XXX有限公司废水处理设计方案

1 限公司废水处理 设计方案 1 总论 本项目废水为 生来源如下： （ 1）原矿洗矿废水，主要是泥沙，可沉淀后回用。 （ 2）磁选洗矿废水，主要是铁质磁性矿物悬浮物，可沉淀后回用。 （ 3）浮选脱水，主要是硫酸、 二胺，需进行中和处理和有机物处理。 （ 4）酸洗废水：盐酸、硫酸、 及微量的金属离子（ l 需进行中和处理。 （ 5） 设备地面冲洗废水 ：主要是悬浮物，收集沉淀后回用。 （ 6） 生活污水： 氮，可采用化粪池处理（已有）。 水质特点如下： （ 1）废水呈弱酸性， 为 3 5。 （ 2）悬浮物含量高，主要为泥砂和矿物质。 （ 3）工序不同，产生的废水水质不同，处理及回用要求也有差别。 根据国家和当地环保要求，需要对废水进行处理并达标排放，根据业主方提供的水质参数和选矿、洗矿废水的水质特点编制此方案。 2 工程设计依据、原则和范围 计依据 室外排水设计规范 建筑给水排水设计规范 给水排水工 程结构设计规范（ 给水排水设计手册（ 1 11册）中国建筑工业出版社 三废处理技术工程手册化工出版社 2000 年第一版 2 环境工程手册高等教育出版社 1996年第一版 城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准（ 城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程（ 地表水环境质量标准 水处理设备制造技术条件（ 建筑结构荷载规范（ 供配电系统设计规范 （ 国家污水综合排放标准 国内外关于此类废水处理技术资料； 污水处理有关设计和验收规范规程； 国家相关环保政策法规 计原则 （ 1） 严格遵守国家有关环保法律法规和技术政策，确保各项出水指标均达到排放水质要求； （ 2） 水处理设备力求简便高效、操作管理方便、占地面积小、造价低廉、运行安全及避免对周围的环境造成污染； （ 3） 污水处理设施在运行上有较大的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化； （ 4） 结合实际情况，发挥工艺优势，尽量减少投资和占地； （ 5） 在污水处理站的设计中贯彻节能的原则，最大限度地降低污水和污泥的处理成本。 计范围 本污水治理设施工程，包括污水处理站界区内的治理工艺、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、给水排水工程等，不包括土建及土建施工。 施工界限为调节池的进水口至清水池的排放口。 3 3 工程设计参数 水产生量 业主方提供的废水水量如下： 按年产 5000 吨高纯超细硅微粉，年产生废水量约 77500 吨，全年生产 300 天，每天生产20h，平均 258t/d，最大量 260 t/d。 企业在 2013年将扩产至 20000t/年， 考虑到工厂的发展规划，废水处理系统按照现有生产规模的 4倍设计。 水水质 业主方提供的废水水质如下表： 序号 产污工序 废水名称 年产生量 /t 废水各项水质数值 g/l) g/l) g/l) g/l) 十二胺 氨氮 1 洗矿 洗矿废水 6000 6 8 40 10 2000 2 磁选 磁选废水 15000 3 4 40 10 1000 3 浮选 浮选尾矿脱水 20000 3 5 304 50 1702 30 20 4 酸洗 酸洗废水 30000 3 4 60 10 1000 27 5 设备地面冲洗废水 1500 40 10 400 6 生活污水 5000 280 160 200 30 7 合计 77500 水水质 根据业主方情况，要求出水达到国家污水综合排放标准（ 4中的一级标准，工程设计出水水质参见下表： 9 70 100 20 4 10 十二胺 未说明 5 4 分工序工艺流程选择与确定 艺分析与确定 业主方对各个工序废水处理要求如下表所示： 序号 产污工序 废水名称 处理要求 1 洗矿 洗矿废水 沉淀处理后回用于原矿洗矿工序 2 磁选 磁选废水 收集沉淀后回用于磁选稀释工序 3 浮选 浮选尾矿脱水 收集 处理后，回用与浮选工序 4 酸洗 酸洗废水 收集 处理后，回用于酸洗工序 5 设备地面冲洗废水 收集沉淀后回用 6 生活污水 化粪池处理 根据业主要求，拟采取分工序废水处理系统，主要分为 3部分： （ 1）洗矿废水 +磁选废水 +设备地面冲洗废水，这三部分废水集中处理后回用。 （ 2）浮选废水，收集后进入废水处理系统，处理后回用。 （ 3）酸洗废水，收集后进入废水处理系统，处理后回用。 因浮选废水产生十二胺，对酸洗废水可能产生影响，这两部分废水分别处理。工厂工业区有生活污水排放的化粪池，生活污水暂不做其他处理。 矿、磁选及设备地面冲洗工序 洗矿、磁选及设备地面冲洗工序废水水质如下表所示： 产污工序 产生量 t/年 产生量 t/d g/l) g/l) g/l) 洗矿 6000 20 6 8 40 10 2000 磁选 15000 50 3 4 40 10 1000 设备地面冲洗 1500 5 40 10 400 现有水量总和 22500 75 6 8 40 10 1200 设计量 90000 300 6 8 40 10 1200 这三种废水中主要是泥沙，铁质矿物悬浮物，比重较大，经混凝沉淀后即可去除。 废水收集在调节池中，以保持较稳定的水质和水量， 磁选废水 低，在与洗矿、设备地面冲洗废水混合后，可以中和一部分 水经调节池后首先进入沉砂池，废水中的大颗粒泥砂和矿物质可沉淀去除，以减轻后续处理设施的负荷。经沉砂池后，废水进入中和反应池，调节废水6 中性后，进入混凝反应池。混凝反应池分两格，第一格为絮凝反应池，第二格为助凝反应池，在絮凝池中加入絮凝剂 助凝反应池中加入助凝剂 使前面形成的絮凝体形成较大矾花，易于沉淀以提高沉淀池的处理效果，有利于后续沉淀去除。沉淀池出水进入清水池，供回用。 本工程 采用的工艺流程如下：调节池 +沉砂池 +中和反应池 +混凝反应池 +沉淀池 +清水池。 选工序 浮选工序废水水质如下表所示： 浮选工序 产 生 量t/年 产 生 量t/d g/l) g/l) g/l) g/l) 十二胺(Mg/l) 现有水量 20000 5 304 50 1702 30 20 设计量 80000 267 3 5 200 50 1500 30 20 废水中主要是 硫酸、 二胺 。 废水收集在调节池中，以保持较稳定的水质和水量，经调节池后首先进入沉砂池，废水中的大颗粒悬浮物质可沉淀去除，以减轻后续处理设施的负荷。经沉砂池后，废水进入中和反应池，调节废水 中性后，进入混凝反应池。混凝反应池分为两格，第一格为絮凝反应池，第二格为助凝反应池，在絮凝池中加入絮凝剂 助凝反应池中加入助凝剂 使前面形成的絮凝体形成较大矾花，提高沉淀池的处理效果，有利于后续沉淀处理。沉淀池出水进入氧化池，在氧化池中可以将有机物十二胺氧化一 部分。十二胺是小分子有机物，且浓度不高，氧化池出水拟采用反渗透法或活性炭吸附法去除剩余的十二胺，出水最后进入清水池，供回用。 现提供两套可供选择的处理工艺： （ 1）调节池 +沉砂池 +中和反应池 +混凝反应池 +沉淀池 +氧化池 +吸附罐 +清水池。 （ 2）调节池 +沉砂池 +中和反应池 +混凝反应池 +沉淀池 +氧化池 +精密过滤器 +反渗透装置 +清水池。 废水从氧化池出水后，进入方案一或方案二。 洗工序 酸洗工序废水水质如下表所示： 酸洗工 产生量 t/年 产生量 t/d g/l) g/l) g/l) (Mg/l) 现有水量 30000 100 3 4 60 10 1000 27 设计量 120000 400 3 4 60 10 1000 27 废水中主要是 盐酸、硫酸、 及微量的金属离子（ l 采用与浮选工序相同的处理工艺。 废水收集在调节池中，以保持较稳定的水质和水量， 经调节池后首先进入沉砂池，废水中的大颗粒悬浮物质可沉淀去除，以减轻后续处理设施的负荷。经沉砂池后，废水进入中和反应池，调节废水 中性后，进入混凝反应池。混凝反应池分为两格，第一格为絮凝反应池，第二格为助凝反应池，在絮凝池中加入絮凝剂 H)3等沉淀形成絮凝体，在助凝反应池中加入助凝剂 使前面形成的絮凝体形成较大矾花，提高沉淀池的处理效果，有利于后续沉淀处理。沉淀池出水收集在清水池，供回用。 本工程采用的工艺流程如下：调节池 +沉砂池 +中和反应池 +混凝反应池 +沉淀池 +清水池。 艺特点 选择合理的 处理工艺路线，以满足 相关 标准的要求； 具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点； 采用集中控制、自动化运行，易于管理维修，提高系统可靠性、稳定性。 艺流程及流程说明 矿、磁选及设备地面冲洗工序 8 工艺流程说明： （ 1）调节池 1#：收集废水，调节水质水量。 （ 2）沉砂池 1#：去除废水中粗颗粒的泥砂和矿物。 （ 3）中和反应池 1#：调节废水 证出水达到回用标准。 （ 4）混凝反应池 1#：分为两格，第一格为絮凝反应池，第二格为助凝反应池，在絮凝池中加入絮凝剂 助凝反应池中加入助凝剂 使前面形成的絮凝体形成较大矾花，提高沉淀池的处理效果，有利于后续沉淀处理。 （ 5）沉淀池 1#：经过絮凝处理后，废水进入沉淀池将形成的絮状混凝物质沉淀下来，实现泥水分离。 （ 6）清水池 1#：收集、贮存处理后出水，用于回用。 选工序 洗矿废水 调节池 1# 沉砂池 1# 设备地面冲洗废水 磁选废水 中和反应池 1# 沉淀池 1# 搅拌器 用 混凝反应池 1# 清水池 1# 搅拌器 搅拌器 泥 污泥 污泥池 污泥浓缩处理 9 工艺流程说明： （ 1）调节池 2#：收集废水，调节水质水量。 （ 2）沉砂池 2#：去除废水中粗颗粒的泥砂和矿物。 （ 3）中和反应池 2#：调节废水 此构筑物加入氢氧化钙提高废水的 水中的大部分 （ 4）混凝反应池 2#：分为两格，第一格为絮凝反应池，第二格为助凝反应池，在絮凝池中加入絮凝剂 助凝反应池中加入助凝剂 使前面形成的絮凝体形成较大矾花，提 高沉淀池的处理效果，有利于后续沉淀处理。 浮选废水 调节池 2# 沉砂池 2# 中和反应池 2# 沉淀池 2# 搅拌器 用 混凝反应池 2# 活性炭吸附罐 搅拌器 搅拌器 泥 污泥 污泥池 污泥浓缩处理 氧化池 清水池 2# 精密过滤器 反渗透装置 搅拌器 案一 方案二 10 （ 5）沉淀池 2#：经过絮凝处理后，废水进入沉淀池将形成的絮状混凝物质沉淀下来，实现泥水分离。 （ 6）氧化池： 沉淀池出水进入氧化池，在氧化池中可以将有机物十二胺氧化掉一部分。氧化剂采用双氧水 氧水在水中分解成 羟基自由基，羟基自由基具有强氧化性，能够将有机物氧化，且没有其他成分生成。 废水从氧化池出水后，进入方案一或方案二。 方案一： （ 7）活性炭吸附罐：浮选废水中的 十二胺是小分子有机物，经过前面的处理工艺不能将其完全去除，因十二胺浓度不高，拟采用活性炭吸附法去除十二胺。 方案二： （ 8）精密过滤器：为确保反渗透进水水质，保护反渗透膜组件使用安全，在此设一精密过滤器，以去除废水中的残余的 方案二： （ 9）反渗透装置：反渗透技术是目前国际很成熟的一种技术，也是市场应用最广泛、使用范围最大的一种水处理工艺，能精密的滤出水中的细菌、病毒、金属离子、盐类、有机物、农药及各种致癌物质，其工作压力低、产水量大，易于维护。 （ 10）清水池 2#：收集出水，回用。 方案一与方案二技术比 较： （ 1）配备装置：反渗透装置前期一次性投资较高，需要的配套设备多（包括精密过滤器、膜壳、膜、膜支架、高压泵、反冲洗水泵、药剂冲洗水泵、电磁阀、压力表等）；活性炭吸附装置前期投资较少，主要有活性炭吸附罐、一定量的活性炭、反冲洗水泵。 （ 2）运行：反渗透系统操作较复杂，运行稳定性受水质影响较大，反渗透膜更换频率与水质相关，可能 2换操作简单；活性炭操作简单，运行稳定，活性炭吸附饱和后需要更换，具体更换频率与所用活性炭的吸附容量、水质有关，水质恶劣的情况下 1个月就要更换一次，更换操作较复杂， 活性炭成本也比较高。 洗工序 11 工艺流程说明： （ 1）调节池 3#：收集废水，调节水质水量。 （ 2）沉砂池 3#：去除废水中粗颗粒的泥砂和矿物。 （ 3）中和反应池 3#：调节废水 此构筑物加入氢氧化钙提高废水的 水中的大部分 等生成沉淀。 （ 4）混凝反应池 3#：分为两格，第一格为絮凝反应池，第二格为助凝反应池，在絮凝池中加入絮凝剂 使生成的 H)3等沉淀形成絮凝体，在助凝反应池中加入助凝剂 使前面形成的絮凝体形成较大矾花，提高沉淀池的处理效果，有利于后续沉淀处理。絮凝处理可以作为去除重金属的后续补充工艺。在去除悬浮物和胶体等杂质的同时，絮凝生成的活性絮体共同沉淀可以吸附水中析出的细小金属氢氧化物。 （ 5）沉淀池 3#：经过絮凝处理后，废水进入沉淀池将形成的絮状混凝物质沉淀下来，实现泥水分离。 （ 6）清水池 3#：收集沉淀池出水，回用。 调节池 3# 沉砂池 3# 酸洗废水 中和反应池 3# 沉淀池 3# 搅拌器 用 混凝反应池 3# 清水池 3# 搅拌器 搅拌器 泥 污泥 污泥池 污泥浓缩处理 12 5 各处理工艺设计及计算 处理单元参数选择及设计计算 矿、磁选及设备地面冲洗处理单元设计 （ 1）调节池 1# 数量： 1座 材质 ： 钢砼结构 规格： 6m 5m 5m 有效体积： 120留时间： 8h 配用设备： （ 1）搅拌器 数量 ： 1台 规格型号：顶进式 （ 2）提升泵 数量： 2台 （ 1用 1备） 流量： 15m3/h 扬程： 30m （ 2）沉砂池 1# 数量： 1座 材质 ： 钢砼结构 污泥斗体积： 3格： 4m 3m 3m 有效体积： 30留时间： 2h 配用设备： （ 1）污泥泵 数量 ： 2台（ 1用 1备） 规格型号： 流量 ： 2m3/h 扬程： 30m （ 2）刮泥机 数量： 1台 功率： （ 3）中和反应池 1# 数量： 1座 材质： 钢砼结构 规格： 3m 3m 有效体积： 15停留时间： 1h 13 配用设备： （ 1）搅拌器 数量 ： 1台 规格型号：顶进式 （ 2） 数量 ： 1台 容积： （ 3） 数量： 2台（ 1用 1备） 扬程： 10 m 流量： 20L/h 可调 （ 4） 数量 ： 1台 （ 4）混凝反应池 1# 数量： 1座 材质 ： 钢砼结构 规格 ： 3m 3m 分两格，前面絮凝，后面助凝 有效体积： 15凝停留时间： 凝停留时间： 用设备： （ 1）搅拌器 数量 ： 2台 规格型号：顶进式 （ 2） 数量： 1套 容积： （ 3） 数量： 2台 （ 1用 1备） 扬程： 10m 流量： 10L/h 可调 （ 2） 数量： 1套 容积： （ 3） 14 数量： 2台 （ 1用 1备） 扬程： 10m 流量： 20L3/h 可调 （ 5）沉淀池 1# 数量： 1座 材质 ： 钢砼结构 污泥斗体积： 6格 ： 8m 3m 3m 有效体积： 60留时间： 4h 配用设备： （ 1）污泥泵 数量 ： 2台（ 1用 1备） 规格型号： 流量 ： 5m3/h 扬程： 30m （ 2）刮泥机 数量： 1台 功率： （ 6）清水池 1# 数量： 1座 材质： 钢砼结构 规格： 6m 6m 4m 有效体积： 120停留时间： 8h 选处理单元设计 （ 1）调节池 2# 数量： 1座 材质 ： 钢砼结构 规格： 6m 5m 5m 有效体积： 112留时间： 8h 配用设备： （ 1）搅拌器 数量 ： 1台 规格型号：顶进式 （ 2）提升泵 数量： 2台 （ 1用 1备） 流量： 15m3/h 扬程： 30m 15 （ 2）沉砂池 2# 数量： 1座 材质 ： 钢砼结构 污泥斗体积： 3格： 4m 3m 3m 有效体积： 28留时间： 2h 配用设备： （ 1）污泥泵 数量 ： 2台（ 1用 1备） 规格型号： 流量 ： 2m3/h 扬程： 30m （ 2）刮泥机 数量： 1台 功率： （ 3）中和反应池 2# 数量： 1座 材质 ： 钢砼结构 规格 ： 3m 3m 有效体积： 14留时间： 1h 配用设备： （ 1）搅拌器 数量 ： 1台 规格型号：顶进式 （ 2） 数量： 1套 容积： 1（ 3） 数量： 2台（ 1用 1备） 扬程： 10 m 流量： 20L/h 可调 （ 4） 数量 ： 1台 （ 4）混凝反应池 2# 数量： 1座 材质 ： 钢砼结构 16 规格 ： 3m 3m 分两格，前面絮凝，后面助凝 有效体积： 14凝停留时间： 凝停留时间： 用设备： （ 1）搅拌器 数量 ： 2台 规格型号：顶进式 （ 2） 数量： 1套 容积： （ 3） 数量： 2台（ 1用 1备） 扬程： 10m 流量： 10L/h 可调 （ 2） 数量： 1套 容积： （ 3） 数量： 2台（ 1用 1备） 扬程： 10m 流量： 20L3/h 可调 （ 5）沉淀池 2# 数量： 1座 材质 ： 钢砼结构 规格 ： 8m 3m 3m 有效体积： 56泥斗体积： 6留时间： 4h 配用设备： （ 1）污泥泵 数量 ： 2台（ 1用 1备） 规格型号： 流量 ： 5m3/h 扬程： 30m （ 2）刮泥机 数量： 1台 功率： 17 （ 6）氧化池 数量： 1座 材质 ： 钢砼结构 规格： 4m 3m 3m 有效体积： 28留时间： 2h 配用设备： （ 1）搅拌器 数量 ： 1台 规格型号：顶进式 （ 2） 数量： 1套 容积： （ 3） 数量： 2台（ 1用 1备） 扬程： 10 m 流量： 20L/h 可调 方案一：（ 7）活性炭吸附罐 数量： 2套 材质 ： 钢结构 规格 ： 活性炭 有效体积： 3配用设备： （ 1） 活性炭 数量： 一批 （ 2）提升泵 数量： 2台 （ 1用 1备） 流量： 14m3/h 扬程： 30m （ 3） 反冲洗 泵 数量： 2台 （ 1用 1备） 流量： 14m3/h 扬程： 30m 方案二：（ 8）精密过滤器 数量： 1套 材质 ： 钢结构 规格 ： 处理水量 14 m3/h 有效体积： 318 配用设备： （ 1） 高压泵 数量： 2台 （ 1用 1备） 流量： 14m3/h 扬程： 150m 方案二：（ 9）反渗透装置 数量： 1套 材质 ： 钢结构 规格 ： 处理水量 14 m3/h 有效体积： 3配用设备： （ 1） 反渗透膜 数量： 2支 （ 2）膜支架 数量 ： 1套 （ 3）压力表 数量 ： 3套 （ 4）电磁阀 数量 ： 5套 （ 5） 反冲洗 泵 数量： 1台 流量： 20m3/h 扬程： 30m （ 6） 反冲洗水箱 数量： 1台 容积： 3 7） 药剂冲洗 泵 数量： 1台 （ 1用 1备） 流量： 50L/h 扬程： 30m （ 8） 药剂冲洗水箱 数量： 1台 容积： 8）清水池 2# 数量： 1座 材质 ： 钢砼结构 19 规格 ： 6m 6m 4m 有效体积： 112停留时间： 8h 洗处理单元设计 （ 1）调节池 3# 数量： 1座 材质 ： 钢砼结构 规格： 7m 5m 5m 有效体积： 160留时间： 8h 配用设备： （ 1）搅拌器 数量 ： 1台 规格型号：顶进式 （ 2）提升泵 数量： 2台 （ 1用 1备） 流量： 20m3/h 扬程： 30m （ 2）沉砂池 3# 数量： 1座 材质 ： 钢砼结构 污泥斗体积： 4格： 5m 3m 3m 有效体积： 40留时间： 2h 配用设备： （ 1）污泥泵 数量 ： 2台（ 1用 1备） 规格型号： 流量 ： 2m3/h 扬程： 30m （ 2）刮泥机 数量： 1台 功率： （ 3）中和反应池 3# 数量： 1座 材质 ： 钢砼结构 规格 ： 3m 3m 3m 有效体积： 20留时间： 1h 配用设备： （ 1）搅拌器 20 数量 ： 1台 规格型号：顶进式 （ 2） 数量： 1套 容积： 1（ 3） 数量： 2台（ 1用 1备） 扬程： 10 m 流量： 20L/h 可调 （ 4） 数量 ： 1台 （ 4）混凝反应池 3# 数量： 1座 材质 ： 钢砼结构 规格 ： 3m 3m 3m 分两格，前面絮凝，后面助凝 有效体积： 20凝停留时间： 凝停留时间： 用设备： （ 1）搅拌器 数量 ： 2台 规格型号：顶进式 （ 2） 数量： 1套 容积： （ 3） 数量： 2台（ 1用 1备） 扬程： 10m 流量： 10L/h 可调 （ 2） 数量： 1套 容积： （ 3） 数量： 2台（ 1用 1备） 扬程： 10m 21 流量： 20L3/h 可调 （ 5）沉淀池 3# 数量： 1座 材质 ： 钢砼结构 规格 ： 8m 4m 3m 有效体积： 80泥斗体积： 10留时间： 4h 配用设备： （ 1）污泥泵 数量 ： 2台（ 1用 1备） 规格型号： 流量 ： 5m3/h 扬程： 30m （ 2）刮泥机 数量： 1台 功率： （ 6）清水池 3# 数量： 1座 材质 ： 钢砼结构 规格 ： 8m 6m 4m 有效体积： 160停留时间： 8h 用构筑物 （ 1）污泥池 三套处理系统共用一个污泥池，每天产泥约 32沉淀池等产生的污泥排入污泥池，按储存两天的污泥计算，定期外排。 数量： 1座 材质 ： 钢砼结构 规格： 6m 4m 3m 有效体积： 64配用设备： （ 1）板框压滤机 （ 2） 综合机房 数量： 1座 材质 ： 砖混 结构 22 规格： 20m 15m 7m 单元构 /建筑物 /设备配置 要构、建筑物一览表 主要构 /建筑物一览表 序号 名称 尺寸 数量 单位 备注 1 调节池 1# 6m 5m 5m 1 座 钢混 2 沉砂池 1# 4m 3m 3m 1 座 钢混 3 中和反应池 1# 3m 3m 1 座 钢混 4 混凝反应池 1# 3m 3m 1 座 钢混 5 沉淀池 1# 8m 3m 3m 1 座 钢混 6 清水池 1# 6m 6m 4m 1 座 钢混 7 调节池 2# 6m 5m 5m 1 座 钢混 8 沉砂池 2# 3m 3m 1 座 钢混 9 中和反应池 2# 3m 3m 1 座 钢混 10 混凝反应池 2# 3m 3m 1 座 钢混 11 沉淀池 2# 8m 3m 3m 1 座 钢混 12 氧化池 4m 3m 3m 1 座 钢混 13 清水池 2# 6m 6m 4m 1 座 钢混 14 调节池 3# 7m 5m 5m 1 座 钢混 15 沉砂池 3# 5m 3m 3m 1 座 钢混 16 中和反应池 3# 3m 3m 3m 1 座 钢混 17 混凝反应池 3# 3m 3m 3m 1 座 钢混 18 沉淀池 3# 8m 4m 3m 1 座 钢混 19 清水池 3# 8m 6m 4m 1 座 钢混 20 污泥池 6m4m3m 1 座 钢混 21 综合机房 20m 15 m 7m 1 座 砖混 23 要设备材料一览表 主要设备一览表 序号 设备 /部组件 设备说明 数量 单位 备注 1 提升泵 8 台 4用 4备 2 污泥泵 2m3/h， 5m3/h 各 6 台 12 台 6用 6备 3 刮泥机 6 台 4 氢氧化钙加药桶 13 只 5 氢氧化钙加药泵 20L/h(0 6 台 3用 3备 6 3 台 7 搅拌器 13 台 8 只 9 10L/h(0 6 台 3用 3备 10 只 11 20L/h(0 6 台 3用 3备 12 板框压滤机 1 台 13 只 14 20L/h(0 2 台 1用 1备 废水从氧化池出水后，进入方案一或方案二，每套方案需要设备对比如下： 活性炭过滤系统： 15 方案一：活性炭吸附罐 3 套 钢结构 16 方案一：提升泵 14m3/h 2 台 1用 1备 17 方案一：反冲洗水泵 14m3/h 1 台 18 方案一：活性炭 2t(需要定期更换 ) 反渗透系统： 19 方案二：精密过滤器 1 套 20 方案二：高压泵 扬程 150m 2 台 1用 1备 21 方案二：反渗透膜 需要定期更换 2 支 22 方案二：膜壳 不锈钢 2 支 24 23 方案二：膜支架 1 套 24 方案二：压力表 3 套 25 方案二：电磁阀 5 套 26 方案二：反冲洗泵 20m3/h 1 台 27 方案二：反冲洗水箱 3 只 28 方案二：药剂冲洗水箱 只 29 方案二：药剂冲洗水泵 50L/h 1 台 25 6 电气及自动控制 仪表和控制的选型以先进、切实、经济可靠为原则，并充分满足运行操作的各项要求（手动 /自动），从而满足水处理工艺的过程控制、检测、优化与管理应用的需要。 计范围和分界点 1）废水处理电气系统与工厂电气系统的工作分界点如下： 本设计范围：废水处理系统 的 00/220计。 2） 设计分界点： (1)电源：业主方负责提供 00/220V 电动机和废水处理系统电源，电源电缆由业主方负责提供，废水处理系统内部低压交直流负荷供电由卖方完成，负荷电缆由卖方提供。 (2)电缆：连接业主方设备和卖方设备之间的电缆由业主方供货，该部分电缆的设计、安装承包方与业主方的分界点为废水处理系统 接卖方设备装置之间的电缆由卖方供货安装。 (3)电缆敷设设施：电缆敷设设施采用电缆桥架和电缆竖井。 (4)接地：接地系统不 属于本工程设计范围。 (5)安装：废水处理系统卖方工作范围内的所有电气设备安装（包括设备基础、予埋件、电缆埋管等）工作均属于卖方工作范围。 水处理 电气系统供电原则接线 气系统采取 动机控制中心）供电方式。根据工程负荷性质和分布情况，380/220V 电气系统在本工程设立 废水处理系统 就地配电箱（柜） 内元件设备采用 穆勒或西门子 公司产品 ，配电回路需留 10的备用，端子排预留 10裕度，设备最终选型需征得招标方的同意，尽量与生产系统保持一致 。 缆 废水处理系统内的所有 力电缆采用 阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，电缆的导体采用铜导体，铜导体电缆最小截面为 4 220V 及以下电压电缆必须为阻燃型 缘 套铜芯电缆，并且最小导体截面为26 控制电缆一般不超过 24 芯，单根电缆的实用芯超过 6 芯时，至少将予留 2 根以上备用芯。 电缆设施将符合相关的标准和规范。 电缆采用架空桥架敷设方式。 敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆必须排列整齐美观。 力电缆、控制电缆、信号电缆等将按有关标准和规范分层（或分隔）敷设。 电缆桥架各层采用梯级式电缆桥架，并在电缆桥架最上层安装电缆桥架保护盖。 所有进出设备的电缆均穿金属管保护 。 气控制 废水处理系统采用 制系统控制，废水 源 、程控电动机等，均纳入分散控制系统（ 控。 电动机回路采用塑壳断路器 +接触器 。上述低压断路器组合保证在发生短路故障时，各级保护有选择性的正确动作 。 废水 源取自 ，两路电源互为闭锁。 废水处理系统与外部设备之间的电控信号在配电柜和就地控制箱（柜）端子处。 就地配电柜内的电气部分主要元器件为：总进线开关（另外每个用电设备还应各自有自己控制和保护用的断路器）、就地 /远方转换开关、电机回路的基本保护元件（ 30上电动机配置 智能电机保护器 ， 30下电动机配置热继电器）、控制回路断路器、指示灯、按钮和变频器等，变频器选用西门子公司的优质产品（需变频的设备由厂家成套提供变频控制柜）。 废水处理系统设备根据需要配备就地配电箱（柜）， 控制箱（柜） （如有） 保证满足以下要求： 机柜门保证有导电门封垫 条，以提高抗射频干扰能力。 机柜的设计保证满足电缆由柜底引入的要求。 墙挂式控制箱高度不应超过 1200 对需散热的电源装置，机柜内保证提供排气和内部循环风扇，并保证冷却性能良好。 装有风扇的机柜均保证提供易于更换的空气过滤器。 机柜内的端子排保证布置在易于进行安装、维修的地方，即为离柜底 300上和距柜顶250下。机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，并与图纸和接线表一致 ，每个柜子应留有 20% 备用端子 。除专用接线端子排以外的，均采用魏德米勒或凤凰相应规格的接线端27 子。 端子排、电缆夹头、电缆 走线槽及接线槽均保证由阻燃型材料制造。 机柜内保证预留充足的空间，方便接线、汇线和布线。 设备自带控制箱（柜）的外壳可采用塑料外壳，也可采用经热浸镀锌处理的外壳，安装于墙上或经过热浸镀锌处理的支架上。外壳防护等级至少应达到 有电气配电柜及就地电源柜的 机柜颜色 待定。控制箱（柜）的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。 控制箱（柜）应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。 表选型 仪表选型符合系统配置的要求，仪表设备选用国内品牌或进口产品，以选用技术先进，性能可靠，性价比好的产品为原则。 表用电缆及敷设 凡进入计算机系统的模拟信号（ 4 20 1 5采用计算机屏蔽电缆，保证信号的抗干扰性。 控制电缆与动力电缆分开敷设（强电、弱电电缆分开）。 制方式及热工自动化水平 废水处理系统的控制采用 制，自控系统的设计应保证遵循“集中管理，分散控制、资源共享”的原则。 为使控制系统达到与单元机组控制水平相适应，废水处理系统进入 控 制室内能做到： （ 1）对废水处理装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控制，并根据运行工况自动维持废水污染物的排放总量及排放浓度在正常范围内，以满足环保要求； （ 2）废水处理工艺系统出现非正常工况时，能按预定的顺序进行处理，使系统的运行情况与相应的事故状态相适应； （ 3）出现危及单元机组运行以及废水处理工艺系统运行的工况时，能自动进行系统的联锁保护，停止相应的设备甚至整套装置的运行。 （ 4）在控制室和单元机组控制室内，能够完成整套系统的启动与停止控制。系统的正常运行以 电鼠标为监控手段 。 28 表系统的设计和供货范围 卖方负责废水处理系统内整个仪表和控制系统的设计，卖方负责废水处理系统内仪表和控制系统的供货范围包括： （ 1） 执行机构 的 供货。 （ 2）废水系统仪表的供货。 （ 3）安装材料 电缆桥架（废水车间内），在电气部分材料中开列，热控与电气采用同一电缆路径 流量计、压力计、分析仪等所需的所有脉动管道及仪表阀门。 仪表用气管路及气源阀门。 仪表、控制系统用的特殊电缆、计算机电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、接地电缆。 变送器、接线盒支架、仪表排架。 户外测量控制仪表所需的保护罩。 必需的冷却水出入管和分析测量取样用管。 安装盘、台、箱、执行机构必须的基础底座、钢板、地脚螺栓，支架、护罩、金属外壳等。 （ 4）带变频器的控制柜和板框压滤机就地控制柜及柜内电气元件和电缆的供货。 （ 5）废水系统单独配置电动门配电箱和仪表电源箱。 另废水处理系统内所有电缆全部采用阻燃电缆。 废水处理系统内的所有防火设施及材料均由招标方负责供货、安装。 废水控制专业图纸包括： 册、废水系统 柜接线端子图、电缆清册（包括进入缆，投标方负责设计，供货、安装）就地电控柜原理图及接线图、仪表清册、仪表阀门清册。 29 7 运行费用分