水城经济开发区取水水池至高位水池间管道安装工程建设项目设计方案

1 水城经济开发区取水水池至高位水池间管道安装工程建设 项目设计方案 一、 编制说明 1、 水城经济开发区取水水池至高位水池间管道安装工程建设项目 ,其中 管材 最大管径为 小管径为 确保施工质量，特编制此施工方案。 2、 全厂 给排水管道 管材 一览表： 序号 名称 管径（ 备注 1 螺旋缝焊接钢管 300 2 壁波纹管 3、 施工中要加强管理，严格控制每一道 质量控制点 ，上一道 质量控制点 自检与监理共检 不合格 时 ，不允许进入下一道 质量控制点 的安装。 材料验收； 定位放线； 管道基础及筑井施工； 管道安装及组对； 管道焊接； 管道防腐； 管道试压； 管道隐蔽； 中间交接。 二、 编制依据 (1) 给水排水管道工程施工及验收规范 2) 建筑给水排水设计规范 3) 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 04144) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 2 三、 施工程序 1、 地下管道施工程序 四、 施工准备 1、 施工技术准备 计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。 工前对施工人员进行详细的技术交底。 工方案，技术资料，安全技术措施。 2、 施工现场准备 度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标 示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。 放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。 管道材料验收 方案编制 工机具准备 图纸会审 测 量 放 线 管 沟 开 挖 管 道 防 腐 沟底垫层处理 复测标高、管道找正 分 段 系 统 试 压 管 道 预 制 隐蔽前检查 土 方 回 填 最 终 水 压 试 验 管 道 安 装 交 工 验 收 3 施工现场的水、电、气 、 道路具备安装条件，各种安全、防护措 施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施 ， 要 将施工中的困难充分考虑到。 五、 施工技术及质量要求 1、 施工测量 施工前，建设单位组织有关单位向施工 单位进行现场交桩。 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每 200个以上。 临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。 施工测量的允许偏差应满足下列要求 表 5号 检查项目 允许偏差 1 水准点测量高程闭分差 20 L (2 导线测量方位角闭合差 40 n （ 3 导线测量相对分差 1/3000 4 直接量测距两次较差 1/5000 注： 1、 2、 2、 管道材料 验收 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。 阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的 密性试验压力为公称压力的 阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好阀门试压记录。 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。 4 棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。 表面不应有折损皱纹等缺陷。 3、 管道预制 管道预制程序如下： 管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对，确定无误后再下料。 碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径 50 切口表 面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3 管道的坡口加工形式及组对间隙见图 5 坡口加工形式及组对间隙 图 5次 厚 度 S 坡 口名 称 坡 口 形 式 坡 口 尺 寸 备 注 间隙 C 钝边 P 坡口角度 ( ) 1 3 9 0 2 0 5 75 2 10 26 0 4 0 2 60 5 子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于 2 道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。 得产生永久性变形。 接方法选择 :金属 管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；接技术要求 格执行焊材的入库、保管、烘干 (干温度 150 /h)、发放、回收制度。 条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。 下料 坡口加工 组对 焊接 检查 5 施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。 a、雨、雪天； b、风速超过 8m/s c、环境温度在 5以下。 当环境湿度超过 90%时，应停止进行焊接作业。 4、 沟槽开挖 开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。 开槽的 原则：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。 沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下 槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并及时将沟槽内的水排走。 管道沟槽底部的开挖度按下式计算： B 2（ 其中： B 管道沟槽底部的开挖宽度（ 管道结构的外缘宽度（ 管道一侧的工作面宽度（ 规范选取 管道一侧的支撑厚度，可取 150 现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（ 沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。 5、 管基施工 管及球墨铸铁管：采用原土直埋，如遇回填土应作相应的基础处理 。 双壁 采用 200遇回填土处应分层夯实。管道基础支承角 2 =120；如遇局部超挖或发生扰动时的基础处理。 管基采用混凝土垫层。 6、 管道防腐 6 下管采用 复合型 聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总 干膜 厚度 行 0414质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程。 防腐程序为： 将管道架空后， 管道表面处理采用喷砂除锈法，局部后期 用机械除去管外表面铁锈及污渍，使管外表光洁、无毛刺。 合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待底漆表面干后（手触不粘手），即缠绕防腐胶带。 底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应加入相应的溶剂稀释。 底漆应均匀涂刷，应无漏涂、无积聚现象发生。 在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不应 少于胶带宽度 的 55%。绕带各圈应平行，不得扭曲皱折，缠带时要按紧胶带，使其产生 10保证搭接缝严密合缝。 补口 连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口，补口层与原防腐层搭接宽度不少于 100 补口时应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他污物。 补口处应干燥、清洁。 先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，然后按正常搭接宽度缠带施工。 7、 管沟回填 管沟回填的一般原则：各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；压力管道在水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上 500压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。 除锈 涂底漆 缠防腐带 缠保护带 补口 7 回填质量要求：管顶 500下的回填土应为细粒土，不得含有 机物、冻土及大于 500等硬物。 沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应将水位保持在槽底以下 填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶 500下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶 500路机等机械工具结合起来进行夯压。 管道两侧回填土的压实度应满足：对钢管道，其压实度不小于 95%；沟槽位于路基范围以内，其管顶以上 2507%，其它部位回填土的压实度符合规范规定。沟槽位于路基以外，其管顶以上高为500压实度不大于 85%，其余部位不小于 90%。 管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。 8、 管道 安装 道安装 管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。 管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。 管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。 管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧密。 对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的 45左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于 60000管径大于 60000向焊缝距支架不小于 100管段两环向焊缝间距不小于 200道任何位置不得有十字形焊缝。 管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应 8 进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。法兰埋入土中时应采取防腐措施。 管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处 不得点焊。点焊长度及间距符合下表。 表 5径（ 点焊长度（ 环向点焊点（处） 3500 6000 800 80焊间距不大于 400 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。 管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查 ，焊缝的外 观质量见下表。 焊缝的外观质量 表 5查项目 技术要求 外观 不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡 宽度 应焊出坡口边缘 2面余高 应小于或等于 1+不应大于 4边 深度应小于或等于 缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10%，且连续长度不应大于 100边 应小于或等于 不应大于 2 未焊满 不 允许 钢管 安装允许偏差 表 5查项目 允许偏差（ 无压力管道 ） 允许偏差（ 压力管道 ） 轴线位置 15 30 9 高程 10 20 非金属管道施工 （ 塑料管采用承插式连接，施工中保证涂刷粘胶均匀饱满，插口进入取口内后旋转一个小角度，以保证胶水充分接触管壁，保证粘洁的牢固性。 非金属管道基础及安装的允许偏差见下表 表 5 目 允许偏差 无压力管道 压力管道 垫 层 中线每侧宽度 不小于设计规定 高程 0 道 基 础 混 凝 土 管座平基 中线每侧宽度 0 +10 高程 0 度 不小于设计规定 管座 肩宽 +10 高 20 抗压强度 不低于设计规定 蜂窝麻面面积 两 井间每侧 砂或砂砾 厚度 不小于设计规定 支承角侧边高程 不小于设计规定 管 道 安 装 轴线位置 15 30 管道内底高程 D 1000 10 20 D 1000 15 30 刚性接口相邻 管节内底错口 D 1000 3 3 D 1000 5 5 案单独编制。 1、施工放样：盖梁施工前应对墩柱顶进行施工放样，测出墩柱顶的中心位置，以便模板的准确安装和钢筋的定位。将墩柱的中心位置用红漆标记 在盖梁的底模上。测量盖梁底的标高，以便模板高程的控制。 2、模板安装：盖梁的底模采用在墩柱上用 预埋孔洞，再插入 100 10 测 量 放 线 绑扎墩台身钢筋 检 查 运 输 钢筋下料 检 查 立墩台身、模型 运 输 安装预埋 件 圆钢，在圆钢上安装槽钢再安装盖梁底模模板。盖梁底模模板采用 155板应在加工场加工完成后再行安装。盖梁侧模采用胶合板，用钢筋套塑料管，用螺丝紧锁，以保证模板垂直度和稳定。模板必须安装牢固，保证表面平整（平整度必须满足规范要求）。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，且外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 3、钢筋绑 扎：严格按设计图纸进行加工和安装钢筋，钢筋的焊接、绑扎必须满足规范要求。钢筋表面必须清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。由于盖梁的钢筋较密，应注意钢筋绑扎的顺序。 4、混凝土浇注：混凝土浇注前必须对粗细骨料进行分筛试验，做好施工配合比。浇注前，应对钢筋和模板等进行检查，符合要求后方可浇注。浇注时，自高处向模板内倾斜混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过 2m，且必须按照一定厚度、顺序和方向分层浇注。采用插入式振动器振捣时，其移动间距不 应超过振动器作用半径的 ，与侧模应保持 50100距离。振动完毕后应徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振动时，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平整、泛浆。根据现场实际情况盖梁可采用挖掘机吊混凝土配合施工。 5、混凝土的养护：混凝土达到终凝后即开始进行养护，由于水源较为方便，可洒水养护，在混凝土面上盖上麻袋，以确保水分蒸发。 管桥桥梁墩台施工工艺流程 模型加工 11 浇注墩、台身砼 养 生 等 强 拆 除 模 型 拆 模 转 运 六、 安全 技术措施 1、 所有参与施工的人 员应进行入场安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工现场的作业环境，签字。 2、 项目部针对专业作业情况制定安全管理措施，编制出应急预案，组织相关人员学习，落实各种安全劳保用品，技措施准备情况，以保证各种安全管理的措施落实到位。 3、 施工人员入场作业必须穿戴好劳保用品。 4、 土方开挖后应及时的加支撑，开挖时按要求放坡，开挖拉走禁止在沟边 放大量的土方，回填的土方应按规范要求堆到距沟边 6、 开挖后的沟槽边应设置护栏，夜间设警示灯。 7、 管道堆放 要合理，禁止在沟沿堆管，安装后的管道要及时的封口，管沟内有人施工时，沟上面应有监护人。 七、 劳动力配置计划 表 7号 名 称 数量（人） 备 注 1 施工队长 1 2 技术员 2 3 管工 4 4 起重工 1 5 焊工 7 6 油