）地面 三、压风系统： 九院压风机房正前大巷中六区轨道巷中六区行人斜坡 22611正 /副巷工作面 四、人员出入井路线 入井：地面工业广场二号平硐正前大巷中六区 2#煤轨道巷中六区行人斜坡 22611正巷 /副巷工作面。 出井：沿入井路线返回。 18 附图：生产系统示意图；附图：压风供排水系统示意图。 第二节 采煤方法 工作面采用长壁后退式一次采全高全部垮落的综合机械化采煤方法，跟直接顶跟底回采。采用双滚筒采煤机自开缺口，工作面两端头 斜切进刀，刮板输送机运煤，支撑掩护式液压支架支护顶板，全部跨落法处理采空区。 第三节 回采工艺 一、主要工序：割煤运煤移架推溜 用 20煤由采 机滚筒叶片和运输机铲煤板共同完成。进刀方式为端头往返割三角煤斜切进刀 进刀段的距离至少 30m，循环进度 用 00型可弯曲刮板运输机和 15型转载机运煤。 用 2（ A） 型支撑掩护式液压支架维护顶板。移架采用本架操作 ，追机拉架方式，超前采机前滚筒 3 4个架收回支架护帮板，滞后采机后滚筒 2 3个架带压拉架。 工作面实行追机移架作业 , 距采煤机后滚筒 3时伸出护帮板护住煤墙，移架方式为单架依次顺序移架（沿采煤机牵引方向依次前移），移架步距 支架移成一条直线。 液压支架的推溜千斤顶推溜，随采机割煤、追机拉出 10个架后，开始顶溜，顶溜步距 曲段长度不得小于 15m， 推移时只能由一头向另一头推移，严禁由两头向中间推移。 二、辅助工序： 用端头支架千斤顶推移转 载机，随着推移运输机机头同步进行，每循环移一次，循环步距 依靠千斤顶移不过或移不够时，使用推拉油缸配合拉移。 移工作由各班转载机司机及时进行拉移，采用 19 面控制台设置在副巷，采用回柱绞车拉移，每 用移架后采空区顶板自行跨落法处理采空区。 第四节 工作面生产能力计算 一、工作面单产 工作面日产量按下式计算： A=K 式中： L 工作面长度 ,225m； S 截深 ,0.8 m； M 采高 , 煤的视密度， C 工作面回采率 , K 生产不均衡系数 ,N 采煤机日进刀数； 刀。 事故相应系数， 检修时间， 8h； 截割一刀所需时间， 85051)302 2 5(12d （ l 缺口长度， 30m； 采煤机割煤速度， 0 5 m/ 进刀时间，包括移机头及自开缺口， 50 每刀辅助工作系数，约 将以上数据代入公式 : A=K=5 225 3496t 二、劳动组织 8 )824(4(1 0 经工作面生产能力计算，结合我矿实际，采用“三八”工作制正规循环作业，两班生产，一班检修，生产班每班安排 3刀产量，检修班不生产，一个圆班割 6刀煤。 三、运输机 工作面采用 00型中双链刮板输送机，该输送机运输能力为 1500t/h，可以满足要求。 四、转载机 工作面采用 15型转载机，该输送机输送能力为 1500t/h，可以满足要求。 五、破碎机 工作面采用 碎能力为 2200t/h，是 15型转 载机的配套设备，可以满足要求。 六、胶带输送机 工作面正巷采用 315型胶带输送机运输，该输送机运输能力为 1500t/h，可以满足要求。 七、头部溜子 头部溜子采用 00中双链转载运输机，该运输机运输能力 1000 t/h，可以满足要求。 表 4设备生产能力表 设备名称 生产能力 运输机 转载机 破碎机 胶带输送机 头部溜子 生产能力 (t/h) 500 1500 2200 1500 1000 第五节 主要设备选型及配套说明 22611工作面根据煤层地质条件适合于综合机械化采煤要求，按照矿井 10年规划发展纲要提出的发展思路，综合机械化采煤工作面应向大功率、智能化、高产高效的方向发展，该工作面主要设备配套选型的原则是在充分考虑这一发展思路的同时，参照已使用的工作面大功率智能化设备的使用情况，选择技术性能先进、适用性强、操作维护简便的标准化系列设备。 一、主要设备 工作面具体设备见下表 4 21 表 4 工作面主要设备配备表 序号 设备名称 设备型号 单位 数量 1 液压支架 2（ A） 架 151 2 采煤机 20 1 3 刮板运输机 00 部 1 4 转载机 15 部 1 5 破碎机 1 6 皮带运输机 315 部 1 7 转载 溜子 00 部 1 8 乳化液泵 2 9 乳化液箱 6A 台 1 10 加压泵 1 11 移动变电站 、主要设备参数 2（ A）型 掩护式液压支架，其主要技术参数如下： 外形尺寸 (运输尺寸 ) 撑高度 架宽度 作阻力 5200撑力 4364护强度 护面积 站压力 架步距 800量 2）采煤机 20链电牵引采煤机，其主要技术参数如下： 22 额定电压 1140V 截割部功率 2 400引电机功率 2 50 压泵电机功率 机总功 率 920高 筒直径 深 应倾角 16 （ 3）刮板运输机 00型中双链刮板运输机，其主要技术参数如下： 额定电压 1140V 电机功率 2 400输能力 1500t/h 链速 s 中部槽尺寸 1503 880 331板链