减速器计算机辅助设计书

1 减速器计算机辅助设计书 一、目的： 学习机械产品 计算机辅助 设计基本方法，巩固课程知识，提高动手实践能力，进一步提高运用 主流软件 进行三维 建模 及装配设计、工程图绘制方面的能力， 熟练 掌握 三维 用。 二、 设计 任务 ： 按照 各自 完成 的 内容 ， 综合应用 等 三维 软件完成 : (1) 减速器各非标零件的 三维实体 建模 ； (2) 减速器的虚拟装配 ； (3) 减速器 轴、齿轮的二维工程图 ； (4) 编写课程设计书 。 三、设计要求 1）零部件三维 建模 。 建模必须依据本人所 完成 的 机械设计课程设计成果 ,所有非标准零件、全部结构都要进行建模。标准件都必须要有标准号及建模结果。 2）应用工程图模块转化生成符合国家标准二维工程图。 轴、齿轮 产生工程图，工程图必须符合国家有关标准， 工程图上应包括制 造和检验零件所需的内容，标注规范（如形位公差、粗糙度、技术要求 ）。 3）虚拟装配。 将各零件按装配关系进行正确定位， 装配过程必须符合实际， 并生成爆炸图。 4）撰写课程设计说明书。 说明书应涵盖整个设计内容，包括总体方案的确定， 非标准 零件 建模 的 过程（箱体、箱盖，轴，齿轮要有详细的建模过程）， 说明书 要 体现各零件的主要结构尺寸。主要零部件 工程图生成过程，虚拟装配 详细过程 ，心得体会（或建议）等， 说明书必须按照指定的格式书写，包括字体，行间距等的设置 。 四、进度安排： 布 置设计任务，查阅资料，熟悉 减速器 结构 ,查标准件 代号，标准件建模： 零件三维建模 ： 虚拟装配 ： 工程图 ： 撰写说明书 ： 1 天 2 3 目 录 第 1 章 前 言 . 5 G 简介 速器介绍 第 2 章 三维 建模 . 7 凹模 4造型设计 . 7 胶 5 造型设计 .料板 6 造型设计 .件块 8 造型设计 . 13 板 10 造型设计 . 16 模垫板 20 造型设计 . 18 模固定板 21 造型设计 . 19 心垫板 22 造型设计 . 20 模 24 造型设计 . 21 孔凸模 25 造型设计 .凸模固定板 28 造型设计 .凸模垫板 29 造型设计 . 24 第 3章 虚拟装 配 .件装配 . 28 装配图 . 30 . 4 章 工程图 . 34 的工程图 . 34 轮 的工程图 .得体会 . 39 参考文献 . 40 4 第 1 章 前 言 引言 在新产品试制和小批量生产冲压件中，已普遍采用了简易冲模结构。这种冲模不仅结构简单，而且还具有制造方便、成本低廉，并能满足一定的加工质 量要求， 对进一 步提高经济效益，提高现有的工业生产技术水平，有着很重要的现实意义。 压模具 的功能 为一些新产品试制性生产及一些批量要求不大的冲压件生产 。 压模具工作原理 冲模的生产过程是从原材料通过 铸造 、锻造、切削加工和特种加工。 加工成设计图样所要求的冲模零件，再按设计、工艺规程的技术要求，将冲模零件 装配成模具的全过程。 通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和 尺寸 的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带 材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件 (冲压件 )的成形加工方法。 压件 15 简介 工件如下图，材料 厚 1产量 8 万件，表面不允许有明显的划痕，设计成型该零件的模具。 5 零件的材料是 普通的碳素结构钢，板厚为 1有良好的可冲压性能。 2该零件结构简单，并在过渡处有 圆角，所冲的是直径为 6孔，工艺性比较好，且整个零件的工艺性好。 件上两个孔的尺寸精度为 ，其余尺 寸都是未注公差，属于自由公差。 结论：适合冲压。 间安排 6 第 2 章 冲压模具零部件三维造型设计 件建模是基于特征的复合建模，是显示建模、参数化建模、基于约束的建模技术的选择性组合。 显示建模：显示建模的对象是相对于模型空间，而不是相对于彼此建立。对一个或多个对象所做的变化不影响其他对象。 参数化建模 :将用于模型定义的尺寸参数和参数值随模型存储，参数变量可以彼此引用。从而建立模型的各个特征之间的关系。可以通过编辑参数变量改整个模型。 基于约束的建模 :模型几何体的一组设计规则的定义，称之为约束。模型是通过约束或求解的。这些约束可以是尺寸约束或几何约束。 凹模 4 造型设计 G 件， 选择【新建】命令，在弹出的新建对话框中 模板选“模型”， 新建一个文件，文件名为“ ,单位选择为“毫米”。 2 选择【起始 |建模】命令进入建模模块。选择 标平面为草图平面，建立草图，绘制草图并标注如下： 成草图】，选【拉伸】，输入参数，视图如下： 7 】命令，输入参数，视图如下： 倒斜角】 ， 【边倒圆】命令，输入数据 后 ，视图如下： 8 胶 5 造型设计 G 件，新建一个 文件 ，文件名为“ ，单位选择“毫米”。 始 |建模】命令进入建模模块。选择 标平面为草图平面，建立草图，绘制草图并标注如下： 9 【拉伸】命令，输入数据，视图如下： 拉伸】命令，输入数据，视图如下： 10 料板 6 造型设计 名为“ 画出草图并标注尺寸，视图如下： 【拉伸】命令，输入拉伸距离 击确定，视图如下： 11 视图如下： 12 件块 8 造型设计 名为“ 画出草图并标注尺寸，视图如下： 【拉伸】命令，输入拉伸距离 击确定，视图如下： 13 伸】命令打出四个孔，视图如下： 头孔的位置，并利用 【孔】命令，视图如下： 14 的视图如下： 15 板 10 造型设计 名为“ 画出草图并标注尺寸，视图如下： 【拉伸】命令，拉伸距离为 4图如下： 伸】成孔，视图如下： 16 进行【孔】命令，视图如下： 0 视图如下： 17 模垫板 20 造型设计 名为“ 画出草图并标注尺寸，视图如下： 伸】命令，得到的凸模垫板 20 的视图如下： 18 模固定板 21 造型设计 名为“ 画出草图并标注尺寸，视图如下： 伸】命令，得到的凸模固定板 21 的视图如下： 19 心垫板 22 造型设计 名为“ 画出草图并标注尺寸，视图如下： 伸】命令，得到的空心垫板 22 的视图如下： 20 模 24 造型设计 名为“ 画出草图并标注尺寸，视图如下： 伸】 16对顶角的四个孔加螺纹命令，得到的凹模 24 的视图如下： 21 孔凸模 25 造型设计 名为“ 画出草图并标注尺寸，视图如下： 22 行【回转】命令，视图如下： 5 的视图如下： 凸模固定板 28 造型设计 名为“ 画出草图并标注尺寸，视图如下： 23 伸】命令，得到的凹凸模固定板28 的视图如下 ： 凸模垫板 29 造型设计 名为“ 画出草图并标注尺寸，视图如下： 24 进行【拉伸】 令，视图如下： 图如下： 25 行【孔】命令，视图如下： 9 的视图如下： 26 27 第 3 章 虚拟装配 零件之间的装配关系就是零件之间的位置约束，也可以见零件组装成组件，然后再将多个组件装配成总装配件。 根据装配的模型和零件模型 的引用关系， 件有 3 种创建装配体的方法，即从顶向下装配、从底向上装配和混合装配。 自顶向下装配：如果装配模型中的组件存在关联，可以基于一个组件创建一个组件，即首先完成装配级的装配模型，然后再根据装配级模型创建其子装配件。也可以首先完成顶层装配模型文件，然后在装配体中创建零部件模型，再将其中的子装配体另外存储。 从底向上装配：先创建零件模型，再组合成子装配模型，最后由子装配模型生成总装配件的装配方法。 混合装配：混合装配是将自顶向下装配和从底向上装配结合在一起的装配方法，这将增加装配设计的 功能。例如，用户开始用从底向上的装配方法，然后为了设计的顺利进行改用自顶向下装配的方法，这两种方法之间互相转换。 压模具 的装配 压模具上半部分 的装配图过程 单击【开始】在下拉菜单中点击【装配】调出装配工具栏，在装配工具栏里单击“添加组件”，以 基准部件，再添加 ，然后通过“装配约束”中的“接触对齐”的子命令：“自动判断中心”及 “ 接触 ” 命令将添加的件按装配图约束好，然后依次添加、约束下半部分各组件，步骤同上。装配完成后，视图如下图所示： 28 压模具下半部分 的装配图过程 冲压模具下半部以 为基准，装配步骤同冲压模具的上半部分，装配完成后其视图如下图所示： 29 装配图 通过装配约束完成对冲压模具上半部分和冲压模具下半部分装