水厂建筑工程施工设计书

1 水厂建筑工程施工设计书 一 程设计背景 某市位于广东省中南部，北接广州，南连深圳，是近年来珠江三角洲经济发展和城市化进程较快的地区。近年来，由于经济的发展、城市化进程的加快和城市人民生活水平的提高，用水的需求不断增长，原有水处理厂的生产能力已不能满足要求，对经济发展和人民生活造成了严重影响，为缓解这一矛盾，经市政府部门研究并上报请上级主管部门批准，决定在东江南支流南岸、鳌峙塘新建一座给水处理厂。 计规模 该净水厂总设计规模为（ 10+M） 104m3/d（ M 为学生学号的个位数字）。征 地面积约 40000形图见附图。 础资料及处理要求 水水质 原水水质的主要参数见表 1。 东江原水水质资料 表 1 序号 项目 单位 数值 序号 项目 单位 数值 1 浑浊度 度 3 锰 细菌总数 个 /80 14 铜 总大肠菌群 个 /L 9200 15 锌 色度 色度单位 20 16 嗅和味 - 17 阴离子合成剂 - 6 肉眼可见物 微粒 18 溶解性总固体 107 7 9 氨氮 总硬度( 42 20 亚硝酸盐氮 总碱度 1 硝酸盐氮 2 10 氯化物 2 耗氧量 1 硫酸盐 3 溶解氧 2 总铁 址条件 根据岩土工程勘察 报告，水厂厂区现场地表层分布较厚的素填土层，并夹杂大量的块石，平均厚度为 5 米左右，最大层厚达 ，该土层结构松散，工程地质性质差，未经处理不能作为构筑物的持力层，为提高地基承载力及减少构筑物的沉降变形，本工程采用振动沉管碎石桩对填土层进行加固处理 石粒径为 25径为 400 毫米，桩孔距为 1M，按梅花形布置。 象条件 项目所在地属于亚热带海洋性气候，阳光充足，雨量充沛，多年平均气温22 ，绝对最高温度 (绝对最低温度 (年平均霜冻日 ，最多 10 天。年平均日照时数 1932 小时，年平均降雨量 最大降雨量 年平均相对湿度 79。 主导风向东北（ 01 班）、西南（ 02 班）。 理要求 出厂水水质指标满足生活饮用水卫生标准（ 2006）的相关要求。 二 计水质 给水处理过程设计出厂水水质应满足生活饮用水卫生标准（ 检测项目指标要求，生活饮用水水质应符合下列基本要求：水中不应含有病原微生物，水中所含化学 物质及放射性物质不应危害人体健康，水的感官性状良好。 计水量 设计水量 444 1017107101010 3 三 艺流程的选择 给水处理工艺流程的选择与原水水质和处理后的水质要求有关。一般来讲，地下水只需要经消毒处理即可；对含有铁、锰、氟的地下水，则需采用除铁、除锰、除氟的处理工艺。地表水为水源时，生活饮用水通常采用混合、絮凝、沉淀、过滤、消毒的处理工艺。如果是微污染原水，则需要进行特殊处理。 根据上述要求，本设计选择“ 原水 混凝 沉淀 过滤 消毒”的处理工艺。 筑物形式的选择 根据已选工艺流程，在设计中混合设施选用机械混合池，反应池选用折板反应池，沉淀池选用平流沉淀池，滤池选用普通快滤池，采用加氯消毒。 四 凝药剂的选择 凝剂投量计算 设计中取日处理水量 170000 ；采用精制硫酸铝，根据原水水质，参考当地某厂，单位混凝剂最大投量最大取 ，平均取。 当 1.3 时： 日混凝剂投量 0 42 11 7 00 0 01 0 00 00 当 8 时： 6061 7 00 0 01 0 00381 0 00 的 碱度的影响 （ 1）水的 4 硫酸铝除浊的最佳 范围在 间，在此范围内，主要存在形态是高聚合度氢氧化铝，其对胶粒具有十分优异的聚合作用。由于硫酸铝水解过程中不断产生 H ，而导致水的 下降。为使 保持在最佳范围内，应使水中具有足够的碱性物质与 H 中和。当原水碱度不足或硫酸铝投量多时，会使水的 大幅下降并影响硫酸铝继续水解。为此，需向水中投加碱剂，通常投加的碱剂为 （ 2）石灰投量计算 由水质资料知，原水中碱度为 47.5 ，即为 相当于8 5564 7 精制硫酸铝投量为 61.3 ，市售石灰纯度为 50%。 投药量折合321 8 2 9 3202，投药量相当于 Lm 17910 218 。 设计中取保证反应顺利进行的剩余碱度 ，则 Lm m . 1 40 . 4 50 . 8 5 1 7 933C a O 子量为 56，则市售石灰投量为 70. 。 凝剂的配制和投加 （ 1）混凝剂投加方法 混凝剂 投加方法有湿投和干投，干投应用较少，本设计采用湿投方法。 （ 2）混凝剂调制方法 混凝剂采用湿投时，其调制方法有水力、机械搅拌方法，水力方法一般用于中、小型水厂，机械方法可用于大、中型水厂，本设计采用机械方法调制混凝剂。 （ 3）溶液池容积 设计中取混凝剂的浓度 %15b ，每日调制次数 2n 次，混凝剂最大投加量，设计处理水量 7083 ，则 溶液池容积 31 3 4 . 7 1152417 溶液池采用钢筋混凝土结构，单池尺寸为 2 56 ，高度中包括超高 0.3 m，沉渣高度 0.3 m。 溶液池实际有效容积 31 3 5 73 满足要求。 5 池旁设工作台，宽 底坡度为 部设置 空管，采用硬聚氯乙烯塑料管，池内壁用环氧树脂进行防腐处理。沿地面接入药剂稀释用给水管 两池分设放水阀门，按 1 （ 4）溶解池容积 312 9 溶解池尺寸为 . 72 . ，高度中含超高 部沉渣高 操作方便，池顶高出地面 溶解池实际有效容积 32 9 22 1 溶解池采用钢筋混凝土结构，内壁用环氧树脂进行防腐处理，池底设 渣管，采用硬聚氯乙烯管。给水管管径 10材采用硬聚氯乙烯管。 （ 5）溶解池搅拌设备 溶解池采用机械搅拌，搅拌桨为平桨板，中心固定式，搅拌 桨板安装见图 1。 图 1 溶解池搅拌机示意图 搅拌设备查给水排水快速设计手册第一册表 7宜本设计的参数列于表 1中。搅拌设备应进行防腐处理。 搅拌设备参数表 表 1 表 1 溶解池尺寸 B B(m) 池深 H(m) 桨叶直径 D(桨板深度 L(H (E (搅拌机重量 （ 750 1200 100 330 / 200 6 （ 6）投加方式 混凝剂的湿投方式分为重力投加和压力投加两种类型。重力投加方式有泵前投加和高位溶液池重力投加。压力投加方式有水射器投加和计量泵投加。 （ 7）计量设备 计量设备有孔口计量、浮杯计量、定量投药箱和转子流量计。设计采用耐酸泵与转子流量计配合投加。 计量泵每小时投加药量 1 耐酸泵型号 25用一备。 25耐酸泵参数：流量为 m3/h、扬程为 数为 2960转 /分、配套电机功率 产单位石家庄水泵厂。 灰乳的制备和投加 （ 1）石灰乳的计量方法 石灰计量投加的方式有干法计量和湿法计量两种。根据采用的石灰乳配制方法，采用湿法计量。 （ 2）计量设备 石灰投量的计量设备有计量泵和水射器等。 （ 3）石灰乳投量 石灰乳投加浓度要求不超过 4%，设计中取 则每升石灰乳内含0g。根据原水碱度影响计算，市售石灰投量为 ，则每小时设计处理水量所 需 为 : 1 1 . 2708310001 5 . 7 则石灰乳量为 3 m选 计量泵，电机功率 4 药间及药库 （ 1）加药间 各种管线布置在管沟内：给水管采用镀锌钢管、加药管采用塑料管、排渣管为塑料管。加药间内设两处冲洗地坪用水龙头 便于冲洗水集流，地坪坡度 坡向集水坑。 （ 2）药库 药剂按最大投加量的 30 硫酸铝所占体积 312 . 6 31263030170000100061. 330100030 硫酸铝相对密度为 硫酸铝所占体积为： 93.0 计中取石灰投加量 ，则 7 石灰所占体积 8 0 . 1 8 0 0 7 0301 7 0 0 0 01 0 0 01 5 . 7301 0 0 030 石灰相对密度为 其所占体积为： 3.6 种药剂合计所占体积为： 16.6 品堆放高度按 用吊装设备），则所需面积为 108.3 虑药剂的运输、搬运和磅秤所占面积，不同药品 间留有间隔等，这部分面积按药品占有面积的 30%计，则药库所需面积为 计中取 140 药库平面尺寸取： 14.0 m。 库内设电动单梁悬挂起重机一台，型号为 械混合池 效容积 取混合时间 ，池数 n=2个，则 3 2 9 . 5 1260 0 . 5708360 机械混合池尺寸及有关参数选定： 直径： 水 深： 池总高： m 3 超高搅拌器外缘速度： . 03 . 01 . 设计中取一般采用 搅拌器直径： ，设计中取 2.0 m 搅拌器宽度： ，设计中取 0.3 m 搅拌器层数：因 设计中取一层 搅拌器叶数： 4Z 搅拌器距池底高度： 0 拌器转速 m 03 8 拌器角速度 dD v 3 03 功率 取阻力系数 4.0c ，搅拌器层数 1B 层，搅拌器半径 ，则 1 0 . 8 09 . 84 0 8 1 . 0143 . 01 0 0 8 434032 需轴功率 取水的动力黏度 速度梯度 1730 则 1 0 . 71 0 2 6 0 02 9 . 5 1100 2 2 2 21 ，满足要求。 动机功率 取传动机械效率 n，则 机械混合池计算各部分尺寸示意如图 2所示。 9 图 2 机械混合池示意图 板反应池 计水 量 水厂总设计规模为 170000 m3/d，折板絮凝池分为两个系列，每个系列设计水量为： 3 4127 0 83 计计算 折板絮凝池每个系列设计成 4组。 （ 1）单组絮凝池有效容积 取絮凝时间 ，则 3 1 7712604 4 1 （ 2）取有效水深 ，单组池宽 ，则 L 77 絮凝池长度方向用隔墙分成 3段，首段和中段格宽均为 墙后为 絮凝池总长度为： 7 . 9 50 . 1 （ 3）各段分格数 10 与平流沉淀池组合的絮凝池池宽为 3道隔墙分成 4组，每组池宽为 6 7 540 首段分成 10格，则每格长度 1L : 1 100 48 8 7 521 首段每格面积 21 1 1 0.1 通过首段每格的平均流速 9 4 中段分为 8格，末段分为 7格，则中段、末段的各格格长、面积、平均流速分别为： ， 22 ， s ， 22 ， s （ 4）停留时间计算 首段停留时间 m . 9 9s 1 7 9 . 50 . 1 9 53 . 5 0101 T 中段停留时间 m 8 3 1 5 33 82 T 末段停留时间 m . 8 6s 1 7 1 . 30 . 1 4 33 . 5 073 T 实际总停留时间 m i （ 5）隔墙空洞面积和布置 水流通过折板上、下转弯和隔墙上过水孔洞流速，首、中、s、 s，则水流通过各段每格格墙上孔洞面积为： 21 .0 mf k ，取 0.8 宽 1.0 m，则孔高为 0.8 m， 实际通过首段每格格墙 上孔洞流速 k 22 mf k ，取 宽 孔高 实际通过中段每格格墙 上孔洞流速 k 20 224 23 2 mf k ，取 宽 孔高 11 实际通过末段每格格墙 上孔洞流速 k 09 524 孔洞在格墙上上、下交错布置。 （ 6）折板布置 折板布置首段采用峰对峰，中段采用两峰相齐，末段采用平行直板。折板间距采用 折板长度和宽度各段分别采用 （ 7）水头损失计算 相对折板 取谷处流速 ，峰处流速 ，则 折板渐放段水头损失 mg . 0 0 1 3 69 . 82 0 . 1 4 2 222211 取相对峰的断面积 21 56.0 ， 22 06.1 ，则 渐缩段的水头损失 820. 141. 060. 56222212 取上转弯阻力系数 ，下转弯或孔洞阻力系数 ，转弯或孔洞流速 ，则转弯或孔洞的水头损失 i 0 8 4 89 3 0 2 （上转弯时） i 0 49 3 0 2 （下转弯或孔洞时） 折板水流收缩和放大次数 40n ，则首段相对折板总水头损失 i 0 . 3 1 20 . 0 1 40 . 0 0 8 4 8100 . 0 0 0 8 20 . 0 0 1 3 64021 平行折板 取板间流速 ，则 折板水头损失 0 0 8 49 1 取转弯或穿过孔洞时流速 ，则转弯或孔洞时水头损失 12 0 3 7 89 2 0 （上转弯时） i 0 4 29 2 0 2 （下转弯或孔洞时） 取 90转弯次数 24n ，则平行折板总水头损失 i 0 . 0 8 40 . 0 0 4 20 . 0 0 3 7 880 . 0 0 0 8 424 平行直板 取平均流速 ，则 转弯水头损失 0 1 5 69 1 0 0 . 0 1 10 . 0 0 1 5 67 折板絮凝池总水头损失 0 . 4 0 70 . 0 1 10 . 0 8 40 . 3 1 2 平行直板平行折板相对折板 （ 8） 首段 T 值 取首段水头损失 ，水的动 力黏度 0 0 560 ，反应时间 ，则 首段速度梯度 1322. 99101. 00560 0. 312100060 7 5 3 4 9 94211 中段和末段 12 13 折板絮凝池总 13- 2 7 . 58 101 560 0 71 0 0 0 4101 . 58 . 9 13 板絮凝池布置 在絮凝池各段每格隔墙底部设 200200泥孔，池底设 度，坡向沉淀池，在过渡段设排泥管，管径 板絮凝池布置如图 3。 图 3 折板絮凝池布置 流沉淀池 计流量 取沉淀池个数 4n ，则 77 0. 9424170000 3 面尺寸计算 （ 1）沉淀池 有效容积 取停留时间 ，则 3 7 0 8 3 4 1 （ 2）沉淀池长度 取水平流速 ，则 7220 . 0 1 136003600 （ 3）沉淀池宽度 取沉淀池有效水深 ，则 14 1 4. 9 13 . 31 44 8 3 ，设计中取 14m。 沉淀池长宽比 满足要求； 长深比 满足要求。 复核沉淀池中水流的稳定性： 水流断面积 2 4 6 . 23 . 341 ， 湿周 m 2 0 . 63 . 32142 ， 则水力半径 0 弗劳德数 0 0 0 29 2 r ，介于 间，满足要求。 出水系统 （ 1）沉淀池的进水部分设计 沉淀池的配水，采用穿孔 花墙进水方式。取孔口流速 ，则 孔口总面积 4.0 每个孔口的尺寸定为 158孔口数为 410个。 取局部阻力系数 2 ，则 进口水头损失 0 49 211 可以看出，计算得出的进水部分水头损失非常小，为了安全，此处取为 （ 2）沉淀池的出水部分设计 沉淀池的出水采用薄壁溢流堰，渠道断面采用矩形。 取溢流堰的堰上负荷 3350 ，则 溢流堰的总堰长 2 4 33 5 0 4 1 出水堰采用指形堰，共 5条，双侧集水，汇入出水总渠，其布置如图 4所示。 15 图 4 平流沉淀池平面示意图 出水堰的堰口标高能通过螺栓上下调节，以适应水位变化。 取渠道宽度 ，则 出水渠起端水深 0 . 8 60 . 99 . 80 . 9 8 23 22 出水渠道的总深设为 水高度 渠道内的水流速度 1 0 8 沉淀池的出水管管径初定为 时 管道内的流速 1 . 0 41 . 10 . 9 8 444 223 （ 3）沉淀池放空管 取放空时间 ，则 放空管管径 0. 6236002 3. 设计中取放空管管径为 （ 4）排泥设备选择 沉淀池底部设泥斗， 每组沉淀池设 8 个污泥斗，污泥斗顶宽 泥斗深 用 动功率为 2车速度为 （ 5）沉淀池总高度 取沉淀池超高 ，污泥斗高度 ，则 通快滤池 面尺寸计算 （ 1）滤池总面积 16 取滤池每日的冲洗次数 2n ，每日冲洗时间 ，不考虑排放初滤水时间，即取 00 t ，则滤池每日的实际工作时间 2 3 1224100 选用单层滤料石英砂滤池，取设计滤速 0 ，则 滤池总面积 2 7 14 . 32 3. 8101 70 0 00 （ 2）单池面积 取滤池个数 12N ，布置成对称双行排列，则 单池面积 取 ， ，滤池的实际面积为 2 607. 50.8 m ，则 实际滤速 9 . 92 3 . 86012 170000 当一座滤池检修时，其余滤池的强制滤速为 1 0. 81 . 9121 ，介于 10 14m/合要求。 池高度 取承托层高度 ，滤料层厚度 ，滤层上水深 ，超高 ，则 水系统 （ 1）最大粒径滤料的最小流化态流速 取滤料粒径 ，球度系数 ，滤料的孔隙率 m ，水温 20时水的动力黏度 2001.0 ，则 . 380. 0010. 98 0. 001 3 10 1 1 5 （ 2）反冲洗强度 17 取安全系数 3.1k ，则 2141 . 0 81 . 31010 （ 3）反冲洗水流量 g 8 4 01460 （ 4）干管始端流速 取干管管径 ，则 1 . 0 71 108404104 2 3 （ 5）配水支管根数 取支管中心间距 ，则 单池中支管根数 540 . 38 . 022 j 单格滤池的配水系统如图 5所示。 图 5 单格滤池配水系统布置图 （ 6）单根支管入口流量 （ 7）支管入口流速 取支管管径 ，则 1 . 9 90 . 1101 5 . 641042 18 （ 8）单根支管长度 j 3. 251. 052121 （ 9）配水支管上孔口总面积 取配水支管上孔口总面积与滤池面积 ，则 22 1 5 0 0 0 0 0 . 1 560%25.0 k （ 10）配水支管上孔口流速 （ 11）单个孔口面积 取配水支管上孔口的直径 0 ，则 222 7 8 . 51044 （ 12）孔口总数 （ 13）每根支管上的孔口数 36541 911 支管上孔口布置成二排，与垂线成 45夹角向下交错排列。 （ 14）孔口中心距 mn （ 15）孔口平均水头损失 取壁厚 ，则 孔口直径与壁厚之比 据此查表选取流量系数 ，则 k 3 . 50 . 0 0 2 50 . 6 710 149 . 82 1102 1 22 （ 16）配水系统校核 对大阻力配水系统，要求其支管长度 0。 对大阻力配水系统，要求配水支管上孔口总面积 所有支管横截面积之 19 和的比值小于 3 50 . 1 满足要求。 砂排水槽 （ 1）洗砂排水槽中心距 因洗砂排水槽长度不宜大于 6m，故在设计中将每座滤池中间设置排水渠，在排水渠两侧对称布置洗砂排水槽，每侧洗砂排水槽数 41 n ，池中洗砂排水槽总数 82 n 。 0 （ 2）每条洗砂排水槽长度 取中间排水渠宽度 ，则 20 （ 3）每条洗砂排水槽的排水量 g 105884020 （ 4）洗砂排水槽断面模数 洗砂排水槽采用三角形标准断面，如图 6 所示。 图 6 洗砂排水槽断面计算图 取槽中流速 ，则 20 0 . 2 10 . 61000 1052110002100 （ 5）洗砂排水槽顶距砂面高度 取砂层最大膨胀率 %39e ，排水槽底厚度 ，超高 ，则 e 0 . 9 30 . 0 80 . 0 50 . 2 12 . 50 . （ 6）排水槽总平面面积 2200 1 8 . 2 98 . 00 . 983 . 30 . 2 122 %25%基本满足要求。 （ 7）中间排水渠 中间排水渠选用矩形断面，渠底距洗砂排水槽底部的高度 0 . 7 70 . 223 22 单格滤池的反冲洗排水系统布置如图 7所示。 图 7 单格滤池反冲洗排水系统布置图 池反冲洗 本设计中滤池反冲洗水由专设的冲洗水泵供给。 （ 1）水泵流量 g 840 21 （ 2）承托层的水头损失 w 0 . 1 20 . 4 3 （ 3）冲洗时滤层的水头损失 取滤料未膨胀前的孔隙率 30 2 6 5 041.0 砂， ，滤料未膨胀前的厚度 ，则 w 0 . 6 80 . 70 . 4 104 水砂 （ 4）水泵扬程 取排水槽顶与清水池最低水位高 差 0 ，水泵压水管路和吸水管路的水头损失 ，配水系统的水头损失 ，安全水头 ，则 根据水泵流量和扬程进行选泵，最终确定水泵型号为 20的扬程为 量为 650 950L/s。配套电机选用 选 2台泵，1用 1备。 水泵吸水管采用钢管，吸水管直径 800中流速 ，符合要求。水泵压水管也采用钢管，压水管直径 700中流速 ，基本符合要求。 出水系统 （ 1）进水总渠 滤池的总进水量为 3 9 6 0 0 0 0 ，设计中取进水总渠渠宽 ，水深为 中流速 。 单个滤池进水管流量 2 1 6 ，采用进水管直径002 ，管中流速 。 （ 2）反冲洗进水管 冲洗水流量 g 840 ，采用管径 003 ，管中流速 。 （ 3）清水管 清水总流量 ，为了便于布置，清水渠断面采用和进水渠断面 22 相同的尺寸。 单个滤池清水管流量 2 ，采用管径 005 ，管中流速 。 （ 4）排水渠 排水流量 g 840 ，排水渠断面宽度 ，渠中水深 中流速 。 消毒及其投加设备 氯量计算 取加氯量 30.1 ，则 每天的加氯量 7 01 7 0 0 0 01 . 01 7 0 0 0 0 氯设备的选择 加氯设备包括自动加氯机、氯瓶和自动检测与控制装置等。 （ 1）自动加氯机选择 选用 转子真空加氯机 2 台， 1 用 1 备，每台加氯机加氯量为 kg/h。加氯机的外形尺寸为：宽高 =330370氯机安装在墙上，安装高度在地面以上 台加氯机之间的净距为 （ 2）氯瓶 采用容量为 500氯瓶，氯瓶外形尺寸为：外径 600高 1800瓶自重 146称压力 2瓶采用 2组，每组 8个， 1组使用， 1 组备用，每组使用周期约为 24d。 （ 3）加氯控制 根据余氯值，采用计算机进行自动控制加氯量。 氯间和氯库 采用加氯间与氯库合建的方式，中间用墙分隔开，但应留有供人通行的小门。加氯间平面尺寸为：长 库平面尺寸为：长 氯间与氯库的平面布置如图 8所示。 23 图 8 加氯间与氯库平面布置图 水池 面尺寸计算 （ 1）有效容积 取经验系数 %10k ，则 3 1 7 0 0 01 7 0 0 0 01.0 清水池共设 4座，则 每座清水池的有效容积 31 42 50417 0004 （ 2）平面尺寸 取清水池的有效水深 ，则 每座清水池的面积 21 取清水池的宽度 5 ，则 清水池长度 ，设计中取为 38m 则清水池实际有效容积为 34 27 m 取清 水池超高 ，则 清水池总高 24 道系统 （ 1）清水池的进水管 取进水管管内流速 ，则 进水管管径 0 . 8 9 50 . 70 . 7 8 54 7 8 541 设计中取进水管管径为 管内实际流速为 m/s。 （ 2）清水池的出水管 由于用户的用水量时时变化，清水池的出水管应按出水最大流量计。 取时变化系数 ，则 最大流量 31 06 2 524170 0 取出水管管内流速 ，则 出水管管径 1 . 1 60 . 70 . 7 8 54 7 8 54112 设计中取出水管管径为 s。 （ 3）清水池的溢流管 溢流管的管径与进水管管径相同，取为 溢流管管端设喇叭口，管上不设阀门。出口设置网罩，防止虫类进入池内。 （ 4）清水池的排水管 取放 空时间 ，排水管内水流速度 ，则 排水管的管径 D 0 . 6 51 . 20 . 7 8 536003 42750 . 7 8 5360023 设计中取排水管管径为 水池布置 （ 1）导流墙 在清水池内设置导流墙，以防止池内出现死角，保证氯与水的接触时间不小于 30座清水池内设置 2条导流墙，间距为 清水池分成 3格。在导流墙底部每隔 清水池清洗时排水方便。 （ 2）检修孔 在清水池底部设圆形 检修孔 2个，直径为 1200 （ 3）通气管 为了使清水池内空气流通，保证水质新鲜，在清水池顶部设通气孔。通气孔共设 12 个，每格设 4 个，通气管的管径为 200气管伸出地面的高度高低 25 错落，便于空气流通。 （ 4）覆土厚度 清水池顶部应有 加以绿化，美化环境。此处取覆土厚度为 五 面布置 艺流程布置 工艺流程布置根据设计任务书提供的厂区面积和地形，采用直线型。这种布置，生产联络管线短，管理方便，且有利于日后扩建。 面布置 按照功能，将水厂布置分成以下三区： （ 1）生产区 由各项水处理设施组成，呈直线型布置。 （ 2）生活区 将办公楼、宿舍、食堂、锅炉房、浴室等建筑物组合在一个区内。为不使这些建筑过于分散，将办公楼与化验室，食堂与宿舍，浴室与锅炉房合建，使这些建筑相对集中。这些建筑布置在水厂进门附近，便于外来人员联系。 （ 3）维修区 将机修间、水表修理间、电修间、泥木工间合建，仓库与车库合建，和管配件场、砂场组合在一个区内，靠近生产区，以便于设备的检修，为不使维修区与生产区混为一体，用道路将两区隔开。考虑扩 建后生产工艺系统的使用，维修区位置兼顾了今后的发展。 （ 4）加药区 加药间、加氯间设于絮凝沉淀池附近。 区道路布置 （ 1）主厂道布置 由厂外道路与厂内办公楼连接的道路采用主厂道，道宽 双侧 植树绿化。 （ 2）车行道布置 厂区内各主要构（建）筑物间布置车行道，道宽为 环状布置，以便车辆回程。 （ 3）步行道布置 加药间、加氯间、药库与絮凝沉淀池间，设步行道联系，泥木工间、浴室、宿舍等无物品器材运输的建筑物，亦设步行道与主厂道或车行道联系。 主厂道和 车行道为沥青路面，步行道为铺砌预制混凝土板块、地砖等。 26 区绿化布置 （ 1）绿地 在厂门附近、办公楼、宿舍食堂、滤池、泵房的门前空地预留扩建场地，修建草坪。 （ 2）花坛 在正对厂门内布置花坛。 （ 3）绿带 利用道路与构筑物间的带状空地进行绿化，绿带以草皮为主，靠路一侧植树篱，临靠构筑物一侧栽种花木或灌木，草地中栽种一些花卉。 （ 4）行道树和绿篱 道路两侧栽种主干挺直、高大的树木如白杨，净水构筑物附近栽种乔木或灌木、丁香树。步行道两侧、草坪周围栽种绿篱，高度为 墙采用 区管线布置 （ 1）原水管道 原水由两条输水管线进入水厂，阀门井后用联络管连接分别接入两个机械混合池，为事故检修不影响水厂运行，分别超越沉淀池、滤池设置超越管。 （ 2）加药管和加氯管 为了防止管道腐蚀，加药管和加氯管采用塑料管，管道安装在管沟内，上设活动盖板，以便管道堵塞时管道清通，加药管线以最短距离至投加点布置。 （ 3）水厂自用水管道 水厂自用水包括生产用水、冲洗和溶药用水、生活用水、消防用水等，由二级泵房压水管路接出，送至各构（建）筑物用水点。 上埋地管采用球墨铸铁管， 采用复合管或塑料管。 （ 4）消火栓布置 厂区内每隔 距设置一个室外消火栓。 （ 5）排水系统布置 厂区排水包括生活排水、生