凯发苑五期拆迁征地安置房项目二标段项目设计方案

1 凯发苑五期拆迁征地安置房项目二标段项目设计方案 一、 编制依据 1、施工招标文件及答疑文件 ; 2、 江苏顺通建设集团有限公司 ; 3、无锡市建委相关文件 ; 4、无锡市建筑工程质量监督站建筑工程质量监督文件汇编 ; 5、现行建筑安装工程施工规范和建筑安装工程质量评定标准 ; 6、我公司雄厚的技术实力与多年的实践经验 . 二、 工程概况 建设单位：无锡市滨湖经济技术开发区有限公司 监理单位：江苏建协建设管理有限公司 设计单位：无锡市城市设计院有限责任公司 施工单位：江苏顺通建设集团有限公司 工程名称：凯发苑五期拆迁征地安 置房项目二标段 工程地址：无锡市滨湖区华清大道与吴都路交叉处 工程简述： 本工程总建筑面积 87500 平方米，整个建筑地下连为一个整体，地上部分各自独立。 结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级，主体内的框架主抗震等级为三级，主体与地下室相交接部分的剪力墙和柱抗震等级为二级。纯地下室车库部分的框架柱抗震等级为四级。抗震设防烈度为 6 度。建筑使用年限为 50 年。 （二） 、工程施工组织 项 目 经 理 ： 技 术 负 责 人 电气施工技术员 ： 管道施工技术员 ： 材 料 设 备 员 ： 质 量 员 ： 安 全 员 ： 资 料 员 ： 施工力量配备： 电气： 3 个班组（ 30 人） 管道： 3 个班组（ 18 人） 消防： 1 个班组（ 12 人） 暖通： 1 个班组（ 10 人） 人防： 1 个班组（ 10 人） （三）主要工程内容 电气工程：强电：低压配电系统、照明系统、动力供配电系统、安全保护与防雷接地系统；弱电：消防报警联动控制系统、电话系统、可视对讲系统、微机网络系统、有线电视系统、远程抄表等系统。 2 给排水工程：生活冷热水系统、污水系统、雨水系统、消火栓系统； 暖通工程： 通风防排 烟部分及采暖部分。 （四）、工程施工遵守的技术标准、规范如下： （ 1）、 2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 （ 2）、 2002建筑电气工程施工及验收规范 （ 3）、 2002通风与空调工程施工质量验收规范 （ 4）、 2001建筑工程施工质量验收统一标准 （ 5）、消防质量通病措施 （ 6）、 10筑安装工艺标准及操作规程 （ 7）、建筑安装工人安全技术操作规程 （ 8）、 86建筑机械使用安全技术规程 （ 9）、 86施工现场临时用电安全生产管理制度 （ 10）、无锡市地区的有关规定 （ 11）、建筑安装电气工程图集 三、 工程特点： 1、本工程为新建现代化住宅楼，楼内设施先进完善，功能齐全，技术含量高。为此我们将在安装施工过程中，结合本工程的特点，配合好土建施工，统筹安排，协调配合，优质高效的完成任务。 2、本工程施工工期紧，工程量大，专业交叉施工多，技术难度大，劳动力组织及管理机构配备是否合理，将影响建设方的社会效益。因此，我们将发挥各职能部门的积 极性，精心施工，以竣工验收日期不变为基准，全部实行倒排计划，投入最精干的队伍，以严密的组织机构落实详细的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量。 四、 施工准备 （一）、施工布置原则 1、集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装工程以充分保证，专业技术人员协助指导项目施工班组组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。 2、学习和熟悉图纸，及时预审、会审图纸，组织各专业与设计、监理、建设单位共同协商解决工程上的问题，以保证工程的顺利进行。 3、组织各专业人员学习合同有关内容，学习施工规范 、学习市质、安监督站相关文件和条例。编制有权威性的施工组织设计，严格按照操作规程进行施工。 4、做好施工预算工作，按时上报材料计划并及时组织进场。 5、做好临电布置，机械设备的排布，使施工现场规划合理布置有序。 二）、施工组织 组织强有力的安装管理班子，负责本工程安装施工的组织与管理。鉴于本工程质量要求高、工艺复杂、工作量大等特点，我们选拔一批吃苦耐劳、能打硬仗、操作技能高的人员组成精良职工队伍。在项目经理和各职能部门的领导下，优质高速低耗地完成安装任务。现场 3 材仓库项目负责安装经理资 预员员管风班通员员道班气班电 管算 料 保料水工暖电工气长长（三）、施工配合 1、安装各工种之间的配合 : （ 1）、采暖、通风工程与管道、强电、弱电配合： 根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，依风道的布置，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置，风管尽早安装，以便给其它工种创造更有利的条件。 （ 2）、保温配合：隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业。安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。 （ 3）、油漆配合：施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色 泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。 （ 4）、设备安装与管道、电气的配合：设备订货尽快就位，为管道配管、电气接线创造条件。 （ 5）、自动消防系统调试的配合，自动消防调试以管道和弱电配合进行，消防栓由管道组确定调试方案，并为主操作，消防报警调试由弱电组提出方案，并为主操作。 2、安装与土建配合： （ 1）、预埋预留配合：预留人员按设计图纸进行预埋预留，预留中不得随意损伤建筑结构，与土建结构矛盾处，由项目技术负责人协调处理。在楼板、地面、墙体内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，在未隐蔽前补埋，板上、墙 上留设备进入孔，孔的大小与位置由设计确定或各工种技术负责人在现场与土建协商确定。 （ 2）、安装施工的配合： 1）、卫生间施工配合：在土建主体施工时配合留洞，安装施工时按土建标高与图纸对照施工。器具安装前要求先做好墙面防水，进行内装修，土建施工不得损坏安装管口。 2）、暗设箱盒以及墙面上开关插座的配合：暗设箱盒安排在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座在装饰面层时配合施工。 人 防 班 4 3）、设备基础留孔的配合：设备基础尽早浇灌，未达到百分之七十强度，不得安装设备，基础尺寸、位置及留孔要详细检查和复查， 并进行检查后的上下道工序移交。 4）、施工用电及场地使用配合：因施工人员多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用由施工负责人统一安排，协调解决。 5）、灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关、插座面板做到位置正确，施工时不损坏墙面，如孔洞较大先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。 6）、成品保护配合：安装施工不随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中注意对墙面的保护，以防污染。 通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，施工人员不得随意 扳动已安装好的管道线路、开关、阀门等，不得随意取走预埋管的管堵，未交工的厕所不得使用。 3、安装与二次装修的配合 （ 1）、吊顶内主体安装与装修的配合：为了尽快给二次装修提供条件，我们在吊顶内主体安装前先作好吊顶检查工作，再突击力量安装，并做到施工一层，完善一层，移交一层。 （ 2）、灯具、灯头盒安装与吊顶的配合：灯具、灯头盒、烟感、温感、接线盒等先在预埋阶段固定，吊顶前确定孔位、孔的大小再配管接线，烟感、探头待吊顶完工后安装，其布局与装修协调。 4、安装与建设单位的配合 （ 1）、图纸及 设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供，具体有关事宜由监理单位协调。 （ 2）、本工程由监理单位现场对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理单位的监督指令，接受监理单位的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为监理单位开展工程监督提供方便条件。 （ 3）、对于甲方指定的分包工程项目，在工作范围和职责分清的情况下，认真完成好自身负责的各项工作，积极给对方创造便利条件。 （ 4）、施工过程中甲方及监理对安装质量进行监督。设备开箱检查、隐蔽验收、试车、测量、试压均邀请甲 方及监理单位有关人员参加验收。 （四）、施工进度控制计划 根据施工招标文件规定的开竣工日期，我公司本着为社会服务、为业主服务的原则，尽快发挥住宅楼的功能。积极统筹安排，注重整体协调，努力加快工程进度，确保工程如期竣工，力争提前交付使用。为确保目标的实现，使土建、安装、装修能展开立体交叉作业面，根据本工程特点，制定了切实可行的施工计划，见施工进度计划表：（见附页） 五、 劳动力计划安排 （详见劳动力计划表） 预留预埋阶段： 电工： 8 人； 焊 工： 3 人； 管道工： 3 人。 安装阶段： 电工： 25 人； 焊 工： 5 人； 5 管道： 18 人； 通风工： 10 人； 人防： 10 人 六、 电气工程施工 电气专业分为强弱电两部分，强电分为低压配电系统、照明系统、动力供配电系统、安全保护与防雷接地系统，弱电部分暂时只考虑预埋管线、盒。 （一）、强电部分 1、主要施工程序： 本工程电气安装工程量大，质量要求高，为确保工程质量和进度，施工前认真熟悉图纸，施工中精心组织，合理安排，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，防止漏留少埋。其施工程序如下： 预留预埋 明管敷设 管内穿线 基础支架制作与安装 配电箱柜安装 桥架安装 电缆敷设 灯具开关插座安装 强电设备安装及调试 灯具、电机试调试压 单机调试 联动调试 竣工验收。 2、主要施工方法及技术要求： A、 电气配管 施工程序：预制加工（防腐、热煨、冷煨、切管、套丝、箱盒预制） 测定盒、箱位置 -固定盒、箱（锁母与盒、箱紧固） - 管路连接 - 焊接跨接地线（盒与钢管、套管焊接） - 管路固定（钢筋与钢管） 消防报警及联动系统在现浇砼楼板内暗敷，平台暗配管安排在模板支好后进行画线定位，在底 层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎之前，按施工图纸进行施工，见图 1。 300 以内2000 以内铁盒铁丝绑扎钢筋 模板图1 在墙体钢筋网绑扎后，对墙体进行配管，在砖墙上敷设线管时应先定位，然后弹线，再用云石切割机切割墙槽，最后敷设线管。 1）、切断钢管：用钢锯或切割机断管，钢管无折扁和裂缝，切断口锉平，管口刮光，杜绝毛刺现象。 2）、弯管：管径为 20其以下，用手扳弯管器，先将管子插入煨弯器，逐步弯出所需角度。管径为 25其以上时，使用液压弯管器，先将钢管放入模具，然后启动煨弯器，逐步弯出所需 角度。其要求： a、弯曲处不出现凹凸不平和裂缝，弯扁程度不大于管外径的 10%。 b、埋入混凝土内的钢管弯曲半径 r 10d（ r 为弯曲半径， d 为钢管直径）。对于管径较大的钢管煨弯，采用加热煨弯，灌砂后塞上木塞，再加热煨弯。 6 3）、连接：管子之间连接采用专用套管连接，套管长度为管外径的 倍，进入线盒采用专用锁母连接，连接时，在接头处涂抹铅油或黄油，以免浇砼时砼进入线管，造成管路堵塞。 4）、敷设：根据土建进度密切配合，暗配的电线管按设计图纸沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不小于 15 在土建结构具备明管敷设时，根据施工图纸在顶板上定位弹线，用电锤钻眼，用尼龙胀管及马鞍卡固定线管，线管进入灯盒应弯乙字弯 ,见图 2。 3 0 0 以 内 3 0 0 以 内接线盒胀管螺栓管卡图2线管交叉处应煨弯为欧姆弯，明管敷设时的切管、弯管同暗管敷设，明管敷设连接采用通丝管箍连接。 5)、质量要求： 在浇灌混凝土之前，先将管子用垫块垫高 15上，使管与模板间保持足够的距离，再将管子用钢丝绑扎在钢筋上。接线盒紧贴墙面，做到拆模后盒边与砼墙面相平。 、电线管超过下列长度时，中间加装接线盒或拉线 盒，其位置便于穿线： a、管子长度每超过 30 米，无弯曲； b、管子长度每超过 20 米，有一个弯曲； c、管子长度每超过 15 米，有两个弯曲； d、管子长度每超过 8 米，有三个弯曲； 、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用的拉线盒： a、管内导线截面为 50度每超过 30 米； b、管内导线截面为 70 95度每超过 20 米； c、管内导线截面为 120 240度每超过 18 米； 水平或垂直敷设的明管允许偏差 2 米内 3长不应超过管内径的 1/2。 B、金属软管敷设 ： 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不宜大于 照明工程中不宜大于 金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采用专有接头，连接处密封可靠。 金属软管的安装按下列要求： 弯曲半径不小于软管外径的 6 倍。 固定点间距不大于 1m，管卡与终端、弯头中点的间距宜为 300 7 与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的 1m 处。 金属软管做可靠接地，且不作为电气设备的接地导体。 管 内穿线与接线 施工程序：根据图纸设计要求选择导线 - 扫管 -穿带线 - 管口带护口 -导线与带线绑扎 - 放线与断线 - 导线连接 - 导线搪锡或压接帽压接 - 导线包扎 - 导线绝缘摇测 管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，先将管中的积水及杂物清除干净，较短并便于活动的场所采用扫管的方法，使用吹管方法时，采用 压机，将压力保持在 送气软管插入需要吹扫的管路一端，吹管时，两人进行，注意保护出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完毕，向管内吹入少量滑石粉，将管子端安上护口。 导线的分色：为了保证安全和施工方便，各用电回路接线色标要求 A 相为黄色， B 相为绿色， C 相为红色， N（中性线）为淡蓝色， 护线为绿 /黄双色。 施工前根据设计图纸要求选择导线，采用 钢丝作为带线穿入管路，并在管路两端留有 15余量，在管路较长或转弯较多时可在敷设管路的同时将带线一并穿好。 断线时导线的预留长度按下列四种情况考虑： a、接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内的导线预留长度应为 15 b、配电箱内的导线预留长度为配电箱箱体周长的 1/2。 c、出户导线的预留长度为 。 d、公 用导线的分支处，可不剪断导线而直接穿过。 导线的连接按下列规定： a、截面为 10具的端子连接。 b、截面为 具的端子连接。 c、多股铝芯导线的截面大于 设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装保护导线。在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将 管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。 导线连接采用压接帽，压接帽采用阻燃性压接帽，在压接过程中，一定要采用专用压接钳进行压接，确保压接质量。 质量要求： a、穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于 500V。 b、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内，但下列几种回路除外： 8 电压为 50V 及以下的回路； 同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路； 照明花灯的所有回路； 同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于 8 根； c、同一交流回路的导线必须穿于同一根管内； d、管内导线的总 面积（包括外保护层）不应超过管子截面积的 40； e、电缆管的内径与电缆线径之比不得小于 根电缆的弯头不得超过 3 个。 D、基础及支架安装 1、设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工并刷好防锈漆。按施工图所标位置，将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上，见图 3。 焊接基础型钢预埋件图3 2、用水准仪或水平尺找正、找平。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，使基础安装后其顶部高于抹平地面 10础型钢安装时，其允许偏差应符合： 序号 项 目 允 许 偏 差 1 垂直度 每 米 1 长 5 水平度 每 米 1 长 5础型钢安装完毕后，焊好地线，保证接地可靠。 3、支架所用型钢平直，无明显扭曲，下料后长短差在 5围内，切口处无卷边毛刺，埋地支、托、吊架征求甲方同意后，可作特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时按规范规定。 E、桥架安装与配线 1、施工程序：弹线定位 预留孔洞 金属膨胀螺栓安装 支吊架螺栓固定 线槽安装 保护地线安装 槽内配线 线路检查及绝缘摇测 。 2、桥架安装在土建主体施工、设备及其钢结构安装后进行，桥架按施工图及供货方提供需安装资料所要求的进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。 3、桥架应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 9 4、桥架的接口平整，接缝处紧密平直，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接正确严实，内外无污染。 5、根据设计图确定进盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用墨线沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心进行弹线，按照施工图的要求及施工规范规定，分匀档距并标出具体位置。 6、根据设计图标 注的轴线部位，预留洞口将预制好的木制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。 7、金属膨胀螺栓安装要求：钻孔直径的误差不得大于 +度误差不得超过 +3孔后将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏差值不大于 2 8、金属膨胀螺栓安装方法：沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置，根据支架或吊架承重的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，打孔的深度适宜，保证螺栓的套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺 栓的丝扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架与吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，见图 4。 图4线槽9、桥架采用螺栓连接，固定时用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠。桥架安装排列整齐、横平竖直，拐弯时拐直角弯，其最小点的弯曲半径不大于槽内最粗电缆外径的 ，当直接由桥架引出电缆时，用机械加工法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入桥架的钢管用锁紧螺母内外固定。 10、桥架本身应加载跨接线，使之成为连续的导体，但不作接地导体用。 11、桥架水平或垂直敷设，直线部分的平直度和垂直度允许偏差不超过 5 12、桥架与侧墙净距大于 50一般工艺管道平行净距大于 400叉净距大于300 13、桥架穿过楼板及墙体时，应采用石棉枕或石棉绳等防火材料将桥架四周堵实，不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死， 14、配线前清除桥架内的积水及污物，在同一桥架内的导线截面积总和不超过内部截面积的 40%，严禁强弱混用。 15、在穿过建筑物的变形缝时，增设过线盒，用金属软管连接，软管导线要留有补偿余量。 16、桥架内的导线理顺平直， 并绑扎成束。 七、 导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。 八、 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于 10 九、 17、线槽应紧贴建筑物表面，固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严密，线槽内外无污染。 十、 18 可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。 十一、 19、水平桥架全长超过 30 米时应增设补偿装置。 F、配电柜（箱）安装 施工程序：弹线定位 基础及支架安装 实物排列 检查配电箱柜 配电箱柜安装 接线及绝缘测试 调试运行 动力配电柜（箱）具有产品合格证、准用证、说明书，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）无变形，油漆无脱落，表面平整，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，附件齐全并会同甲方共同做好开箱验收记录。 高低压柜排列安装时，先从中间的一台就位，找正且达到要求后，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盘柜面不平度及间接缝的允许偏差符合下表： 序 号 项 目 允许偏差（ 1 垂直度（每米） 盘顶平直度 相邻两盘 2 成列盘顶部 5 3 盘面平直度 相邻两盘 1 成列柜面 5 4 盘间接缝柜间缝隙 2 落地式配电柜安装前，根据设计图纸要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠，见图 5。 图5配电箱基础框架有两个电源的柜（箱）母线的相序排列一致，相对排列的柜（箱）母线的相序排列对称，母线色标正确。 母线色标均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准的端子头编号，每个端子螺丝接线不超过两根。 11 柜（箱）及其支 架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 本工程电缆井内配电箱都采用在混凝土墙体明装。因此，在预留预埋过程中选择大小适当的自制盒作为分线盒，其数量及大小由现场实际情况确定。明装配电箱安装前，先将盒内杂物清理干净，导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱确定标高固定后，将导线端头引至箱内进行接线，配电箱选用膨胀螺栓固定，在安装前先弹线定位，找准固定点，用冲击钻在固定点位置钻孔。 埋入墙体的配电箱，根据预 留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥浆填实周边并抹平齐。安装盘面平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 引进盘柜的电缆排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。铠装电缆的钢带，不可进入柜内，把铠装钢带切断处的端部扎紧。柜内的电缆线芯，按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜和交叉连接。 G、电缆敷设 施工顺序：准备工作 - 电缆敷设（直埋、桥架） - 附属工作（挂标志牌、埋标志桩、管口防护处理回填） - 电缆绝缘再测试 - 电缆终端头制作安装 - 通电试运行 电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆用 1表测量，其阻值不小于 10 兆欧。控制电缆可用 500V 摇表测量，其电阻不小于 欧。高压 10缆敷设之前，先做预防性实验再敷设，作完电缆头后，进行电压耐压实验。 电缆电桥架上的直线部分使用滚珠，在转弯处使用滚轮辅助减小磨擦。电缆水平敷设时，电缆的首尾两端、转弯及每隔 5需固定。 电缆敷设时不交叉，排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌，电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺。电缆在沟内敷设应 有适量的蛇型弯，电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，弯曲处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层。直埋电缆进建筑物，桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌。 电缆不应有损伤或扭曲等现象。 桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔 50m 处设有编号、型号及起止点等标记，电线、电缆在桥架内敷设时不应有接头。 电缆在竖井内敷设，采用卷扬机牵引放线，其他各项要求，同电缆在桥架内敷设。 电缆支架每层两个间隔为 内，所用电缆横担、电缆支架、电缆挂钩、电缆吊头、电缆马鞍线夹等用厂家配套送货。 电缆穿过竖井楼板空隙处用石棉枕等防火材料封堵严密。 H、开关和插座的安装 施工程序：清理 -接线 -安装 -测试 12 本工程的开关、插座全部采用暗装，标高以设计图纸为准。暗装开关、插座铁盒，在土建粉刷墙面后进行，先清除箱内杂物并用平头镀锌螺丝固定，面板与墙面吻合无空隙。 开关、插座方向统一，一般是开关向上开启（接通电源）向下关闭（切断电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统 一 ,见图 6。 N 图6 暗装的开关、插座采用专用盒，专用盒的四周无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。如果盒子较深（有保温层或装饰面板等），加装套盒，套盒的数量及大小由现场确定。 并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于 1一室内安装的开关高度差不大于 5板的垂直允许偏差 I、 灯具安装 施工程序：检查灯具 -组装灯具 -安装灯具 -通电试运行 一般要求如下： 、 灯具都安全可靠，并有产品准用证、说明书、合格证。 、 所有灯具均固定在建筑物 上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定，不准使用木镢。 、 凡超过 3的灯具，固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。 、 壁灯、吸顶灯固定装在辐射面，确保不漏光。 、 灯具安装时，其金属外壳必须有可靠接地。 、 成排器具安装的中心线允许偏差 5 灯具安装：从灯箱至灯头盒的导线采用穿金属软管，软管两端固定金属接头，灯头盒用自制镀锌盖板盖好，盖板的大小由灯头盒口径确定。 J、防雷接地及等电位敷设 施工程序： 接地体 -接地干线 -支架 -引下线 -均压环 -避雷网 屋顶避雷带采用 10 镀锌圆钢，屋顶避雷带网格不大于 20 米 *20 米，支持卡子间隔为1 米，转角处支持卡子为 ，支持卡子沿屋顶女儿墙的做法，见图 7。 13 接地装置利用 40*4 镀锌扁钢绕建筑物外围一周埋深 以下，要求接地电阻不大于1，引下线利用两根 16 梁内钢筋围及中间共 25 处柱子的两根主筋作避雷引下线，（小于 16 的钢筋用四根）并与均压环、防侧击避雷带基础接地，可靠焊接。 沿建筑物墙内侧敷设一条 镀锌扁钢，作等电位联结网，该网与 牢固连接，在电气管理室内设置 ， 将进出建筑物的各种管道，金属物件与 联结。并且每三层 ,利用框架梁水平钢筋与引下线焊成均压环，靠近建筑物外墙的各种管道全部与均压环可靠联结。 利用建筑物桩基内 2 根钢筋作为接地体，并利用建筑物外围均压环 40*4 镀锌扁钢连接在一起，其接地电阻 1，在结构封顶时，对接地电阻进行实测，如达不到要求应加人工接地体。 质量要求： 接地体的连接采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊完后清理焊皮。 镀锌扁钢的搭接不小于其宽度的 2 倍，且至少 3 个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6 倍，并两面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接时，焊接长度为镀锌圆钢直径的 6 倍，并两面焊接。 敷设于混凝土内的焊接处可不用油漆防腐，在砖墙体内等应刷防锈漆两道，地埋焊接处在焊完后应将药渣清除干净，刷沥青漆两道，屋顶明露避雷带焊接处及通体均刷银粉漆。 K、系统调试 调试前的检查 : 检查所有柜、箱内是否有遗留物。 照施工图检查所有回路。 件、设备上的螺丝逐一拧紧。 有 开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电从电源侧送起，每送一个回路，检查三相电压是否正常，如双路电源，检查其相序是否正确。 照明送电逐个回路进行，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。 14 动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，对接触器控制或减压启动等自动控制设备，先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备须先卸开负荷。确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，立即停止，检查消除故障后，继续调试。 在调试阶段，每班至少有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异情及时处理，试运值班 24 小时，无异常情况，方可正式投入运行。 （二）、弱电部分 本工程弱电部分暂时只考虑预埋管线、盒，其施工工艺及方法参照强电部分。 十二、 给排水工程施工 （一 ） 、工程概况 1、给水部分 给 水 系 统 地 下 一 层 至 五 层 由 市 政 给 水 管 网 直 接 供 给 ， 六 至 三 十 层给水由生活变频设备供给。 生活热水由每户燃气热水器供给。 为防止给水二次污 染，给水采用 克力塑料管及管件。热水管道采用紫铜管及管件。 为便于物业管理，各户冷水表采用远程式计量水表。 2、排水部分 +上 1 米部位向下排水系统采用柔性铸铁管，以上排水立管系统采用 ，横管采用 水管。 地下室污水废水排至污水池，由污水泵排至室外。 (二 )、管道施工方法与技术要求 1、 给水管安装 施工的基本工艺流程为：安装准备 - 预制加工 - 干管安装 - 立管安装 - 支管安装 - 管道试压 - 管道冲洗 - 管道保温 （ 1）、本工程给水管道采用 材管件，采用承插拈接； 设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。 到压力检测开始前，所有管道连接部位必须完全连接，正常情况下，进行压力试验。 立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定： 冷水管支架最大间距 公称外径 20 25 32 40 50 63 横管（ 650 800 900 1100 1250 1400 主管 (1000 1200 1500 1700 1800 2000 热水管支架最大间距 15 公称外径 20 25 32 40 50 63 横管（ 500 600 700 800 900 1000 主管 (900 1000 1200 1400 1600 1700 注：冷热水管共用支吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支架间距可采用 1000 2、排水系统安装 本工程室内排水管采用螺旋 水塑料管，用专用 接剂粘接。 1)施工准备 a、 材料要求 : 本工程采用塑料管道 须保持色泽一致，壁厚均匀，符合国家技术标准规定 ,三证齐全。管材管件胶水应有同一厂家供应。 b、主要机具：锯弓、毛刷、电锤、板手。 c、作业条件：土建结构完，且墙面粉刷完后再进行。 2)施工顺序 安装准备 -预制加工 -立管安装 -支管安装 - 灌水试验 - 通水试验 -通球试验 -竣工验收 3）施工方法 须清除污垢和杂物，承插塑料排水管的接口，应用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能必须符合产品说明书和设计要求，并应在施工前期先做试样 ，证明其粘度达到要求后方可使用。 粘结面保持清洁，如表面有灰沙或油污时，须用清洁剂擦净，管端插入管件深度必须符合要求，配管时应插一次，表面划出标记。插入深度符合下表规定： 序号 管材公称外径 管端插入承口深度 50 25 2 75 40 3 110 50 4 160 60 10内明设生活排水管、雨水管，在穿越楼板处、防火墙和防火区时必须设置阻火圈。 旋排水管承插拈接。立管设置管道伸缩节。横管应合理设置 伸缩节，间距不应大于 4m，管端插入处伸缩节应预留一定间隙，一般夏季为 5季为15 管径（ 50 75 100 150 间距（ 75 80 90 100 110 120 130 16 公称外径 (50 75 110 160 间距（ 500 750 1100 1600 采用斜三通或顺水三通；排出管应采用两个 45 度弯头或弯曲半径不小于 4 倍的 90 度弯头。排水立管与出 户管连接的转弯处应砌砖墩，支撑牢固，不得敷设在松软的回填土上。 影响使用效果，管道坡度无设计要求参见有关施工规范。 后墙及侧墙的距离应考虑到饰面的厚度，立管楼层段管段组合时，立管检查口朝向应便于疏通操作。 水、通球试验，并做好记录存档。 4)质量标准：严格按照建筑排水聚氯乙稀管道施工及验收规范 5)成品保护 将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。 其立 管距地 2m 以下时，应用木板捆绑保护。 顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆、砂浆等粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 3、消防管道及设备安装 消防系统采用镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀为卡箍丝扣连接，无锈蚀、无毛刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。消火栓系统管材根据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤 ，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 消防系统、消火栓系统干管根据设计要求使用镀锌钢管，施工方法：平行流水，立体交叉，大面积预制要具体，敷设在管井内主干管，施工时由下向上顺序安装，并及时装好固定管道的支架，管子安装前进行必要的管材、支架外观检查，并刷好防锈漆。管道穿墙处不得有接口，各种管道穿过 ,沉降缝应做补偿装置。 消火栓及支管安装： 消火栓箱体按设计要求，产品应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 消火栓 支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱体，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 消火栓安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 消火栓立管安装： 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 4、卫生器具的安装 17 施工顺序：安装准备 - 卫生洁具及配件检验 - 卫生洁具安装 -洁具稳装 - 卫生洁具与墙、地缝处理 - 卫生洁具外观检 查 - 通水试验。 卫生间首先画出平面布置图，经审核无误后，做出样板房后大面积施工，固定卫生间器具用木砖全部刷沥青漆，安装卫生器具的螺丝按国家标准图施工。 卫生器具的安装必须牢固、平整，与器具接触紧密；位置正确，允许偏差：单独器具10排器具 5装应平直，垂直度允许偏差不超过 3置高度如无设计要求 按下表规定：（其允许偏差：单独器具 10排器具 5 项次 卫生器具名称 卫生器具高度 备注 居住和公共 幼儿园 1 污水盆（池） 架空式 800 800 自地面到器具边 缘 落地式 500 500 2 洗涤池（盆） 800 800 3 洗脸盆洗手盆 800 500 4 盥洗槽 800 500 5 浴盆 520 蹲式大便 器 高水箱 1800 1800 自地面至水箱底 底水箱 900 900 7 坐式大便器 高水箱 1800 1800 底水箱外排式 510 水箱虹吸式 470 370 8 小便器 立式 1000 地面至上边缘 挂式 600 450 9 小便槽 200 150 自地面 至台阶面 10 大便槽冲水箱 不低于 2000 自台阶至水箱底 11 妇女卫生盆 360 自地面至器具边缘 有饰面的浴盆、应留有通向浴盆排水口的检查门。 卫生器具的陶瓷件与支架接触平衡妥帖，必要时加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。 管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫以胶皮、油灰等填料。 装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头安装在右手侧，热水龙头在左手侧。 安装各种规格大便器，根据各种大便器的说明书进行安装。 地漏安装在地面的最低处，其 平顶面应低于设置处地面 5 卫生器具安装及给水配件标高允许偏差见下表： 18 阀门安装：安装前仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查其是否 可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。阀门耐压强度实验按 执行。 总之卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好。 平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。 牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。 准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。 不漏：即卫生器具上、下水管连接严密不漏。 使用方便：即零部件布局合理，阀门及手柄的 位置、朝向合理 性能良好：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排出设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。 5、各类支架的制作与安装 （ 1）加工前先画出加工大样图，再制作，孔眼用钻床，严禁用气焊、电焊冲眼代替。 （ 2）管道不允许有任何位移的部位，设置固定支架牢固，固定在可靠拉挂钩上，在管道无垂直位移，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，敷设在吊顶内管道，用吊杆焊接在预埋铁件上或用门子形支架、膨胀螺栓固定。 （ 3）支、吊、托架位置准确，埋设牢固，与管道接触紧密，不影响结构的安 全。 （ 4）立管卡安装：层高小于等于 4M，每层安装 1 个，距地面为 1 ；层高大于 4M 时，每层不小于 2 个，管卡可均匀安装，支管长度大于 200 毫米，成排管道或同一房间的主管管卡的安装高度保持一致。管道活动支架的最大间距可参见下表（单位：米）。 直径名称 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架的最大距离 保温管 2 3 4 4 6 7 不保温管 6 6 8 4）各支管的管卡安装，一般在 1 米以内的支管设置离弯头或三通中心 100， 1项 目 允许偏差（ 检验方法 坐标 单独器具 10 尺 量 检 查 成排器具 5 标高 单独器具 15 成排器具 10 器具水平度 2 器具垂直度 3 大便器高、低水箱角阀及截止阀 10 水龙头 10 淋浴器莲蓬头下沿 15 浴盆软管淋浴器挂钩 20 19 米以上的支管设置在弯头或三通中心 150 200，有阀门或龙头处离阀门、龙头中心100。 6、管道试压工程 管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查。待检查合格后，进行水压试验，试验方法如下： （ 1）试验管段的两端装压力表，为了进水装进水管，并在管线最高点装放气阀，所有连接管及阀门保证严密不漏水。 （ 2）水自管道低端灌入，灌水时同时开启放气阀，灌水后有一定的泡管时间，水压试验的管段的长度一般不超过 1000m。 （ 3）按规定实验压力升压后，观察 10 分钟，如压力下降不大于 合格。 （ 4）排水管安装完毕后做闭水试验。给水试压完毕后，对管道进行冲洗，清洗前将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，清洗后再恢复原样。如系统较大，管路较长，分段冲洗，清洗到排水处透明为止。 7、管道保温工程 （ 1）管道保温在强度试压合格，油漆完毕后进行。保温前管道表面清洁干燥，冬季施工有防冻、防雨措施，保温材料要有出厂合格证及近期检验分析报告。 （ 2）保温管壳纵缝错开，接口平整，粗细 致，无凸起或凹陷现 象，保持横平竖直，美观优质。 （ 3）阀门或法兰保温，保温层结构易于拆除。法兰一侧留有螺栓长度 25空隙，阀门的保温层不妨碍填料的更换。 八、暖通工程施工 （一）、通风防排烟部分 楼梯间及其合用前室均靠自然防排烟。地下室采用机械排烟系统。送排风及排烟风管均采用镀锌铁皮制作。 1、金属风管制作 、施工前应熟悉图纸及有关图纸会审、变更通知及现场情况，并按照通风与空调工程施工质量验收规范 建筑安装工程施工验收规范精心组织施工。 、风管下料应根据风管加工图，风管下料时非剪切线不得用 钢针划线，镀锌板不得在地上拖拉，不得破坏镀锌层。 、风管拼缝如不可避免时，应尽可能放在风管的上平面或侧面及靠近折角处，防止因拼缝时锤击产生应力变形，而造成风管表面不平整，拼缝咬口不得有膨胀裂缝，纵向接缝应错开，不得有横向咬缝，风管四角不得开角。风管咬口必须使用专用咬口机咬缝，除咬口拼接外不得使用手工敲制。 、风管制作的外径允许偏差，当