可乐瓶的造型和加工项目设计方案

0 可乐瓶的造型和加工项目设计方案 第 一 章 绪论 关于 特点 ： 在曲面造型功能上网格面功能的强大（可做封闭的网格面，保证首尾曲面的光滑连接）。 当单纯用实体造型很难做出来时，如何充分利用软件中提供的的曲面和实体的完美结合来做出本造型。 线框造型极为方便。 展示了多曲面裁实体在复杂实体造型中的应用。 本造型在上一个版本的制造工程师中很难实现。 提供了多种的加工方法来加工本型腔。 当球刀半径大于曲面中最小曲率半径时，能够检查刀具干涉，防止过切产生。 1、 实体曲面结合 1 （ 1）方便的特征实体造型 采用精确的特征实体造型技术，可将设计信息用特征术语来描述，简便而准确 。 通常的特征有：孔 、 槽 、 型腔 、 凸台 、 圆柱体 、 球体等 。 （ 2）强大的 由曲面造型 造工程师引入了强大的 由曲面造型技术，提供扫描 、 放样 、导动 、 直纹 、 等距 、 边界等功能生成 面 。 （ 3）灵活的曲面实体复合造型 基于实体的 “ 精确特征造型 ” 将曲面融合到实体造型中来 。 2、 优质高效的数控加工 造工程师快速高效的加工功能涵盖了从 2 5 轴的数控加工功 能 。 可直接对曲面 、 实体模型进行一系列的加工操作 。 3、 最新技术的知识加工 可以将某类零件的加工步骤 、 使用刀具 、 工艺参数等加工条件保存为规范化的模板，形成企业的标准工艺知识库；以后类似零件的加工即可通过调用 知识加工 模板来进行，以保证同类零件加工的一致性和规范化，并随着企业各种加工工艺信息的数据积累，从而实现加工顺序的标准化 。 第 二 章 可乐瓶底 凹模型腔的造型 型方法思路 、 可行性研究及分析 基于 造工程师的数控加工步骤 造工程师的使用流程如图 1所 2 示 。 根据 流程图所示，我们可以看 出基于 造工程师在数控加工中主要包括以下几个方面内容：首先是根据零件图纸，对零件进行造型；其次是进行数控加工工艺分析，选用合适的加工方法并进行相关参数的设定；最后是加工仿真，生成 G 代码及相关工艺性文件 。 下面结合可乐瓶底的数控加工这一实例，进一步阐述基于 造工程师的具体应用方法 。 图示： 造工程师使用流程图 加工工艺分析及加工方案设计 : (1) 准备工作 : 在这个阶段主要完成加工环境设计工作。在完成工艺方案设计的 前提下 , 在计算机上完成数控机床参数设置、刀具元件建库、刀具组装、通用夹具元件建库、专用夹具元件建模、夹具组装 ,目的是建立一个三维工件的加工环境。 根据需要加工的部分 配置机床 分析图纸 用线架 、 曲面和实体表达工件 选择加工参数，产生加工轨迹 加工仿真 G 代码 3 (2) 加工方案设计 : 对以上零件的三维建模进行分析 , 按工艺方案的要求 , 根据零件毛坯、夹具装配之间的空间几何关系 , 筛选最适用的加工方法。对实体造型进行进一步的工艺分析 , 根据加工性质修改增补造型 ; 根据加工特点以及加工能力 , 确定需要加工的三维实体面 , 再分析实体的组成情况 ,拟定刀具的进入路径、切削路径、退出路径。对刀具在运动中可能发生干涉的部位 , 应及时 进行加工环境调整。可乐瓶底模是一个较复杂的曲面与平面相结合的零件 ,由于无法准确计算曲面上各点坐标值 ,很难用 只能用 可乐瓶底的曲面造型比较复杂，它有五个完全相同的部分。 由于直接 用实体造型不能完成，所以利用 造工程师强大的曲面造型功能 作出曲面，再利用曲面裁剪除料生成凹腔模型。可乐瓶底的侧表面可以用网格面来生成 。 因为是由 5 个完全相同的部分组成的， 其实我 们只要作出一个突起的两根截面线和一个凹进的一根截面线，然后进行环 形阵列就可以得到其他几个突 起和凹进 的所有截面线。最后 使用网格面功能生成五个相同部分的曲面。可乐瓶底的最下面的平面我们使用直纹面中的 “ 点曲线 ” 方式来做，这样做的好处是在做加工时两张面（直纹面和网格面）可以一同用参数线加工。最后以瓶底的上口为准，构造一个立方体实体，然后用可乐瓶底的两张面把不需要的部分裁剪掉，就可以得到我们要求的凹模型腔。 图 1 为 可乐瓶底曲面造型和凹模型腔造型 图 2 为 可乐瓶底曲面造型的二维 视 图 4 图 1 可乐瓶底曲面造型和凹模型腔造型 图 2 可乐瓶底曲面造型的二维 视 图 制截面线 1 按下【 将绘图平面切换到 面。 2 单击曲线工具中的“矩形”按钮 ，在界面左侧的立即菜单中选择“中 5 心 _长 _宽”方式，输入长度 45，宽度 50，光标拾取到坐标原点，绘制一个 45 50 的矩形。 图 3 基本过程 3 单击几何变换工具栏中的“平移”按钮 ，在立即菜单中输入 Z 后拾取矩形的四条边，单击鼠标右键确认，将矩形的左上角平移到原点（ 0,0,0）。 图 4 基本过程 4 单击曲线工具栏中的“等距线”按钮 ， 在立即菜单中输入距离 5，拾取矩形的最上面一条边，选择向下箭头为等距方向，生成距离为 5 的等距线，如图所示。 6 图 5 基本过程 5 相同的等距方法，生成如图所示尺寸标注的各个等距线。 图 6 等距线 6 单击曲面编辑工具栏中的“裁剪”按钮 ，拾取需要裁剪的线段，结果如左图所示，然后单击“删除”按钮 ，拾取需要删除的直线，按右键确认确认删除，结果如右图所示。 7 图 7 基本过程 图 8 删除结果 7 作过 1 相切的圆弧。单击 “圆弧”按钮 ，选择“ 三点圆弧 ”方式，拾取 和 后按空格键在弹出的点工具菜单中选择“切点”命令，拾取直线 作过 且与直线 径 0的圆 击 “整圆”按钮 ，拾取直线 一步中点工具菜单中选中了“切点”命令），切换点工具为“缺省点”命令，然后拾取 回车键输入半径 10。 作过直线端点 10 的切点 的直线。单击 “直线”按钮 ，拾取 ，切换点工具菜单为“切点”命令，拾取圆 一点，得到切点 图 9 基本过程 1 3 2 8 注意：在绘图过程中注意切换点工具菜单中的命令，否则容易出现拾取不到需要点的现象。 8 作与圆 切过点 径为 10 的圆 单击 “整圆”按钮 ，选择“两点 _半径”方式，切换点工具为“切点”命令，拾取 ；切换点工具为“端点”，拾取 ；按回车键输入半径 10。 作与圆弧 直线 4的交点，半径为 10的圆 击 “整圆”按钮 ，选择“两点 _半径”方式，切换点工具为“切点”命令，拾取圆弧 换点工具为“交点”命令，拾取 到它们的交点；按回车键输入半径 10。 作与圆 2相切，半径为 60的圆弧 击 “圆弧”按钮 ，选择“两点 _半径”方式，切换点工具为“切点”命令，拾取圆 2，按回车键输入半径 60。 图 10 基本过程 9 单击曲面编辑工具栏中的“裁剪”按钮 和“删除”按钮 ，去掉不需要的部分。在圆弧 单击鼠标右键选择“隐藏”命令，将其隐藏 掉。 1 3 2 3 3 4 0 9 图 11 基本过程 10 按下 将绘图平面切换到 面，然后再按 示其轴侧图。 11 单击曲面编辑工具栏中的“平面旋转”按钮 ，在立即菜单中选择“拷贝”方式，输入角度 ，拾取坐标原点为旋转中心点，然后框选所有线段，单击右键确认， 图 12 基本过程 12 单击 “删除”按钮 ，删掉不需要的部分。按下 向键旋转视图。观察生成的第一条截面线。单击“曲线组合”按钮 ，拾取截面线，选择方向，将其组合一样条曲线。 1 3 2 2 1 106 10 图 13 基本过程 图 14 第一条截面线 至此，第一条截面线完成。因为作第一条截面线用的是拷贝旋转，所以完整地保留了原来绘制的图形，我们只需要稍加编辑就可以完成第二条截面线。 13 按 绘图平面切换到 内。单击“可见”按钮 ，显示前面隐藏掉的圆弧 拾取确认。然后拾取第一条截面线单击右键选择“隐藏”命令，将其隐藏掉。 图 15 基本过程 14 单击 “删除”按钮 ，删掉不需要的线段。单击“曲线过渡”按钮 ，第一条截面线 3 11 选择“圆弧过渡”方式 ，半径为 10，对 处进行过渡。 15 单击“曲线组合”按钮 ，拾取第二条截面线，选择方向，将其组合一样条曲线。 图 16 第二条截面线 16 按下 将绘图平面切换到 面，然后再按 示其轴侧图。 17 单击 “圆弧”按钮 ，选择“圆心 _半径”方式，以 取截面线的两端点为半径，绘制如图所示的两个圆。 图 17 基本过程 第二条截面线 12 18 删除两条直线。单击“可见”按钮 ，显示前面隐藏的第一条截面线。 19 单击曲面编辑工具栏中的“平面旋转”按钮 ，在立即菜单中选择“拷贝”方式，输入角度 ，拾取坐标原点为旋转中心点，拾取第二条截面线，单击右键确认。 图 18 部分截面线 可乐瓶底有五个相同的部分，至此我们完成了其一部分的截面线，通过阵列我们就可以得到全部，这是一种简化作图的有效方法。 20 单击“阵列”按钮 ，选择“圆形”阵列方式，份数为 5，拾取三条截面线，单击鼠标右键确认，拾取原点（ 0,0,0）为阵列中心，按鼠标右键确认，立刻得到如下结果。 13 图 19 阵列生成全部截面线 至此为构造曲面所作的线架已经完成。 成网格面 按 进入俯视图，单击曲面工具栏 中的“网格面”按钮 ，依次拾取 U 截面线共 2 条，按鼠标右键确认；再依次拾取 V 截面线共 15 条，按右键确认，稍等片片刻曲面生成。 图 20 拾取截面线 依次拾取 V 截面线共 15 条 依次拾取 U 截面线共 2 条 14 图 21 网格面生成 成直纹面 底部中心部分曲面可以用两种方法来作： 裁剪平面。直纹面（点 +曲线）。这里用直纹面“点 +曲线”来做，这样的好处是在做加工时，两张面（网格面和直纹面）可以一同用参数线来加工，而面裁剪平面不能与非裁剪平面一起来加工。 1 单击曲面工具栏中的“ 平 面”按钮 ，选择 中间的小圆，给定方向， 右键确认，圆形平面立即生成 。 15 图 22 直纹面生成 2 选择“设置”“拾取过滤设置”命令，取消图形元素的类型中的“空间曲面”项。然后选择“编辑”“隐藏”命令，框选所有曲线，按右键确认，就可以将线框隐全部藏掉，结果如图所示。 图 23 基本过程 至此可乐瓶底的曲面造型已经作完。下一步的任务是如何选用曲面造型造出实体。 面实体混合造型 造型思路 ：先以瓶底的上口为准，构造一个立方体实体，然后用可乐瓶底的两张面（网格面 和直纹面）把不需要的部分裁剪掉，得到我们要求的凹模型腔。多曲面裁剪实体是 造工程师中非常有用的功能。 1 单击特征树中的“平面 选定平面 绘图的基准面。 16 图 24 基本过程 2 单击“绘制草图”按钮 ，进入草图状态，在选定的基准面 上绘制草图。 3 单击曲线工具栏中的“矩形”按钮 ，选择“中心 _长 _宽”方式，输入长度 120，宽度 120，拾取坐标原点（ 0,0,0）为中心，得到一个 120 120的正方形。 图 25 基本过程 4 单击特征生成工具栏中的“拉伸”按钮 ，在弹出的“拉伸”对话框中，输入深度为 50，选中“反向拉伸”复选框，单击“确定”得到立方实体。 17 图 26 基本过程 5 选择“设置”“拾取过滤设置”命令，在弹出的对话框中的“拾取时的导航加亮设置”项 选中“加亮空间曲面” ，这样当鼠标移到曲面上时，曲面的边缘会被加亮。同时为了更加方便拾取，单击“显示线架”按钮 ，退出真实感 显示，进入线架显示，可以直接点取曲面的网格线。 图 27 基本过程 6 单击特征 生成工具栏中的“曲面裁剪除料”按钮 ， 拾取可乐瓶底的两个曲面，选中对话框中“除料方向选择”复选框，切换除料方向为向里，以便得到正确的结果。 18 图 28 基本过程 7 单击“确定”，曲面除料完成。选择“编辑”“隐藏”命令，拾取两个曲面将其隐藏掉。然后单击“真实感显示”按钮 ，造型结果如图所示。图 29 凹模型腔 19 第 三 章 可乐瓶底凹模型腔加工 可乐瓶 底 凹模型腔 加工 前的 准备 工作 刀具的选择： 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工 能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、 锥形铣刀和盘形铣刀。 在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。 在加工中心上 ，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构 20 尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用 具系统，其刀柄有直柄 (三种规格 )和锥柄 (四种规格 )两种，共包括 16 种不同用途的刀柄。 在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。 一般应遵循以下原则： 尽量减少刀具数量； 一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位； 粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具； 先铣后钻； 先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工； 在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。 切削用量的选择： 切削用量包括：切削速度、进给速度、背吃刀量、和侧吃刀量。 在实际的生产中如何合理地选用对提高生产效率，改善工件表面粗糙度和加工精度都有密切的关系。 三种进给量的关系为： Vf=fn=中 每齿进给量， mm/z； n 铣刀（主轴）转速， r/z 铣刀齿数。 推荐数值表如下： 工件材料 硬度 /速钢铣刀 硬质合金铣刀 立铣刀 端铣刀 立铣刀 端铣刀 低炭钢 150 50 200 、高炭钢 220 25 235 25 425 铸铁 150 180 80 220 21 220 300 锻铸铁 110 160 60 200 00 240 40 280 金钢 220 20 280 80 320 20 380 具钢 退火状态 36 5 46 6 56 镁合金 95 100 削速度 ： V= 1000 D 铣刀直径（ 铣刀转速 r/ 圆周率 从公式中可以看出，直径、转速和铣削速度成正比，也就是 D、越大， 在实际加工中，对刀具耐用度影响最大的是铣削速度，而不是转速。因此，我们往往是根据刀具和被加工工件的材料等因素先选好合适的铣削速度，然后再根据铣刀直径 和铣削速度来计算并选择合适的转速。 转换公式如下： n=1000V/ D 公式中可以看出两个变量 V、 、 n , D、 n。 22 铣削速度参照表如下： 工件材料 硬度 /削速度 V(m/高速钢铣刀 硬质合金铣刀 低、中炭钢 220 21 40 60 150 225 290 15 36 54 115 300 425 9 15 36 75 高炭钢 220 18 36 60 130 225 325 14 21 53 105 325 375 8 21 36 48 375 425 6 10 35 45 合金钢 220 15 35 55 120 225 325 10 24 37 80 325 425 5 9 30 60 工具钢 200 250 12 23 45 83 灰铸铁 110 140 24 36 110 115 150 225 15 21 60 110 230 290 9 18 45 90 300 320 5 10 21 30 可锻铸铁 110 160 42 50 100 200 160 200 24 36 83 120 200 240 15 24 72 110 240 280 9 11 40 60 铸钢 低炭 100 150 18 27 68 105 中炭 100 160 18 27 68 105 160 200 15 21 60 90 200 240 12 21 53 75 钢炭 180 240 9 18 53 80 铝合金 180 300 360 600 铜合金 45 100 120 190 镁合金 180 270 150 600 本设计的加工材料是 45号钢，用硬质合金铣刀，因此可以选择铣削速度为60 150,进给量可以选择 23 填写数控加工工序卡： 各工步的加工内容、所用刀具和切削用量见表。 班级 ： 07 自动化 姓名 ： 王三伟 学 号： 070440081 艺方案报告 一、刀具卡片 产品名称或代号 毕业设计的数控加工 零件 名称 可乐瓶底 凹模 型腔 的 造型加工 零件 图号 序号 刀具号 刀具名称 数量 加工表面 刀尖半径 R 尖方位 T 备注 1 5球铣刀 1 凹模型腔 5 2 5球铣刀 1 铣削 凹模型腔 5 编制 王三伟 审核 批准 共 1页 第 1页 24 二、工艺卡片 单位 名称 河南大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 可乐瓶底 凹模型腔 的 造型加工 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 数控系统 车间 001 钳 40A 控实训 中心 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 /轴转 / r 给量 速度/吃刀量/注 1 粗铣 凹模型腔 5 1500 50 动 2 精铣 凹模型腔 5 1600 100 0 自动 编制 王三伟 审核 批准 共 1页 第 1页 25 三 零件编程报告 任务名称： 可乐瓶底 凹模型腔造型加工 完成人： 王三伟 指导教师 ： 魏成杰 程序段号 程 序 内 容 说 明 ( 可乐瓶底粗加工 3:45:12 46184620乐瓶底 凹模型腔 造型加工 粗加工程序 26 ( 可 乐 瓶 底 精 加工 3:47:12 乐 瓶底 凹模型腔 造型加工 粗加工程序 27 35183520件检测报告 任务名称： 可乐瓶底 凹模型腔造型加工 完成人 ： 王三伟 指导教师： 魏成杰 班级 07自动化 姓名 王三伟 学号 070440081 日期 实训课题 可乐瓶底 凹模型腔造型加工 零件图号 1 号 28 基本 检查 编程 序号 检测项目 配分 学生评分 教师评分 1 切削加工工艺制定正确 2 2 2 切削用量选用合理 2 2 3 程序正确、简单明确、规范 6 5 操作 4 设备的正确操作与维护保养 2 2 5 安全、文明生产 3 3 基本检查结果总计 15 14 尺 寸 检 测 序 号 检测 要素 允 差 量具 配 分 实测结果 分数 数 名称 规格 学生自测 教师检测 1 图纸 2 图纸 3 图纸 尺 4 图纸 尺 尺寸检测结果总计 基本检查结果 尺寸检测结果 成绩 设定加工刀具 1选择屏幕左侧的“加工管理”结构树， 双击结构树中的刀具库，弹出刀具库管理对话框。单击“增加铣刀”按钮，在对话框中输入铣 刀名称。 29 图 30 “加工定义“对话框 一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示，刀具名称尽量和工厂中用刀的习惯一致。刀具名称一般表示形式为“ D 代表刀具直径， r 代表刀角半径。 2设定增加的铣刀的参数。在刀具库管理对话框中键入正确的数值，刀具定义即可完成。其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关而与实际加工无关，在实际加工中要正确选择吃刀量和吃刀深度，以免刀具损坏。 后置设置 用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。系统默认的格式为 统的 格式。 1选择屏幕左侧的“加工管理”结构树， 双击结构树中的“机床后置”，弹出“机床后置”对话框。 2增加机床设置。选择 当前机床类型， 如图所示。 30 图 31 “机床后置“对话框（ 1） 3后置处理设置。选择 “ 后置处理设置”标签，根据当前的机床，设置各参数，如图所示。 图 32 “机床后置“对话框（ 2） 定义毛坯 1 选择屏幕左侧的“加工管理”结构树， 双击结构树中的“毛坯”，弹出“毛坯”对话框。 31 图 33 “定义毛坯”对话框 2点中“参照模型”复选框，在单击“参照模型”按钮，系 统按现有模型自动生成毛坯。 设定加工范围 此例的加工范围直接拾取实体造型上的轮廓线即可。 图 34 乐瓶底的常规加工 我们造型的目的最终是要进行加工，把设计的构想变为现实，数控铣加工是 32 重要的手段之一。当我们拿到一个工件和图纸后，总是要根据零件的形状特点和软件提供的加工功能来制定我们的加工方案。 造工程师 2006 提供了多种加工加工方法，如平面轮廓、平面区域、参数线加工，曲面区域加工、曲面轮廓加工、限制线加工、投影加工，空间曲线加工、等高线加工、粗加工等十种加工方式，每一种加工 方式，针对不同工件的情况，又可以有不同的出色表现基本上满足了数控铣床、加工中心的编程和加工需求。 数控铣、加工中心的加工的工件一般都是六面加工好，满足找正和装卡要求的。因此本工件加工的第一项任务就是如何迅速的去除型腔中的余量，而数控铣、加工中心加工效率的高低，很大程度上取决于粗加工去余量的快慢。 造工程师 2006 提供了一种粗加工的方法，它把整个型腔根据编程者给定的参数， 自动分为多层，而每一层中又相当于一个平面区域加工。它适用于平刀、球刀 和带R 的平刀， 因此，它可以高效可靠的去除型腔内的余量，并可以根据 精加工的要求，留出余量，为精加工打下一个好的基础。 根据本例的形状特点，难于用普通铣床进行粗加工，而用 造工程师2006，却是一件轻而易举的事。因为可乐瓶底凹模型腔的整体形状较为陡峭，所以粗加工采用等高粗加工方式。然后我们采用参数线加工方式对凹模型腔中间曲面进行精加工。 加工思路：等高 线 粗加工、参数线 精 加工 高 线 粗加工刀具轨迹 1设置“粗加工参数”。单击【加工】【粗加工】【等高线粗加工】，在弹出的“等高线粗加工”中设置“粗加工参数”，如图左所示。设置粗加工“铣刀参数”，如图右 所示。 表 1 等高线粗加工参数表 33 加工参数 切削用量 加工方向 顺铣 主轴转速 1500 层高 3 慢速下刀速度 50 行距 3 切入切出 连接 速度 800 切削模式 环切 切削速度 400 行间连接方式 直线 退刀速度 1000 加工顺序 Z 优先 下刀方式 加工精度 全速度 20 加工余量 速下刀距离 15 区域切削类型 抬刀切削混合 退刀距离 15 起始点坐标 X=0， Y=0， Z=60 切入方式 垂直 毛坯类型 参照模型 刀具参数 零件类型 模具型腔 刀具名 铣刀 其他参数 不设定 刀具半径 5 加工边界 刀角半径 5 最小最大 图 35 “等高线加工加工”对话框（ 1） 2设置粗加工“切削用量”参数。如图所示。 34 图 36 “等高线加工加工”对话框（ 2） 3确认“起始点”、“下刀方式”、“切入切出”系统默认值。按“确定”退出参数设置。 4按系统提示拾取加工对象和加工边界。选中整个实体表面作为加工对象，系统将拾取到的所有实体表面变红，然后按鼠标右键确认拾取；拾取轮廓圆为加工边界，点中提示的箭头的一端，按鼠标右键结 束。 5生成粗加工刀路轨迹。系统提示：“正在计算轨迹请稍候”，然后系统就会自动生成粗加工轨迹。结果如图所示。 1 粗加工 面轨迹 2 粗加工轨迹 35 3 粗加工 面轨迹 4 粗加工 面轨迹 图 37 粗加工刀路轨迹 6隐藏生成的粗加工轨迹。拾取轨迹，单击鼠标右键在弹出菜单中选择【隐藏】命令，隐藏生成的粗加工轨迹，以便于下步操作。 加工参数线加工刀具轨迹 可以直接加工原始的曲面，这样会 显得更简单一点。也可以直接加 工实体。但曲面截实体以后形成的实体表面比原始的曲面要多一些。 内型腔表面为 5 张曲面。 精加工可以采用多种方式，如参数线、等高线 +等高线补加工、放射线加工等。下面仅以参数线加工为例介绍软件的使用方法和注意事项。曲面的参数线加工要求曲面有相同的走向、公共的边界，点取位置要对应。 1. 选择“ 加工 ” “ 精加工 ” “ 参数线 精 加工”命令，弹出参数线加工参数表，按照表中内容设置参数线加工参数。刀具和其他参数按粗加工的参数来设定。完成后单击“确定”。 表 2 参数线精加工参数表 加工 参数 切削用量 切入方式 不设定 主轴转速 1600 切出方式 不设定 慢速下刀速度 100 行距 3 切入切出连接速度 800 遇面干涉 抬刀 切削速度 1000 36 第一系列限制曲面 无 退刀速度 100 第一系列限制曲面 无 下刀方式 加工精度 全速度 20 加工余量 0 慢速下刀距离 15 区域切削类型 抬刀切削混合 退刀距离 15 起始点坐标 X=0， Y=0， Z=60 切入方式 垂直 毛坯类型 参照模型 刀具参数 零件类型 模具型腔 刀具名 铣刀 其他参数 不设定 刀具半径 5 加工边界 刀角半径 5 最小最大 图 38 “参数线加工”对话框 2根据状态栏提示拾取曲面，当把鼠标移到型腔内部时，曲面自动被加亮显示，拾取同一高度的二张曲面后，按鼠标右键确认，根据提示完成相应的工作，最后生成轨迹。 37 1 精加工轨迹 2 精加工 面轨迹 3 精加工 面轨迹 4 精加工 面轨迹 图 39 精加工轨迹 迹仿真、检验与修改 1 按“可见”铵扭，显示所有已生成的粗 /精加工轨迹并将它们选中。 2 单击【加工】【轨迹仿真】， 选择屏幕左侧的“加工管理”结构树，依次点中“等高线粗加工”和“扫描线精加工”，右键确认。系统自动启动迹仿真器，点中仿真图标 ， 弹出仿真加工对话框 ，如图所示；调整 下拉菜单中的值为 10，按 按钮来运行仿真， 38 图 40 “仿真加工”对话框 3在仿真过程中，可以按住鼠标中间来拖动旋转被仿真件，可以滚动鼠标中间来缩放被仿真件。 图 41 仿真加工过程 4调整 下拉菜单中的值，可以帮 助检查干涉情况，如有干涉会自动报警。 39 5仿真完成后，单击 按钮，可以将仿真后的模型与原有零件作对比。做对比时，屏幕右下角会出现一个 ，其中绿色表示和原有零件一致，颜色越蓝，表示余量越多，颜色越红，表示过切越厉害。 6仿真检验无误后，可保存粗 /精加工轨迹。 生成 G 代码 1 单击【加工】【后置处理】【生成 G 代码】，在弹出的“选择后置文件”对话框中给定要生成的 码文件名（ 可乐瓶底 其存储路径，按“确定”退出。 图 42 “ |选择后置文件”对话框 2分别拾取粗加工轨迹与精加 工轨迹，按右键确定，生成加工 G 代码。 图 43 加工 G 代码 40 成加工工艺单 生成加工工艺单的目的有三个：一是车间加工的需要，当加工程序较多时可以使加工有条理，不会产生混乱。二是方便编程者和机床操作者的交流，凭嘴 讲的东西总不如纸面上的文字更清楚。三是车间生产